گردنبند مرغ آمین خرید vpn امپراتور همکاری در فروش فایل
  • بازدید : 149 views
  • بدون نظر

سلام خدمت شما دوستان به ویژه دانشجویان رشته صنایع دستی. در مقوله هنرشناسي اولين سوالي كه مطرح مي شود اين است كه هنر چيست ؟!البته مسلم است كه نمي توان تعريف مانع و جامعي كه دربرگيرنده تماميت اين واژه باشد ارائه نمود و علت اصلي عدم توانمندي ، همان تنوع و تكثري است كه در سرتاسر اين واژه سايه افكنده است. با تكامل انديشه هاي اجتماعي ـ زيستي انسان ، هنر نيز به رشد بالنده اي دست يافت كه توانست خود را به تدريج از ديواره غارها بيرون كشد و در فضايي قرار گيرد كه جنبه كاربردي تري را از خود به نمايش مي گذاشت .

فهرست
تقدير و سپاس                                                                              
پيشـگفتار                                                                                                
فصل اول
بخش اول : مقدمه                                                                                    
بخش دوم : واژه شناسي                                                                   
بخش سوم : تاريخچه                                                                      
فصل دوم
بخش اول : مواد اوليه ساخت قلمدان                                          
بخش دوم : كاغذ و كاغذ گري                                                            
فصل سوم
ساخت قلمدان                                                                               
بخش اول : شيوه هاي سنتي ساخت قلمدان                                             
بخش دوم : ساخت و سازهاي ابتكاري                                                  
فصل چهارم
تزئينات قلمدان                                                                    
بخش اول : مراحل قبل از نقش آفريني                                       
الف- آماده سازي سطح قلمدان (بوم سازي)                                   
 ب- رنگ و رنگ سازي                                                                 
بخش دوم : مراحل نقش آفريني                                                
انواع تزئين                                                              
شيوه هاي ديگر تزئين                                                           
بخش سوم : استادان مزين ساز                                                 
بخش چهارم : مراحل بعد از نقش آفريني                                              
بخش پنجم : بازسازي و تعمير قلمدان                                         
فصل پنجم
تصاوير                                                                                      
حسن ختام       

  • بازدید : 167 views
  • بدون نظر
سلام خدمت دوستان، مجموعه ای را که مشاهده میکنید پاورپوینت مفهوم صادرات غیر نفتی و نقش بازاریابی در آن با تاکید بر محصول فرش میباشد. در ايران فرش هايي از پشم زبر كه در اطراف داراي رشته هاي نخي است خواهي ديد. اين فرش ها بهترين انواع فرش عالم و رنگ هاي آن بهترين و زيباترين رنگ هاست. صحبت كردن و نوشتن در مورد فرش ايران بسيار دشوار مي باشد. چون به دليل گستردگي مطالب اكثر مطالب را نمي شود به طور يكجا جمع آوري نمود.امّا به طور خلاصه در تحقيق ابتدا به معرفي فرش ايران پرداخته و سپس فرش ايران را در بازارهاي جهان مورد توجه قرار داده و به بيان مشكلات اين محصول غيرنفتي پرداخته میشود. امیدوارم این محصول مورد پرضایت شما قرار گیرد.

