• بازدید : 84 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی مهندسی برق بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت,دانلود پروژه و پایان نامه مهندسی برق درباره بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های کارشناسی رشته مهندسی الکترونیک,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته مهندسی برق بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی مهندسی برق,بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی برق با عنوان بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی برق گرایش الکترونیک قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۲۸۵ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۸ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۶ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
واحد جنوب تهران
دانشکده فنی مهندسی
پایان نامه برای دریافت کارشناسی مهندسی برق
رشته مهندسی برق – گرایش الکترونیک

عنوان پایان نامه : بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق کشویی و ثابت

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .


فهرست
فصل اول
مشخصات عمومي كارخانه
قسمت های کلی کارخانه
فصل دوم
نحوه خط توليد و مراحل كار كارخانه
       مقدمه
 انواع تابلو و کاربرد
 قسمتهاي عمده يك تابلو
       فرآيند توليد
فصل سوم
       برآورد بار مصرفي و تأمين انرژي مورد نياز
       تخريب ضريب همزمان

فصل چهارم
محاسبه و طراحي سيستم روشنايي
مقدمه
كميتهاي اصلي روشنايي
لامپهاي بخار جيوه
 لامپهاي فلوئورسانت
تصحيح ضريب قدرت
 طراحي روشنايي داخلي
  طراحي روشنايي خارجي
   محاسبه روشنايي محوطه
فصل پنجم
كليدهاي اتوماتيك و فيوزها
مقدمه
طبقه بندي كليدها
پريزهاي برق
سيستم گرمايشي
فصل ششم
شناسايي و انتخاب سيم
شناسايي و انتخاب كابل
 انواع كابل از نظر كاربرد
 كابلهاي فشار قوي      u>3500
  كابل كشي داخل مراكز صنعتي
   سيني و نردبان كابل
    لوله كشي برق
   جعبه تقسيم و قوطي كليد
    حفر كانال خاكي
    محاسبه سطح مقطع هادي ها
۱٫    تعيين مقادير سيمها و كابلها بر اساس جريان مجاز
۲٫    تعيين مقادير سيمها و كابلها بر اساس افت ولتاژ مجاز
نمونه محاسبه فيوز انتخابي موتور و كابل تغذيه آن
نمونه محاسبه تابلوي موتوري موتورخانه   DPA
نمونه محاسبه كابل و فيوز مربوطه به تابلوي نيمه اصلي  MDP-1
فصل هفتم
تصحيح ضريب قدرت
 خازنهاي صنعتي
 انواع تعديل قدرت راكتيو روش محاسبه خازن مورد نياز براي حذف توان راكتيو
 محاسبه بانك خازني كارخانه
محاسبه قدرت مصرفي كارخانه جهت درخواست ترانس
فصل هشتم
مقدمه
سيستم اتصال زمين
انواع الكترود هاي زمين
عمق چاه و ابعاد الكترود صفحه اي
طرح سيستم اتصال زمين پروژه
خصوصيات زمين پروژه
شرايط لازم براي مؤثر واقع شدن زمين كردن حفاظتي
فصل نهم
مقدمه
طراحي سيستم برق اضطراري
ديزل ژنراتور
مشخصات ژنراتور شركت جابون  
فصل دهم
مقدمه
طراحي سيستم تلفن مركزي و دوربين مدار بسته
تلفن مركزي
دوربين مدار بسته
فصل يازدهم
مقدمه
طراحي سيستم صوتي
انواع بلندگو از نظر كاربرد
 جداول مهم براي انتخاب بلندگو
 انتخاب تقويت كننده (آمپلي فاير)
 زون بندي سيستم صوتي كارخانه
 نمونه محاسبات سيستم صوتي مربوطه به شركت جابون
فصل دوازده
مقدمه
سيستم هاي اعلام و اطفاي حريق
تشخيص دهنده ها
سيستمهاي اعلام حريق و مكانهاي نصب آنها
مركز كنترل يا فرمان
هشدار دهنده هاي صوتي
زون بندي سيستم اعلام حريق
منبع تغذيه
اطفاي حريق
خاموش كننده هاي دستي
فصل سیزده
متره برآورد

