• بازدید : 76 views
  • بدون نظر
مقدمه
تاریخچه سیکلهای تبرید
انواع سیکلهای تبرید
موارد استفاده از هریک
مزایا و معایب هریک و….
تا پیش از قرن نوزدهم میلاد ی تبرید تنها به حمل و نقل یخ از مناطق سردسیر به مناطق گرم سیر و نگهداری آن در محفظه های مخصوص و یا زیر زمین و …. برای استفاده در فصول گرم سال محدود بود.
در سال ١٨٣۴ اولین ماشین تبرید دستی در انگلستان تحولی در صنعت تبرید به وجود آورد.
  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر
این فایل قابل ویرایش می باشد وبه صورت زیر تهیه شده:

تهيه محيط مناسب براى زندگى در فصول مختلف سال يك مسئله حياتى است. انسان اوليه با شناختن آتش، در كلبه ها و غارها با ايجاد گرماى غير سالم توأم با دود، تا اندازه اى خود را در زمستان سرد حفظ مى كرد بعدها با گذاشتن دودكش و هدايت دود به خارج اولين بخارى ديوارى ساخته شد. اكنون كه ساختمانهاى بزرگ ساخته مى شوند با توجه به گران بودن قيمت انرژى در جهان، نصب بخارى ها و گرمكن هاى الكتريكى در زمستان و همچنين كولرها و پنكه ها و وسايل سرما آفرين متعدد در فصول گرم سال در هر اتاق بصورت جداگانه اقتصادى نيست جهت مرتفع كردن اين نيازهاى اوليه بشرى با كم هزينه ترين روش، استفاده از سيستم تهويه مطبوع مركزى در اولويت قرار مى گيرد. 
 شرايط جزئي طرح
مساحت ساختمان:                           8/102502 فوت‌مربع
نوع ساختمان:                                 اداري
تعداد طبقات:                                  17 طبقه (۲طبقه پاركينگ به‌‌صورت زيرزمين و ۱۵طبقه اداري روي زمين)
وزن واحد ساختمان:                        70پوند بر فوت‌مربع
ارتفاع هرطبقه:                               9/8 فوت = ۷/۲ متر 
محل موتورخانه:                              طبقه ۲-
محل پاركينگ‌ها:                             طبقات (۲- و ۱-)
تعداد راه پله‌ها:                               درهمه طبقات بجز ۲- و ۱- در چپ و راست ساختمان دو دستگاه وجود دارد.
تعداد آسانسورها:                            2دستگاه براي حمل نفرات
سيستم سرمايش و گرمايش:             موتورخانه مركزي و چيلر تراكمي
سيستم تهويه‌مطبوع:                      فن كويل و هواساز 
سيستم لوله‌كشي آب‌‌بهداشتي:        لوله‌كشي آبسرد، آبگرم و سيركولاسيون‌آبگرم  
سيستم اطفاء‌حريق:                        فاير باكس مركزي در هر طبقه و ايستگاه پمپاژ در موتورخانه بعلاوه كپسول  آتشنشاني و سيستم هشدار دهنده اعلام حريق
در طراحي و معماري سعي شده تا تجهيزات و تأسيسات بهداشتي بصورت مجتمع باشند تا هزينه اجرا، نصب، نگهداري و تعميرات كاهش يابد.
قسمت اول تمام مصرف كننده‌ها( دستشويي‌ها، توالت‌ها و …)  “2/1 مي‌باشد.
طبق جدول (۱) كتاب تأسيسات آقاي تهراني واحدهاي‌مصرف آبسرد و آبگرم (Fixtureunit)، داريم:
 براي محاسبه قطر لوله‌ها از نمودار جريان آب در لوله‌هاي نيمه خشن نمودار (۴-۵) كتاب تهراني و طباطبايي استفاده شده است. سرعت درون لوله  7فوت در ثانيه مي‌باشد.

  Fu         480=8×۶۰                            Fu          60=6×۱۰ 
   Fu        140=2×۷۰                            Fu         210=3×۷۰ 
  Fu         12=6×۲                            Fu             39=3×۱۳ 
  Fu         28=2×۱۴                            Fu           8=4×۲ 
واحد مصرف كل ساختمان    Fu977 مي‌باشد كه با استفاده از نمودار(۱-۵) طباطبايي مقدار واقعي تقاضا تقريبا  gpm210 مي‌باشد.