  • بازدید : 143 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌هاي فورج و يا پرس‌هاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتك هاي ضربه‌اي را صنعت فورجينگ مي‌نامند. 
اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشين‌سازي، خودروسازي و صنايع نظامي با روش فورج تهيه مي‌شوند. عمليات فورج قطعات را مي‌توان با استفاده از پتك هاي تمام اتوماتيك و  پيشرفته كه قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و تنظم نمايد، تعيين نمود. 
در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره كري، و در حالت گداخته، فرم لازم را مي‌گيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشين‌كاري شده هستند
قابليت كوره‌كاري و فورج قطعات فولادي؟، به مواد آلياژي موجود در آن ها بستگي دارد. هر چه مقدار كربن فولادها كمتر باشد، مي‌توان حرارت شروع آهنگري را افزايش داد.
در پروسه‌ي فورجينگ با افزايش مدقار كربن در فلزات، از قابليت فرم گيري و آهنگري آ‌نها كاسته مي‌شود. همچنين فولادهايي براي عمليات فورج مناسب مي‌باشند كه مقدار فسفر و گوگرد آنها از ۱% بيشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زياد باشد باعث ايجاد شكستگي و ترك‌هايي بر رئي فولاد گداخته مي‌گردد. در ساخت قالب‌هاي فورج از روش‌هاي جديد تكنولوژي ماشين‌كاري و اسپارك استفاده مي‌كنند، به اين شكل كه ابتدا محفظه‌ي قالب‌هاي فورج را با روش سنتي ماشين‌كاري مي‌كنند و اندازه‌ي نهايي را با ساختن الكترودهاي مسي كه شكل و ابعاد دقيق قطعه كار است، با عمليات اسپارك اورژن انجام مي‌دهند. البته مدل‌هاي مسي (الكترودها) با روش كپي كاري گرافيت روي دستگه سه بعدي كپي ساز طراحي و ساخته مي‌شوند كه در بخش‌هاي بعدي كتاب مورد بحث قرار مي‌گيرد. در طراحي و ساخت قالب‌هاي فورج بايد به قدرت بولك‌ها، اسكلت قالب‌هاي فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نيرويي كه براي توليد به كار مي‌رود، توجه نمود. بلوك‌ها و ساختمان قالب بايد توانايي تحمل فشارهاي عمودي (فشارهاي پرسي) و فشارهاي جانبي (عكس‌العمل داخلي قالب ) را داشته باشند و در به كارگيري فولاد‌هاي آلياژي با استفاده از جداول فولادها ، بهترين انتخاب را انجام داد.
اصول طراحي قالب‌هاي فورج
قالب‌هاي فورج با استفاده از تكنولوژي پيشرفته و محاسبات دقيق و به كارگيري نرم افزارها و تجارب كاربردي طراحي مي‌شوند. 
خاصيت تغيير فرم پذيري قطعات فلزي بر اثر حرارت، فشار و ضربه‌ي قابليت فورجينگ آن‌ها مي‌باشد. فلزاتي مانند فولادها، آلياژهاي مس، آلومينيوم و غيره خصيت اين شكل‌پذيري در پروسه‌ي فورجينگ (آهنگري) را دارند. قطعات فورج كوره‌كاري شده، داراي كيفيت و قدرت بيشتري هستند. در طراحي قالب‌هاي فورج، خواص فيزيكي، تكنولوژيكي، قابليت‌هاي آهنگري و كوره كاري فلزات كه تعيين كننده هستند، بايد در نظر گرفته شوند. 
طراح قالب‌هاي فورج براي پتك‌كاري آلياژهاي مقاوم در برابر دما، بايد توجه ويژه‌اي نسبت به طرح مواد قالب و عمليات ماشين‌كاري و قالب سازي داشته باشد و در پروسه‌ي پتك كاري آلياژها، قالب‌هاي فورج بايد داراي مقاومت، تحمل حرارت بالا و استحكام لازم باشند. 
در طراحي قالب‌هاي فورج، نيازي نيست حفره‌هاي قالب از حفره‌هايي كه براي پتك‌كاري همان شكل از فولاد استفاده مي‌شود، متفاوت باشد. به خاطر لزوم نيروي بيشتر براي پتك‌كاري آلياژهاي ضد حرارت بايد توجه بيشتري به نيروي قالب به منظور جلوگيري از شكستگي معطوف شود. قالب‌هاي اصلي بايد ضخيم‌تر باشند. يا تعداد فرورفتگي‌هايشان كمتر باشد. براي قالب‌هاي بسيار عميق بايد از حلقه‌هاي تكيه‌گاه استفاده شود تا از شكستن قالب جلوگير كند. 
آلياژهاي آهن‌دار در قالب هايي ريخته مي‌شوند كه قبلاً براي قالب گرفتن همان شكل از فولاد Forged steel آهنگري شده استفاده مي‌شد. براي پتك كاري آلياژهاي نيكل‌دار، از قالب‌هاييي كه قبلاً براي فورج فولاد به كار رفته است استفاده نمي‌شود. اين آلياژها نيازمند قالب‌هايي كه قبلاً براي فورج فولاد به كار رفته است استفاده نميشود. اين آلياژها نيازمند قالب‌هاي قوي‌تر هستند. در طراحي و ساخت قالب‌هاي فورج، كاربرد مستمر و طول عمر قالب يك مشكل بزرگ در پتك‌كاري آلياژهاي ضد حرارت است و اغلب قالب‌ها بايد بعد از كوبيدن حدود ۴۰۰ قطعه مودد بازسازي قرار گيرند. در مقابل، اگر فولاد كربن به همان شكل ريخته شده باشد قالب ها عموماً قبلاز بازسازي اصلي قادر به توليد ۱۰۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ قطعه، پتك كاري خواهند بود. اين تفاوت مربوط به نيروي بيشتر آلياژهاي ضد حرارت در دماي بالا و تلرانس نزديك‌تري است كه معمولاً براي پتك‌كاري آلياژهاي ضد حرارت لازم است. در نتيجه هر گونه تلاشي صورت مي‌گيرد تا انتخاب مواد قالب درست و سختي و استحكام آن براي طول  عمر قالب بيشتر باشد. 
اكثر قالب‌ها براي پتك‌كاري توسط چكش و ماشين‌هاي پرس از فولاد ابزراي گرم كاري (Hot-work) مانند H13 و H12 و AISI H11 ساخته شده‌اند. ايده‌آل‌ترين طول عمر قالب از قالب‌هايي به دست مي‌آيد كه در اثر عمليات حرارتي صحيح درست شده‌اند و به حداكثر ممكن سختي رسيده‌اند. گر چه گاهي سختي بايد فداي قدرت شود و از احتمال شكستگي قبل از درست شدن قالب جلوگيري شود. براي مثال، در قالب‌گيري پرده‌هاي توربين در يك پرس مكانيكي، سختي قالب فوق ممكن است از HRC 56-47 باشد. براي پتك‌كاري‌هايي كه از حداقل سختي برخومردارند قالب زير در HRC 56-53 در مقابل حرارت عمل آورده مي‌شوند و با افزايش شدت ضربه، ميزان سختي قالب‌ها كاهش مي‌يابد. براي پتك‌كاري در حداكثر سختي حدود HRC 49-47 استفاده مي‌شود. 
در طراحي قالب‌هاي لغزشي بايد فرآيند پروسه‌اي پتك‌كاري پرچ گرم مورد بررسي دقيق قرار گيرد. فرآيند پتك كاري پرچ گرم تنها محدود به س يا ته ميله نيست. به وسيله‌ي اين كار مي‌توان مواد را براي پهن‌سازي در هر نقطه در طول ميله جمع كرد. اين شيوه بخصوص پهن‌سازي كه مي‌تواند روي ميله‌هاي گرد يا كتابي صورت يگرد نيازمند ابزار ويژه‌اي به شكل قالب‌هاي لغزشي است. اين قالب‌ها درچارچوب گيره قالب قرار مي‌گيرند. 
يك نمونه از ترتيب قرارگيري قالب لغزشي در شكل ۱-۲۱ آورده شده است. با اين روش يكي از قالب‌هاي متحرك به طرف قالب ثابت كه قطعه كار را نگه داشته حركت مي‌كند. كوبه (Ram) (قسمتي از پرس كه قسمت بالايي قالب به آن بسته مي‌شود) به آن مي‌خورد و دو قسمت قالب را به درون و هب طرف مقابل دسته حديده فشار مي‌دهد تا به اين ترتيب عمل پرچكاري  (پهن‌سازي) انجام گيرد. عمل لغزش با پشتيباني قالب توس يك قطعه برنجي، تسهيل مي‌شود. قالب‌هاي لغزشي توسط فنر يا كار گذاشتن يك قطعه جديد درون پرچ كننده جمع مي‌شوند. 
آن ها عمر ماتريس را كه در آن قرار دارند افزايش مي دهند. استفاده از روش جاسازي مي تواند هزينه ي توليد را كم كند، يعني چند قالب جدا سازي شده تنها با هزينه ي يك قالب يك تكه ساخته مي شوند. زمان لازم براي تعويض و جاگذاري قطعات قالب كوتاه است، زيرا در حال استفاده از اولين ست (Set) مي توان دومين ست را سرهم كرد. 
در يك قالب چند تكه مي توان پتك كاري دقيق تري نسبت به يك قالب يك تكه انجام داد. 
فولادها با ظرفيت آلياژي بالاتر و سفتي بيشتر مي توانند در قالب هاي جاسايزي استفاده شوند كه هم ايمن تر و هم از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر نسبت قالب هاي يك تكه است. به هر حال در بعضي از كارگاه هاي آهنگري ( فروج كاري) كه در آن بيشتر واحدهاي پتك كاري از دستكاه چكشي كه توسط نيروي جاذبه مي افتد استفاده مي كند، و كاربرد محدودي در قالب هاي جاسازي دارند. 
قطعات قالب مي تواند تنها اثر بخشي از پتك كاري را بگيرد كه در معرض بيشترين سايش است يا مي تواند اثر كل پتك كاري را به خود بگيريد. مثال هاي نوع اول يك نوع ميله (Plug) است كه براي پتك كاري حفره هاي عميق به كار مي رود. مثال هاي نوع دوم شامل قالب هاي جاسازي Master -block حفره هاي باعث پتك كاري يكسري از قطعات تو خالي در يك ماتريس تكي مي شود و قالب هاي جاسازي كه براي جايگزين مناسب است كه در قالب هاي چند تكه به سرعت مورد سايش قرار مي گيرد. 
در اكثر موارد كاربردي، قالب هاي طراحي شده براي پتك كاري شكل داده شده از كربن يا آلياژ فولاد مي توانند براي ريختن طرح همان شكل از فولاد ضدزنگ استفاده شوند. به هر حال به دليل نيروي بيشتر به كار رفته در پتك كاري فولاد ضد زنگ، قدرت بيشتري براي قالب لازم است. بنابراين، قالب نمي تواند چندين دفعه براي پتك كاري فولاد ضد زنگ بازسازي شود. زيرا ممكن است شكسته شود. وقتي در ابتدا يك قالب براي پتك كاري يا ريختن فولاد ضدزنگ طراحي مي شود يك ماتريس ضخيم تر به طور معمول استفاده مي شود تا دفعات بيشتري مورد بازسازي قرار گيرد و در كل طول عمر قالب زيادتر شود. قالب گيري براي پتك كاري فولاد ضد زنگ به طور قابل ملاحظه اي در كارخانجات مختلف، متفاوت است و بستگي به عمليات پتك كاري در چكش يا پرس كاري و روش هاي تكنولوژيكي توليد و به تعداد پتك كاري هاي توليد شده از فلزات ديگر نسبت به تعداد پتك كاري شده از فولاد ضد زنگ دارد. 
قالب هاي چند حفره اي براي پتك كاري هاي كوچك ( كمتر از  kg 10  يا Ib 25 ) بيشتر در چكش ها و كمتر در پر سها استفاده مي شوند. اگر قالب چند حفره استفاده شود حفره ها معمولاً به صورت قالب هاي جاسازي جدا گانه اند زيرا حفره ها داراي زمان كاري بيشتري نسبت به ساير قالب ها هستند. با اين عمل، قالب هاي جاسازي جداگانه را مي توان به هر شكلي كه مورد نياز است تغيير داد. يتك كاري هاي بزرگ تر (بيشتر از kg 10 يا Ib 25 ) معمولاً در يك قالب تك حفره اي توليد مي شوند. بدون توجه به اينكه از يك چكش يا پرس استفاده مي شود. 
در ماشين هاي پرس فلز كه در آن كربن و فولادهاي آلياژي قسمت اعظم فلزات يتك كاري شده را تشكيل مي دهند روش معمول، استفاده از همان سيستم قالب 
(تك حفره اي در مقابل چند حفره اي) براي فولاد ضدزنگ است با قبول اين حقيقت كه عمر قالب كوتاهتر مي شود، اين روش معمولاً مقرون به صرفه تر از استفاده از روش قالب جدا براي وزن هاي يتك كاري كوچك است. 
ممكن است روش گارگاه ها كاملاً متفاوت باشد زيرا در اكثر آن ها پتك كاري هاي توليد شده از فولاد ضدزنگ يا از ساير فلزات مقاوم در برابر پتك كاري مثل آلياژ هاي ضد حرارت توليد مي شوند. باي مثال: در كارگاهي كه در آن پرس هاي مكانيكي تقريباً منحصراً مورد استفاده قرار مي گيرند، اكثر قالب ها مد تك حفره اي هستند. حد مجازها ( Tolerancc) هميشه نزديكترند. بنابراين روش، بدون توجه به كميتي كه بايد توليد شود، همان است. يك قالب با يك حفره پرداخت كاري درست شده و بعد از اينكه كاملاً ساييده شده به طوري كه ديگر نتواند پتك كاري هايي با تلرانس مشخص توليد كند، حفره ي فوق مجدداً براي نيم پرداخت يا حفره مسدود كننده (Blockcr) باز مي شود. وقتي ديگر نتوان از آن به عنوان يك قالب مسدود كننئده استفاده كرد، عمر مفيد آن تمام شده است زيرا بازسازي آن منجر به يك ماتريس نازك مي شود. در طراحي قالب هاي فورج، مواد قالب اهميت بالايي دارند. در كارگاه هايي كه در آن طرز كار قالب براي فولاد ضدزنگ همانند روش انجام گرفته براي كربن و فولادهاي آلياژي است، مواد قالب نيز يك جور هستند. 
در كارگاه هايي كه در آن تهميدات ويژه اي نسبت به قالب هاي فولاد ضدزنگ در نظر گرفته مي شود، قالب هاي كوچك ( براي پتك كاري هاي زير وزن kg 9 يا Ib 20 ) به صورت يك تكه از فولاد ابزاري گرم كار مثل H3, H12, H11 درست مي شوند. براي قالب هاي بزرگ بدون توجه به اينكه آن ها داراي چه نوع سيستمي هستند معيرا و روش كلي اين است كه بدنه ماتريس از يك ماتريس قراردادي فولاد آلياژي پايين مثل G6 يا ۲ F 6 ساخته شود. 
  • بازدید : 153 views
  • بدون نظر
این فایل در ۷صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

