• بازدید : 41 views
  • بدون نظر
خرید ودانلود فایل تحقیق طراحي و استخراج پارامترهاي طراحي معدن گل گهر-خرید اینترنتی تحقیق طراحي و استخراج پارامترهاي طراحي معدن گل گهر-دانلود رایگان تحقیق طراحي و استخراج پارامترهاي طراحي معدن گل گهر-دانلود رایگان مقاله طراحي و استخراج پارامترهاي طراحي معدن گل گهر
این فایل در ۲۴صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

زاويه شيب كلي ديواره معدن روباز اثرات تعيين كننده اي بر اقتصاد معدن مي گذارد. تلفيق كلي اطلاعات زمين شناسي، شرايط، شيب و امتداد در زه ها و ناپيوستگي هاي محلي، آب زيرزميني و غيره منجر به طوالي شيب ديواره معدن مي شوند كه اين زاويه بطور مسقيم با خطر ريزش در ارتباط است

مطالعات انجام شده به دليل بيرون زدگي سنگ آهن و سنگهاي همبر در منطقه بسيار اندك بوده است و تنها بر روي مغزهاي حفاري شده صورت گرفته پس از باز كردن معدن و امكان دسترسي بيشتر به سنگ معدن و سنگهاي باطله مطالعات دقيق تري انجام شده است و نتايج دقيقتري بدست آمده است. نتايج طراحي هاي معدن و مطالعات انجام گرفته مشخص كرده است كه زاويه شيب ديواره مختلفي در طول سال اول عمليات استخراج مي تاند بكار گرفته شود. بر طبق تجارت قبلي از پروژه هاي مشابه قبلي و از روي آزمايشات انجام شده، شيب كلي ۳۰ تا ۳۵ درجه در رسوبات و ۴۴ تا ۴۸ درجه در سنگ معدني سخت تعيين شده است.

ايجاد يك سطح شيبدار يكنواخت از سطح زمين تا ته معدن به دلايل زهكشي و سقوط اشياء و سنگها ناممكن است. به همين دليل پله هاي ايمني در جهت احتراز از اين خطرات ايجاد شده و بخوبي محافظت مي شود. در طراحي اوليه محدوده نهايي معدن روباز يك پله ايمني با عرض ۱۰ متر در هر ۳۰ متر ارتفاع باقي گذاشته شده است. شيب پله ها در داخل روباره ۴۵ درجه و در داخل سنگ معدني ۶۰ درجه فرض شده است.

– ارتفاع پله ها:

با افزايش ارتفاع پله ها، بدليل امكان استفاده از دستگاههاي بزرگتر حفاري و خاكبرداري با هزينه عملياتي كم، هزينه هاي كلي استخراج هر تن ماده معدني كاهش خواهد يافت.

از طرف ديگر با بالا رفتن ارتفاع پله ها، بزرگتر شدن دستگاههاي حفاري و خاكبرداري و كم شدن تعداد سينه كارهاي فعالي در يك زمان، امكان معدنكاري انتخابي و كنترل عيار سختي اجام خواهد گرفت، در داخل توده معدني تعداد زيادي لايه هاي افقي تقريباً افي باطله وجود دارد. در منطقه مركزي تودة معدني مخصوصاً منطق بزرگي از باطله هاي چين خورده گسل كوچك و بزرگ نيز شناسايي شده اند.

در صورتي كه باطله هاي معدن توسط روش استخراج انتخابي از ماده معدني جدا نشوند هماره سنگ معدني استخراج شده وارد كارخانه فرآوري مي شوند و راندمان كارخانه كانه آرايي را پايين مي آورند.

با استفاده از اطلاعات گمانه هاي حفاري، نمونه هاي تركيبي ۶ متري و بلوك بندي ذخيره ارائه شده توسط گرانگز مقدار ترقيق براي پله هيا فرضي ۶، ۱۲، ۱۸ متري محاسبه شده اند نتايج در جدول ۷ آورده شده است


با استفاده از خصوصيات كلي توده معدني پله هاي به ارتفاع ۱۲ متر براي استخراج، مناسب تر از پله هاي ۱۵ متري خواهد بود. مهمترين علل اين گفته به شرح زيرند:

-در اين حالت امكان جدا كردن باطله و كانه آسانتر و عملي تر مي باشد.

-امكان انتخابي پله هاي كوچكتر فرعي و رمپ هاي كوچكتر براي استخراج انتخابي لايه هاي افقي باطله و كانه وجود دارد.

– در اين حالت، جدايش كانه و باطله در محدوده گسل ها و واحدهاي باشيب بيشتر بهتر صورت مي گيرد و امكان كنترل دقيق تر حفاري ها به دليل استفاده از چالهاي آتشباري كوتاهتر، آسانتر مي باشد.

– با داشتن پله هاي تميز تر و شيب پله هاي بهتر امكان بارگيري انخابي كاموينهاي باطله وكانه وجود دارد.

– عيار سنگ معدني ارسالي به كارخانه بهتر از حالتهاي ديرگ است و به اين ترتيب امكان استفاده بهتر از امكانات كارخانه فرآوري فراهم مي شود.

– در اين حالت امكان تعريف بهتر زونهاي كانه با عناصر مزاحم ( فسفر يا گوگرد) كه بايستي بصورت انتخابي استراج شده مخلوط گردند. انبار شده يا دور ريخته شوند، وجود دارد.

– جاده هاي باربري:

گرانگز، عرض جاده هاي باربري براي عبور دو كاميون سنگين ( تا حدود ۲۰۰ تن) را در حدود ۲۵ متر طراحي كرده است. يك جوي زهكشي در قسمت داخلي و يك خاكريز ايمني نيز در قسمت خارجي جاده پيش بيني شده است.

شيب جاده هاي باربري برابر ۸% طراحي شده است. در حال حاضر بدليل تغيير ماشين آلات طرح به ماشين آلاتي با ابعاد كوچكتر، امكان كاهش عرض جاده هاي ترابري نيز وجود دارد.

– هجوم آب به داخل معدن:

در اثناي عمليات حفر چاه اكتشافي ( در نقطه ۶۰۰۳۰۰Rl، ۱۰۱۲۰۰ PL) در عمق ۷۵ متري سطح زمين (۱۶۸۸) متر بالاتر از سطح دريا) با آب زيرزميني برخورد شده است. جريان تقريبي آب در اين عمق در حدود ۱۲ متر مكعب درساعت بوده است. و در نقطه اي كه حفاري چاه قطع شده يعني در عمق ۵/۱۸ متري سطح زمين جريان تقريبي آب در حدود ۲۰ متر مكعب درساعت تخمين زده شده است. از اين شواهد مي توان نتيجه گرفت، زمانيكه عمق معدن به تراز ۱۶۸۰ متر برسد، مقدار زيادي آب به داخل معدن نفوذ خواهد كرد. در حال حاضر كه معدن به اين عمق رسيده است براي مقابله با اين آبهاي زيرزميني، از پمپ هاي لجن كش به ظرفيت حدود ۱۰۰ متر مكعب استفاده مي شود.

از اين آب مي توان براي كنترل گرد و غبار، آب پاشي جاده هاي ترابري و همچنين تحكيم سطحي جاده ها استفاده كرد. براي اين منظور در حدود ۱۰۰۰ متر مكعب در روز آب مورد لزوم مي باشد. آب زير زميني منطقه بر طبق بررسي هاي انجام شده تقريباً شور است  و به منظور ديگر قابل استفاده نمي باشد. مصرف اين آب براي آبپاشي جاده ها و ديگر مصارفي از اين قبيل به تقليل هزينه هاي تامين آب كمك قابل توجهي خواهد نمود.

