• بازدید : 46 views
  • بدون نظر

این فایل در ۶۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

نام محصول کارخانه: گوني پلي پروپيلن 
ظرفيت توليد : ۶۰ تن در هر ماه 
توضيحات: از زمان راه اندازي اين کارخانه تا به اکنون هيچگونه تغييري در ماشين آلات آن مشاهده نشده.
وضعيت کار:  در ۱ شيفت کاري ۸ ساعت مي باشد.
قرارداد فروش : قرارداد فعل اين شرکت با کارخانه آرد استان يزد مي باشد.
ماشين آلات اين شرکت : 
۱- ۲ عدد دستگاه گردباف ۴ شاتله 
۲- ۱ عدد دستگاه چاپ 
۳- ۱ عدد دستگاه برش 
۴- ۱ عدد دستگاه چرخ خياطي 
مشخصات دستگاه گوني باف : دستگاه گردباف تاري و پودي ساخت کشور اتريش که در آن ۵۶۰ عدد نخ تار با ۴ عدد بوبين پود بافت مي شود.
مشخصات دستگاه چرخ خياطي: چرخ خياطي صنعتي ساخت کشور بلژيک مي باشد.
پيشرفت تکنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات مکانيکي آن بقدري متنوع بوده است که مي توان بجرأت آن را به عنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تکنولوژي و ماشين سازي نساجي به حساب آورد.
اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مکانيکي بدانيم ، به طور قطع دومين تحول بزرگ صنعت نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روش هاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فيلامنت، ريسندگي اوپن – اند و در بافندگي ماشينهاي بافندگي بدون ماکو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تکنيکي توليد به عوامل زير بستگي داشته است:
ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزده و بيست سبب شده تا نياز به افزايش توليد کارخانجات نساجي و در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود.
پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد که کارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند.
در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيک کردن ماشينها براي کم کردن نياز به کارگر و بموازات آن افزايش توليد ماشين آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشيني ملتها و تحول روز افزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد.
ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيک دوره تکميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود که تکنيک کار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد و با اختراع ماشينهاي بافندگي بدون ماکو تکامل جديدي در تکنيک بافندگي بوجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد.
در حقيقت بايد گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعي مي کنند که ماشينهاي بافندگي با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود اين ممکن است اصطلاح ماشين بافندگي عمومي کمي اغراق آميز باشد زيرا با وجود آنکه از نظر مکانيکي و تکنولوژي بافت امکان عمومي بودن يک ماشين بافندگي موجود نيست ولي کاربرد چنين ماشيني در بيشتر موارد از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نيست.
اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر عبارت بود از آويختن نخهاي تار از يک چوب افقي و آويزان کردن وزنه هاي در انتهاي نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت يک بسته از لا به لاي نخهاي تار عبور داده مي شود تا بافت پارچه تشکيل شد طريقه اي که بعدها اختراع شد نخهاي تار در داخل چهار چوبي افقي به صورت کاملاً کشيده قرار مي گرفت و نخهاي پود از لابه لاي نخ هاي تار عبور داده مي شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ هاي تار پارچه بافته شده نيز داراي طول محدودي بود در قرون بعدي نخهاي تار بر روي غلتک نخ تا پيچيده مي شد و در داخل دستگاه بافندگي دستي قرار داده مي شد و نخهاي تار بعد از باز شدن به صورت افقي در مي آيد و در اين حالت بافته مي شود و سپس محصول توليدي بر روي غلتک پيچيده مي شود اولين تحول در راه تکنيکي شدن دستگاه هاي بافندگي در سال ۱۷۳۳ ميلادي توسط شخصي به نام جان کي ايجاد شد ولي با اختراع پرتاب ماکوي سريع سبب سريع تر شدن بافندگي شد گر چه اين اختراع توليد دستگاههاي بافندگي را به مقدار کمي افزايش داد ولي باعث گرديد تا راه جديدي براي اختراعات بعدي گشوده شد در سال ۱۷۵۸ ميلادي ادمونت کاوت رايت موفق به اختراع يک دستگاه مکانيکي بافندگي شد.
در زمان تبديل ماشين هاي بافندگي اتوماتيک راههاي ديگري نيز براي بالا بردن توليد ماشين بافندگي باز شد به طوري که مهمترين عامل محدود کننده سرعت ماشين بافندگي وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار(ماکو) و در نتيجه زياد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به اين دليل روشهايي از اوايل قرن بيستم براي طريق پودگذاري جديد پيشنهاد شد.
در سال ۱۹۰۵ دانيل مونسون استون سيستمي را عرضه کرد که در آن عمل پود گذاري توسط ماکويي انجام مي گرفت که در دوسر آن گيره وجود داشت و متناوباً پود را از طرفين وارد دستگاه مي کرد در سال ۱۹۱۱ کارل پاستور در آلمان امتياز يک سيستم ماکوي گيره اي را به دست آورد در سال ۱۹۱۴ جي – سيبروز اولين روش پودگذاري به وسيله هوا را به ثبت رساند در سال ۱۹۲۲ براي اولين بار کار وانتين و يوهان کابر در آلمان موفق شدند که ايده يک روش جديد بافندگي به وسيله ساختن يک ماشين گيره اي را جامه عمل بپوشانند در سال ۱۹۲۴ مهندسي به نام ردولف روسمن شروع به طرح يک روش جديد پودگذاري کرد که ماشين بافندگي سولوز امروزي نتيجه کار آن است در سال ۱۹۴۹ اولين ماشين بافندگي با جت آب توسط ولادمير اسواتي در چک اسلواکي ساخته شد در سال ۱۹۹۵ ايده ديگري در زمينه ساخت ماشين بافندگي که در يک زمان بتواند چندين پود را در چندين دهنه به طور همزمان قرار دهد ارائه گرديد که بر اساس آن تعدادي ماشين بافندگي ساخته شد و بالاخره اينکه جديدترين ايده اي که براساس تشکيل دهنه موجي ارائه شد ، از رودلف روسمن است که در ماشين هاي جديد توربو _ تي – و – از کارخانه برقي به کار رفته است.
به طور کلي امروزه عامل محدود کننده سرعت ماشينهاي بافندگي چگونگي پودگذاري است و تمام تلاش دانشمندان و مهندسين اختراع روشي است که بتوان سرعت پودگذاري را افزايش داد بنابراين امروزه ماشين هاي بافندگي را مي توان براساس روش پودگذاري تقسيم بندي کرد:
۱- ماشين هاي بافندگي با سيستم پودگذاري معمولي : که خود به دو دسته ماشين هاي بافندگي معمولي و اتوماتيک تقسيم مي شوند.
۲- ماشين هاي بافندگي با سيستم پودگذاري غيرمعمولي : اين ماشينها خود به چند دسته تقسيم مي شوند:
الف) ماشين هاي بافندگي که در آنها عمل پودگذاري توسط يک جسم پرتاب شونده انجام مي شود.
ب) ماشين هاي بافندگي که در آنها عمل پودگذاري به طور مثبت انجام مي گيرد.
۳- ماشين هاي بافندگي بدون ماکو:
انواع پودگذاري : 
۱- ماشين هاي پاماکو 
۲-  
۳- پروژه کتايل 
۴- جت هوا 
۵- جت آب 
در ماشين هاي بافندگي قديمي از ماکو جهت پودگذاري استفاده مي کنند که ماکو داراي بدنه اي تقريباً مکعب شکل از جنس چوب يا پلاستيک که دوسر آن به صورت مخروطي طراحي شده که دوسر آن قطعه ؟ نوک تيز قرار گرفته تا بتواند ضربه وارده از طرف مضراب را تحمل کند داخل ماکو تو خالي بوده و ماسوره نخ پود داخل آن قرار مي گيرد که حرکت ماکو از بادامک ضربه و توسط مضراب گرفته مي شود که مضراب در انتهاي چوب ضربه قرار گرفته که انرژي لازم براي پرتاب ماکو را از چوب ضربه به ماکو منتقل مي کند.
مضراب معمولاً از جنس چرم يا پلاستيک است که با ضربه زدن به ماکو کمتر صدمه ببيند.
دليل اينکه ماکو از دو طرف ماشين بافندگي پرتاب مي شود در دو طرف ماشين دو بادامک ضربه وجود دارد که دماغه هاي آنها نسبت به يکديگر اختلاف فاز   درجه دارند.
به دليل سنگين بودن جرم پودگذار از سرعت اين نوع ماشين ها حداکثر ۱۲۰ پيک بر دقيقه مي باشد.
  • بازدید : 53 views
  • بدون نظر
این فایل قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