يك صفحه ساندويچي يكي از متداولترين ساختارهاي مورد استفاده مي‌باشد. دليل استفاده از اين نوع ساختارها استحكام خمشي بالا ناشي از پوسته‌هاي تحمل كننده بار كه توسط يك هسته جدا شده‌اند مي‌باشد. جرم ويژه پايين دليل ديگر استفاده از آنها مي‌باشد. اين دو مزيت عمده را مي‌توان با استفاده از لايه‌هاي تقويت شده با الياف براي طرفين بهبود بخشيد. زماني كه چنين ساختاري تحت بار فشاري در جهت Q يا بارهاي برشي صفحه‌اي قرار بگيرد بطرق مختلفي احتمال شكستن آن وجود دارد. يكي از راههاي واضح با تنش بيش از اندازه مي‌باشد
. قبل از اينكه تنش بيش از حد وارد شود، ساختار مي‌تواند به روشهاي مختلفي خم شود. در نتيجه پيدات كردن يك روش كلي براي آناليز خمش صفحات كامپيوزيتي ساندويچي بسيار مطلوب مي‌باشد. 
از نقطه نظر ايزوتروپي مواد، محققان اوليه بر روي صفحات ساندويچي فرض كردند كه محورهاي اصلي ماده موازي محورهاي مختصات مي‌باشد. يعني مايه ارتوتروپ مي‌باشد. بعدها بعضي از محققان آناليز صفحات ساندويچي غير ايزوتروپ را با روش ريلي- ريتز (Rayleigh0 Ritz) مورد مطالعه قرار دادند. ما اينجا يك كلي‌ترين حالت پيشنهاد شده توسط هوو و هو (Hwu and Hu) را بررسي خواهيم كرد. با استفاده از اين مدل يكي روش عددي كلي ترين بدست خواهد آمد. كه لايه‌هاي ساندويچي دلخواه (مقارن و يا غير متقارن، ارتوتروپ و يا ايزوتروپ، balanced يا  unbalanced  را مي‌توان با اين روش مطالعه كرد. علاوه بر اين يك راه حل آناليتچكال براي يك حالت خاص صفحات ساندويچي متشكل از دو لايه با الياف عمود و متقارن بدست خواهد آمد. 
براي اپتيمم كردن خمش، مطالعه زيادي روي صفحات چند لايه كامپوزيت انجام شده است. اما تحقيقات بسيار كمي روي صفحات ساندويچي كامپوزيتي زماني كه مواد هسته و پوسته بسيار متفاوت هستند و تأثير تغيير شكل برشي عمود مهم است انجام شده است. 
در اين تحقيق آرايش يافتگي الياف دو پوسته متغيرهاي طراحي و بار خمشي تابع در نظر گرفته مي‌شود. نتايج نشاندهنده آنست كه چيدماني بهينه هميشه بصورت   مستقل از شرايط مرزي و بارگذاري مي‌باشد. يعني ماكزيمم نيروي خمشي زماني كه پوسته صفحات بصورت لايه‌هاي argle- ply هستند اتفاق مي‌افتد. 
 
آناليز خمشي و رقمهاي ساندويچي 
يك مدل رياضي براي آناليز خمش صفحات ساندويچي توسط هوو و هو (Hwu and Hu) ارائه شده است. طبق مدل آنها روابط برآيند تنش‌ها – كرنش ، روابط تغيير شكل محدود و معادله تعادل براي صفحات خم شده عبارتست از: 
 
  
كه   و   نيروهاي در صفحه و ممان‌هاي خمشي مي‌باشند. كه توسط رويه‌ها تحمل مي‌شوند.   نيروهاي برشي عرضي مي‌باشد كه توسط هسته تحمل مي‌شود.   و   بترتيب كرنش‌هاي صفحه مياني و خمش صفحه مي‌باشد.   و   كرنش عرضي صفحات x-t و y-t مي‌باشد. در ابتدا c ضخامت هسته و   و   مدول برش عرضي در صفحات x-t و y-t مي‌باشند.   ،   و   سفتي‌هاي كششي ، اثرات مقابل و سختي خمشي مي‌باشد  كه به موقعيت   و ماتريس سفتي تبديل يافته   مربوط به هر لايه بصورت زير هستند. 
 
معادلات c1 
 
برخلاف تئوري كلاسيك لايه‌ها كه t=0 صفحه مياني چند لايه بود، در اينجا صفحه t=0 لايه مياني هسته مي باشد. 
روابط كينماستك تغيير شكل محدود . 
اين روابط عبارتند از: 
معادلات ۲a و ۲b مقاله ۱-۵ 
كه u و v w بترتيب جابجايي، در جهتهاي x و y و t مي‌باشند. 
روابط تعادلي براي صفحات خم شده 
اين معادلات عبارتند از: 
معادله ۳
   
 
   
نحوه مشتق شدن اين معادلات در ضميمه الف نشان داده شده است. 
با استفاده از معادلات ۱ و ۲ پنج معادلات تعادلي براي صفحات كامپيوزيتي‌ لايه‌اي (معادلات ۳) را مي‌توان بر حسب ۵ متغير u و vو w و   و   نوشت. بصورت تئوري مي‌توان با حل همزمان اين معادلات ديفرانسيل جزئي يك جواب پيدا كرد. اما بنا به مشكلات راضي فقط تعداد معدودي از حالتهاي خاص بصورت تحليلي قابل حل مي‌باشند و بسياري از مسائل بايستي بصورت عددي حل شوند. در قسمتهاي بعدي ، يك راه حل تحليلي براي صفحات ساندويچي با لايه‌هاي متقارن و الياف عمود ارائه خواهيم كرد. سپس يك روش كلي‌تر عددي را براي حل مسائل پيچيده‌تر نشان خواهيم داد و صحت روش عددي با جوابهاي تحليلي مقايسه خواهد شد. 
  • بازدید : 124 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۳صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

از ابتداي تاريخ بشر ، غذا از احتياجات اوليه بشر بوده است. تا اواخر قرن ۱۸ اقتصاد دنيا بيشتر متكي به كشاورزي بود ، و در اين ميان هر گروهي عهده دار و يا مصرف نيازهاي روزمره زندگي خود بودند.  لذا كمتر از دو قرن است كه تهيه و توزيع غذا به صورت تجارتي و به تدريج بصورت نوين امروزه در آمده است ، تا آنجا كه هر نوع فرآورده و يا محصولي در هر فصلي و هر جايي قابل خريد گشته است. اختراع ماشين ، برق و بخار و تشكيل قطبهاي صنعتي و به وجود آمدن شهرها و مراكز جمعيت و مهاجرت روستائيان به مراكز علل اوليه بوجود آمدن واحدهايي شد كه غذا ها را از مراكز توليد جمع آوري كرده و در مراكز مصرف ، پخش مي كردند. ولي از آنجايي كه غذا ماده اي فاسد شدني است سيستمهاي متفاوت كنسرواسيون به وجود آمدند
. اين تغييرات و يا به عبارتي تاريخچه صنايع غذايي را مي توان به مراحل زير تقسيم كرد:
۱- مهاجرت جمعيت روستا نشين به شهرها سبب شد كه مواد غذايي گوناگون از دهات به شهرها آورده شود. در اين نقل و انتقالات ، به منظور جلوگيري از فساد مواد غذايي ، روشهاي مختلف كنسرواسيون افتتاح شد.
۲- با بهبود وضع اقتصادي مردم و ازدياد تقاضا ، رقابت براي هر محصولي بيشتر شد و توليدات غذايي در سطحي وسيعتر ، رونقي روز افزون پيدا كرد ، بطوري كه در اواخر قرن ۱۹ و اوايل قرن ۲۰ اين رونق مشهود گشت. در اين دوره بود كه شاخص هاي تجارتي شناخته شدند و بهر حال تا اين دوره يعني تا قبل از جنگ جهاني اول صنايع غذايي نخستين مراحل توسعه خود را طي مي كرد ، با اين حال اكثر مردم توليد و مصرف غذاي خانگي را به فرآورده هاي صنعتي ترجيح    
مي دادند.
۳- به تدريج كه صنايع غذايي رونق گرفت تخصصهاي مختلف بوجود آمد. مثلاً توليد كننده يا تاجر فقط خشكبار توليد و يا پخش مي كرد و غيره .
۴- جنگ جهاني اول در زندگي مردم اروپا و آمريكا تغييرات بسيار داد. از آن جمله كار كردن زنان در خارج از خانه و گران شدن خدمات ويژه ، همچون مستخدم و غيره كه امروزه ما در ايران شاهد آن هستيم. لذا از يكطرف كمي وقت براي خريدهاي روزانه و پخت و پز خانگي و از طرف ديگر بهبود و ايجاد تنوع غذاهاي تهيه شده توسط كارخانه هاي غذايي، باعث رونق بيشتر اين صنعت شد.
۵- دوره بين جنگ هاي اول و دوم جهاني دوره كشفيات و تحولات بسياري در صنايع غذايي مي باشد: بسته بندي هاي تك مصرفي ، غذاهاي اماده مصرف قوطي شده و يا يخ زده و نيز خشكبار كه مي توانستند از نظر مزه و ظاهر با غذاهاي خانگي رقابت كنند به بازار آمد و سبب توسعه صنايع غذايي شد. اين توسعه سبب شد كه فرآورده هاي مختلف در سطح وسيعتر و جهاني پخش شوند و در نتيجه فرآورده هاي فصلي در تمام فصول سال قابل خريد باشند. توسعه و ازدياد سرمايه گذاري سبب شدكه اين صنعت نقش مهمتر در اقتصاد ملل بازي كند تا جائيكه امروزه صنايع غذايي در بسياري از كشورهاي صنعتي اروپا و آمريكا در مرتبه اول اهميت قرار گرفته است.
۶- بعد از جنگ جهاني دوم ، دوره پيدايش و توسعه دستگاههاي خودكار در كارخانه هاي غذايي است. چرا كه امروزه كارخانه هاي عظيم غذايي با كارگران اندك و نيز بهره گيري از كامپيوتر اداره و كار مي كنند. اغلب اين كارخانه ها با استفاده از قراردادهاي بزرگ خريد مواد اوليه و در جهت توليدات خود و رساندن ضايعات به حداقل ، توانسته اند قيمت غذاهاي تهيه شده خود را به ميزان زيادي كاهش دهند و بدين ترتيب بسياري از آنها ارزانتر از غذاهاي خانگي توليد مي شوند.
بهر حال همانطور كه در مقدمه گفته شد ، امروزه صنايع غذايي در مسير رشد ابتدايي است و براي رسيدن به حد كمال راهي طولاني در پيش دارد، كه از آن جمله است : استفاده از ميكرويو براي بهبود خواص تغذيه اي غذاهاي تهيه شده، كنترل بهتر كيفي و نيز عوامل فساد مواد غذايي براي كاهش ضايعات و صدها راه جديد ديگر . شكل ۱ نمايش دهنده افزايش جمعيت دنيا ، كه نموداري از افزايش دايمي نياز بشر به غذاي بيشتر است ، مي باشد. همانطور كه در شكل آمده است جمعيت دنيا كمتر از ۵/۱ قرن نزديك به ۱۵ برابر گشته است ، چنانكه اين روند ادامه يابد مسئله تامين غذا در آينده مسلماً يكي از مشكلات عمده بشر خواهد بود.

