خرید vpn امپراتور همکاری در فروش فایل
  • بازدید : 108 views
  • بدون نظر
با سلام خدمت شما دوستان گرامی. این فایل آموزشی گزارش کارآموزی دانشگاه آزاد اسلامی رشته مهندسی نساجی می باشد. در این فایل سعی شده است تا کامل ترین توضیحات در مورد ریسندگی، بافندگی و تکمیل آن داده شود.

فهرست مطالب

تاریخچه کارخانه                                                        

تاسیسات بخار                                                             

پرزسوزی                                                                 

خشک کن غلتکی

استنتر                                                                       

پروسه نساجی                                                           

شستشو                                                                  

پخت در ژیگر                                                             

پدیده زردی                                                               

سفیدگری با اب اکسیژنه                                              

سفیدگری در ژیگر                                                   

رنگزای مستقیم                                                        

رنگزای راکتیو                                                         

نسبت مایع و نمک                                                    

ابکشی و رنگزای گوگردی                                         

رنگرزی با ژیگر                                                      

ماشین رنگرزی بوبین نخ                                         

تاسیسات بخار و چیدمان                                         

نسخه شستشو و پخت                                            

نسخه رنگرزی گوگردی                                          

نسخه رنگرزی رنگ راکتیو و مستقیم                         

  • بازدید : 107 views
  • بدون نظر

خرید اینترنتی تحقیق مجتمع فولاد اهواز-دانلود رایگان تحقیق مجتمع فولاد اهواز-دانلود رایگان مقاله مجتمع فولاد اهواز-دانلود فایل مجتمع فولاد اهواز-تحقیق مجتمع فولاد اهواز

این فایل در ۱۶صفحه قابل ویرایش برای شما تهیه شده وشامل موارد زیر است:

مقدمه…………………………………………………………………………………………………….

كارخانه هاي فولاد سازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي…………………………………………….

آشنايي با مجتمع فولاد اهواز………………………………………………………………………………

واحدهاي عمده در مجتمع فولاد اهواز…………………………………………………………………..

سيستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز……………………………………………………………

واحد گندله سازي در مجتمع فولاد اهواز………………………………………………………………….

واحد احياي مستقيم شماره يك…………………………………………………………………………….

واحد احياي مستقيم شماره دو…………………………………………………………………………….

واحد احياي مستقيم شماره سه…………………………………………………………………………….

واحد ذوب شماره يك……………………………………………………………………………………..

واحد ذوب شماره دو……………………………………………………………………………………..

واحد توليد اكسيژن، ازت، آهك……………………………………………………………………………..

كارخانه نورد سنگين كاويان………………………………………………………………………………..

بخش تامين آب براي مجتمع فولاد اهواز…………………………………………………………………….

مواد مصرفي و توليدات مجتمع فولاد اهواز……………………………………………………………..

سنگ آهك لازم براي مجتمع فولاد اهواز…………………………………………………………………..

گاز طبيعي و برق لازم مجتمع فولاد اهواز………………………………………………………………..

كانه آهن لازم براي مجتمع فولاد اهواز……………………………………………………………………

فولاد سازي در جهان……………………………………………………………………………………..

نتيجه گيري…………………………………………………………………………………………………

فهرست منابع         

رشد تكاملي علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه اي از كشفيات و اختراعاتي است كه زنجيروار به يكديگر مرتبط هستند.

كشفيات و اختراعات و نيز سير تكاملي علوم و فنون، مديون كار و كوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حيات اوست.

متالوژها، همواره كوشيده اند تا مكانيسم مبادلات اجسام در فرايندهاي احيا، ذوب، پالايش سنگهاي معدني و ديگر روشهاي فيزيكي- شيميايي را فهميده و آنها را تشريح كنند.

انسانهاي اوليه بعلت شرايط محيط زندگي و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژي را به روشي كه در زندگي روزمره به آن عادت داشتند بررسي مي كردند- از جمله بوميان، نقش خداي آتش را در ذوب و احياي سنگها و توليدات فلزات، مستقيما دخيل ميدانستند.

آثار باستاني و بررسي هاي دانشمندان نشان ميدهد كه فلزات از عصر حجر و دوران باستان كشف و شناخته شده مي باشند.

آهن جزوه هفت فلزي است كه در دوران باستان شناخته شده است. اين هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جيوه.

باستان شناسان قديمي ترين محل ابداع و توليد آهن از سنگ آهن را در ناحيه اي از آسياي صغير، در كنار رودخانه هيل در قفقاز كه به درياي سياه مي ريزد مي دانند. در آن محل كاندهاي آهن و مس غني وجود داشته و به روايتي”چليبيها”، اولين بار روش توليد آهن از سنگ آن را اختراع كردند.

سرباره هاي آهن دار و نيز چون سفيد متعلق به هزاره سوم پيش از ميلاد، در تپه گيان كشف شده اند چون در سه باره، كوره هاي توليد مس و سرب مكشوفه در كرانه هاي كوير ايران، آهن اسفنجي ديده شده است، لذا دور از واقعيت نيست كه احتمالا اولين بار، آهن در ايران به عنوان يك ماده جنبي واحدهاي مذكور، توليد شده باشد.