۳-۲- روش استخراج و مباني طراحي معدن :

اولين عملايت طراحي معدن در كانسار سنگ آهن گل گهر توسط شركت گرانگز انجام گرفته است اين شركت به دليل وضعيت خاص قرار گرفتن توده كانسار شماره ۱ گل گهر روش استخراج روباز را براي  استخراج اين كانسار انتخاب كرده است. اين طراحي بر مبناي اطلاعات اوليه اكتشافي انجام گرفته و در نتيجه با پيشرفت عمليات اكتشافي و كسب اطلاعات جديدتر از زمين شناسي، تكتونيك، توزيع عيارهاي آهن و عناصر مزاحم در داخل توده معدني اين طرح با تغييراتي همراه بوده است. در جدول ۸ خلاصه برنامه زمانبندي توليد ارائه شده توسط گرانگز در طول ۱۰ سال اول توليد ارائه شده است:

  • بازدید : 50 views
  • بدون نظر

ﻃﺮﺍﺣﻲ  ﺯﻭﺍﻳﺎﻱ    ﻣﻌﺎﺩﻥ ﺩﺭ ﻣﻌﺪﻧﮑﺎﺭﻱ  ﻣﻌﺎﺩﻧﻲ      ﮐﻪ ﻋﻤﻖ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻤﺮﹰﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳ ﺶ ﻣﻲ ﻳ  ﺎﺑﺪ  ﺍﺯ ﺍﻫﻤﻴـ   ﺖ ﺑﺴـﻴﺎﺭ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﻱ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﻭ     ﺧﻴﻠﻲ   ﻣﻬﻢ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ . ﺗﻐﻴﻴ   ﺮﺍﺕ ﮐﻮﭼﮏ ﺩﺭ ﺯﻭﺍ ﻳـﺎﻱ   ﻧﻬـﺎﻳﻲ   ﺷـﻴ ﺐ ﭘ ﻴـ   ﺖ ﺍﺛـﺮﺍﺕ ﺑﺰﺭﮔﻲ    ﺑﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩ ﻧﻬﺎﻳﻲ  ﻋﻤﻠﻴ ﺎﺕ ﻣﻌﺪﻧﮑﺎﺭﻱ ﺩﺍﺭﺩ .   ﻣﻌﺪﻥ ﺭﻭﺑﺎﺯ ﻣﺲﻣ ﻴـ  ﺪﻭﮎ ﺩﺭ ﺟﻨـﻮﺏ ﺷـﺮﻕ ﺍ ﻳـ ﺮﺍﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﻭﻳ ﮋﻩ ﺍﻱ    ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺯﻭﺍﻳﺎﻱ  ﺷﻴ  ﺐ ﺁﻥ ﻃﻮﺭﻱ  ﻃﺮﺍﺣﻲ      ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌـﺪﻧﮑﺎﺭﻱ        ﺗـﺎ ﻋﻤـﻖ ﺣـﺪﻭﺩ ۴۰۰  ﻣﺘﺮﻱ ﺍ  ﺩﺍﻣﻪ ﭘﻴ ﺪﺍ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ .  ﺩﺭ ﺍﻳ ﻦ ﭘﺎﻳ  ﺎﻥ ﻧﺎﻣﻪ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ   ﺷـﻴ   ﺐ ﺩﺭ ﻣﻌـﺪﻧﮑﺎﺭﻱ     ﺭﻭﺑـﺎﺯ ﺑﺮﺭﺳـﻲ    ﺷـﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺑﺮﺭﺳ  ﻲ ﻭ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺷﮑﺴﺖ ﻣﮑﺎﻧ   ﻴﮏ ، ﺭﻓﺘﺎﺭﻱ ﺳـﻨﮕﻬﺎﻱ ﺳـﺎﺯﻧﺪﻩ   ﺷـﻴ ﭘ ﺐ  ﻴـ ﺖﻭ  ﺍﺳـﺘﺮﺍﺗﮋﻱ ﻣﻌﺪﻧﮑﺎﺭﻱ  ﺑﺮﺍﻱ     ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﻫﺎﻱ  ﺷﻴ   ﺐ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ .          ‐ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﭘﺎﻳﺎﻥ ﻧﺎﻣـﻪ ﺿـﻤﻦ ﺑﺮﺭﺳـﻲ  ‐   ﻫﺎﻱ ﻓﻨﻲ ﻋﻤﻠﻲ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ                ﺷﻴﺐ ﻭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻭﻗـﻮﻉ ﺭﻳـﺰﺵ ﻳـﺎ ﺷﮑﺴـﺖ،ﭘﻴ ﺸـﻨﻬﺎﺩﺍﺗﻲ   ﺑـﺮﺍﻱ ﺗﺤﻘﻴ ﺁﺗ ﻘﺎﺕ ﻲ ﺍ ﺩﺭ ﻳ ﻧﺎﺣ ﻦ ﻴ ﺍﺳﺖ ﻪ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺷﺪﻩ  . ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻫﺎﻱ  ﺍﺻﻠﻲ    ﺣﺎﮐﻢ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ  ﺷﻴ     (ﻭﺿﻌﻴ ۱) : ﺐ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﺖ ﺗﻨﺶ ﺩﺭ      ﺷﻴﺐ ﻫﺎ ﻳـﺎ  ﺷـﻴﺮﻭﺍﻧﻴﻬﺎﻱ ﭘﻴ    (۲)ﺖ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺯﻣﻴ   (۳) ﻦ ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻫﻨﺪﺳﻪ ﭘﻴ     (۴)ﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺗﻮﺩﻩ ﺳﻨﮓ    ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﻨﺶ ﻫﺎ    ﻱ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﺩﺭ ﺳﻨﮓ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ ﺷﮑﺴﺖ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻫﻨﺪﺳﻪ ﻭ ﻭﺿﻊ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ      . ﺷﮑﺴﺖ ﻫـﺎﻱ  ﺑﺮﺭﺳـﻲ   ﺷـﺪﻩ ﺍﺯ ﻗﺒﻴ   ﻞ ﺑﺮﺵ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ    ﻭ ﮔﻮﻩ ﺍﻱ   ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ، ﻫﺴﺘﻨﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳ  ﻦ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳ ﺶ ﻣﻘ ﻴـ    ﺎﺱ، ﺷﮑﺴـﺖ ﻫـﺎﻱ    ﮐﻨﺘـﺮﻝ ﺷﺪﻩ    ﺗﻮﺳﻂﺳﺎﺧﺘﺎﺭﻫﺎ         ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﻳﺰﺵ ﮔﻮﻩ ﺍﻱ ﻭ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ  ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻣﻲ    ﺍﻓﺘﺪ ﻭ ﺑﻴ    ﺸﺘﺮ ﺷﮑﺴـﺖ ﻫـﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺒﻲ    ﺍﺯﻗﺒﻴ ﻞ ﭘﻠﮑﺎﻧﻲ     ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ .  ﺍﺯ ﺑﺮﺭﺳﻲ   ﻫﺎ ﭼﻨﻴ  ﻦ ﺗﻔﺴـﻴﺮ   ﻣـﻲ       ﺷـﻮﺩ ﮐـﻪ ﺑـﺮﺍﻱ ﺷﻴﺒﻬﺎﻱ    ﺩﺭ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﮐﻞ ﻣﻌﺎﺩﻥ  ،          ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺷﮑﺴﺖ ﺩﺭ ﭘﻴﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﻲ  ﮔـﺮﺩﺩ . ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺷﮑﺴﺖ ﻏﺎﻟﺐ ﺍﺯ (ﺑﺮﺷ ۱) : ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺷﮑﺴﺖ ﻲﭼﺮﺧﺸ ﻲ)ﺍﻱ (ﻭﺍﮊﮔﻮﻧ ۲) ( ﺩﺍﻳﺮﻩ ﺷﮑﺴﺖ ﻲ  ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ  ﻃﺮﺍﺣﻲ  ﺑﺮﺍﻱ  ﺷﻴﺒﻬﺎﻱ  ﺳﻨﮕﻲ     ﺑﻪ ﭼﻬﺎﺭ ﻃﺒﻘﻪ ﺍﺻﻠﻲ  ﺗﻘﺴﻴ ﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ) : ۱    ( ﺭﻭﺵ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﺣـﺪﻱ   (ﻣﺪﻟﺴﺎﺯﻱ ۲)  (ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ۳)  ﻋﺪﺩﻱ  (۴)  ﺗﺠﺮﺑﻲ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺍﺣﺘﻤﺎﻻﺗ           ﻲ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﭘﺎﻳـﺎﻥ ﻧﺎﻣـﻪ ﺭﻭﺷـﻬﺎﻱ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﺣﺪﻱ، ﺗﺠﺮﺑﻲ ﻭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺍﻱ ﻭ ﻣﺪﻟﺴﺎﺯﻱ ﻋﺪﺩﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺑﺮﻭﺯ ﺷﮑﺴﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺤﻠﻴﻞ                ﻭ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ
دانلودفایل پایان نامه رشته مهندسی معدن-استخراج /ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺷﻴﺐ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﯼ  ﻣﻴﺪﻭﮎ ﺩﺭ ﻣﻌﺪﻥ ﻣﺲ 