خصوصيات ساختماني كارخانجات غذايي
انتخاب محل 
عواملي كه بايد در انتخاب يك محل براي نصب يك كارخانه در نظر گرفته شوند بسته به نوع كارخانه متفاوت است.
مهمترين عوامل مشترك عبارتند از :
۱- وجود مواد اوليه از نوع مناسب و كافي كه از نقطه نظر قيمت براي توليد كننده و كارخانه مقرون به صرفه باشد.
۲- وجود آب از نوع مناسب و بقدر كافي براي توليد پيش بيني شده و توسعه هاي آينده .
۳- دسترسي به وسايل حمل و نقل از محل توليد به بازارهاي اصلي .
۴- وجود كارگر و خدمات لازم با در نظر گرفتن نوع و فصول توليد.
۵- پيش بيني لازم براي فاضلاب با در نظر گرفتن قوانين موجود .
اگر چه اولويتها براي عوامل بالا بستگي به نوع كارخانه دارد ، ولي امكانات خدمات و كارگر از مهمترين آنها است. نزديكي كارخانه به محل توليد ماده خام از اين لحاظ مهم مي باشد كه به توليد كننده اجازه مي دهد كه فرآورده را تا رسيدن نهايي در مزرعه يا روي درخت باقي بگذارد . بدين ترتيب فرآورده با بالاترين درجه مرغوبيت به كارخانه مي رسد.
بسياري از كارخانه ها براي تهيه فرآورده هاي خام مانند ميوه ها و سبزيها ، بذر ، كود و نهال را به توليد كنندگان داده و در كشت ، داشت و برداشت فرآورده ها نيز نظارت مستقيم مي كنند. احتياجات آبي و فاضلاب كارخانه بايد به دقت مطالعه و براي توسعه هاي آينده در نيز در نظر گرفته شوند. بسياري از كارخانه ها كه بدون مطالعه كافي در مراكز جمعيت احداث شده اند به علت كمبود آب و اشكالات فاضلاب مجبور به نقل مكان شده اند. فاصله از بازار اصلي مصرف و مواد اوليه يكي از مسايل جدي براي هر كارخانه است و بطور كلي مي توان گفت كه فاصله كارخانه از مراكز توليد مواد اوليه اصلي (مثلاً گوجه فرنگي براي رب و ميوه براي كنسرو و غيره) نبايد از شعاع ۱۵۰ كيلومتر تجاوزكند . زيرا قيمت حمل و نقل بطور نامناسبي به قيمت كل توليد اضافه مي كند. اين فاصله براي پخش فرآورده هاي نهايي نبايد از ۳۰۰ كيلومتر تجاوز كند. بهرحال همانطور كه قبلاً اشاره شد در انتخاب محل   نمي توان يك قانون كلي پيشنهاد كرد و بايد با در نظر گرفتن عوامل اشاره شده و نوع ظرفيت توليد تصميم نهايي گرفته شود.
خصوصيت ساختماني :
فضاي لازم 
براي ساختن يك كارخانه غذايي ، بايد فضاي لازم براي خود كارخانه – انبارها و مشتقات – به اضافه پاركينگ كاميونها و اتومبيل كارمندان – منازل و غيره و همچنين وسعت لازم براي توسعه هاي آينده نيز در نظر گرفته شوند. قانون خاصي براي تعيين فضاي لازم براي هر كارحانه موجود نيست ولي از اطلاعات جمع آوري شده مي توان نكات زير را خلاصه كرد. ظرفيت قسمت تحويل فرآورده هاي خام بايد حدود دو برابر توليد روزانه باشد ، ارتفاع سقف يا سرپوشها بايد طوري باشد كه براي تخليه كاميونها اشكالي ايجاد نكند . ظرفيت انبارهاي فرآورده هاي نهايي بايد جداقل ۵۰% توليد فصل يا سال باشد. همچنين بايد فضاي لازم براي چسب زنها – فرآورده هاي برگشت داده شده – فضاي اضافيبراي توليد آزمايشي و غيره نيز در نظر گرفته شوند. دربهاي ورودي و خروجي انبار بايد براي كاميونها و راهروهاي داخلي انبارها براي حركت ليفتراك وسعت كافي داشته باشند.
  • بازدید : 139 views
  • بدون نظر

الیاف جمع کلمه ی لیف یا رشته است. الیاف مجموعه‌ای از ملکول‌های زنجیره‌ای خطی و طویل است، که تا حدود زیادی به موازات یکدیگر در محور طولی لیف قرار دارند. مستحکم ترین مواد مهندسی به صورت الیاف ساخته می شوند.مانند الیاف کربن یا پلی اتیلن با وزن ملکولی فوق العاده بالا .

الیاف شناسی

الیاف در نساجی به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شوند. الیاف طبیعی:این الیاف خود به سه دسته گیاهی، حیوانی و معدنی تقسیم می‌شود. از بین الیاف گیاهی پنبه مهم ترین و پر مصرف ترین آنهاست و بیشترین ماده‌ای که در پنبه وجود دارد سلولز می‌باشد. و جین پارچه‌ای است که از الیاف ۱۰۰٪ گیاهی تولید می‌شود. از دیگر الیاف گیاهی می‌توان به: کتان، کنف، چتایی و رامی اشاره کرد. درمیان الیاف حیوانی مهم ترین و پر مصرف ترین آنها پشم می‌باشد که منبع تهیه آن پشم گوسفند می‌باشد. دیگر الیاف حیوانی شامل: کشمیر، موهر، ابریشم و پشم شتر می‌باشد. از الیاف معدنی می‌توان به آزبست یا پنبه سوز اشاره کرد. الیاف مصنوعی شامل: ریون، نایلون، پلی استر، اکریلیک و ویسکوز ریون اشاره کرد.

این مقاله اموزشی  مفیدرا به علاقمندان صنعت نساجی وپارچه وطراحان دوخت وفروشندگان

وبازاریابان این رشته توصیه می نمایم.