طول لوله اصلي خيابان تا ساختمان: ۵۰ متر
طول لوله ورودي به ساختمان تا موتورخانه: ۳۰ متر
فاصله موتورخانه تا بالاترين طبقه: ۶۰ متر
فاصله بالاترين طبقه تا دورترين مصرف كننده:  متر۲۰
مجموع طول‌ها ۱۶۰ متر است كه با احتساب ۵۰% طول معادل اتصالات و وصاله‌ها  240 متر مي‌شود. 
محاسبه نرخ افت فشار در سيستم لوله‌كشي از رابطه زير عبارتست از:         
    P=[Ps-0434h-Pf-Pm]100/L                                        
P     متوسط نرخ افت‌فشار در سيستم لوله‌كشي (  psi)
Ps    افت‌فشار در لوله اصلي خيابان ( ۵۰psi )
h     ارتفاع بالاترين وسيله بهداشتي از لوله اصلي خيابان (۱۴۰ ft)
Pf    حداقل فشار مورد نياز در بالاترين و دورترين وسيله بهداشتي ( ۱۵psi )
Pm    افت‌فشار در كنتور آب ( psi)
  • بازدید : 66 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

ماشین تزریق نیاز به هوای فشرده به میزان حداکثر ۸ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع دارند بنابراین نیاز به یک کمپرسور ۴۰۰ لیتری می باشد.
برق اضطراری
به منظور تامین برق مورد نیاز قسمتی از فرایند تولید در مواقع قطع برق و جلوگیری از آسیب رسیدن به فرایند تولید، دیزال ژنراتوری برای تولید ۸۰ کیلووات در طرح پیش بینی می گردد.
سیستم سرد کن
آب مورد سیکل در خط تولید سرد شود که برای این منظور یک سیستم سرد کن مورد نیاز می باشد. سیستم سرد کن دارای پمپ آب برای گردش مجدد آب بوده و دارای ۲۵۰ لیتری می باشد.
محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
کارائی هر سازمان تا حدود زیادی به مدیریت و کاربرد مؤثر منابع انسانی بستگی دارد. تعداد مشاغل و تنظیم شرح وظایف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسی تشکیلات یک واحد می باشد. مراحل اولیه طرح با برآورد نیروی انسانی و تعیین پست سازمانی همراه می باشد که این موارد براساس مشخصات و ویژگیهای فنی و تکنولوژی صنعت، ظرفیت واحد و برنامه تولید ذیلاً به تفکیک برآورد می گردد.
برآورد پرسنل تولیدی
کارکنان خط تولید با توجه به فرآیند و تجهیزات خط تولید برآورد می گردد. با توجه به ماشین آلات و تجهیزات خط تولید، کنترل کیفی و گردش مواد از انبارها، تعداد کارکنان در قسمتهای مختلف تولید در جدول(۱۰-۳) نشان داده شده است.
برآورد پرسنل غیر تولیدی
پرسنل غیر تولیدی شامل مدیریت و کارکنان اداری و مالی، کارکنان تاسیسات و تعمیرگاه و خدمات و نگهبانی را شامل می شود. مدیریت مسئولیت مستقیم کل عملیات و مدیریت امور مالی، فروش و بازرگانی را برعهده خواهد داشت که این امر به دلیل مقیاس تولید و حجم عملیات کارخانه ۱ نفر در نظر گرفته می شود. کارکنان اداری و خدمات نیز با توجه به حجم عملیات در امور مالی، بازاریابی، بازرگانی دفتری، تدارکات، خدمات و نگهبانی تعیین می گردد. جدول(۱۱-۳) تعداد پرسنل غیر تولیدی با وظایف آنها را نشان می دهد.
مساحت سالن تولید
با توجه با ابعاد دستگاهها و اطلاعات بدست آمده توسط سازندگان و با احتساب مساحت لازم برای مواد ورودی و محصول و فضای لازم جهت اپراتورها مساحت کل لازم جهت تجهیزات، ضریب پراکندگی مواد سالن تولید بشرح زیر است
محصول نهایی 
برای انبار نهایی با توجه به ظرفیت محص.ل در انبارها ۳۰ روزه محاسبه می گردد. محصول نهائی در کارتن های ۱۲ عددی که ابعاد هر کارتن ۵۰×۴۰ سانتیمتر می باشد قرار میگیرند مساحت آن به صورت زیر است.