در سالهاي اخير توليد و استفاده از رايانه رشد فزاينده اي كرده وبازار سخت افزار رايانه به يكي از بزرگترين بازارها در جهان تبديل شده است . ساخت قسمتهاي مختلف رايانه ها بر خلاف دستگاههاي ديگر  عموما بوسيله توليد كننده نهايي انجام نميشود بلكه اكثر توليدكنندگان رايانه ، مونتاژكننده هستند و تنها فرق آنها با هم در نوع و كيفيت قطعات ورودي مورد استفاده ميباشد.
رايانه هاي امروزي معمولا از ۱۰ تا ۱۵ قطعه تشكيل ميشوند كه جعبه به همراه منبع تغذيه ( Case  ) يكي از اين قطعات ميباشد. چون برق مصرفي تمام قطعات داخلي رايانه توسط منبع تغذيه تامين ميشود بديهي است كه كيفيت آن خيلي مهم ميباشد.
منبع تغذيه رايانه
                      منبع تغذيه رايانه ها در دو مدل AT  و ATX  وجود دارد كه در حال حاضر نوع دوم مورد استفاده قرار ميگيرد . خطوط ولتاژ يك منبع تعذيه ATX  به صورت زير ميباشد :
–    +3.3v  : جهت استفاده مادربرد  ، كارتهاي جانبي  و پردازنده اصلي   با  قدرتي در  حدود    20A
– +۵v         : جهت استفاده مادربرد ،كارتهاي جانبي و انواع ديسك گردانها با قدرتي در حدود  35A
– +۱۲v       : جهت استفاده كارتهاي جانبي ، انواع ديسك گردانها و فن ها با قدرتي در حدود  25A     
-+۵VSB   : جهت  استفاده مادربرد در حالت    Stand By     با قدرتي در حدود  2A       
– -۵V        : جهت  استفاده مادربرد با قدرتي در حدود  0.5A       
– -۱۲V      : جهت  استفاده مادربرد با قدرتي در حدود ۰٫۸A       
   