  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر
این فایل در قالبPDFوبه صورت زیر تهیه شده است:

در این تحقیق با در نظر گرفتن پارامترها وشرایط ژئومکانیکی موثر در پایداری تونل ها تلاش شده است تا بر اساس روش های مد نظر قرار گرفته پایداری آنها مورد ارزیابی وتحلیل قرار گیرد ودرصورتی که نیاز به سیستم نگهداری خاصی باشد طرح لازم جهت فراهم آمدن شرایط ایمنی واقتصادی ارائ شود به عبارت بهتر تجزیه وتحلیل رفتار سازه ای دیواره ها وسقف تونل در شرایط مذکور جزء اهداف اولیه این رح بوده است بدین منظور طی تحقیقات صحرایی وآزمایشگاهی رفتار سنگهای منطقه مورد ارزیابی قرار گرفته وسپس با استفاده از روش های تحلیلی چگونگی توزیع تنش ها ومیزان جا به جایی ها در اطراف فضاهای زیر زمینی مورد بررسی قرار گرفته اند 
ساخت یک تونل موجب تغییرات تنش در زمین می شود که خود سبب به وجود آمدن کرنش و جابه جایی هایی در اطراف تونل خواهد شد . در صورت طراحی نامناسب در حفر تونل و سیستم نگهداری تنش به میزانی می رسد که از مقاومت سنگ بیشتر شده و موجب جابه جایی های زیاد می گردد که نتیجه آن خرابی کامل تونل است . ریسک خرابی تونل در ارتباط با فاصله از سینه کار بوده و بحرانی ترین وضعیت حفاری بخش تاج تونل می باشد . از این رو اهمیت پایداری بخش تاج در طراحی فوق العاده مهم است . هم چنین گسترش ناحیه پلاستیک علاوه بر خصوصیات ژئومکانیکی به شکل و نحوه اجرای حفاری نیز بستگی دارد . لذا انتخاب مناسب شکل و نحوه اجرای گام حفاری می تواند نقش بسزایی در کاهش این پدیده در زمان حفاری داشته باشد . در مطالعات اولیه نحوه اجرای حفاری تونل روش اتریشی انتخاب می شود که مبتنی بر حفاری مرحله تاج و کف تونل می باشد بنابراین در این تحقیق سعی بر این است که به روش عددی و با استفاده از نرم افزار FLAT3D روش NATM  مدل شده و تقدم و تاخر فازهای حفاری زمان بستن کف تونل و تاثیرات آن برروی سیستم نگهداری در روش مذکور بررسی و مورد تحلیل قرار گیرد . برهمین اساس اگر پیشروی در قسمت تاج نسبت به کف تونل زیاد باشد مقدار حداکثر جابه جایی ها در ابتدای تونل افزایش می یابد ولی در صورتیکه فاصله بین جبهه کار حفاری در تاج و کف تونل کم باشد و حفاری به طور همزمان در این دو قسمت صورت گیرد . کف تونل به موقع بسته شده و جابه جایی های مربوط به سقف دیواره و کف تونل و هم چنین نیروی برشی و گشتاور خمشی مربوط به سیستم نگهداری به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد.

ونل‌زنی در شرایط زمین‌شناسی و ژئوتکنیکی پیچیده مخصوصاً در نواحی شهری اغلب اجتناب‌ناپذیر است. آنالیز پایداری و تعیین میزان نشست سطحی زمین در پروژ‌ۀ واقعی تونل‌زنی سپری اهمیت خاصی دارند. هدف از این تحقیق تعیین فشاری است که از ریزش جبهۀ تونل یک تونل سطحی حفر شده به‌وسیله TBM متعادل کننندۀ فشار زمین (EPB) جلوگیری می‌کند. در این پژوهش به‌منظور بررسی تأثیر فشار جبهۀ کار بر رفتار تونل، از روش‌های تحلیلی و مدل­سازی عددی سه بعدی با نرم‌افزار ABAQUS استفاده شده است تا میزان فشار مؤثر بر رفتار جبهۀ تونل تخمین زده شود.  پارامتر مذکور با استفاده از داده­های مربوط به خط ۲ متروی کرج محاسبه شده است. روش تحلیلی استفاده شده در این تحقیق عبارت است از: روش لکا- دورمیو (مرز بالایی) که بر پایۀ آنالیز حدی تنش استوار است و بر اساس مکانیسم شکست چند بلوکی انتقالی انجام شده است. هم‌چنین در مدل‌سازی عددیِ از مدل رفتاری موهر-کولمب استفاده شده، سپس نتایج حاصل از روش‌های تحلیلی و مدل‌سازی عددی مقایسه شده است. برطبق یافته‌های حاصل از این تحقیق، فشار به‌دست آمده از روش تحلیلی لکا- دورمیو، حداقل فشاری است که می‌توان بر جبهۀ تونل اعمال کرد.  هم‌چنین تحلیل نشان می‌دهد که با اعمال فشار به‌دست آمده از روش تحلیلی، جبهۀ تونل متروی کرج به احتمال زیاد پایدار می‌ماند و اجرای روش‌های پیش تحکیمی در این مقطع تونل لازم و ضروری به‌نظر نمی‌رسد
  • بازدید : 81 views
  • بدون نظر

این فایل در قالبpdfوبه صورت زیر تهیه شده:

در عملیات آتشباری هدف اصلی خردایش مناسب سنگ وجلوگیری از بروز پدیده های نامطلوب وناخواسته ناشی از انفجار شامل لرزش زمین انفجارهوا پرتاب سنگ وعقب زدگی می باشد برای رسیدن به یک عملیات آتشباری مطلوب ضروری است که عوامل و پارامترهای تاثیرگذار بر این پدیده مورد مطالعه قرار گیرند به طور کلی عوامل تاثیرگذار بر عملیات آتشباری را میتوان به دوگروه عمده پارامترهای قابل کنترل وپارامترهای غیر قابل کنترل تقسیم نمود با توجه به تعدد پارامترهای موثر در طراحی الگوی آتشباری روشهای تجربی موجود از کارایی خوبی برخوردار نمی باشند درادامه مطلب برای آشنایی بیشتر شا توضیحات مفصلی می دهیم
معدنکاری ، استخراج و جمع آوری مواد اولیه معدنی به طور اقتصادی و تحویل این مواد مصف کننده یا بخش صنعت است. اساس معدنکاری بر مبنای حفاری بنا شده و اطلاع از پارامترهای مربوط به حفاری برای هر معدنکار و متخصص مربوطه، ضروری است . عمدتا حفاری در معادن سنگ کارخانه های تولید سیمان به منظور حفر چالهای انفجاری صورت می گیرد تا به کمک انفجار بتوان سنگها را در اندازه ابعاد مورد نیاز کارخانه خرد کرده ، تولید معدن و عمر ماشین آلات معدنی را افزایش داده و در نتیجه هزینه های سرویس و نگهداری انها را کم کرد. در اینمقاله پارامترهای چالزنی و آتشباری در معادن سنگ آهک سیمان تهران شمال، سیمان ابیک و سیمان مازندران با یکدیگر و با مقادیر به دست آمده از روابط تئوری و تجربی، مقایسه و مقادیر بهینه انهامعرفی شده اند. با استفاده از نتایج این مقایسه و مشاهدات صورت گرفته درمحل معدن، معایب و مشکلات موجود معرفی شده است. در نهایت مشخص شده که معادن سنگ آهک سیمان تهران و سیمان مازندران دارای الگوی منظمتر و موثرتری نسبت به معادن سنگ آهک سیمان آبیک و سیمان شمال می باشند.
  