میزان کارتن های ۳۰روزه        عدد ۲۲۲۲۳ = ۳۰×(۲۷۰/ ۲۰۰۰۰۰ ظرفیت طرح)
تعداد کارتن های ۱۲عددی۱۲ ردیفه                      ردیف ۱۵۴= ۱۲/(۱۲/۲۲۲۲۳) 
مساحت لازم برای کارتن ها                     متر مربع ۸/۳۰ = (۵۰/.×۴۰/.)× ۱۵۴
مساحت لازم برای احتساب تردد میزان ۱۰۰٪       60متر مربع یا ۶/۶۱ = ۲× ۸/۳۰
با توجه به تأسیسات موجود می توان مساحت مورد نیاز تأسیسات را محاسبه نمود. بنابراین با توجه به ایجاد فضای مناسب برای تابلو، رعایت اصول ایمنی، محافظت ار پمپ ها و تجهیزات آب، فضای مورد نیاز تأسیسات سوخت و سرمایش و گرمایش، ایجاد فضای کافی برای لوله کشی ها و مانند آنها مساحت تأسیسات و تعمیرگاه ۸۰ متر مربع در نظر گرفته می شود.
 
  • بازدید : 60 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۱۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

دستگاههاي الكتريكي امروزه بخش وسيعي از صنعت را بخود اختصاص داده‌اند و هر روز بر تعداد آنها افزوده مي‌گردد. هر روزه علاوه بر افزايش كمي، تعداد دستگاههاي، از لحاظ كيفيت كاري و حساسيت ودقت در انجام كار روزبه‌روز بهتر شده و قابليت‌هاي انجام كار آنها بيشتر مي‌شود. و در يك خط توليد سري ممكن است كه يك دستگاه نقش حياتي ايفا كند و خرابي يك دستگاه توليد كارخانه را با خطر روبرو كنندو همچنين بعلت هزينه بسياري كه براي ساخت يا تهيه اين دستگاهها استفاده شده است در صورت و در آمدن اشكالي در كار آنها در اثر عدم ايجاد سيستم توزيعو حفاظت مناسب باعث بروز صدمات و زيانهاي چه از نظر مادي و چه از نظر زماني مي‌گردد
فرايند توليد
مواد ژلاتين (همان ژلاتين خوراكي البته بدون رسانس در اتاق ملتينگ داخل ديگ بزرگي كه دورتا‌دور آن بطور يكنواخت المنتهاي حرارتي قراردارد با آب و مواد افزودني ديگر ريخته مي‌شود و بوسيله يك همزن برقي بزرگ مخلوط مي‌شوند و با حرارت كم وغير مستقيم و يكنواخت (بوسيله المنت‌ها) پخته مي‌شوند بعد از پخته شدن و قبل از اينكه مواد به قسمت‌ توليد بروند مقداري از آن را به آزمايشگاه برده و آزمايشهاي مختلفي از قبيل ميكروب شناسي، در صد رنگ، در صد سفتي و آزمايشهاي ديگر روي آن انجام مي‌شود. پس از تائيد مواد راهي سالن توليد مي‌شوند. در سالن توليد مواد از ديگ بزرگ داخل ديگهاي كوچكي كه آنها هم داراي المنتهاي حرارتي هستند ريخته مي‌شود تا مواد قبل از رسيدن به ماشين توليد سرد نشوند. اين ديگهاي كوچك توسط جرثقيلهائي در سالن توليد بالا برده مي‌شوند و مواد توسط لوله‌هاي كه آنها هم داراي المنت حرارتي هستند به ماشين توليد منتقل مي‌شوند. ساختمان ماشين توليد به شكلي است كه در ابتداي آن حوضچه‌هاي كوچكي قرار دارد و مواد از طريق لوله‌ها درون اين حوضچه‌ها ريخته مي‌شوند و بعد از آن قالب كپسول به نام پيين‌بار به مقدار لازمي داخل اين خوضچه‌ها فرو مي‌رود و همان‌طور كه به دور خود مي‌چرخد مقداري از ماده را بخود مي‌گيرد و توسط چرخهاي ماشين بالا مي‌آيد و توسط قطعات مكانيكي ماشين به قسمت خنك كننده انتقال داده مي‌شود. بعد از خنك شدن مجدداً پين‌بارها به قسمت جلوي  ماشين منتقل مي‌شوند و عمليات تصحيح كپسول (پليسه گرفتن و جدا شدن از پين بارها) روي آنها انجام ميشود.