توليد آهن از سنگ آن به روايتي حدود ۲۰۰۰ سال پيش از ميلاد در مصر انجام گرفته است. يونانيان و ساكنان قفقاز حدود ۱۰۰۰ سال پيش از ميلاد و چيني ها حدود ۵۰۰ سال پيش از ميلاد آهن را بكار
مي برده اند.

از نوشته هاي مصريان استنباط مي شود كه ساكنان ارمنستان بزرگترين مصرف كنندگان آهن در آن زمان بوده اند.

تقسيم بندي فلزات از نقطه نظر تاريخ كشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهاي محققين، به شرح زير مي باشد:

از ۸۷ فلز مكشوفه:

۷ فلز در دوران باستان

۲ فلز در قرون وسطي

۱۵ فلز در قرن هجدهم

۴۳ فلز در قرم نوزدهم

۲۰ فلز در هشت دهه قرن بيستم ميلادي كشف شده اند.

ملاحظه مي شود كه حدود سه چهارم فلزات كشف شده(يعني ۶۳ تاي آنها)، از قرن نوزدهم ميلادي به بعد، يعني در ۱۸۰ سال گذشته، كشف شده اند- بديهي است كه كاهش تعداد فلزات مكشوفه در قرن بيستم نسبت به قرن نوزدهم ميلادي، بعلت محدوديت كل فلزات بوده است.

كارخانه هاي فولادسازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي در ايران:

از سال ۱۳۴۲ شمسي، كارخانجات متعددي در رابطه با صنعت فولادسازي توسط بخش خصوصي، در ايران تاسيس شدند- اولين واحد، كارخانه نورد ايران بود كه با ظرفيت ساليانه ۶۵ هزار تن در سال ۱۳۴۲ شمسي تاسيس شد(در كيلومتر ۹ جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداري از اين كارخانه در سال ۱۳۴۶ شمسي، شروع شد- در اين كارخانه از شمشهاي وارداتي نورد شده، ميل گرد ساده و آجدار ساخته مي شود. كارخانه پولادسازي ايران با ظرفيت ساليانه ۱۵۰ هزار تن تيرآهن در سال ۱۳۴۹ شمسي تاسيس و در سال ۱۳۵۹ شمسي مورد بهره برداري قرار گرفت. به موازات اين كارخانه ها، واحدهاي مشابهي از طرف بخش خصوصي تاسيس شد كه فهرست آنها در جدول شماره ۱ آمده است.

در سالهاي ۱۳۴۸ و ۱۳۴۹ شمسي، بخش خصوصي اقدام به تاسيس كارگاههاي ذوب شوش و شهريار كرد ظرفيت ساليانه اين كارگاه ها ۳۶۰ هزار تن فولاد مذاب بوده است. در اين كارخانجات از شمش وارداتي و نيز ذوب آهن تراضه توسط كوره قوس الكتريكي ميل گرد، تيرآهن و مفتول ساخته مي شود.

اين كارخانجات در سال ۱۳۵۵ شمسي به دولت واگذار شد و هم اكنون بعنوان كارخانه ذوب شماره ۱ زير پوشش مجتمع فولاد اهواز است.

كارخانجات نورد اهواز و لوله سازي شركت نفت نيز به موازات واحدهاي فوق الذكر، شمش وارداتي را نورد سرد و گرم كرده و از آنها لوله و پروفيلهاي مختلف مي سازند.

از واحدهاي ديگر، كارخانجات توليد فولاد مخصوص است. براي تاسيس و راه اندازي كارخانجات توليد فولاد مخصوص، بين دولت ايران و دولت فرانسه در سال ۱۳۵۷ شمسي، قراردادهايي منعقد شده است و مقدمات اوليه براي شروع كارهاي اجرايي انجام شد- اما بدليل عدم پيگيري، اين طرح متوقف شد.

نام كنوني واحد

نام واحد پيش از انقلاب

ظرفيت به هزار تن در سال

نوع محصول

سال بهره برداري

شركت نورد سنگين كاويان(اهواز)

ذوب شماره ۱(مجتمع فولاد اهواز)

گروه ملي صنايع فولاد ايران(اهواز)

كارخانجات بخش يك نورد شماره ۱

كارخانجات بخش يك نورد شماره ۲

كارخانجات بخش يك نورد شماره ۳

كارخانجات بخش دو نورد ۶۵۰

كارخانجات بخش دو نورد ۶۳۰

كارخانجات بخش لوله سازي

لوله سازي مانسمان

لوله گالوانيزه

كارخانجات بخش صنايع فلزي ايران

كارخانجات ماشين سازي اهواز

شركت ملي نورد و لوله اهواز

كارخانجات لوله سازي خوزستان

مينتا(تهران)

پسنتا(اهواز)

شركت نورد و پيچ باختران

كارخانجات لوله و ماشين سازي ايران

 

ذوب شوش و شهريار

 

كارخانجات نورد ايران. شماره ۱

كارخانجات نورد ايران. شماره ۲

كارخانجات مفتول سازي ايران

كارخانجات پولاد سازي ايران

كارخانجات پولاد سازي خوزستان

 

 

 

كارخانجات مجتمع صنايع فلزي ايران

ماشين سازي اهواز

 

 

 

 