  • بازدید : 106 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

رويكرد جديدي كه در سالهاي اخير بر مديريت عمليات حاكم شده، رويكرد مديريت زنجيره تامين (SCM) است. زنجيره تامين شبكه اي از تسهيلات و مراكز توزيع است كه وظايف تهيه و تدارك مواد خام، تبديل آن به محصولات نهايي و واسطه‌اي و توزيع اين محصولات نهايي به مشتريان را انجام مي‌دهد. امروزه شركتها نيازمندند تا يكپارچگي منظمي را در تمام فرايندهاي توليدي- از ماده خام تا مصرف كننده نهايي – ايجاد كنند. مديريت زنجيره تامين به عنوان يك رويكرد يكپارچه براي مديريت مناسب جريان مواد و كالا، اطلاعات و جريان پولي، توانايي پاسخگويي به اين را داراست. و جايگاه اطلاعات و تكنولوژي براي موثر و كاراشدن فرآيندها در مديريت زنجيره تامين امري بديهي مي باشد
سرعت جهاني شدن اقتصاد و همبستگي فعاليتهاي اقتصادي در دهه‌هاي پاياني قرن بيستم، مرزهاي جغرافيايي را به سرعت بي رنگ نموده و ظهور شركتهاي بين المللي شاهدي بر اين مدعاست.ظهور اين شركتها به همراه خود روشهاي بسيار پيچيده‌اي را در جستجو و خلق بازارها، روشهاي نوين مديريت در توليد و توزيع و كليه عمليات بازرگاني، ايجاد نموده است. عرصه رقابت چنان پيچيده شده كه شركتهاي بزرگ از ملتهاي متقاوت با يكديگر ادغام شده و براي دست يابي به مزيت‌هاي ويژه در سطح بين‌المللي در كليه بخشهاي توليدي و خدمات، روشهاي نوين را به كار گرفته اند.
در اين مسير بكارگيري تكنولوژيهاي برتر در زمينه‌هاي اطلاعات و ارتباطات نيز در افزايش سرعت اين تحولات سهم بسيار عمده‌اي را داشته است شبكه جهاني اينترنت باعث شده كه در دوردست ترين نقاط بتوان به اطلاعات گسترده‌اي در زمينه‌هاي مختلف دسترسي يافته و فرضيه دهكده  جهاني، پايه‌هاي خود را محكم كند. در چنين شرايطي به عنوان يك نتيجه گيري از تغييرات مذكور، سازمانها دريافتند بايد در مديريت شكبه همه كارخانجات و شركتهايي كه ورودي سازمان آنها را – بطور مستقيم و غير  مستقيم – تامين مي كردند و همچنين شبكه شركتهاي مرتبط با تحويل و خدمات بعد از فروش محصول به مشتري، درگير شوند.
با چنين نگرشي رويكردهاي «زنجيره  تامين» و مديريت زنجيره‌ تامين پا به عرصه وجود نهادند.
برطبق اين نظريه زنجيره‌ تامين در يك تعريف ساده، شامل تمام فعاليتهاي مورد نياز براي ارائه يك محصول به مشتري نهايي بوده و مديريت زنجيره‌ تامين در واقع، مديريت اين فعاليت‌ها در زنجيره تامين است.
مفاهيم مديريت زنجيره و تحليل آن: ] ۴[ 
يك زنجيره تامين شامل همه تسهيلات (امكانات)، وظايف و كارها و فعاليتهايي مي‌شود كه در توليد و تحول يك كالا يا خدمت از تامين كنندگان (و تامين كنندگان آنها) تا مشتريان (مشتريان آنها) درگير هستند و شامل برنامه‌ريزي و مديريت عرضه وتقاضا، تهيه مواد، توليد و برنامه زمانبندي محصول يا خدمت، انبار كردن، كنترل موجودي و توزيع، تحويل و خدمت به مشتري مي‌شود مديريت زنجيره‌ تامين همه اين فعاليتها را طوري هماهنگ مي‌كند كه مشتريان بتوانند محصولاتي با كيفيت بالا و خدمات قابل اطمينان در حداقل هزينه به دست آوردند، مديريت زنجيره تامين مي‌تواند براي شركت مزيتي رقابتي ايجاد كند. بنابراين مديريت زنجيره تامين داراي سه مولفه كلي به صوت زير است:
۱- مديريت اطلاعات و سيستمهاي اطلاعاتي در شبكه تامين
۲- مديريت عمليات و موجودي و جريان مواد در شبكه‌ تامين (مديريت لجستيك)
۳- مديريت روابط در داخل و بين اعضاي شبكه
اين سه مولفه در حقيقت سه مشخصه استراتژيك يك شبكه به شمار مي رود و در صورتيكه براساس شرايط مورد نياز شبكه طراحي نشوند و يا بعد از طراحي آنچنان كه شايسته است مورد توجه، بازبيني و كنترل قرار نگيرند كارايي كل شبكه را تحت تأثير قرار مي دهند. نكته اساسي و بسيار مهم وجود يك نظام و سيستم پويا براي تحليل و بهبود اين سه ركن شبكه است زير شرايط محيطي مي تواند بشدت متغير بوده و همين تغييرات شديد برروي كارايي و حتي حذف يك شبكه موثر باشد. در نتيجه به مجموع سه مديريت ذكر شده در فوق، بايستي مورد چهارمي اضافه كرد كه عبارتست از : مديريت استراتژيك شبكه تامين
بنابراين مي توان يك مدل مفهومي براي مديريت شكبه تامين (scm) به صورت عام طرح كرد.
اهميت اطلاعات در محيط مديريت زنجيره عرضه هماهنگ
تا قبل از دهه ۱۹۸۰ بسياري از اطلاعاتي كه بين نواحي وظيفه‌اي در داخل يك ارگان و يا ارگان‌هاي عضو زنجيره‌ عرضه جريان داشتند بر روي كاغذ ثبت مي‌شدند: در بسياري از موارد اين نوع معاملات و ارتباطات كند، غير معتبر، و نزديك به خطا بود. اين نوع تجارت هزينه زيادي در برداشت زيرا باعث كاهش اثربخشي موسسات بازرگاني در قابليت طراحي پيشرفت، تهيه، توليد، توزيع اين محصولات مي شد. همچنين اين شيوه مانع از ريسك كردن در سرمايه‌گذاري بين سازماني مي‌شود كه امكان پيشرفت و سود در آنها زياد است. در طول اين دوران، اطلاعات به صورت عامل رقابتي – انتقادي كم ارزشي درآمده بودند زيرا قابليت آن توسط اعضاء زنجيره عرضه به خوبي قابل درك نبود. اگرچه در اين زمان شركت‌هايي كه مبادرت به استفاده ازمديريت زنجيره عرضه مي‌كنند متوجه اهميت حياتي اين اطلاعات و همينطور تكنولوژيهاي مي‌شوند كه اين اطلاعات را قابل دسترسي مي‌نمايند. ] ۶[ 
امروزه ممكن است زير ساختارهاي بنيادين تكنولوژي اطلاعات پيچيده‌ و جامع باشد. اين زيرساختارها پشتيبان شبكه هاي ارتباطي موسسات بازرگاني به بانك‌ داده‌ها و سيستمهاي عامل هستند. در حقيقت قابليتهاي زيرساختارهاي تكنولوژي اطلاعات موقعيتي را براي رقابت در زمينه نوآوريهاي تجارت به وجود مي‌آورد مانند كاهش زمان سيكل، اجراي فرايندهاي دوباره طراحي شده بين بخشي  ، به كار بردن موقعيت‌هاي هماهنگ كننده فروشي ، و هدايت خريداران. اين زير ساختارها همچنين محافظ پشرفته مديريت و نگهداري زنجيره‌هاي عرضه درون سازماني هستند.
در يك معنا سيستمهاي اطلاعات و تكنولوژيهايي كه در اين سيستمها بكاررفته‌اند نشان دهندة عنصري بنيادين‌اند كه سازمان‌هاي زنجيره عرضه را به سيستمي متعهد و هماهنگ متصل مي‌كنند. در جو رقابتي حاضر، در اهميت اطلاعات و تكنولوژي اطلاعات تا موفقيت نهايي و شايد حتي در بقاي اعتبار مديريت زنجيره عرضه ترديد و جود ندارد. تعدادي از موسسات بازگاني معتبر كه در قالب ارتباطات زنجيره عرضه باهم همكاري مي كنند. بيشتر موفقيت خود را مديون اطلاعات و سيستمهايي مي‌دانند كه براي تقسيم اطلاعات بكار مي‌برند. در اين زمينه مي توان شركتهاي P & G   و Wal – Mart را نام برد. شركت P & G در ميان توافقهايي كه با خريداران مهم و خرده فروشي انجام داده متعهد شده است تا براي توسعه اين خريداران تيمي را مامور كرده تا صورتحسابهاي اصلي را كنترل كنند. يكي از اهداف اصلي اين گروهها تسهيل اطلاعات بين مؤسسات بازرگاني است. و همچنين تعيين محدوده مشخص براي لجستيك، مديريت مالي، حسابداري، MIS ، و مسايل مربوط به عرضه مي‌باشد.
براساس گفته‌هاي بوئرساكس و كلاس (۱۹۹۶)، اطلاعات به هنگا و دقيق حالا بيشتر از هرزمان ديگري، در تاريخ تجارت آمريكا مهم و حياتي است. ۳ عامل تاثير بيمار زيادي بر روي اين تغييرات داشته‌آند: اول خشنود كردن خريداران كه يكي از دغدغه‌هاي فكري مشترك در بين همه است. خدمات رساني به بهترين، شايسته‌ترين و موثرترين وجه ممكن مسئله‌اي بسيار با اهميت است. از بين كل تجارب خدمات رساني به مشتريان اين اطلاعات ضروري‌ترين مي باشند: ترتيب سفارشات – دسترسي به محصولات، جدول زماني تحويل نامه‌ها و بسته‌هاي پستي و فاكتورها.
دوم، اطلاعات يك فاكتور قاطع در توانايي مديران جهت كاهش موجودي و نيازمندي‌هاي منابع انساني با يك سطح رقابتي مي‌باشد. و در اخر جريانات اطلاعات نقش بسيار مهمي را در برنامه‌ريزي استراتژيك و خردكردن  امكانات و منابع بازي مي‌كند.]۳[
 سيستمهاي اطلاعاتي بين سازماني  (IOIS)
بسياري از سازمانهايي كه از اهميت حياتي اطلاعات در محيط يك زنجيره عرضه‌ها هماهنگ مطلع هستند از نوعي سيستم‌ اطلاعاتي بين سازماني استفاده مي‌‌كنند. IOIS سيستمهايي هستند برپايه تكنولوژي اطلاعات، كه از مرزهاي سازماني فراتر مي‌روند. در حقيقت، درسطح نهايي ادغام تمامي اعضاي زنجيره عرضه مرتبا با اطلاعات بلادرنگ، پيشتيباني مي شوند. مبناي توانايي تقسيم اطلاعات استفاده موثر از تكنولوژي اطلاعات در درون زنجيره عرضه است. استفاده صحيح از اين تكنولوژيها به تصميم گيرندگان كمك مي كند تا با دسترسي زماني به تمام اطلاعات مورد نياز از هرجايي درون زنجيره عرضه آشنا مي‌شوند.
  • بازدید : 164 views
  • بدون نظر
این فایل در ۵۰۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه و پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی  صنایع غذایی بررسي طرح توليد نان هاي صنعتي و بهبود دهنده ها را دراختیار شما عزیزان قر ار داده ایم . این پروژه کارآموری در قالب ۵۰۵صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز درمقایسه با سایر فروشگاه ها مناسب وارزان می باشد