(قسمتهاي اضافه كپسول كه توسط تيغه‌هاي گردان دور كپسول گرفته توسط مكنده‌هائي كه زير دستگاه نصب شده مكيده مي‌شودو در جائي جمع مي‌شوند). بعد از توليد كپسولها آنها را داخل سطل‌هائي ميريزند بعد به سالن انتظار سورتينگ ميبرند  و بعد داخل اتاق سورتينگ مي‌شوند و در آنجا از نظر كوچك و بزرگي و رنگ مرتب مي‌شوند. ضمناً در همان جا يك چك آپ نهائي نيز روي كپسول‌ها انجام مي‌شود (اگر لكه سياهي روي كپسولها باشد توليد آن روز همه‌اش ضايعات مي‌شود).
بعد از مرتب و دسته‌بندي كردن، كپسول‌ها به اتاق پرينتينگ فرستاده مي‌شوند. در اين اتاق، دو قسمت كپسول (قسمت راست CAP و قسمت چپ CBADY داخل هم ‌مي‌شوند و روي آنها پرينت مي‌شوند. در اينجا توليد پوكه كپسول به پايان مي‌رسد، بعد از آن وارد انبار توليد مي‌شود و بعد به كارخانه‌هاي داروسازي منتقل مي‌شوند.
نكته قابل توجه در فرايند توليد تميز بودن صد در صد هوا و يكنواخت بودن دماي محيط توليد مي‌باشد كه قسمت اعظم تاسيسات الكتريكي و مانيكي را به خود اختصاص داده است.

برآورد بار مصرفي
در تهيه طرح تأسيسات برقي هر ساختمان، كارخانه و … يكي از شرايط مهم پيش‌بيني و برآورد هرچه دقيقتر درخواست (تقاضا يا ديماند) يا حداكثر توان مصرفي آن است كه براي تعيين برآورد حداكثر توان مصرفي دو روش موجود مي‌باشد:
روش اول جمع توتانهاي دستگاه‌ها و توان ديگر قسمت‌ها است و روش دوم روش   است كه در اين روش بطور كلي در برآورد بار فضاهاي مختلف مجتمع از استانداردهاي معتبر موجود و نيز استانداردهاي خاص وزارت نيرو كه در رابطه با يك سايت صنعتي مي باشد استفاده شده است در برآورد ذيل چگالي مصرف كل بر حسب   براي امكان مورد نظر بيان شده است.
ا
طبق برآورد و بررسيهاي انجام شده مصارف فوق شامل روشنايي داخلي روشنائي پياده‌روها فضاهاي محدود اطراف ساختمانها – مصارف پريزها – سيستم گرمايش و تهويه در مورد كارگاهها دربر‌گيرنده تجهيزات نيز مي‌باشد.
و براي توضيح بيشتر اول بايد گفت كه، براي فراهم كردن مقدمات تأمين نيروي برق هر طرح، (انشعات، پست، مولد و…) لازم است قبل از اقدام به تهيه طرح تأسيسات الكتريكي و در مراحل اوليه بايد به مطالعات معماري و ساختماني و حداكثر در خواست (ديماند) نيروي برق آن توجه كرد.
روش صحيح تخمين حداكثر در خواست براساس محاسبة توان كل نصب شده و اعمال ضرايب همزماني مناسب استوار است به شرط آنكه تجربيات گذشته كه از طرح‌هاي مشابه در محل بدست آمده باشد اين محاسبات را تأييد كند.
پيش‌بيني حداكثر در خواست، مخصوصاً از نظر وسائل و دستگاهها و روشنائي‌ها و تعداد پريزهاي نصب شده و غيره شديداً و ابسته به عرف و عادت محلي است لذا در اغلب موارد لازم خواهد بود حداكثر تقاضا پيش از مقادير بدست آمده از راه محاسبه انتخاب شود. اصولاً مطالب اين بخش جنبة راهنماي دارد و مقادير بدست‌ آمده از آنها نبايد بدون بررسي ها و مطالعات محني بكار برد.
از طرف ديگر لازم خواهد بود در پيش‌بيني حداكثر در خواست، عواملي نظير رشد سريع كيفيت زندگي و افزايش مصرف در طول عمر تأسيسات را در مدنظر گرفت.
براي تعيين توان كل نصب شده براساس خواسته‌هاي تأسيسات بايد به ترتيب زيرعمل كرد.
الف) موارد لازم  و دستگاه‌هاي نصب ثابت مي‌توان اسمي آنها، با اعمال ضريب توان آنها لازم خواهد بود.