مشخصات کارخانه
۱-مشخصات عمومي کارخانه
شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق در سال ۱۳۶۴ فعالیت خود را با ظرفیت ۱۸۰۰ سلول در سال آغاز نموده و در حال حاضر با مجوز تولید سالیانه ۵۰۰۰ سلول تابلوی برق در انواع مختلف به فعالیت خود ادامه می دهد کارخانه شماره یک جابون واقع در کیلومتر ۸ جاده مخصوص کرج، کارخانه شماره دو در جاده قدیم کرج (احمد آباد مستوفی) و
 کارخانه شماره سه در شهرک صنعتی بهارستان واقع شده است .
تولیدات شرکت جابون که برای جوابگویی به نیازهای بخشهای مختلف صنعت طبقه گردیده اند به شرح زیر است:
مورد مصرف    سطح ولتاژ    نوع تابلو    نام تابلو
مراکز اصلی و فرعی توزیع قدرت    تا ۳۳ کیلو ولت    ثابت و کشویی    تابلو توزیع قدرت اصلی و فرعی
مراکز کنترل موتوری در نیروگاه، پالایشگاه، واحد صنعتی بزرگ    تا۲/۷ کیلو ولت    ثابت و کشویی    تابلوهای مراکز کنترل موتورMcc
کنترل مراکز و سیستمهای تولید    تا ۱۰۰۰ ولت    ثابت وSwing    تابلوهای حفاظت و ابزاردقیق
پستهای فشار قوی تا ۴۰۰ کیلو ولت    تا ۱۰۰۰ ولت    ثابت وSwing    تابلوهای حفاظت و کنترل
تصحیح ضریب قدرت    تا ۲۰ کیلو ولت    ثابت و کشویی    بانکهای تصحیح ضریب قدرت
این شرکت تحت قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکتAlstom فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار ضعیف را از سال ۱۹۹۱ میلادی آغاز و سپس با عقد قرارداد با شرکتSPIE TABLEAUX فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار متوسط را از سال ۱۹۹۴ شروع نموده است و در حال حاضر با انعقاد قرار دادهای جدید لیسانس با شرکت ELECTRIC SCHNEIDER فرانسه برای ساخت تابلوهای فشار ضعیف سری BLOKSET و تابلوهای فشار متوسط سریNEX و سریSET-MC توانایی تامین کلیه نیازهای پستهای برق در کلیه پروژههای مهم صنعتی را بدست آورده است.

۲-قسمتهاي کلي کارخانه
اين کارخانه ازسه قسمت کلي تشکيل يافته است
۱-۲ قسمت اداري وعمومي
۲-۲ قسمت توليدونگهداري
۳-۲ قسمت تاسيسات الکتريکي ومکانيکي
۱-۲قسمت اداري وعمومي
قسمت اداري که ساختمان آن از پنج طبقه تشکيل شده است هرطبقه شامل دو سالن ويک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشويي مي باشد  (تمام طبقات تيپ هم   مي باشند)همچنين قسمت نهارخوري آقايان وبانوان و نهارخوري مديران وآشپزخانه درساختماني مجزاقراردارد و ساختمان نگهباني،جلوي درب ورودي شرکت واقع مي باشد.
۲-۲ قسمت توليدونگهداري
  الف) سالن CNC
ب)سالن آهنگري
ج)سالن نقاشي وتست
د)انباروسالن مونتاژ
ه)سالن برق
و)سالن تراشکاري،کابينت سازي ولوله کشي
ز)سالن کنترل توليد
ح)سالن کالاي آماده تحويل
۳-۲ قسمت تاسيسات الکتريکي ومکانيکي
قسمت تاسيسات الکتريکي ومکانيکي شامل اتاق برق،تابلوهاي برق موجوددرسالن هاوقسمت اداري ونهارخوري،ديزل ها،پست برق کارخانه،تلفن خانه سيستم امنيتي،سيستم صوتي،سيستم اعلان حريق مي باشد.
درشكلهاي زير نماي کارخانه ونماي سالن اصلي توليد آمده است.
 