چکیده:
در عملیات آتشباری ، هدف اصلی خردایش مناسب و جلوگیری از بروز پدیده های نامطلوب و
ناخواسته ناشی از انفجار شامل لرزش زمین ، انفجار هوا ، پرتاب سنگ و عقب زدگی میباشد .
برای رسیدن به یک عملیات آتشباری مطلوب ، ضروری است که عوامل و پارامتر های تاثیر گذار
براین پدیده مورد مطالعه قرار گیرند . به طور کلی عوامل تاثیر گذار بر عملیات آتشباری را می
توان به دو گروه عمده پارامتر های قابل کنترل و پارامتر های غیر قابل کنترل تقسیم نمود . با
توجه به تعدد پارامتر های موثر در طراحی الگوی آتشباری ، روش های تجربی موجود از کارائی
خوبی برخوردار نمی باشند . علاوه برآن تاکنون رابطه ای به منظور ارائه الگویی مناسب برای
عملیات آتشباری در جهت داشتن خردایش مناسب و کاهش عقب زدگی ارائه نشده است . در
چنین شرایطی می توان از روش های هوش مصنوعی به طور موثری استفاده نمود .
در این پایان نامه سعی شده تا پارامتر های قابل کنترل در عملیات آتشباری در معادن آهک سیمان
تهران شامل ضخامت بار سنگ ، فاصله ردیفی چالها ، طول چال ها ، ضخامت گل گذاری ، خرج
ویژه و حفاری ویژه به گونه ای طراحی گردند تا میزان عقب زدگی به حداقل خود رسیده و خردایش
نیز در حد مطلوب باشد . برای بررسی خردایش ۳ فاکتور D20,D50,D80 به وسیله نرم افزار
GoldSizeبرای تعداد ۵۰ مرحله آتشباری تعیین گردید . در این راستا مدل های مختلفی با استفاده از
روش های شبکه عصبی ، سیستم استنتاج عصبی – فازی و شبکه عصبی – ژنتیک جهت پیش بینی عقب
زدگی و خردایش توسعه داده شد و از بین آنها بهترین مدل انتخاب گردید . همچنین در این مرحله نتایج
بدست آمده از هوش مصنوعی با روش های اماری مقایسه شد . از بین مدل های بدست امده ،مدل عصبی
– ژنتیک با کمترین خطا و بهترین دقت مناسب ترین مدل برای پیش بینی تعیین گردید . در مرحله بعد به
منظور بهنیه سازی پارامتر های ورودی مدل مذکور الگوریتم ژنتیک به کار گرفته شد و بدین ترتیب الگوی
بهینه آتشباری ارائه شد . بر مبنای این مدل ضخامت بار سنگ ۳/۵ متر ، فاصله ردیفی چال ها ۳ متر ، ارتفاع
چال ها ۱۴ متر ، ضخامت گل گذاری ۲ متر ، خرج ویژه ۱۴ کیلوگرم بر متر مکعب و حفاری ویژه ۰٫۲ متر بر متر
مکعب پیشنهاد گردید.

  • بازدید : 56 views
  • بدون نظر

دانلود گزارش نهايي عمليات اكتشافي معدن كروميت-خرید اینترنتی گزارش نهايي عمليات اكتشافي معدن كروميت-دانلود رایگان مقاله گزارش نهايي عمليات اكتشافي معدن كروميت-تحقیق گزارش نهايي عمليات اكتشافي معدن كروميت

این فایل در ۲۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
تـقـسـیـم بـنـدی كـرومیت ها بـراسـاس مـوارد مصرف به چهاردسته: كرومیت با درجه متالوژی،شیمیایی،نـسوزومـاسـه ریخته گری تـقـسـیــم  بـیــش از  3/1fe/cr وcr2o3 
استفاده مــی شود،بـرای مـتالـوژی كـرومـیتهای بابیش از۴۶ درصدحـد قـابل استـخراج كـرومـیـت درحال حاضرحدود ۳۸درصدcr2o3 است نوع كانسنگ كرومیت از لحاظ مقدارcr2o3  آن به درجات زیر تقسیم می كنند.
الف – كرومیت درجه ۱ كه مقدارcr2o3 بیشتر از ۴۸ درصد باشد.
ب – كرومیت درجه دو با مقدارcr2o3 بین ۴۲ تا ۴۸ درصد می باشد.
ج – كرومیت درجه ۳ كه مقدارcr2o3 کمتر از ۴۲ درصد می باشد.
كانی كرومیت دارای ساخت اتومورف  (دانه ریز) و قسمتی گزنومرف دیده می شود و بـافـت آن در ۳ نـوع لـك دار،پـوسـت پلنگی و كوكاددیده می شود.و رنگ خاكستری آن قهوای و جرم مخصوص آن ۳/۸ تا ۴/۸ وسختی آن ۵ تا ۵/۵ می باشد.
كروم فلزی است شفاف و به رنگ آبی روشن كه از لحاظ جلای فلزی مشابه پلاتین می باشد ، این فلزدر تماس با هوا به روی آن قشر اكسیدی بسیار نازك ، متراكم و چسبیده و محافظی ایجاد میگردد كه بقیه فلزرا از اكسید شدن و خوردگی حفظ می نماید .
این فـلزدر خالصترین حالـت خـود ( بـیـش از ۹/۹۹% cr) بـه مـقـدار محدود از طریق روش های ویژه وتبخیر در خلا تولید می شود و به دلیل كاربرد وسیع آن در صنایع ،به عنوان فلز استراتژیك مطرح می باشد.
این فـلز به واسطه ویژگیهای فیزیكی خاص ،موارد استفاده وسیعی در صنایع متالوژیكی ، شیمیایی ودیرگدازها ( نسوزها) یافته است وهمچنین در آلیـاژهای آهـنـی وغیرآهنی به منظورایجاد سختی و مقاومت درمقابل اكسایش و خوردگی به كار برده میشود.
نقطه ذوب آن حدود ۱۶۰۰تا۱۷۰۰ می باشد كه البته به هنگام مخلوط شدن باچسب های  ویژه جهت تولیدمواد نسوزاین نقطه ذوب كاهش می یابد،مقاومت حرارتی كانه كروم به مـشـخصه هــا ومـجـمـوع سـیـلـیـكـاتــهـای موجود در كانه بستگی دارد.چون ماده اصلی 
موردكاوش دراین مهم كــروم ((cr  می بـاشــد،لذا به طورخلاصه به ویژگیهای فیزیكی و مكانیكی آن نیز اشاره خواهد شد.
خصوصیات فیزیكی كانسنگ كرومیت در نوع كاربرد آن نیز موثر است،به عنوان مثال صنایع متالوژیكی نـوع كـلـوخه ای كانی را نسبت به كنسانتره آن ترجیح می دهند ، نوع ترد و خرد شونده آنرا درصنایع شیمیایی ترجیح می دهند.
از نظر شكل ظاهری كانسنگ كرومیت را به سه گروه تقسیم می كنند:
A: سخت یا كلوخه B: نرم یا میز   C: خاك یا نرمه
بعضی از كرومیت ها به طور خیلی ضعیف در مقابل مغناطیس دست عكس العمل نشان داده،ولی عمدتا چنین خاصیتی راندارند،معمولا دانه های كرومیت درماده معدنی به ابعاد ۳- ۵/۰میـلـیـمـتـر (عمدتا ۵-۱) درمتن سنگ دیده می شود،درصد باطله درسنگ معدنی حداقل ۳%-۲وحـداكـثـرتـا%۲۵است،اضافه شدن باطله درسنگ معدن باعث تغییر شكل كروم ازحالت توده ای بـه دانـه های پراكنده می شوند،دانه های كروم در سنگ معدن به اشكال  منظم یا نامنظم قرار دارند.از كانی های مشابه آن می توان به كانی های مگنتیت (FE3O4)وفرانگلینیت اشاره نمود.
وضـعـیـت فـرانـگــلـیـنیت:معدن سنگ كرومیت به صورت رگه ای وگاهی پوست پلنگی  درنقشه۲۵۰۰۰۰/۱سبزواردرفاصله۴۰كیلومتری شرق سبزواركه درتاریخ۱۵/۱۲/۱۳۸۴ تحـت شـماره ۲۳۶۳۳۴/۴ درسـازمـان صـنایـع ومـعـادن خـراسان رضوی به ثبت رسیده است.پـس ازطـی مـراحـل مـیـلـه گـذاری ومـراحل اداری مختلف طرح اكتشاف ارایه شده 
درتاریخ۱۵/۱۲/۱۳۸۴به شماره۲۳۶۳۴/۴تأیید گردید وپروانه اكتشاف صادرگردید حال پس از اتمام عملیات اكتشافی تقدیم می گردد.