ب) در خواست بارهاي القائي بايد به توجه به ضريب توان آنها تعيين شود.
ج) در خواست پريزها در مواردي كه نوع لوازم و دستگاههايي كه از انها تغذيه خواهند كرد مشخص نباشد از راه تخمين تقاضاي مدار نهايي آنها را برآورده مي‌كنند.
د) درخواست چراغهاي نصب ثابت از نوع تخليه‌اي (فلوئورسنت، جيوه‌اي و غيره) توان اسمي مصرفي لامپهاي آن با توجه به مصرف چوك آنهاست. درخواست اين گونه چراغها بر حسب ولت‌آمپر بايد ۲ برابر درخواست برحسب وات باشد.
ه) در خواست چراغهاي نصب ثابت از نوع رشته‌اي (التهابي) توان اسمي لامپهاي آنها نخواهد بود در مراحل برآورد اوليه در خواست توان چراغ بايد توان بزرگترين لامپي را كه بتوان در آن نصب كرد را در نظر گرفت.
غير همزماني يا تخمين ضريب ‌همزماني
به دليل وجود غير همزماني دو گروه تجهيزات و لوازم الكتريكي، بايد براي هر گروه از بارهاي مختلف (روشنايي، گرمايش، موتورها و غيره) از ضريب همزماني مناسب استفاده شود تا با اعمال آنها در بارهاي مربوطه، حداكثر توان مصرفي به حداكثر درخواست به دست آيد ضريب همزماني هر تأسيسات عددي است مختص همان تأسيسات.
براي همين در شرايط عادي پيش‌بيني دقيق آن امكان پذير نخواهد بود و فقط با توجه به تجربيات گذشته و آمار موجود مي‌توان ضريب همزماني را از پيش بعنوان راهنما و بصورت تقريبي تخمين زد.
با توجه به عدم كاربرد كليه دستگاهها و تجهيزات در كارگاهها و نيز عدم استفاده همزمان از كليه شبكه‌هاي توزيع فشار ضعيف شامل پريزها، مصارف روشنايي داخلي، روشنايي خارجي، موتورخانه‌ها و…. و با عنايت به آمار و مطالعات بدست آمده از كارگهاي فعال در زمينه تراشكاري و خدمات مشابه مجتمع به نظر مي‌رسد با دخالت فاكتورهاي همزماني در محاسبات برآورد بار مصرفي واقعي نزديكتر شده و محاسبات با دقت بيشتري انجام مي‌گيرد با توجه به اين موضوع كه احتمال افزايش و احدها وجود دارد و نيز عدم اطلاعات كامل راجع به تعداد دستگاهها و هر واحد فني ضريب همزماني را حدوداً ۵۲۵/۰ انتخاب مي‌كنيم.
با در نظر گرفتن اين موضوع كه در يك كارگاه تراشكاري تمامي دستگاهها با هم كار نمي‌كنند و نيز به توجه به اينكه بعضي از دستگاهها بصورت مكمل كاري دستگاههاي ديگر مي‌باشند با مراجعه به تراشكاريهاي متعدد به ظرفيت‌كاري بالا و متوسط متراژ ۱۵۰ متر مربع براي هر واحد تراشكاري به عدد ۷۵/۰ مي‌رسيم اين نشاندهندة اين مطلب است كه در يك تراشكاري در شرايط كاري خوب ۷۵/۰ از تجهيزات كارگاه مشغول به كار مي‌باشند در يك بررسي كلي اگر حدوداً ۷۵/۰ از تراشكاريهاي كل مجتمع مورد طراحي با اين ظرفيت كار كنند مصرف كل مجتمع را بايد در عدد ۷۵/۰ × ۷/۰ ضرب كرد. 
ضريب همزماني براي كارگاهها ۵۲۵/۰ = ۷۵/۰ × ۷/۰
محاسبه و طراحي سيستم روشنايي
۱ – اصول روشنايي و ساختمان لامپها 
مقدمه
بدون شك مهمترين حس انسان در هنگام كار بينائي است و به همين دليل است كه دقت در طراحي روشنائي از اهميت ويژه‌اي برخودار است. در دوران قديم بيشتر كارها و وقت مردم در فضاي بازگذرانده مي‌شود و از نور خورشيد بيشترين استفاده بعمل مي‌آمد اما امروزه بشتر كارها در سالن‌هاي سرپوشيده انجام مي‌شود و مردم بيشتر اوقات خود را در داخل ساختمانها مي‌گذرانند بنابراين يك طراح خوب و موفق سرعت بالا رفتن بهره‌وري و راندمان مي‌شود و هم برجستگي كارگرها و بقيه افراد جلوگيري مي‌كنند و فوائد ديگري هم دارد كه در طول اين فصل به آنها اشاره خواهيم كرد.