فصل دوم
نحوه خط توليد ومراحل کارکارخانه
مقدمه تاریخچه تابلو در ایران :

تاریخچه ورود اولین تابلوها به داخل کشور نشان می دهد که تابلوها عمدتاً با مولدهای برقی گوناگون به داخل کشور وارد گردیده اند و این گوناگونی در شکل گیری صنعت تابلو سازی نقش مهمی را  ایفا نموده است.
سابقه ساخت تابلو در ایران نشان می دهد که تاحدود سالهای ۱۳۳۰ بجز تابلوهای ساخت سازندگان خارجی از تابلوهای ساخت داخل و به شکل امروزی چیزی یافت نمی گردیده و از این جهت است که ساخت تابلو در داخل کشور مطرح و رشد فزاینده ای یافته بطوریکه در حال حاضر تعداد یکصدو چهل واحد کوچک و بزرگ عملا” مشغول فعالیت می باشند میزان رشد تعداد واحدهای تابلو سازی در فاصله دهه های ۵۰ تا ۷۰ برابر ۸ درصد در سالهای اخیر رشد قابل ملاحظه ای د ر بهبود کیفیت محصولات داخلی ایجاد شده بطوریکه با استفاده از تکنولوژی و ماشین های مدرن در طراحی و ساخت تابلوها بسیاری از تابلوهای ساخت داخلی با نمونه های معروف خارجی قابل مقایسه و رقابت گردیده و چنانچه الزاماتی از قبیل رعایت استانداردهای بین المللی و تاسیس آزمایشگاههای کنترل مشخصات فنی و امکانات آموزشی نیروی انسانی کار آموز فراهم گردد آینده نوید بخشی در انتظار است

انواع تابلو و کاربرد :
تابلوها در این شرکت از نظر مدل و شکل ساختاری به دو صورت ثابت و کشویی ساخته می شوند که هر کدام نسبت به دیگری دارای مزیتی هستند.
 مزیت تابلوهای ثابت نسبت به کشویی :
کیفیت بالا و افزایش راندمان در تولید
سهولت در انبار داری و کاهش زمان تحویل
سهولت در تغییرات و توسعه های آتی
مزیت تابلوهای کشویی نسبت به ثابت:
سهولت در تعمیرات
ایمنی در هنگام تعمیر ( چون فیدر از تابلو جدا و بی برق می شود.)
امکان جابجایی با فیدرهای مشابه
تابلو از نظر کاربرد و موارد استفاده و وظیفه به سه دسته تقسیم می شود:
تابلوهای کنترلی
تابلوهای حفاظتی
تابلوهای قدرت (قطع و وصل)
تابلوهای کشویی:
تابلوی کشویی فشار ضعیف سری  ۶۶۰N,680N   (ALSTOM)  
تابلوهای کشویی فشار متوسط سریTRH   (SPIE TABLEAUX )
تابلوهای کشویی فشار ضعیف BLOKSET (Schneider electric)
تابلوهای کشویی فشار متوسط سری (NEX Schneider electric)    

تابلوهای کشویی فشار متوسط سریSET-MC  (Schneider electric)   
تابلوهای کشویی فشار متوسط سری۲۴ NEX (Schneider electric)
تابلوهای ثابت:
این نوع تابلو به صورت ثابت یاFIX می باشند و بیشتر برای تابلوهای کنترلی و حفاظتی مورد استفاده قرار می گیرند.
  .: N660  
نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از پشت می باشند
:N680
نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از جلو می باشد به این صورت که۶۸۰N,FIX و یک سلول خالی در کنار آن قرار می دهند و تمام مدارات قدرت و فرمان را در داخل این سلول قرار می دهند به صورتی که دسترسی به این سلول از جلو باشد و بیشتر در جاهایی که وسعت یا مساحت کم باشد استفاده می کنیم.
تابلوهای سری۶۶۰N,680N بیشتر برای مراکز کنترلی، تابلوهای روشنایی و مراکز کنترل موتوری (mcc) بکار        می روند.
:TRH
نوعی از تابلوهای فشار متوسط می باشد که تحت لیسانس شرکتABB ساخته می شوند. که در  
نیروگاهها، پالایشگاهها و مراکز اصلی و فرعی توزیع قدرت مورد استفاده قرار می گیرند.
:BLOKSET
نوعی از تابلوهای کشویی فشار ضعیف می باشد که قابلیت قطع جریان را دارا می باشد و بیشتر برای کنترل مراکز موتوری بکار می رود.
:NEX
نوعی از تابلوی فشار متوسط است و با قدرت قطع جریان ساخته می شود که جزء تابلوهای توزیع می باشدو برای کنترل موتورهای فشار قوی و ترانسهای فشار قوی بکار می رود.
:mc-set
نوعی از تابلوهای فشار متوسط که با جریان قطع ۴۰ کیلو آمپر ساخته می شود، که جزء تابلوهای توزیعمی باشد و برای کنترل موتورها و ترانسهای فشار قوی بکار می رود.
:Nex24
نوعی از تابلوهای فشار متوسط با جریان قطع ۲۵ کیلو آمپر و ولتاژ ۲۴ کیلو ولت می باشد. و بیشتر برای ساخت تابلوهای ۲۰ کیلو ولت مورد استفاده است و در بستهای توزیع بکارمیرود.
 