   كيفيت منبع تغذيه رايانه بستگي به پارامترهاي زير دارد :
         1-    حداكثر جريان خروجي در هر كدام از خطوط ولتاژ آن 
۲-   پايداري  ولتاژهاي خروجي در محدوده هاي تعيين شده ( Stability  ) 
۳-   عدم وجود نويز در خروجي (Filtering  )
۴- محافظت در مقابل اتصال كوتاه .
۵- حساسيت كم به نوسانات برق شهر ( مثلا AC in 200v~240v   ) .
هدف پروژه :
                     در ایران سالانه حدود۷۰۰ هزار رايانه شخصي مونتاژ ميگردد و در نتيجه به همين تعداد نيز منبع تغذيه مصرف میشود و چون  اين منابع تغذيه از تامين كننده هاي مختلف داخلي يا خارجي خريداري ميشود لازم است كيفيت محصول ارايه شده آنها مورد ارزيابي قرار گرفته و مشخصات ادعايي آنها بصورت عملي تاييد شود . براي تست و ارزيابي كيفيت منبع تغذيه رايانه نياز به دستگاه تست كننده بود كه مشابه خارجی آن حدود ۳۰۰۰ هزار دلار است  براي رفع اين مشكل تصميم به طراحي و ساخت  چنين دستگاهي در غالب پروژه تحقیقاتی(پایان نامه تحصیلی) گرفته شد.
مشخصات عملكردي دستگاه :
      اين دستگاه از ۵ خصوصيت كيفي منبع تغذيه سه ۳ تاي اولي را تست ميكند و  دو تاي آخر را انجام نمي دهد كه اگر لازم باشد در مدل بعدي اعمال خواهد شد .
   دستگاه را ميتوان در يكي از دو حالت دستي يا اتوماتيك  مورد استفاده قرار داد.
 حالت دستي :
    اين حالت كاري  براي تست سريع و ساده ساخته شده و عملكرد آن به اينصورت ميباشد كه پس از روشن كردن دستگاه ، منبع تغذيه مورد نظر به آن وصل ميگردد سپس با زدن كليدهاي افزايش يا كاهش بار الكتريكي روي هر كدام از ولتاژهاي +۱۲v , +5v , +3.3v    جريان كشيده شده و تغييرات ولتاژ قابل مشاهده خواهد بود
حالت اتوماتيك 
       عملكرد اصلي دستگاه در اين حالت كاري ميباشد در حالت  اتوماتيك اين دستگاه از طريق درگاه  چاپگر    ( LPT PORT   ) به رايانه وصل ميشود و از اين به بعد انجام انواع الگوريتم هاي تست از طريق نرم افزار صورت ميگيرد  در اين حالت يك برنامه نويس با در دست داشتن ۵  ولتاژ اصلي منبع تغذيه                                  (-12v,-5v,+12v,+5v,+3.3v  ) و امكان اعمال ۱۶ نوع بار روي هر كدام از  3 خط ولتاژهاي مثبت  انواع تستها را برنامه نويسي كند..

عتیقه زیرخاکی گنج