اگر يك طراحي روشنائي خوب و دقيق نباشد باعث خستگي چشم، سردرد، نقص بينائي و تصادفهائي ناشي از كمي نور يا درخشندگي و چشم زدگي مي‌شود.
بطور كلي روشنائي خوب و رضايت بخش بايد داراي خصوصيات زير باشد:
۱ – نور از نظر توزيع فركانسها يكنواخت باشد.
۲ – درخشندگي سطوح كار طوري باشد كه سبب چشم‌زدگي نشود.
۳ – نور كافي است.
۴ – سايه در محيط كار وجود نداشته باشد.
روشنايي رضايتبخش به راحتي انسان كمك مي‌كند و بازدهي كار را بالا مي‌برد و با كاهش تصادفهاي ناشي از نور غير كافي به ايمني كار كمك بسيار مي‌كند.
مسائلي كه در طراحي بايد در نظر گرفته شود علاوه بر اجراي هدفهاي خواسته شده از جانب سفارش دهنده عبارتند از:
الف – اصول اقتصادي
ب – اصول بهداشتي
ج – اصول زيبايي
الف) اصول اقتصادي
در بررسي اصول اقتصادي طراحي روشنائي نوع لامپ و نوع روشنائي مورد نياز مطرح است. در سيستم‌هائيكه بيشتر بطرف سيستم‌هاي مستقيم روشنائي تمايل دارند جنبه‌هاي اقتصادي بيشتر در نظر گرفته مي‌شود و تعداد لامپ‌هاي كمتري در اينگونه موارد لازم است بدين صورت اگر مسئله را فقط از جنبه اقتصادي بررسي نمائيم سيستم مستقيم اقتصادي‌ترين نوع روشنائي است. در رابطه با انتخاب نوع لامپ از جنبة اقتصادي دو ديدگاه هزينه‌اي و جود دارد.   1  – هزينه اوليه ۲ – هزينه نگهداري و تعميرات.
بعنوان مثال هزينه اوليه لامپهاي فلوئورسنت از لامپ‌هاي رشته‌اي بيشتر است در صورتيكه عمر اين لامپها نسبت به لامپ‌هاي رشته‌اي بيشتر است و نگهداري آنها هزينه كمتري دارد. علاوه بر آن بهره نوري لامپ فلوئورسنت در مقايسه با لامپ رشته‌اي خيلي بيشتر است.
ب – اصول بهداشتي
يك طراحي روشنائي هنگامي قابل قبول است كه اصول بهداشتي در مورد آن رعايت شده باشد. در مرحله اول نور بايد يكنواخت باشد تا خيرگي براي چشم ايجاد نشود و از ايجاد سايه‌هاي مزاحم جلوگيري شود. در مرحله بعدي بايد روشنائي كافي بوده و تا حد امكان به نور روز نزديك باشد. در طراحي روشنائي بايستي دو عامل اقتصادي و بهداشتي توأماً در نظر گرفته شود.
ج) اصول زيبائي:
در رعايت اصول زيبائي بايستي شكل لامپها و چگونگي قرار گرفتن آنها و فاصله بين لامپها از يكديگر و معماري محل مورد توجه قرار گيرد و بين آنها هماهنگي وجود نداشته باشد. اين جنبه نيز به در نظر گرفتن اصول اقتصادي و بهداشتي بايستي مطرح شود.
از آنجائيكه فضاهاي موجود در اين كارخانه به كاربريهاي متفاوتي مي‌باشند از لحاظ نوع و تأمين مقدار روشنايي لازم به يكديگر متفاوت مي باشند و بايستي براي هر فضا محاسبات لازم در نظر گرفته شود با توجه به كاربري فضاها مختلف از عواقب ناگوار عدم وجود روشنائي استاندارد جلوگيري كرده و باعث بالا رفتن ضريب ايمني براي مجتمع و افراد مشغول به كار درآن گردد. مبحث روشنايي را به دو بخش داخلي و خارجي تقسيم مي‌نمائيم.