مراحل ساخت تابلو :
به منظور ساخت تابلو مراحل مختلفي بايد انجام گردد كه در ذيل به اختصار شرح داده شده است .
الف ـ طراحي :

در اكثر كارخانجات تابلوسازي دفتري به عنوان دفترفني وجود دارد كه خواسته و نظريات كارفرما را برحسب سفارش ، بررسي و طبق درخواست كارفرما به طراحي مقدمات و تهيه نقشه هاي اجرايي كه شامل قسمتهاي مكانيكي  و الكتريكي     مي باشد تهيه ودر اختيار مدير پروژه قرار مي گيرد . كه پس ازبررسي و تائيد نقشه ها به منظور ساخت به قسمتهاي مختلف به شرح ذيل ارجاع مي گردد .
ب ـ قسمت فلزكاري :
به منظور ساخت هرتابلو ابتدا بايد سلول آن ساخته شود كه دراين مرحله توسط  گروه فلزكاري انجام مي گيرد .  براي ساخت سلول  معمولاً ازدو نوع  ورق  ۱ـ گالوانيزه  ۲ـ ورق روغني  با ضخامتهاي بين ۵/۱ تا ۳ ميليمتر استفاده مي گردد كه معمولاً از ورقهاي  گالوانيزه  بيشتر براي بدنه تابلوها استفاده مي گردد . اين ورقها در مناطق شمالي و جنوبي كشور ( مناطق مرطوب ) كه داراي قابليت استحكام مي باشد و احتياجي به رنگ ندارد بيشترين استفاده را مي كنند . اما از ورقهاي روغني بيشتر براي ساخت درب تابلو استفاده مي شود .
۱ـ قسمت جوشكاري : دراين قسمت برحسب نوع طراحي تابلو ورقها برش داده      مي شود . معمولاً عمليات برشكاري توسط دستگاه برش NC با مارك LVD بلژيك  كه به صورت نيمه اتوماتيك مي باشد و قابل برنامه ريزي است مي توان با اين دستگاه ورقها را با ابعاد ۱۰۰۰ mm × ۳۰۰۰  وضخامت تا ۶ mm را مي توان برش داد . اين دستگاه با ولتاژ ۳۸۰ ولت تغذيه مي شود .
۲ـ قسمت پانچ : دراين بخش قطعات برش داده شده را جهت عمليات پانچ كاري آماده مي كنند . اين عمليات توسط دستگاه CNC با مارك LVC بلژيك كه به صورت تمام اتوماتيك مي باشد قابل برنامه ريزي است اجرا مي شود . برنامه اين دستگاه توسط گروه فني طراحي شده و اطلاعات حاصله را برروي يك ديسكت ذخيره  مي كنند .  در مواقعي كه از اين برنامه بخواهند استفاده كنند ديسكت را وارد قسمت كامپيوتري كرده و كاربر به وسيله مانيتوري كه در گوشه دستگاه طراحي شده است مي تواند عمليات را كنترل كند .
۳ـ بخش خم كاري : در شركت جابون از دو دستگاه براي خم كردن ورقها استفاده    مي شود . دستگاه ۴۰ TON با مارك LVD به ولتاژ ورودي آن ۳۸۰ V   مي باشد ورقها را با عرض ۱۲۵۰ mm خم مي كند و به صورت نيمه اتوماتيك مي باشد . دستگاه  ديگري كه عمليات خم كاري را انجام مي دهد دستگاه ۱۱۰ TON كه ورقهاي ۳۰۰۰ mm را خم كرده و به صورت اتوماتيك كار مي كند وقابل برنامه ريزي  مي باشد .


عتیقه زیرخاکی گنج