ايران شافتينگ

۸۰۰

۳۶۰

 

۶۵

۸۵

۱۰۰

۱۵۰

۱۴۰

 

۱۲۰

۷۰

۱۰

۱۴۰

۷۰

۳۰۰

۴۰۰

۲۴

انواع پروفيل و ورق

تيرآهن و ميل گرد

 

ميله گرد

ميله گرد

مفتول

تيرآهن

تيرآهن

 

لوله بي درز

لوله درز جوش

پروفيل، شبكه و توري

قطعات يدكي

كلاف ورق و انواع لوله

لوله چدني، داكتيل فاضلاب

پروفيل و لوله

پروفيل و لوله

ميله

لوله اتصالات داكتيل

۱۳۶۲

۱۳۵۱

 

۱۳۴۶

۱۳۴۸

۱۳۵۲

۱۳۵۶

۱۳۵۶

 

۱۳۵۶

۱۳۵۶

۱۳۵۲

۱۳۵۳

۱۳۵۰

۱۳۶۲

۱۳۴۰

۱۳۵۶

۱۳۶۲

۱۳۳۳

تعدادي از كارخانه ها و مجتمعات فولاد در ايران عبارتند از:

– مجتمع فولاد اهواز

– مجتمع فولاد مباركه

– مجتمع فولاد بندرعباس

– مجتمع فولاد اصفهان

– مجتمع فولاد كنگان

مجتمع فولاد مشهد

كه در اينجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فني و اقتصادي به اختصار تشريح مي كنيم.

آشنايي با مجتمع فولاد اهواز:

در سال ۱۳۵۲ براي تاسيس مجتمع فولاد اهواز بين شركت هاي ملي صنايع فولاد ايران و شركتهاي متعددي مذاكره شده است. اين مذاكرات منجر به امضاي قراردادهاي متعددي به منظور تعيين مناسبترين محل براي استقرار مجتمع، برآورد هزينه توليد و مطالعات اوليه، شده است. براساس اين مطالعات اولين مجتمع توليد فولاد به روشهاي احياي مستقيم در ۸ كيلومتري جنوب شرقي اهواز، در زميني به مساحت سه كيلومتر مربع تاسيس شد.

از نظر مكانيابي پروژه هاي صنعتي، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترين محل براي تاسيس مجتمع فولاد سازي داراي مشكلات زير بوده است:

– شرايط نامساعد جوي، نظير بالا بودن درجه حرارت، بدي آب و هوا.

– كمبود نامساعد جوي، نظير بالا بودن درجه حرارت، بدي آب و هوا.

– كمبود آب مورد نياز و بالا بودن هزينه تهيه آب.

– مشكل تامين نيروي انساني محلي براي فعاليتهاي صنعتي، به لحاظ بالا بودن هزينه آموزش.

– دوري مجتمع از محل ذخاير كانه هاي آهن و غيره در داخل كشور.

– دوري محل مجتمع به بازارهاي مصرف آهن و فولاد در داخل كشور.

– چنانچه به لحاظ استفاده از گاز منطقه، مكان آن اهواز تعيين گرديده است، اين مشكل نيز به لحاظ وجود خط لوله گاز سراسري در مكان هاي ديگر، وجود نداشته است. ساختمان مجتمع فولاد اهواز در سال ۱۳۵۳ شمسي شروع شد و پيشرفت كار استقرار واحدها تا نيمه دوم سال ۱۳۵۷ شمسي در اين مجتمع حدود ۵۵ درصد بوده است. از آن تاريخ تا نيمه اول ۱۳۶۰ شمسي، بعلت روند انقلابي در ايران و نيز جنگ تحميلي عراق عليه ايران، عملا كار احداث مجتمع پيشرفتي نداشته است.

با فعاليت تعاوني ها در مجتمع، از نيمه اول سال ۱۳۶۰ شمسي، برنامه هاي تكميلي، مجددا شروع و پيشرفت كار تا دي ماه ۱۳۶۱ شمسي به حدود ۶/۶۷ درصد رسيده است.

عمليات ساختماني و نصب ماشين آلات واحدهاي مختلف اين مجتمع در اواخر سال ۱۳۶۲ پايان يافت و توليد فولاد در واحدهايي از اين مجتمع به ۱۹۵ هزارتن رسيد. پس از انقلاب، توليد سالانه اين مجتمع، ۵/۱ ميليون تن فولاد پيش بيني گرديده است.

در ساختمان مجتمع فولاد اهواز، ۷۰ شركت خارجي(آمريكايي، ايتاليايي، ژاپني، آلماني، فرانسوي، انگليسي و…) و حدود ۳۰ شركت ايراني دخالت داشته اند.

  • بازدید : 147 views
  • بدون نظر

دانلود فایل پروژه پایان نامه رشته معدن بهینه سازی الگوی آتشباری معدن سنگ آهن چادر ملو با استفاده از شبکه های عصبی رو براتون گذاشتم. 

در فصل اول این مقاله کلیات موضوع شامل هدف، پیشینه و روش کار آورده شده است.