روشنائي داخلي:
مواردي كه در مبحث روشنائي داخلي مورد بحث قرار مي‌گيرند عبارتند از:
انتخاب نوع لامپ وضع روشنائي مناسب
انتخاب نوع چراغ و سيستم روشنائي فضاهاي مختلف
روشنائي مورد نياز براي هر قسمت
محاسبات روشنائي:
انتخاب نوع لامپ و منبع روشنائي مناسب:
طبق استانداردهاي مختلف بين‌المللي براي اماكن مختلف استفاده از انواع لامپ فمورسنت و جيوه‌اي پيشنهاد شده است.
بررسي و مقايسه لامپهاي مختلف:
به منظور انتخاب مناسب‌ترين لامپها، براي روشن نمودن مناطق مختلف بهتر است لامپهاي مختلف با يكديگر مقايسه و سپس بهترين نوع آن براي هر منطقه انتخاب گردد.


الف) لامپها فلوئورسنت:
بهره نوردهي لامپهاي فلوئورسنت ۳۴ الي ۵۱ لومن بروات و عمر متوسط آنها حدود ۷۵۰۰ ساعت مي‌باشد. زمان لازم  براي روشن شدن آن به نسبت لامپهاي جيوه‌اي بسيار كمتر و امكان تأمين رنگهاي مورد نياز كه از نظر اقتصادي مناسبت باشد وجود دارد و در نهايت داراي نور بيشتر و مصرف كمتري است در ضريب قدرت شبكه در صورتيكه از خازن استفاده شود تأثير چنداني ندارد.
ب) لامپ جيوه‌اي:
بهر نوردهي آن بين ۳۴ تا ۸۲ لومن بر وات است و طول عمر متوسط آنها حدود ۷۵۰۰ ساعت مي‌باشد و زمان لازم براي روشن شدن آن و رسيدن به نور ماكزيمم خود حدود ۳ الي ۶ دقيقه مي‌باشد و داراي نور بيشتر و مصرف كمتر است.
ج) لامپ‌هاي رشته‌اي خارجي با رفلكتور و بدون رفلكتور:
بهره نوردهي آنها پايين بوده و بين ۹ تا ۲۰ لومن بر وات مي باشد و طول عمر متوسط آنها حدود ۱۰۰۰۰ ساعت است. فاقد زمان لازم براي روشن شدن هستند، داراي طيف نوري قرمز زياد مي‌باشند، در ضريب قدرت شبكه تأثير چنداني ندارد و بارگرمايي بين لامپها بالاست.
د) لامپهاي هالوژن:
بهره نوردهي آنها بين ۱۵ تا ۲۵ لومن بر وات مي‌باشد و طول عمر مفيد آنها ۲۰۰۰ ساعت است و فاقد زمان لازم براي روشن شدن هستند. بار حرارتي اين لامپها بالاست، در ضريب قدرت شبكه تأثيري ندارند و براي روشنايي محوطه و نورپردازي ويترينها و نماي ساختماني مناسب هستند.
ه) لامپهاي سديم فشار زياد:
ضريب بهره‌نوري آنها زياد و حدود ۱۰۰ لومن بر وات مي‌باشد و داراي نور سفيد طلايي زيبائي هستند و قابليت تعويض با لامپهاي جيوه‌اي و متال هاليد با قدرتهاي مشابه‌تر دارند. زمان لازم براي روشن شدن اين گونه لامپها حدود ۱ تا ۲ دقيقه مي‌باشد.
مورد استعمال اين لامپها در خيابانها، ميدانها و مراكز خريد و … مي‌باشد. رنگ نور لامپهاي سديم با فشار كم زرد مي‌باشد و نيز بهر‌ة نوري بالاترين دارند.
انتخاب نوع چراغ و سيستم روشنايي فضا‌هاي مختلف
مطابق استانداردهاي BS8260 و BS4533  مي‌توان چراغهاي مختلف را بر اساس فاكتورهاي زير تقسيم بندي نمود.
الف) پخش نور:
چراغهايي كه براي روشنايي داخلي بكار مي‌روند از ديدگاه و وضعيت نور به پنج گروه تقسيم مي‌شوند:
۱) چراغهاي با نور مستقيم:
اين چراغها ۹۰ در صد شارنوري را به طرف كف اتاق منتشر مي‌كنند.
۲) چراغهاي با نور غير مستقيم:
اين چراغها كه ۹۰ درصد شارنوري را بطرف سقف اتاق منتشر مي‌نمايند بطوريكه سقف منبع نوري ثانويه شده و شارنوري را دوباره به سوي ديوارها و سطح كاربر مي‌گرداند.