محدوده ی معدن كرومیت اكتشاف شده در فاصله ی ۵۷ كیلومتری  شهرستان سبزوار به ساطان آباد (در مسیر شمال شرق)و سپس حدود ۱۷كیلومتری حركت به سمت جنوب سلطان آباد به روستای فوجی و نورآباد می رسیم كه در نزدیكی محدوده ی اكتشافی است می رسیم.كروكی محدوده ی مورد نظر درزیر قابل مشاهده است :
  • بازدید : 61 views
  • بدون نظر
این فایل به صورت زیر تهیه شده است:

صنایع آهن و فولاد به عنوان صنعت پایه و اساس توسعه اقتصادی محسوب میشوند و موجب تولید مشاغل بسیاری جهت اکتشاف و استخراج معادن ، ایجاد شبکه
حمل و نقل ، کارخانجات فرآوری و تغلیظ و کارخانجات فولاد می گردند .برای تولید آهن روشهای مختلفی در مقیاس صنعتی و نیمه صنعتی وجود دارد .در تمام این روشها مبنای تولید اهن و فولاد ، احیاء سنگ آهن توسط عوامل احیاء کننده است . در طبیعت منیرالهای مختلفی وجود دارند که حاوی آهن هستند

کارخانه تولید آهن و فولاد کشور به دو دسته اصلی تقسیم می شوند . دریک طرف ذوب آهن اصفهان قراردارد که از روش سنتی کوره بلند / کنور تور برای تولید آهن و فولاد استفاده می کند و در طرف دیگر کارخانه های احیای مستقیم فولاد اهواز و مبارکه اصفهان قرار دارند که با روشهای مختلف از طریق احیای مستقیم آهن اسفنجی تولید کرده سپس در کوره های قوس الکتریکی آن را به فولاد تبدیل می کنند . به طور کلی روش سنتی انعطاف پذیری بسیار بالاتری نسبت به روش احیای مستقیم داشته ، حساسیت کمتری را نسبت به عناصر ناخالصی نامطلوب دارد

میزان تولید و مصرف فولاد در هر کشور شاخصی صنعتی آن کشور تلقی می شود. صنایع آهن و فولاد سبب پیشرفت صنعتی هر کشور شده و به عنوان پایه و اساس توسعه اقتصادی آن محسوب می شوند. تولید جهانی آهن و فولاد خام در سال ۲۰۰۴ برابر یک هزار و پنجاه میلیون تن در سال بوده وایران با تولید ۱۰ میلیون تن آهن و فولاد خام در سال درمکان ۲۶ دنیا قرار ۱ درصد کل / دارد. در حالیکه میزان ذخایر آهن ایران در حدود ۲۵۰۰ میلیون تن برابر ۶ ذخایر جهان می باشد . امید است که اجرای طرحهای در دست اقدام در آینده تولید فولاد ۱۴ برسد .  
این پایان نامه در فصل های زیر تهیه شده است:

 کلیات مربوط به تولید آهن و فولالاد
مقدمه ——————————————————————- ۲
-۱-۱ تولید فولالاد و آهن در ایران و جهان —————————————– ۳
-۲-۱ مشخصات سنگ آهن در کارخانجات فولالاد و آهن —————————– ۱۵
-۳-۱ تولید سنگ آهن در معادن ایران —————————————— ۲۱
-۴-۱ سنگ آهن و مشخصات آن ———————————————- ۲۷
-۱-۴-۱ کانی شناسی سنگهای آهن ——————————————– ۳۳
-۵-۱ ترکیب شیمیایی کانی های آهن دار —————————————- ۴۱
-۱-۵-۱ بررسی ترکیب شیمیایی سنگ آهن ————————————— ۴۳
-۲-۱-۵-۱ سیلیس و آهک ————————————————— ۴۴
-۳-۱-۵-۱ آلومین – اکسید منیزیم ———————————————- ۴۵
-۲-۵-۱ ناخالصی های سنگ آهن ——————————————— ۴۵
-۶-۱ تبدیل انواع اکسیدهای آهن به مگنتیت ————————————– ۴۶
-۷-۱ روشهای تبدیل کانی های اکسید آهن به مگنتیت —————————— ۴۹
-۱-۷-۱ تبدیل هماتیت به مگنتیت ——————————————— ۴۹
-۸-۱ روشهای تولید آهن و فولالاد ———————————————- ۵۰
-۱-۸-۱ تهیه آهن از روش احیاء غیر مستقیم (( کوره بلند )) —————————– ۵۰
-۲-۸-۱ تهیه آهن از روش احیا مستقیم —————————————— ۵۷
۵۷—————————————HyL -1-2-8-1 تهیه آهن اسفنجی به روش
-۲-۲-۸-۱ تهیه آهن به روش میدرکس —————————————— ۶۲
-۳-۲-۸-۱ روش پوروفر —————————————————– ۶۶
-۴-۲-۸-۱ تهیه آهن اسفنجی به روش قائم —————————————- ۶۶
-۹-۱ خواص و قابلیت های سنگ آهن —————————————— ۶۷
-۱-۹-۱ قابلیت احیاء پذیری ————————————————– ۶۷
-۲-۹-۱ خواص فیزیکی سنگ آهن ——————————————– ۶۸
-۱-۲-۹-۱ سختی ——————————————————— ۶۸
-۲-۲-۹-۱ وزن مخصوص حقیقی و ظاهری ————————————– ۶۹
-۳-۹-۱ ارزشیابی سنگ معدن آهن ——————————————— ۷۰
-۱-۳-۹-۱ رطوبت ——————————————————– ۷۰
-۲-۳-۹-۱ عیار آهن ——————————————————- ۷۱
-۳-۳-۹-۱ اندیس بازی —————————————————– ۷۱
-۴-۳-۹-۱ ناخالصی ها —————————————————— ۷۱
-۵-۳-۹-۱ ابعاد ———————————————————– ۷۲
-۶-۳-۹-۱ قابلیت پر عیار شدن ———————————————— ۷۳
-۷-۳-۹-۱ قابلیت خردایش ————————————————– ۷۴
-۸-۳-۹-۱ عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن ———————————- ۷۵
-۱۰-۱ اهمیت فرآوری سنگ آهن ——————————————— ۷۷
فصل دوم گندله
مقدمه —————————————————————— ۹۳
-۱-۲ مواد اولیه برای تولید گندله ———————————————– ۹۴
-۱-۱-۲ سنگهای آهن —————————————————— ۹۴
-۲-۱-۲ مواد افزودنی ——————————————————- ۹۴
۱-۲-۱-۲ بنتونیت———————————————————- ۹۵
۲-۲-۱-۲ مواد آلی ——————————————————– ۹۵
-۳-۲-۱-۲ آهک———————————————————- ۹۶
-۴-۲-۱-۲ سیمان———————————————————- ۹۶
-۵-۲-۱-۲ آب ———————————————————– ۹۶
-۱-۲-۲ مکانیسم ساخت و تولید گندله ——————————————- ۹۷
-۲-۲-۲ مکانیزم تشکیل گندله ————————————————- ۹۸
-۱-۲-۲-۲ تولید گندله خام به روش سنتی ————————————– ۱۰۴
-۱-۱-۲-۲-۲ تولید گندله خام در استوانه دوار ———————————— ۱۰۴
-۲-۱-۲-۲-۲ تولیدگندله خام در دیسک ————————————— ۱۰۵
-۲-۲-۲-۲ عوامل موثر در ظرفیت تولید دیسکهای گندله سازی ———————— ۱۰۸
-۳-۲-۲-۲ اختلالاف بین دیسک و استوانه دوار ———————————— ۱۱۱
-۴-۲-۲-۲ تولید گندله در دیگ واره —————————————— ۱۱۱
-۳-۲ ویژگی مواد برای تولید گندله ——————————————- ۱۱۲
-۱-۳-۲ توزیع ابعاد ذرات مواد خام——————————————– ۱۱۲
-۲-۳-۲ سطح ویژه مواد خام گندله ——————————————- ۱۱۳
-۴-۲ خواص فیزیکی و مکانیکی گندله : —————————————- ۱۱۳
-۱-۴-۲ ابعاد گندله —————————————————— ۱۱۴
-۲-۴-۲ تخلخل گندله —————————————————- ۱۱۵
-۵-۲ خواص مکانیکی گندله ———————————————— ۱۱۶
فصل سوم پخت گندله
مقدمه —————————————————————- ۱۱۹
-۱-۳ ماشینهای پخت گندله ————————————————- ۱۲۰
-۱-۱-۳ پخت گندله توسط زنجیر متحرک ————————————– ۱۲۱
-۲-۳ سخت کردن گندله خام به روش سنتی ————————————- ۱۲۴
-۱-۲-۳ خشک کردن گندله خام ——————————————— ۱۲۵
-۲-۲-۳ تبخیر آب سطحی گندله خام —————————————— ۱۲۸
-۳-۲-۳ حذف آب در گندله خام——————————————— ۱۳۳
-۴-۲-۳ تبخیر آب هیدرات گندله خام —————————————– ۱۳۵
-۳-۳ تجهیزات خشک کردن گندله خام —————————————- ۱۳۶
-۱-۳-۳ خشک کردن گندله خام در ابتدای زنجیر پخت —————————– ۱۳۶
-۲-۳-۳ مراحل پخت گندله خام———————————————- ۱۳۸
-۳-۳-۳ سردکردن گندله پخته ———————————————- ۱۳۹
-۴-۳-۳ احیا پذیری گندله پخته ———————————————- ۱۴۰
-۵-۳-۳ اکسایش در روند پخت گندله —————————————– ۱۴۰
-۶ تغییر ساختار در روند پخت—————————————— ۱۴۱ —۳-۳
-۴-۳ بررسی واکنشهایی که در حین پخت گندله واقع می شود.. ———————— ۱۴۴
-۱-۴-۳ بررسی خشک شدن گندله به صورت منفرد ——————————– ۱۴۶
-۲-۴-۳ واکنش تکلیس در فرآیند پخت گندله ———————————– ۱۵۰
-۴-۴-۳ واکنشهای اکسیداسیون و احیاء در حین پخت گندله ————————– ۱۵۲
فصل چهارم بررسی پارامترهای مختلف موثر در فرآیند گندله سازی
مقدمه —————————————————————- ۱۶۱
-۱-۴ تاثیر زمان گندله شدن و سرعت دوران دستگاه بر روی گندله ———————- ۱۶۱
-۲-۴ تاثیر دانه بندی برروی گندله سازی —————————————- ۱۶۲
-۳-۴ تاثیر نوع سنگ آهن بر روی گندله —————————————- ۱۶۴
-۴-۴ تاثیر رطوبت بر روی خواص گندله —————————————- ۱۶۴
-۵-۴ بررسی تاثیر درجه حرارت بر روی خواص گندله ها—————————– ۱۶۵
-۶-۴ تاثیر مواد افزودنی —————————————————- ۱۶۵
-۱ تاثیر عوامل قلیا خاکی بر گندله ها ————————————– ۱۶۷ -۶-۴
-۷-۴ تاثیر احیاء پذیری گندله ———————————————– ۱۶۹
-۸-۴ احیاء اکسید آهن —————————————————- ۱۷۲
فصل پنجم کک و کاربرد در گندله سازی
مقدمه —————————————————————– ۱۷۷
۱-۵ خواص فیزیکی و مکانیکی کک —————————————— ۱۷۷
-۱-۱-۵ خاکستر کک—————————————————– ۱۷۷
-۲-۱-۵ رطوبت کک —————————————————– ۱۷۸
-۳-۱-۵ تخلخل کک —————————————————– ۱۷۸
-۴-۱-۵ وزن مخصوص کک ———————————————— ۱۷۹
-۵-۱-۵ مقاومت مکانیکی کک———————————————- ۱۷۹
-۶-۱-۵ ابعاد کک——————————————————- ۱۷۹
-۷-۱-۵ اندیس تیبو —————————————————— ۱۷۹
-۲-۵ خواص شیمیایی کک ————————————————- ۱۸۰
-۱-۲-۵ ترکیب شیمیایی کک ———————————————– ۱۸۰
-۱-۱-۲-۵ کربن کک—————————————————– ۱۸۱
-۲-۱-۲-۵ مواد فرار کک ————————————————– ۱۸۱
-۳-۱-۲-۵ گوگرد کک————————————————— ۱۸۲
-۴-۱-۲-۵ قابلیت احتراق کک———————————————– ۱۸۳
-۵-۱-۲-۵ ارزش حرارتی کک ———————————————- ۱۸۴
-۳-۵ کاربرد کک درگندله و عوامل موثر در آن———————————– ۱۸۵
-۱-۳-۵ مصرف خرده کک در گندله سازی ————————————- ۱۸۶
-۱-۱-۳-۵ تاثیر اندیس بازی در مصرف خرده کک——————————— ۱۸۶
-۲-۱-۳-۵ تاثیر رطوبت در مصرف خرده کک———————————— ۱۸۷
-۳-۱-۳-۵ تاثیر مقدار کربنات ها و سنگ آهن در کک—————————— ۱۸۷
-۴-۱-۳-۵ تاثیر عیار سنگ آهن در مصرف آن ———————————– ۱۸۷
-۵-۱-۳-۵ تاثیر راکتیویته کک در مصرف آن ———————————— ۱۸۸
-۶-۱-۳-۵ تاثیر ابعاد گندله در مصرف کک————————————– ۱۸۹
-۲-۳-۵ تاثیر اضاف مصرف کک در باز گندله ———————————— ۱۸۹
-۱-۲-۳-۵ تاثیر اضافه مصرف کک در دمای احتراق ——————————– ۱۸۹
-۲-۲-۳-۵ تاثیر اضافه مصرف کک در کربن باقیمانده——————————- ۱۹۰
-۳-۲-۳-۵ تاثیر اضافه کک در قابلیت احیاء پذیری گندله —————————- ۱۹۰
-۴-۲-۳-۵ تاثیراضافه مصرف کک بر مقاومت مکانیکی گندله ———————— ۱۹۱
-۵-۲-۳-۵ تاثیر اضافی مصرف کک بر کارکرد دستگاه گندله ساز———————- ۱۹۱
-۳-۳-۵ جانشین کردن کک با سایر سوختها در گندله سازی ————————– ۱۹۲
فصل ششم روشهای آزمایشگاهی و نیمه صنعتی در واحد گندله سازی فولالاد مبارکه و نتایج آن..
مقدمه —————————————————————– ۱۹۷
-۱-۶ بررسی قابلیت تغلیظ سنگ آهن —————————————— ۱۹۷
-۱-۱-۶ آزمایش تغلیظ استوانه دیویس—————————————— ۱۹۸
-۲-۱-۶ آزمایش توسط نوار آبی———————————————- ۱۹۹
-۲-۶ بررسی قابلیت آسیاب شوندگی——————————————- ۲۰۱
-۱-۲-۶ تعیین قابلیت خرد شوندگی سنگ آهن———————————— ۲۰۱
-۲-۲-۶ تعیین درصد مواد با دانه بندی معین ————————————– ۲۰۲
-۳-۲-۶ تعیین دانسیته ظاهری و حقیقی —————————————– ۲۰۴
-۴-۲-۶ تعیین سطح مخصوص سنگ آهن ————————————— ۲۰۵
-۳-۶ بررسی خواص گندله های تشکیل شده————————————– ۲۰۷
-۱-۳-۶ تعیین درصد رطوبت گندله ——————————————- ۲۰۹
-۲-۳-۶ تعیین استحکام فشاری تر وخشک————————————— ۲۰۹