از این پروژه کارآموزی آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .
عنوان صفحه
مقدمه
فصل اول:
۱ـ معرفي انواع نان هاي صنعتي
۲ـ ويژگي هاي گندم و آرد مناسب جهت توليد انواع نان هاي صنعتي 
۳ـ وضعيت استاندارد
فصل دوم: «مواد اوليه و مواد افزودني»
۲ـ۱) آب
۲ـ۱ـ۱) آب در آرد و محصولات آردي
۲ـ۱ـ۲) نقش آب در تهيه محصولات صنايع پخت
۲ـ۲) شير
۲ـ۲ـ۱) پروتئين شير
۲ـ۲ـ۲) چربي شير
۲ـ۲ـ۳) لاكتوز شير
۲ـ۲ـ۴) املاح و اسيدهاي موجود در شير
۲ـ۲ـ۵) آب شير
۲ـ۲ـ۶) ويتامين هاي شير
۲ـ۲ـ۷) تأثير شير روي خمير و نان
۲ـ۲ـ۸) مصرف شير تازه
۲ـ۲ـ۹) مصرف شير تغليظ شده
۲ـ۲ـ۱۰) مصرف شير خشك
۲ـ۳) نمك طعام
۲ـ۳ـ۱) تأثير نمك طعام روي خمير و گلوتن
۲ـ۳ـ۲) تأثير نمك طعام روي فرآيندهاي ميكروبي
۲ـ۳ـ۳) تأثير نمك طعام روي پنتوزان ها
۲ـ۳ـ۴) تأثير نمك طعام روي محصولات صنايع پخت
۲ـ۴) مواد شيرين كننده
۲ـ۴ـ۱) شكر
۲ـ۴ـ۱ـ۱) ويژگيهاي شكر و اهميت تكنولوژيكي آن روي محصولات صنايع پخت
۲ـ۴ـ۲) سيروپ
۲ـ۴ـ۲ـ۱) سيروپ خوراكي
۲ـ۴ـ۲ـ۲) سيروپ چغندر قند
۲ـ۴ـ۲ـ۳) سيروپ مخلوط خوراكي
۲ـ۴ـ۲ـ۴) خواص سيروپ چغندر و سيروپ مخلوط خوراكي
۲ـ۴ـ۲ـ۵) سيروپ نشاسته
۲ـ۴ـ۳) سوربيت
۲ـ۴ـ۳ـ۱) نقش و اهميت تكنولوژيكي سوربيت
۲ـ۵) چربيها
۲ـ۵ـ۱) مارگارين و انواع مختلف آن
۲ـ۵ـ۲) خواص و اهميت چربيها
۲ـ۶) مواد پخت
فصل سوم: «بهبود دهنده هاي مورد استفاده در نان هاي صنعتي»
۳ـ۱) مخمرها
۳ـ۲) قندها
۳ـ۲ـ۱) نقش قندها در محصولات صنايع پخت
۳ـ۲ـ۲) قندهاي مهم در تخمير
۳ـ۲ـ۳) تأثير قندها در خصوصيات نان
۳ـ۲ـ۴) حجم مخصوص نان
۳ـ۲ـ۵) سفتي مغز نان
۳ـ۲ـ۶) رنگ پوسته نان
۳ـ۲ـ۷) ارتباط قندها و واكنش قهوه اي شدن و مواد آروماتيك در نان
۳ـ۳) نشاسته و آميلاز
۳ـ۴) تكميل كننده هاي آنزيمي
۳ـ۵) مالت
۳ـ۶) بي كربنات سديم و جوش شيرين
۳ـ۷) خمير ترش
۳ـ۸) باكتري ها
۳ـ۹) افزودن آرد سيب زميني به آرد گندم
۳ـ۱۰) بهبود دهنده هاي ديگر
فصل چهارم: «اهميت غني سازي نان هاي صنعتي»
۴ـ۱) اهميت نان و غني سازي آن
۴ـ۲) هدف از غني كردن مواد غذائي
۴ـ۳) افزودني هائي كه هم غني كننده و هم بهبوددهنده هستند.
۴ـ۳ـ۱) اسيد اسكوربيك
۴ـ۳ـ۱ـ۱) قانون اسيد اسكوربيك
۴ـ۳ـ۱ـ۲) خواص فيزيكي اسيد اسكوربيك
۴ـ۳ـ۱ـ۳) سنجش اسيد اسكوربيك با مواد ديگر
۴ـ۳ـ۱ـ۳ـ۱) برومات پتاسيم و پر سولفات آلومينيوم
۴ـ۳ـ۱ـ۳ـ۲) آنانوگهاي اسيد اسكوربيك
۴ـ۳ـ۲) مكملهاي كاتاليتيك
فصل پنجم: «فرآيند توليد و پخت نان هاي صنعتي»
۵ـ۱) نكات علمي فرآيند توليد 
۵ـ۲) ارزيابي روشهاي توليد و محدوده عملكرد
۵ـ۲ـ۱) روش سنتي
۵ـ۲ـ۲) روش نيمه اتوماتيك (غيرپيوسته)
۵ـ۲ـ۳) روش فول اتومات (پيوسته)
۵ـ۳) تشريح دقيق فرآيند توليد انواع نان
۵ـ۳ـ۱) آماده سازي آرد
۵ـ۳ـ۱ـ۱) الك كردن
۵ـ۳ـ۱ـ۲) اختلاط آرد
۵ـ۳ـ۱ـ۳) رساندن حرارت آرد به حد مطلوب
۵ـ۳ـ۲) آماده سازي خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱) آماده كردن خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱) روش غيرپيوسته
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۲) روش پيوسته
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۳) روشهاي تكنيكي تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۴) روش تهيه خمير با مخمر
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۵) روش مستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۵ـ۱) محاسن روش مستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۵ـ۲) معايب روش مستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ ۶) روش غيرمستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ ۶ ـ ۱) محاسن روش غيرمستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ ۶ ـ۲) معايب روش غيرمستقيم تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۷) روش تهيه خمير با مايه خمير مايع
۵ـ۳ـ۲ـ۱-۸) روش مخمر نمك
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۹) روش طولاني تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۰) روش بي وقفه تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۱) متد سبز
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۲) ساير روشهاي تهيه خمير
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۲ـ۱) روش چرلي وود
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۲ـ۲) روش برميك
۵ـ۳ـ۲ـ۱ـ۱۲ـ۳) روش بلانچارد
۵ـ۳ـ۳) مخلوط كردن و زدن خمير
۵ـ۳ـ۳ـ۱) مخلوط كردن
۵ـ۳ـ۳ـ۲) زدن خمير
۵ـ۳ـ۳ـ۲ـ۱) روش زدن خمير به طور غيرپيوسته
۵ـ۳ـ۳ـ۲ـ۲) روش زدن خمير به طور پيوسته
۵ـ۳ـ۳ـ۲ـ۲ـ۱) ويژگي هاي زدن خمير در روش پيوسته
۵ـ۳ـ۳ـ۲ـ۲ـ۲) وسايل و ماشين آلات تهيه خمير در روش پيوسته
۵ـ۳ـ۳ـ۲ـ۳) افزايش درجه حرارت در اثر زدن خمير
۵ـ۳ـ۴) تشكيل خمير و مراحل مختلف آن
۵ـ۳ـ۴ـ۱) اولين مرحله تشكيل خمير
۵ـ۳ـ۴ـ۲) دومين مرحله تشكيل خمير
۵ـ۳ـ۴ـ۳) سومين مرحله تشكيل خمير
۵ـ۳ـ۴ـ۴) گازهاي ناشي از تخمير و داخل شدن هوا در خمير
۵ـ۳ـ۴ـ۵) سيستم هاي مختلف دستگاههاي مخلوط كن
۵ـ۳ـ۵) ارزيابي خمير
۵ـ۳ـ۵ـ۱) ويژگي خمير
۵ـ۳ـ۶) پوك كردن خمير
۵ـ۳ـ۶ـ۱) پوك كرن بيولوژيكي
۵ـ۳ـ۶ـ۱ـ۱) ميكروارگانيسم ها در خمير ترش
۵ـ۳ـ۶ـ۱ـ۱ـ۱) باكتريها و اهميت آنها در خمير ترش
۵ـ۳ـ۶ـ۱ـ۱ـ۲) مخمرها و اهميت آنها درتهيه محصولات پخت
۵ـ۳ـ۶ـ۲) پوك كردن فيزيكي
۵ـ۳ـ۶ـ۲ـ۱) پوك كردن از طريق مواد سفيده اي
۵ـ۳ـ۶ـ۲ـ۲) پوك كردن از طريق هوا و بخار آب
۵ـ۳ـ۶ـ۲ـ۳) پوك كردن از طريق اسيد كربنيك
۵ـ۳ـ۶ـ۳) پوك كردن شيميائي
۵ـ۳ـ۷) تخمير خمير
۵ـ۳ـ۷ـ۱) مصرف كربوهيدرات در طي تخمير
۵ـ۳ـ۸) رسيدن خمير
۵ـ۳ـ۸ـ۱) رسيدن خمير و ويژگيهاي آن
۵ـ۳ـ۸ـ۲) عوامل مؤثر در رسيدن خمير
۵ـ۳ـ۸ـ۳) روي هم انداختن و برگرداندن خمير
۵ـ۳ـ۸ـ۴) تشخيص رسيدن خمير
۵ـ۳ـ۸ـ۵) رسيدن خمير و كيفيت نان
۵ـ۳ـ۹) عمليات آماده سازي خمير ور آمده جهت تهيه نان
۵ـ۳ـ۹ـ۱) توزين و تقسيم خمير (چانه گيري)
۵ـ۳ـ۹ـ۲) گرد كردن
۵ـ۳ـ۹ـ۲ـ۱) تخمير مياني
۵ـ۳ـ۹ـ۳) فرم و شكل دادن
۵ـ۳ـ۱۰) تخمير نهايي
۵ـ۳ـ۱۰ـ۱) تأثير عوامل مختلف بر تخمير نهايي
۵ـ۳ـ۱۱) عمليات لازم برروي چانه تخمير شده
۵ـ۳ـ۱۱ـ۱) خط زدن
۵ـ۳ـ۱۱ـ۲) نم زدن يا اسپري كردن آب
۵ـ۴) پخت
۵ـ۵) انتقال گرما در چانه
۵ـ۶) مدت زمان پخت
۵ـ۷) روشهاي مختلف پخت
۵ـ۷ـ۱) روش پخت مقدماتي
۵ـ۷ـ۲) پخت در محفظه بخار
۵ـ۷ـ۳) روش پخت منقطع
۵ـ۷ـ۳ـ۱) معايب پخت منقطع
۵ـ۸) فرآيندهاي پخت
۵ـ۸ـ۱) حجيم شدن چانه در فر
۵ـ۸ـ۱ـ۱) علل حجيم شدن در فر
۵ـ۸ـ۲) تشكيل مغز نان
۵ـ۸ـ۲ـ۱) علل تشكيل مغز نان
۵ـ۸ـ۳) تشكيل پوسته نان
۵ـ۸ـ۳ـ۱) علل تشكيل پوسته نان
۵ـ۹) تشخيص زمان اتمام پخت نان
۵ـ۱۰) فر پخت
۵ـ۱۰ـ۱) انواع فر
۵ـ۱۰ـ۱ـ۱) فر چند طبقه اي
۵ـ۱۰ـ۱ـ۲) فر با سيستم دوران هواي داغ
۵ـ۱۰ـ۱ـ۲ـ۱) محاسن فر با سيستم دوران هواي داغ
۵ـ۱۰ـ۱ـ۲ـ۲) معايب فر با سيستم دوران هواي داغ
۵ـ۱۰ـ۱ـ۳) فر با سيستم دوران گاز
۵ـ۱۰ـ۱ـ۳ـ۱) محاسن فر با سيستم دوران گاز
۵ـ۱۰ـ۱ـ۳ـ۲) معايب فر با سيستم دوران گاز
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴) فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴ـ۱) ويژگيهاي فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴ـ۲) داغ كردن فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴ـ۳) پخت در فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴ـ۴) محاسن فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۴ـ۵) معايب فر طبقه اي با پايه متحرك
۵ـ۱۰ـ۱ـ۵) فرهاي بزرگ در صنايع
۵ـ۱۰ـ۱ـ۵ـ۱) اتوفر
۵ـ۱۰ـ۱ـ۵ـ۲) فر تونلي
۵ـ۱۰ـ۱ـ۵ـ۳) فر كشوئي
فصل ششم: «فرآيند بسته بندي نان هاي صنعتي»
۶ـ۱) بسته بندي نان
۶ـ۲) مفاهيم و تعاريف در بسته بندي
۶ـ۳) اشكال مختلف فرآيند بسته بندي
۶ـ۴) شرايط بهداشتي
۶ـ۵) مواد بسته بندي
۶ـ۶) توزين و بسته بندي
فصل هفتم: «آزمون هاي كنترل كيفيت»
۷ـ۱) آلودگي ميكروبي نان
۷ـ۱ـ۱) فساد باكتريايي نان
۷ـ۱ـ۲) فساد مخمري نان
۷ـ۱ـ۳) فساد كپكي نان
۷ـ۲) آلودگي شيميايي نان
۷ـ۳) آزمون هاي شيميائي
۷ـ۴) آزمون هاي رئولوژي
۷ـ۵) انواع آفات
فصل هشتم: «بررسي بهبود دهنده هاي مورد استفاده در واحد توليدي سحر»
۸ـ۱) بهبود دهنده انواع نان هاي حجيم
۸ـ۲) بهبود دهنده انواع نان هاي تست بزرگ مخصوص
۸ـ۳) بهبود دهنده نان هاي همبرگر مخصوص
۸ـ۴) بيكينگ پودر
۸ـ۵) پودرهاي خامه سحر
۸ـ۶) بهبوددهنده جهت نان چاودار تيره
۸ـ۷) ليست محصولات شركت ثمين نان
ضمائم و پيوست ها
پيوست ۱) واحدهاي توليد كننده نان صنعتي در كشور
پيوست ۲) سازندگان عمده ماشين آلات توليد نان
پيوست ۳) دستگاهها و ماشين آلات خط توليد نان هاي صنعتي
پيوست ۴) تصاوير و دستور العمل هايي از محصولات شركت MECO
توضیحات متن:
در آئين نامه اجرائي مصوب هيئت محترم وزيران مورخ ۱۵/۲/۱۳۷۸ منظور از نان هاي صنعتي و مرغوب، انواع نان هاي حجيم و نيمه حجيم است. به طور كلي نان هاي قابل توليد صنعتي شامل سه گروه زير مي باشد:
۱ـ نان حجيم (مانند انواع نان هاي اروپائي)
۲ـ نان هاي نيمه حجيم (مانند نان بربري و انواع مشابه)
۳ـ نان هاي غيرحجيم يا مسطح (مانند نان هاي لواش، تافتون، عربي و غيره)
از نظر كارشناسي تعريف زير براي نان حجيم و نيمه حجيم ارائه شده است.
نان حجيم
نان حجيم ناني است كه داراي بافتي متخلخل، اسفنجي و يكنواخت بوده و ضخامت آن از ۳ سانتي متر بيشتر باشد.
نان نيمه حجيم
نان نيمه حجيم ناني است كه داراي بافتي متخلخل، اسفنجي و يكنواخت بوده و ضخامت آن بين ۲ تا ۳ سانتيمتر باشد.
در صفحات بعد تصاوير برخي از انواع نان حجيم و نيمه حجيم آلماني و فرانسوي نشان داده شده است.