عوامل موثر در طراحی الگوی آتشباری 

شبکه های عصبی مصنوعی

معرفی معدن چادر ملو

در آخر هم نتیجه گیری ها ،پیشنهادات و تحقیقات آورده شده است

مقدمه :

الگوی آتشباری معدن چادر ملو براساس روابط تجربی و فرمولهای سنتی طراحی شده است.از طرفی این روابط و فرمولها برای یک نوع سنگ یا یک معدن تعریف نشده اند،لذا ممکن است این روابط برای توده سنگهای یک معدن سازگار نباشد.در معدن مزبور نیز اکثرا پس از انفجارهای بلوکها مشکلات عدیده نظیر خردایش نامناسب،پس زدگی،پرتاب سنگ،لرزش زمین،هواو…بوجود می آیندکه ناشی از به کار گیری این روابط می باشد.
از طرفی تحقیقات انجام گرفته برای اصلاح الگوی معدن نیز،تا به حال بر اساس روشهای سنتی بوده است.بنابراین به نظر می رسد به کار گیری یک تکنیک نوین نرم افزاری بر اساس تجربیات گذشته ،در این زمینه ضروری باشد تکنیک مورد استفاده در این تحقیق شبکه های عصبی مصنوعی می باشد.
  • بازدید : 142 views
  • بدون نظر

دانلود فایل پروژه پایان نامه رشته معدن تحلیل پایداری تونل زیر زمینی خط ۴متروی تهران در محدوده ابتدا خیابان پیروزی رو براتون گذاشتم. 

در این تحقیق سعی بر این است برای جلوگیری از به هم خوردگی زمین اطراف تونل و نشست سطح زمین به سبب توقف های که در حین عملیات حفر بوجود می آید راهکارهای مناسب و اقتصادی ارائه گردد. 

در این مقاله سعی شده که با مشکلات بوجود آمده و پی آمد های آن پرداخته شود. 

بررسی رفتار زمین اطراف تونل به سبب حفاری 

انواع روش های مقاوم سازی تونل.

چکیده: 

با توجه به اینکه بدست آوردن نسبت بین تنش های افقی و عمودی یا همان ضریب k با استفاده از آزمایش در محل پروژه بسیار مشکل است در ابتدا این مطالعه مقدار k با استفاده از روش های عددی به وسیله نرم افزار FLAC3D بدست آورده خواهد شد.بعد از آن به بررسی رفتار در حین توقف پروژه پرداخته می شود. ومقدار جابجایی ناشی از حفر تونل با استفاده از مدل سازی عددی پیش بینی خواهد شد.وراهکاری برای پایداری زمین با استفاده از SOILNAILS در حین حفاری ارایه خواهد شد تا از جابجایی و نشت در حین حفاری که بسیار در حفاری ها ی شهری دیده می شود جلوگیری نمود.در حقیقت از تئوری پایداری سینه کار برای کاهش جابجایی ها استفاده خواهد شد،در این حالت مقدار کاهش جابجایی ها نسبت به افزایش ضریب یانگ انواع SOIL NAILS نشان داده خواهد شد. 
  • بازدید : 136 views
  • بدون نظر

دانلود فایل پروژه پایان نامه رشته معدن پیش بینی نرخ نفوذ TBM با استفاده از مدل شبکه عصبی رو براتون گذاشتم. 

در این مقاله با موضوعات هدف ،پیشینه و روش کار آشنا خواهید شد.

در ادامه با نوشتار حاضرتونل سازی مکانیزه با استفاده ازTBM توضیح داده خواهدشد. 

و همچنین استفاده از TBM در حفاری تونل های معدنی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. 

و هچنینین روش پیش بینی شبکه های عصبی مورد بررسی قرار می گیرد. 

و در ادامه به طور خاص به بررسی عملکرد TBM در پروژه تونل انتقال آب کوئینز در نیویورک آمریکا پرداخته شده است. 

در نهایت به نتیجه گیری از مباحث مطرح شده  در این مقاله پرداخته شده و راه کارها و مشکلات تشریح شده اند.

امیدوارم از این مقاله لذت ببرید.

مقدمه:

حفاری با استفاده از ماشینهای حفاری تمام مقطع یکی از روشهای مرسوم در حفر تونل های عمرانی است.در حفاری تونل های معدنی نیز از این سیستم حفاری پیشرفته استفاده می شود.ایمنی،صافی دیوارهای حفاری شده،نیاز به تهویه کمتروسرعت پیشروی بالا را میتوان تنها بخشی از مزایای اغستفاده از این نوع حفاری در تونل ها بدانیم.هزینه های بالای مورد نیاز برای خرید دستگاه ،راه اندازی،نگهداری نیز از مهمترین مواردی هستند که در انتخاب این ماشینها باید مورد توجه قرار گیرد.استفاده از سیستم حفاری مکانیزه برای هر تونل به طور مستقیم بستگی به شرایط پروژه داشته و از یک مکان به مکان دیگر متفاوت بوده و به شرایط کلی هر کشور نیز بستگی دارد.
  • بازدید : 165 views
  • بدون نظر
دانلود فایل پروژه پایان نامه رشته معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس سرچشمه با استفاده ازشبکه عصبی رو براتون گذاشتم.
برخی از عناوین موجود در این فایل :
۱-عوامل و پارامترهاي تأثیرگذار در انفجار
۲-مدلهاي تجربی پیشبینی خردشدگی سنگ حاصل از انفجار
۳-شبکه هاي عصبی
۴-آشنایی با ناحیه معدنی سرچشمه
وبسیاری موارد دیگر.
امیدوارم از این مقاله لذت ببرید.
چکیده 
انفجار از مراحل اصلی در عملیات استخراج معدن است. از موارد اساسی جهت بهینه سازي عملیات انفجار
پیش بینی دقیق خردایش سنگ می باشد که باعث تنظیم عملیات بعدي مانند بارگیري، باربري،
سنگ شکنی و آسیا کردن و جلوگیري از صرف هزینه هاي ثانویه در این زمینه می شود. پارامترهاي
متعددي مانند خصوصیات توده سنگ، خصوصیات ماده منفجره و مشخصات هندسی شبکه انفجار در
طراحی الگوي آتشباري و نتایج حاصل از آن تاثیرگذار هستند. براي رسیدن به خردایش بهینه و مینیمم
کردن اثرات سوء حاصل از انفجار (عقب زدگی، پرتاب سنگ و …)، ابتدا باید این عوامل تاثیرگذار تعیین و
سپس الگوي آتشباري بهینه بر مبناي این عوامل طراحی شود. در دو دهه گذشته پیشرفت خوبی در
توسعه تکنیک هاي جدید در زمینه طراحی الگوي آتشباري و پیش بینی عملکرد آن صورت گرفته است.
این تکنیک ها بیشتر شامل مدل هاي کامپیوتري خبره می باشند که علاوه بر دقت لازم در طراحی، از
سرعت بالا و سهولت کاربرد نیز برخوردار هستند. در این تحقیق، خردایش سنگ معدن مس سرچشمه با
توسعه مدل شبکۀ عصبی مصنوعی، پیشبینی شده است. براي ساخت مدل، پارامترهایی نظیر نسبت
بردن به اسپیسینگ، قطر چال، طول گلگذاري، مجموع خرج بر تأخیر و اندیس بار نقطهاي بهعنوان
۹ و با روش انتشار معکوس خطا -۸ -۵ – پارامتر ورودي در نظر گرفته شده است. مدل با معماري ۱
آموزش دید و نتیجۀ مطلوب را بدست آورد. براي تعیین کارایی شبکههاي عصبی، روش آماري نیز مورد
براي هر دو مدل (RMSE) و جذر متوسط مربعات خطا (R استفاده قرار گرفت. ضریب همبستگی ( ۲
محاسبه شده که نشان از برتري مطلق شبکه عصبی نسبت به روش آماري داشت. در نهایت، آنالیز حساسیت
انجام و میزان تأثیر هر کدام از (CAM) مدل شبکه عصبی با استفاده از روش میدان کسینوسی
پارامترهاي ورودي بر خروجی (خردایش) مشخص شد.
  • بازدید : 151 views
  • بدون نظر

خرید و دانلود فایل آموزشی آهنهای خاکستری

آهن هاي خاكستري گروهي از چدنها هستند كه گرافيت ورقه را در طول انجماد تشكيل مي دهند. در مقابل شكل شناسي گرافيت گلوله اي آهن هاي شكل پذير و نرم. گرافيت ورقه در آهن هاي خاكستري در يك قالب با ريزساختاري كه توسط عمل تركيب و گرما مشخص مي شود، پخش مي گردد…..

این فایل ارزشمن را هم اکنون می توانید از شاپرفایل دریافت نمایید


خرید و دانلود فایل آموزشی آهنهای خاکستری
بخشی از متن این فایل:

گداختگي (تمپرينگ) :

عمليات گرما اغلب براي آهن خاكستري بكار مي رود به استثناء آهن در كاهش فشار كه همان گداختگي يا بازپخت است. گداختگي آهن خاكستري شامل گرما دادن به آهن توصيه مي گردد.

تمپرينگ (گداختگي) متوسط يا كامل :

اين عمل معمولاً در دماهاي بين ۷۹۰ و ۹۰۰ درجه سانتيگراد (۱۴۵۰ و ۱۶۵۰ درجه فارنهايت) انجام مي شود. اين عمليات وقتي استفاده مي شود كه يك گداختگي تبديل به آهن بدليل ميزان آلياژ بالا در آهن خاصي بي اثر باشد. در هر حال توصيه مي شود كه ميزان تأثير دماهاي زير ۷۶۰ درجه …..

  • بازدید : 124 views
  • بدون نظر

خرید و دانلود فایل آموزشی و تخصصی افشانش ( پاور پوینت )
عناوینی که در این مجموعه کمنظیر و تخصصی بصورت پاور پوینت جهت ارایه بصورت توجیهی و توضیحی و همراه با تصاویر گردآوری شده:
افشانش گازی
افشانش آبی
افشانش گریز از مرکز
و سایر روشهای افشانش همراه با تصاویر
و………..
هم اکنون میتوانید این مجموعه را از سایت خودتان یعنی شاپر فایل تهیه نمایید.

خرید و دانلود فایل آموزشی و تخصصی افشانش ( پاور پوینت )
عناوینی که در این مجموعه کمنظیر و تخصصی بصورت پاور پوینت جهت ارایه بصورت توجیهی و توضیحی و همراه با تصاویر گردآوری شده:
افشانش گازی
افشانش آبی
افشانش گریز از مرکز
و سایر روشهای افشانش همراه با تصاویر
و………..
بخشی از مباحث این مجموعه آموزشی:

   به جای افشانک مدور می توان از افشانک های چند گانه ای که به صورت محیطی جریان مذاب را احاطه کرده اند استفاده کرد.