-۲-۳-۶ تعیین عدد افتادن ————————————————— ۲۱۰
-۱-۵-۶ تعیین استحکام فشاری ———————————————– ۲۱۴
-۲-۵-۶ تعیین میزان تخلخل گندله های پخته شده ———————————- ۲۱۴
-۳-۵-۶ تعیین مقاومت سایشی و مقاومت غلطشی گندله —————————— ۲۱۵
-۶-۶ نتایج بدست آمده از آزمایشات ——————————————- ۲۱۷
-۱-۶-۶ قابلیت خرد شوندگی و دانه بندی ————————————— ۲۱۷
-۲-۶-۶ تاثیر افزودن کک بر گندله ——————————————– ۲۱۸
-۳-۶-۶ تعیین شرایط پخت گندله های شارژ شده با کک —————————– ۲۲۲
-۷-۶ واحد آمازده سازی و گندله سازی مجتمع فولالاد مبارکه ————————– ۲۲۷
-۱-۷-۶ ویژگی آسیاها و دانه بندی سنگ آهن در فولالاد مبارکه ———————— ۲۲۷
-۳-۷-۶ تولید گندله خام در فولالاد مبارکه ————————————— ۲۲۹
-۴-۷-۶ کوره پخت گندله خام در مجتمع فولالاد مبارکه——————————- ۲۳۰
-۵-۷-۶ سایر تجهیزات واحدهای آماده سازی و گندله سازی مجتمع فولالاد مبارکه ———— ۲۳۲
-۶-۷-۶ ویژگیهای واحد های آماده سازی و گندله سازی فولالاد مبارکه ——————- ۲۳۴
-۸-۶ نتیجه گیری بدست آمده از آزمایشات ————————————– ۲۳۹
فهرست منابع و مراجع —————————————————— ۲۴۳
ضمائم—————————————————————– ۲۴۳
فهرست اشکال و نمودارها
عنوان صفحه
-۱-۱ طرح روند کار در تبدیل هماتیت به مگنتیت ——————————— ۴۸
۵۳ ————————– [ -۲-۱ روند کلی روش سنتی تولید آهن خام در کوره بلند [ ۳
۵۳ ——————————– [ -۳-۱ طرح کوره بلند برای تولید آهن خام مذاب [ ۳
۵۶ —————————————————- [ -۴-۱ نمای کوره بلند [ ۲
۵۸ ————————————–[۲] HyL -5-1 نمودار تهیه آهن اسفنجی در
۶۰ —————–[۲] HyL -6-1 روند کلی و چرخه مواد برای تولید آهن اسفنجی در روش
۶۱ ——— [ در فولالاد اهواز[ ۲ HyL -7-1 طرح کوره احیای مستقیم سنگ آهن اسفنجی به روش
۶۴ ———————–[ -۸-۱ روند کلی فولالاد سازی و چرخه مواد در روش میدرکس [ ۲
۶۵ ———————– [ -۹-۱ طرح کوره احیاء مستقیم سنگ آهن در روش میدرکس [ ۲
۸۳ ————————- [ -۱۰-۱ فلوئیت روشهای فیزیکی و مغناطیسی در فلوتاسیون [ ۵
۸۵ —————————————- [ -۱۱-۱ فلوشیت سنگ معدنی چادر ملو[ ۵
۸۷ —————————————– [ -۱۲-۱ فلوشیت سنگ آهن چادر ملو [ ۵
۸۹ —————————————– [ -۱۳-۱ فلوشیت سنگ آهن گل گهر [ ۵
۹۹ —— ..[[ -۲-۱ قطر متوسط گندله ها بر حسب تعداد دورهای زده شده ومراحل مختلف رشد گندله[ ۶
۱۰۰ —- ..[ -۲-۲ شکل شماتیک مکان اضافه کردن مواد اولیه ورطوبت در داخل دیسک گندله سازی[ ۶
۱۰۱ ————————- ..[[ -۲-۳ شارژ و حرکت گندله ها در داخل دیسک گندله سازی[[ ۴
۱۰۲ ———————————— ..[[ -۲-۴ شکل گندله ها در مراحل مختلف رشد[[ ۴
۱۰۳ ——————————–..[[ -۲-۵ تاثیر نیروهای موئینگی بر روی مکانیزم اتصال[[ ۴
۱۰۴ ————————————- ..[[ -۲-۶ چسبیدن ذرات با رطوبت سطحی زیاد[[ ۴
۱۰۵ ————————— ..[[ -۲-۷ طرح مقطع یک دستگاه گندله ساز استوانه ای شکل[[ ۴
۱۰۸ ———————————-..[[ -۲-۸ مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[[ ۷
۱۰۸ ———————————-..[[ -۲-۹ مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[[ ۷
۱۱۳ —————————————– ..[[ -۲-۱۰ ذرات ریز و درشت در گندله[[ ۴
۱۱۷ ————..[[ -۲-۱۱ ارتباط مقاومت گندله های خام و پخته با دانه بندی و سطح ویژه بار آهن [[ ۴
۱۱۹ ——————————————- ..[[ -۳-۱ اساس کار دستگاه دانه بندی [[ ۴
۱۲۰ ——————————..[[ -۳-۲ سیستم دانه بندی و انتقال مواد در مقیاس صنعتی [[ ۴
-۳-۳ شمای کلی ظرف حامل گندله ها و در جه حرارت لالایه های مختلف بستر در حرارت
۱۲۳ ———————————————————— .[ ما کزیمم [ ۵
۱۲۳ ——————- ..[[ -۳-۴ شمای کلی دستگا ه پخت گندله توسط زنجیر متحرک لورگی[ ۵
۱۲۴ ————————— ..[[ -۳-۵ چگونگی حرکت بستر جامد و گاز در فرآیند پخت[[ ۴
۱۲۴ —————————— .[ -۳-۶ شکل المان در نظر گرفته شده در مقطی از بستر[ ۴
۱۲۶ —————————- .[ -۳-۷ طرح سرعت خشک شدن مواد در مراحل مختلف[[ ۴
۱۴۹ ———————————— ..[ -۳-۸ میزان پیشروی خشک شدن یک گندله[ ۴
۱۵۱ ——————– ..[ -۳-۹ تاثیر سرعت جریان گاز بر روی سرعت خشک شدن گندله ها[ ۴
۱۵۲ ————————— .[ -۳-۱۰ خطوط ایزوتوم خشک کردن بر حسب جریان گاز[ ۴
۱۵۵ ———————— ..[ -۳-۱۱ مدل فیزیکی ترکهای گندله در شرایط غیر یکنواخت[ ۱۳
۱۵۶ ——————— ..[[ -۳-۱۲ تاثیر درجه حرارت گاز بر روی وزن گندله واستحکام آنها[ ۱۳
۱۵۷ —————- .[[ -۳-۱۳ مقایسه اکسید شدن دو نوع گندله در درجه حرارت های مختلف[[ ۱۳
۱۶۳ —-..[ -۴-۱ تاثیر انداز ذرات و سطح مخصوص ذرات بر خواص مکانیکی گندله های خام و پخته[[ ۱۶
۱۶۳ ———– .[[ -۴-۲ تاثیر اندازه ذرات بر روی استحکام فشاری و مقاومت در برابرساییده شدن[ ۱۶
۱۶۷ ————————– .[[ -۴-۳ تاثیر آهک هیدارته بر روی سطح مخصوص گندله[ ۱۱
۱۶۸ —-..[ -۴-۴ تاثیر آهک هیدراته بر روی استحکام فشاری تر در مقادیر مختلف از سطح مخصوص[ ۱۱
۱۷۴ ——————————————.[ -۵-۴ دیاگرام تعادلی آهن اکسیژن[[ ۱۱
۱۹۹ ——————————————— .[ -۶-۱ دستگاه استوانه دیریس[[ ۱۱
۲۰۰ ——————————– ..[[ -۶-۲ دستگاه تغلیظ مغناطیسی واحد نیمه صنعتی[[ ۱۹
۲۰۲ ———————————– ..[[ -۶-۳ کوره طبقه ای برای خشک کردن مواد[[ ۱۹
۲۰۳ ———————————— ..[[ -۶-۴ آسیاب گلوله ای با قطر ۶۰ سانتی متر[[ ۱۹
۲۰۵ ——————— ..[[ -۶-۵ دستگاه پیکنومتر مقایسه ای برای محاسبه حجم حقیقی مواد[[ ۱۹
۲۰۶ —————————————– ..[[ -۶-۶ دستگاه تعیین سطح مخصوص[[ ۱۹
۲۰۸ ———————– ..[[ -۶-۷ تغذیه کننده ارزان و دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[[ ۱۹
۲۰۸ —————————————..[[ -۶-۸ دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[[ ۱۹
۲۱۲ ———————————–..[[ -۶-۹ مقطع طولی کوره پخت و محفظه پخت[[ ۲۲
۲۱۵ —————————–..[[ -۶-۱۰ دستگاه اندازه گیری حجم ظاهری توسط جیوه[[ ۱۹
۲۱۷ ———————— ..[[ -۶-۱۱ دستگاه اندازه گیری مقاومت سایشی و غلطشی گندله[[ ۱۹
۲۱۹ —————- .[[ -۶-۱۲ تاثیر درصد کک برروی استحکام و قابلیت تولید در فرآیند پخت[ ۱۹
۲۲۰ ———– ..[[ -۶-۱۳ تاثیر افزودن کک بر روی خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی گندل هها[[ ۱۹
۲۳۴ — .[[ -۶-۱۴ تغییرات خواص مختلف گندله ها در حین پخت گندله ها بر حسب زمان پخت گندله[ ۱۹
۲۳۵ —— .[[ -۶-۱۵ چرخه مواد درواحدهای گندله سازی، احیاء و فولالاد سازی مجتمع فولالادمبارکه[[ ۲۵
۲۳۵ ———- ..[[ ۴ میلیون تن گندله[[ ۲۵ // -۶-۱۶ چرخه مواد در گندله سازی فولالاد مبارکه برای تولید ۵
فهرست جدول
عنوان صفحه
۷ ————————————————- [ -۱-۱ تولید گندله در کانادا [ ۸
۷ ————————————————– [ -۱-۲ تولید گندله در ایران[ ۸
۸ ————————————————- [ -۱-۳ تولید گندله در امریکا [ ۸
۹ ———————— [۴] IISI -1-4 میزان تولید فولالاد در کشورهای جهان بنا به گزارش
۱۱ ———————- [۴] IISI -1-5 میزان تولید فولالاد در کشورهای جهان بنا به گزارش
۱۳ ———————————–[ -۱-۶ کارخانجات احیاء مستقیم در خاور میانه [ ۴
۱۳ ———————————– [ -۱-۷ تولید فولالاد خام در کشورهای خاورمیانه [ ۴
۱۴ ———————————-[۴] -۱-۸ پیش بینی تولید فولالاد جهان تا سال ۲۰۰۸
۱۴ ———————————-[۴] -۱-۹ ظرفیت تولید فولالاد جهان از ۲۰۰۱ تا ۲۰۰۳
۱۴ ——————————- [ -۱-۱۰ تولید معادن سنگ آهن جهان و ذخایر آهن[ ۱
۲۱ —————— [ -۱۱-۱ ظرفیت استخراجی پیش بینی شده برای معادن فعال سنگ آهن[ ۳
۲۶ ———————- [ -۱۲-۱ منابع و ذخایر سنگ آهن در برخی از کشورهای جهان [ ۳
۲۶ ——————————- [ -۱۳-۱ ذخایر سنگ و میزان آهن محتوی در ایران[ ۲
۲۷ ——————————————-[ -۱۴-۱ ذخایر سنگ آهن در ایران [ ۳
۲۸ ————————————–[ -۱۵-۱ مواد اولیه اصلی لالازم هر تن فولالاد [ ۳
۳۴ ———————————-[ -۱۶-۱ کانیهای مهم آهن دار و مشخصات آنها [ ۴
۳۶ ——————————[ -۱۷-۱ خاصیت مغناطیسی بعضی از کانیها به آهن نرم [ ۴
۴۲ ————- [ -۱۸-۱ مشخصات و ترکیب شیمیایی سنگ آهن برای مصرف در کوره بلند[ ۳
-۱۹-۱ مخلوط نمونه سنگ معدن و ترکیب شیمیایی آن —————————— ۸۸
۲۱۳ ————————– [ -۶-۱ مشخصات فنی کوره پخت مجتمع فولالاد مبارکه [ ۲۲
۲۳۵ ————————————— [ -۶-۲ آنالیز گندله های فولالاد مبارکه [ ۲۵
۲۳۶ —————– [ -۶-۳ ویژگی مواد مصرفی و انرژی واحد گندله سازی فولالاد مبارکه [ ۲۵
۲۳۷ ————————————- [ -۶-۴ ویژگی مواد مصرفی فولالاد مبارکه [ ۲۵