ويژگي هاي گندم و آرد مناسب جهت توليد انواع نان هاي صنعتي
در زمينه انتخاب و تأمين گندم و آرد مناسب نان صنعتي دو حالت مختلف زير در نظر گرفته مي شود.
۱ـ حالتي كه كارخانه هاي نان آزادي عمل داشته باشد تا براي توليد هر يك از انواع نان‌هاي توليدي خود بهترين شرايط لازم را براي تأمين مرغوبيت و كيفيت در نظر بگيرند كه در آن صورت يكي از مهمترين عوامل، انتخاب آردهائي با مشخصات دقيق كيفي از نظر كميت و كيفيت پروتئين و گلوتن، دانه بندي، مقدار خاكستر و غيره است كه كارخانه هاي آرد طرف قرارداد براي توليد چنان آردهائي در شرايط آزاد و رقابتي ناگزير به استفاده از تجهيزات و ماشين آلات لازم، نيروي انساني متخصص و روشهاي توليد مناسب و ماده اوليه يعني گندم- هاي مناسب و مشخص خواهند بود.
۲ـ حالت فعلي و تأمين آرد براي نانوائي ها و واحدهاي صنعتي و صنفي.
در اين شرايط تعيين هرگونه مشخصاتي براي آرد و گندم به علت عدم امكان اجراي آن منتفي به نظر مي رسد زيرا كارخانه هاي آرد به صورت دستمزدي گندم هاي تحويلي سازمان غله كشور را به ۴ـ۳ نوع آرد مشخص براي انواع مصارف تبديل مي نمايند.
  • بازدید : 132 views
  • بدون نظر
این فایل در قالبpdfتهیه شده وشامل موارد زیر است:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه و پایان نامه کارشناسی ارشد رشته  مهندسی صنایعاولویت دهی زمینه های بکارگیری فناوری نانو در صنایع بالادستی نفت ایران را دراختیار شما عزیزان قرار داده ایم  . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۴۰صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد pdfقابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز درمقایسه با سایر فروشگاهها با قیمت مناسب تر در اختیار شما عزیزان قرار می گیرد

از این پروژه پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید 
ما در این پروژه پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد مطالب بسیارمفید وبا ارزشی در خصوص : اولویت دهی زمینه های بکارگیری فناوری نانو در صنایع بالادستی نفت ایران و معرفی فناوری نانو و کاربردهای نانو و فقدان نوآوری و مشوق ها و زمینه های کاربردی فناوری نانو و حفاری و اکتشاف و مدیریت مخازن نفتی و سایر مطالب مرتبط درراستای همین موضوع که بیان عنوان آنها در اینجا نمی گنجد را برای دانلود شما عزیزان و دانشجویان گرامی آماده نموده ایم.
  • بازدید : 175 views
  • بدون نظر

دانلود فایل پاورپوینت با موضوع بررسی مزيت نسبی صادراتی صنايع غذايی که شامل ۲۹ اسلاید و بشرح زیر میباشد:

نوع فایل : PowerPoint

ویژه ی رشته های صنایع و صنایع غذایی، صادرات و ……….