   گاز افشاننده مذاب باید در محفظه تولید پودر تخلیه شود تا از ایجاد فشار معکوس جلوگیری شود. در حالی که در دستگاه های افشانش افقی فیلتر تعبیه شده در بدنه ی دستگاه که نقش جمع آوری پودر را دارد، خروج گاز را نیز امکان پذیر می سازد. در تجهیزات افشانش قائم تخلیه گاز به کمک یک سیکلون انجام می شود که نقش جمع آوری دانه های ریز پودر را برعهده دارد. گاز تخلیه شده نیز در صورت نیاز بازیابی می شود.

   و……

  • بازدید : 121 views
  • بدون نظر

خرید و دانلود فایل آموزشی قالب کاری
در این مجموعه میتوان مباحثی مانند:
تکنیک های قالبسازی
ریخته گری
فرآیند ریخته گری
ریخته گری در ماسه
پاشش فلز
روکش کاری الکترولیتی
و ۳۶ عنوان دیگر همراه با توضیحات کامل را که در یک فایل زیپ جمع آوری شده ،مشاهده و دریافت نمایید.
توجه کنید که این فایل نیاز به رمز ورود  و پسورد ندارد.
خرید و دانلود فایل آموزشی قالب کاری
در این مجموعه میتوان مباحثی مانند:
تکنیک های قالبسازی
ریخته گری
فرآیند ریخته گری
ریخته گری در ماسه
پاشش فلز
روکش کاری الکترولیتی
و ۳۶ عنوان دیگر همراه با توضیحات کامل را که در یک فایل زیپ جمع آوری شده ،مشاهده و دریافت نمایید.
بخشی از متن موجود در این فایل آموزشی:

ترکیب ریخته گری سرامیک مایع ، اغلب از دانه های زیرکونیم که کاملاً مسطح شده اند و عامل اتصال مایع ( رزین سختی پذیر ) است . پس از عمل آوری ، مدل در داخل یک حمام سخت گردانی غوطه ور شده و یا بوسیله آن خیسانده می شود. پس از این فرآیند پایدار سازی شیمیایی ، عامل اتصال و ماده سخت کن با سوزاندن آنها از ترکیب خارج می شوند و مدل برای چندین ساعت در داخل کوره پخته می شود ( ۷ ، ۲ ) ، سپس مدل برای ریخته گری آماده است . مراحل بعدی مشابه ریخته گری در ماسه است .

۲-۱-۴ ریخته گری تحت فشار ( دایکاست )

در ریخته گری در سرامیک و ماسه ، فلز مذاب در داخل یک قالب باز و بدون تأثیر فشار خارجی منجمد می شود . در ریخته گری تحت فشار ، مواد مذاب تا پایان و……..

  • بازدید : 105 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

در ميان انواع فلزات و آلياژهاي ريختگي،چدنها بيشترين مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته‌هاي علمي و تجربي درباره آنها نيز بسپارند. 
براي آنان كه در ارتباط مستقيم و غير مستقيم با ساخت قطعات چدني هستند اين احساس وجود دارد كه چدن ريز در مقايسه با ديگر فلزات ريختگي روش ساده‌اي است. چنانچه اين موضوع نيز واقعيت داشته باشد ، بهرحال توليد قطعات ريختگي چدني با كيفيت سطحي خوب و با حداقل معايب انقباضي داخلي و خارجي آنقدرها هم ساده نخواهد بود. 
كيفيت هر محصول توليد ريشه در نياز و فرهنگ آن جامعه دارد. كشوري كه متكي به سيستم حمل و نقل دستي است، مي‌تواند قطعات ريختگي با كيفيت نازل را پذيرا باشد، در حاليكه در سيستم‌هاي حمل و نقل ماشيني كه قطعات تحت شرائط فيزيكي و مكانيكي حساس قرار مي‌گيرند، بحث‌هاي مربوط به كيفيت متالوژيكي مذاب و بررسي رفتاري قطعات تحت عوامل ديناميكي – محيطي نيز مطرح مي‌گردند. افزايش سرعت سيستم‌هاي حمل و نقل نظير صنايع هواپيمائي، مسائل نو ديگري نظير عمر قطعات تحت شرائط ديناميكي بحراني در درجات حرارتي بالا و پائين و در محيط‌هاي خاص را مطرح مي‌سازد. همچنين حضور استانداردهاي ملي در هر كشوري بمنظور حفظ منافع جامعه و صرفه جويي در مصرف منابع طبيعي كشور نيز از عوامل تعيين كننده تعريف مشخصه‌هاي قطعات صنعتي مي‌باشد. براي مثال اگر چه در گذشته دريچه‌هاي آب را از چدنهاي خاكستري مي‌ساختند، امروزه به دلايل ايمني عابرين اين نوع قطعات را از چدن با گرافيت كروي مي‌سازند. 