  • بازدید : 108 views
  • بدون نظر

قیمت : ۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۵۶    کد محصول : ۱۱۵۷۷    حجم فایل : ۱۴۸۹ کیلوبایت   

خرید ودانلود سمینار پایان نامه ی کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن – استخراج

پروژه در قالب PDF خدمت شما

احداث تونل ودیگر فضاهای زیرزمینی به دلیل مواجهه با عدم قطعیتهای بی شمار همواره با ریسکهایی روبرو میباشد.
 دلیل این امر آن است که ساخت سازههای زیرزمینی و به طور اخص تونل با زمین و مسائل مربوط به آن
 در ارتباط میباشد. لذا به دلیل پیچیدگی مسائل مربوط به زمین نظیر
 ژئوتکنیک، مورفولوژی، تکتونیک، مسائل مربوط به آب، سنگ شناسی و غیره شناسایی ،
 ارزیابی و کنترل ریسکها با مشکل مواجه میباشد.

  • بازدید : 143 views
  • بدون نظر

قیمت : ۶۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۹۷    کد محصول : ۹۸۵۳    حجم فایل : ۱۷۲۱ کیلوبایت   
دانلود سمینار پایان نامه رشته مهندسی معدن روند توسعه مهندسی ارزش – رابطه کیفیت و ارزش – انواع مسایل قابل حل در مهندسی ارزش

خرید و دانلود سمینار پایان نامه ی کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن – استخراج

در قالب pdf و در ۹۷ صفحه برای شما عزیزان

در صورت رضایت نداشت از این پروژه

هزینه به صورت کامل به شما برگردونده میشود

برخی از سر فصل ها :

روند توسعه مهندسی ارزش – رابطه کیفیت و ارزش – انواع مسایل قابل حل در مهندسی ارزش و…

  • بازدید : 160 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۱۱۷    کد محصول : ۲۳۰۸    حجم فایل : ۷۴۷۱ کیلوبایت   
در این لحظه از سایت بزرگ دانلود پروژه تحقیق مقاله جزوه و پایان نامه های دانشجویی fileee.ir یک پایان نامه کامل و جامع جدید با عنوان دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی رو برای شما دانشجویان و دانشگاهیان عزیز و گرامی قرار دادم . امیدوارم از خرید و دانلود این فایل دانشجویی لذت ببرید . مدیریت سایت fileee.ir آرزوی موفقیت و کامیابی برای همه دانشجویان عزیز .

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی

  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۹۱    کد محصول : ۲۳۰۶    حجم فایل : ۱۰۶۸۵ کیلوبایت   
در این لحظه از سایت بزرگ دانلود پروژه تحقیق مقاله جزوه و پایان نامه های دانشجویی fileee.ir یک پایان نامه کامل و جامع جدید با عنوان د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی رو برای شما دانشجویان و دانشگاهیان عزیز و گرامی قرار دادم . امیدوارم از خرید و دانلود این فایل دانشجویی لذت ببرید . مدیریت سایت fileee.ir آرزوی موفقیت و کامیابی برای همه دانشجویان عزیز .

د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی

د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی


عتیقه زیرخاکی گنج