فهرست محتوا

  • بررسی مزيت نسبی صادراتی صنايع غذايی
  • فرض تحقيق:
  • هدف تحقيق:
  • نظريات مزيت نسبی در زمينه تجارت بين الملل
  • تمايز ميان مزيت نسبی از لحاظ نظری و کاربردی و عوامل موثر بر آن
  • معيار مزيت نسبی آشکار شده
  • مطالعات کاربردی انجام شده
  • مقاله های خارجی در زمينه مزيت نسبی
  • محاسبه RCA – SRCA
  • بررسی توانمنديهای توليدی و صادراتی صنايع غذايی 
  • بررسی شاخصهای خرد واحد های صنعتی موجود
  • روش تحقيق
  • ساختار مدل 
  • شاخص تکامل يافته بالاسا
  • منابع مورد استفاده
  • معرفی کالاهای منتخب گروه صنايع غذايی
  • مقايسه نموداری کالاهای منتخب کروه صنايع غذايی
  • نتيجه گيری

این فایل پاورپوینت که با زحمت فراوان گرداوری، تایپ و تدوین شده ،جهت یادگیری سریع ، ارایه و کنفرانس و… در خدمت شما دانشجویان و اساتید محترم خواهد بود.

*هدف ما راحتی شماست*

  • بازدید : 132 views
  • بدون نظر

محصولات توليدي كارخانه توليد نخ تريكوبافي- فرش بافي- جوراب بافي- پتوبافي و غيره مي باشد كه با توجه به سفارش مشتري و خريداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتري توليد مي شود و نخ كارخانه سفيد مي باشد كه در آخرين مرحله توسط رنگرزي كارخانه رنگ ميشود و تنوع رنگ نخ اين كارخانه بسيار متنوع مي باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آميزي ميشوند.

در هفته يك الي ۲ روز در محل كارخانه حضور دارد كه مديرعامل مسئوليت تمام امور شركت را دارد اعم از تركيب مديريت داخلي كارخانه. اعم از مدير كارخانه- مدير امور اداري- مدير فني- مدير توليد و مديران و ديگران كه زير مجموعه مديرعامل مي باشند. شركت صنايع نخ خمين داراي ۵ انبار مي باشد كه انبارها بشرح زير مي باشند.

۱- انبار كار در جريان ساخت(مواد اوليه)  2-  انبار لوازم يدكي و قطعات ماشين آلات توليدي داخل سالن   3- انبار جنرال(مهرمي)   4- انبار اسقاط و خيليات   5- انبار محصول(نخ) موجودي فيزيكي و مقداري انبارها در داخل شركت بيش از ۹۰۰۰ قلم كالا به صورت تفكيك و كدگذاري و با نظم و ترتيب خاص و با شماره فني جنس در داخل قفسه و در انبار قرار مي گيرد و هر انبار يك مسئول دارد كه اجناسي كه از طرف امور تداركات و بازرگاني كارخانه يا بازرگاني تهران اجناس خريداري ميشود و انبار دار موظف به كنترل مقداري- نوع كالا و رسيد نمودن اجناس و ميدن آنها در انبار خود. گردش عملياتي انبارها مختصرا توضيح داده ميشود.

كارخانه از واحدهاي مختلف اعم از توليدي- تعميرات سالن توليد- تاسيسات- جوشكاري- نجاري و نقاشي- رنگ نجار تهويه و هوارساني- امور اداري(دبيرخانه- كارگزيني- خانه بهداشت- نگهباني- آتش نشاني- حفاظت ايمني- خياطي نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقليه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و ساير قسمت ها كه زير مجموعه امور اداري كارخانه مي باشد و امور مالي- امور فني و برق رساني كه اين واحد براساس نيازي كه به كادري موجود در انبار مي باشد فدمي بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد كه با امضاي مجاز رئيس هر واحد تكميل و نوع كالا- مقدار كالا- مورد مصرف قيد و به انبار ارسال ميشود و انبار دار موظف به تحويل اجناس به قسمت ها مي باشد در ورت موجود بودن آن كالا كه تحويل داده ميشود در غير اينصورت يعني عدم موجودي فرمي به رسم متعارفش خريد توسط انباردار تنظيم و پس از اخذ مجوز از مديريت شركت به تداركات(بازرگاني) كارخانه يا تهران ارسال ميشود كه مسئول خريد موظف به خريد كالاي هاي مورد نياز آن واحد مي باشد.

  • بازدید : 131 views
  • بدون نظر

صنعت و بیمه رابطه شدیدی باهم دارند . کشوری موفق است که تعادل را در این دو عنصر اساسی حفظ کند.

اقتصاد كشور بعد از انقلاب تحولات گوناگونى را پشت سر گذاشته است. اگر در دوره اى به دليل جنگ هشت ساله لزوم دخالت حداكثرى دولت در اقتصاد احساس مى شد در دوره ديگر دولتمردان درجهت عكس حركت كردند و اگر در برهه اى از زمان خصوصى سازى به شيوه مذاكره و مزايده عرف بود در برهه ديگر كسى حاضر نبود از اين شيوه استفاده كند.


يكي از ويژگيهاي شركتهاي بيمه، محوري بودن آنها در مسايل مالي است كه علاوه بر تامين امنيت فعاليتهاي اقتصادي ازطريق ارائه خدمات بيمه اي، با مشاركت و بكارگيري صنايع مالي انباشته شده نزد خود در بازارهاي مالي، مي توانند موجب تحرك و پويايي و نيز رشد و توسعه بازارهاي سرمايه شوند. با وجود نقش اساسي و تعيين كننده صنعت بيمه در رشد بازارهاي مالي كشور، نهادهاي فعال در اين بازارها آن طور كه بايد از انسجام و سازمان يافتگي لازم برخوردار نيستند و به صورت سنتي فعاليت مي نمايند كه اين موجب اثرگذاري نامطلوب بر فرايند رشد و توسعه ساير بخشهاي اقتصادي خواهدشد. محاسبه توان بالفعل صنعت بيمه كشورمان در مقايسه با متوسط كشورهاي درحال توسعه و توسعه يافته، نشان مي دهد كه مشاركت اين صنعت در بازار سرمايه به صورت بالقوه بين ۳۰ تا ۱۰۰ درصد قابل افزايش است.

به نظر مي رسد صنعت بيمه كشور با مشكلات بازارهـــاي مالي و تنگناهايي روبرو مي باشد كه براي رفع اين مشكلات بايد راهكارهايي چون آزادسازي و مقررات زدايي در بازارهاي مالي و بازار بيمه و نيز ايجاد فضاي رقابتي گسترده تر در اين بازارها ازطريق امكان مشاركت بخش خصوصي اجرا گردد.

بيمه، مديريت بيمه

بيمه نوعي تعاون است كه يك گروه كه در مقابل خطر يا خطرات مشترك قرار دارند و در جبران خساراتي كه به يك يا چند تن از اعضاي گروه وارد مي شود، مشاركت مي كنند.

فرض كنيد يك گروه هزارنفره وقتي وارد يك قرارداد بيمه مي شوند، ممكن است احتمال خطر براي دو يا سه نفر آنها وجود داشته باشد ولي معلوم نيست كه براي كداميك از آنهاست. آنها با پرداخت مبلغي ناچيز كه حق بيمه ناميده مي شود، در مقايســه با خسارت بيمه تعهد مـي كنند كه خسارات وارد بر اعضاي اين گروه را جبران كنند. البته اين خسارات ممكن است بر مال، شخص، سرمايه يا ماشين آلات وارد شود. در تعريف ديگر، بيمه را انتقال ريسك معني كرده اند يعني يك فرد با پرداخت مبلغي به عنوان حق بيمه، ريسك تحقق خطرات را به بيمه گر منتقل مي كند، بيمه گرها هم گاهي اوقات اين خطرات بزرگ را كه مي پذيرند با مكانيزم بيمه اتكايي به بيمه گران ديگري منتقـل مي كنند در آن حالت با حق بيمه اي كه مـــــي پردازند، خطراتـي را كه خود بيمه كرده اند، نزد يك شركت ثالث، بيمه مي كنند.


عتیقه زیرخاکی گنج