 
فشار و سرعت در راهگاههاي فرعي
بطور كلي دو نوع سيستم راهگاهي از نظر فشار روي مذاب و سرعت جريان مذاب وجود دارد. 
سيستم فشاري و سيستم غير فشاري. ويژگي سيستم فشاري آن است كه سرعت سيلان مذاب در راهگاه فرعي طبقه رابطه و بر مبناي كل ارتفاع فرواستاتيكي مذاب در قالب تعيين مي‌شود، در حالي كه در سيستم غير فشاري عامل تعيين كننده اين سرعت ارتفاع مذاب در راهگاههاي فرعي مي‌باشد كه كاملاً مذاب پرنباشند. از طرف ديگر سيستم راهگاهي را هنگامي فشاري مي‌گويند كه كنترل ميزان مذاب ورودي به محفظه قالب توسط سطح مقطع بين راهگاه اصلي و همه راهگاههاي فرعي انجام گيرد. در اين سيستم مجموع سطوح مقاطع راهگاههاي فرعي كمتر از سطح مقطع بارريز مي‌باشد. 
در سيستم غيرفشاري كنترل ميزان مذاب ورودي به محفظه قالب توسط سطح مقطع تحتاني راهگاه بارريز و قسمتي از راهگاه اصلي كه در مجاورت راهگاه بارريز قرار دارد انجام مي‌گيرد. در اين سيستم مجموع سطوح مقاطع راهگاه‌هاي فرعي از سطح مقطع راهگاه بارريز بيشتر بوده و در نتيجه فشار مذاب در راهگاه بارريز گرفته مي‌شود. 
با توجه به آنچه كه در فوق گفته شد، طبق رابطه برنولي در سيستم فشاري ، فشار روي مذاب در راهگاههاي فرعي بايستي فشار آتمسفر باشد. به بيان ديگر فشار اضافي روي مذاب موجود در راهگاه فرعي اعمال نشده يعني راهگاههاي فرعي غير فشاري هستند. 
در عمل اين شرائط هنگامي تحقق مي‌يابند كه ارتفاع فرواستاتيكي كوتاه باشد. در غير اينصورت مذاب در حال جريان در تحت فشاري بيشتر از فشار آتمسفر بوده رابطه اما سرعت جريان مذاب در راهگاه فرعي كمتر از مقداري است كه در سيستم فشاري معمولي مي‌باشد. 
مطالعات تجربي آزمايشگاهي نشان داده‌اند كه رابطه براي هر سيستم راهگاهي معتبر نيست. حداقل ارتفاع راهگاه فرعي از مقدار اشاره شده در اين رابطه معمولاً بيشتر مي‌باشد. همچنين اين مقدار بستگي به شكل، محل قرار گرفتن راهگاه فرعي و ديگر متغيرها دارد. 
مشخص كردن نوع سيستم راهگاهي از طريق مشخصات فشار موجود در سيستم گمراه كننده مي‌باشد. بطور كلي هنگامي سيستم را غير فشاري مي‌گويند كه كنترل مذاب در سيستم راهگاهي بوسيله راهگاه بارريز / راهگاه اصلي انجام گيرد، در حالي كه در سيستم فشاري اين مهم بوسيله راهگاه فرعي / راهگاه اصلي انجام مي‌پذيرد. 
 
محاسبات سيستم‌هاي راهگاهي 
طراحي و محاسبات سيستم‌هاي راهگاهي بدون آشنائي به مباني فيزيك و متالوژي چنانچه غير ممكن نباشد حداقل بسيار مشكل است. لذا علاوه بر مطالعه بخش اول اين كتاب، آشنائي با اصول سيستم‌هاي راهگاهي و تغذيه گذاري در منابع مراجعه آمده‌اند نيز ضروري مي‌باشد. 
مطالب ارائه شده در بخش‌هاي آتي براين فرض قرار دارند كه خواننده آشنائي با اصول فوق را بهمراه دانش اوليه مباني متالوژي و ريخته‌گري چدنها دارا مي‌باشد. همچنين ذكر اين نكته ضروري است كه اگر چه طراح قطعات ريختگي با آشنائي با اصول ارائه شده در اين كتاب مي‌تواند نوع سيستم راهگاهي و تغذيه گذاري مناسب براي قطعات مورد نظر خود را انتخاب كند، معهذا دستيابي به بهترين طرح ممكن با توجه به تكنولوژي توليدي انتخاب شده، نوع چدن و متغيرهاي ديگر ريخته گري نياز به كوشش، ممارست و تجربه دارد. لذا توصيه مي‌گردد كه طراح قطعات قبل از انجام محاسبات لازم، ابتداء وقت كافي براي تهيه اسكيس طرح‌هاي مختلف راهگاهي و تغذيه براي هر قطعه (يا سري قطعات در قالب گيري ماشيني) اختصاص داده و پس از بررسي معايب و محاسن هر طرح نسبت به انتخاب طرح نهائي اقدام كند. 
در روش قالب گيري ماشيني مواردي ديده شده كه براي پرهيز از مخارج زياد تهيه تعدادي مدل مشابه، قطعات با اشكال مختلف را روي يك صفحه مدل قرار مي‌دهند. اين عمل (به استثناء موارد خاص) توصيه نمي‌گردد زيرا تنوع قطعات ريختگي در يك قالب طراحي سيستم راهگاهي و تغذيه براي هر قطعه (يا سري قطعات در قالب گيري ماشيني) اختصاص داده و پس از بررسي معايب و محاسن هر طرح نسبت به انتخاب طرح نهائي اقدام كند. 
در روش قالب گيري ماشيني مواردي ديده شده كه براي پرهيز از مخارج زياد تهيه تعدادي مدل مشابه، قطعات با اشكال مختلف را روي يك صفحه مدل قرار مي‌دهند. اين عمل (به استثناء موارد خاص) توصيه نمي‌گردد زيرا تنوع قطعات ريختگي در يك قالب طراحي سيستم راهگاهي و تغذيه گذاري قطعات را با مشكلات زيادي روبرو مي‌سازد. 
بهترين طرح ساده‌ترين طرح است لذا بهتر است تا حد امكان از قطعات مشابه در يك قالب ريختگي چدني لازم است : 
  • بازدید : 108 views
  • بدون نظر

خرید و دانلود فایل آموزشی آهن و فولاد

وضعيت جهاني مواد اوليه براي توليد آهن و فولاد

انتخاب شيوه هاي توليد آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتريكي و غيره مي تواند به نوع كميت ذخاير مواد اوليه در دسترس و عيار آنها بستگي داشته باشد . همچنين انتخاب فرايندهاي احياي مستقيم در كوره هاي تنوره دار ،‌كوره ها ي دوار،‌بسترهاي سيال و غيره نيز به نوع سنگ آهن و عيار آهن در دسترس بستگي دارد،‌زيرا در روشهاي احياي مستقيم سنگ آهن و نيز نوع و كيفيت مواد اوليه مي تواند در كيفيت آهن اسفنجي، چدن و فولاد توليدي و در نتيجه مصرف انرژي، مواد ،‌استهلاك كوره ها و بازده آنها در فرايند توليد آهن و فولاد تأثير داشته باشد.

خرید و دانلود فایل آموزشی آهن و فولاد
انتخاب شيوه هاي توليد آهن و فولاد به روش كوره قوس الكتريكي و غيره مي تواند به نوع كميت ذخاير مواد اوليه در دسترس و عيار آنها بستگي داشته باشد . همچنين انتخاب فرايندهاي احياي مستقيم در كوره هاي تنوره دار ،‌كوره ها ي دوار،‌بسترهاي سيال و غيره نيز به نوع سنگ آهن و عيار آهن در دسترس بستگي دارد،‌زيرا در روشهاي احياي مستقيم سنگ آهن و نيز نوع و كيفيت مواد اوليه مي تواند در كيفيت آهن اسفنجي، چدن و فولاد توليدي و در نتيجه مصرف انرژي، مواد ،‌استهلاك كوره ها و بازده آنها در فرايند توليد آهن و فولاد تأثير داشته باشد.بخشی از متن این فایل:

واكنشهاي جزئي كك و متان با گازكربنيك،‌بخار آب و اكسيژن در كوره ،‌حرارت و نيز گازهاي احيا كننده ايجاد مي كند كه در خلاف جهت نزول بار در كوره صعود مي كنند و موجب احياي اكسيدهاي آهن و ذوب آهن خام مي شود. ساير مواد سنگي همراه بار نيز در كوره گرم ، ذوب و به سرباره منتقل مي گردند. عمليات گرم شدن ، تكليس ،‌احيا،‌ذوب ، و پالايش در داخل كوره بلند در چهار منطقه به شرح زير انجام مي شود…..

  • بازدید : 114 views
  • بدون نظر

از اوايل دهه ۱۹۹۰ ميلادي، ظهور نرم افزارهاي يکپارچه اي تحت عنوان Enterprise Resource Planning (ERP) با هدف قراردادن سازمانهاي بزرگ، توسعه بسيار زيادي پيدا کردند. اين نرم افزارهاي بسيار قدرتمند، پيچيده و گران قيمت، سيستمهاي از پيش طراحي شده اي هستند که پس از اندك تغييراتي در آنها  ( Customization )  توسط مشاوران پياده ساز و مشاوران تحليل فرايندهاي سازماني، پياده سازي و اجرا مي شوند. در بسياري از موارد سازمانها به دليل اجبار در تبعيت از منطق حاکم بر اين نرم افزارها، مجبور به اصلاح و بازبيني مجدد فرايندهاي خود هستند

 

از اوايل دهه ۱۹۹۰ ميلادي، ظهور نرم افزارهاي يکپارچه اي تحت عنوان Enterprise Resource Planning (ERP) با هدف قراردادن سازمانهاي بزرگ، توسعه بسيار زيادي پيدا کردند. اين نرم افزارهاي بسيار قدرتمند، پيچيده و گران قيمت، سيستمهاي از پيش طراحي شده اي هستند که پس از اندك تغييراتي در آنها  ( Customization )  توسط مشاوران پياده ساز و مشاوران تحليل فرايندهاي سازماني، پياده سازي و اجرا مي شوند. در بسياري از موارد سازمانها به دليل اجبار در تبعيت از منطق حاکم بر اين نرم افزارها، مجبور به اصلاح و بازبيني مجدد فرايندهاي خود هستند

 


عتیقه زیرخاکی گنج