۳) چراغهاي با نور مختلط (يكنواخت):
شار منتشر شده بر سطح افقي موازي و مماس با منبع نوري بين ۶۰ – ۵۰ درصد شارنوري خروجي چراغ مي‌باشد.
۴) چراغ با نور نيمه مستقيم:
شار منتشره از زير سطح افقي كه از منبع مي‌گذرد حداقل ۶۰ درصد شار كل چراغ مي‌باشد.
۵) چراغ با نور نيمه غير مستقيم:
شار منتشره‌اي كه از روي سطح افقي منبع مي‌گذرد حداقل ۶۰ درصد شار كل چراغ مي‌باشد.
ب) چراغها از لحاظ نوع نصب و موقعيت نصب به شش دسته تقسيم بندي مي‌شوند.
۱) سقفي بصورت توكار     2) سقفي بصورت نيمه توركار  3)سقفي بصورت روكار
۴) ديواري                         5) آويز ۶)پرتابل
سيستم روشنايي فضاهاي مختلف:
به عنوان مثال به اماكن زير كه در بيشتر مجتمع‌ها وجود دارد مي‌توان اشاره كرد.
الف) كارگاهها:
با توجه به اين نكته كه تراشكاري از جمله كارهاي دقيق محسوب مي‌شود و كارگر تراشكار نياز به مشاهده دقيق قطعه مورد تراش در هنگام كار دارد و نيز نهايتاً بعد از انجام تراشكاري نياز نهايتاً بعد از انجام تراشكاري كنترل دقيق قطعه توليد شده مد نظر خواهد بود سيستم روشنايي بايد طوري طرح و اجرا گردد كه كليه نيازهاي فوق را به نحوي برآورده سازد كه شدت روشناي ايجاد شده باعث خيره‌گي و خستگي چشم نگردد. در كارگاههاي تراشكاري از تركيب چراغهاي فلوئورسنت با قاب رفلكتوري و چراغ‌هاي صنعتي با لامپ جيوه‌اي بصورت آويز استفاده مي‌گردد.
ب) موتورخانه:
در مورد موتورخانه‌ها و كلاَ فضاهاي تأسيساتي به اين دليل كه عموماً سقف تيره‌ است و ضريب انعكاس بسيار پائيني دارد لذا براي روشنائي آن از چراغهاي فلوئورسنت رفلكتوري واترپروف با چراغهاي جيوه‌اي رفلكتوري صنعتي استفاده مي‌شود.

ج) سالن ورزشي:
مطابق استاندارد BS4533 براي اين نوع اماكن چراغهاي صنعتي وفلكتوري به لامپ جيوه‌اي فشار بالا توصيه مي‌شود و بايستي جهت جلوگيري از خيره‌گي از پوشش مناسب استفاده گردد و نيز بايستي مجهز به توري مناسب  و مقاوم در مقابل ضربات باشد.
د) اماكن اداري:
در اين فضاها معمولاً چراغها با قاب پلاستكي و يالودر دار انتخاب مي‌شوند در پاره‌اي موارد نيز به جهت بافت خاص معماري و سازه و يا رعايت جنبه دكوراتيو محل از تركيب چراغهايي با لامپ رشته‌اي استفاده خواهد شد.
ه) غذا‌خوريها:
چراغهاي كه اماكن بصورت كلي بايستي از تركيب چراغ‌هاي فلوئورسنت و سيلندري رشته‌اي انتخاب شود نوع نصب آن بصورت سقفي توكار يا روكار يا نيمه توكار انتخاب مي‌شود كه بستگي به نحوة انتخاب سقف كاذب محل دارد.
شدت روشنائي هر قسمت نيز بايد به نحوي باشد تا از خستگي و فرسودگي و خيرگي چشم‌ها ممانعت شود در جدول (۳ – ۱) صفحه بعد طبق استاندارد شدت روشنائي مورد نياز آورده شده است. با توجه به كاربريهاي متفاوت ساختمانهاي موجود در مجتمع روشنائي براي هر يك از فضاها مختلف متفاوت بوده و شدت روشنائي لازم هر محل در جدول شماره (۳ – ۲) ارائه گرديده است.
نوع محل استاندارد ايران DIN503 IEC پيشنهادي
نوع محل كار نوع چراغ مورد استفاده نوع كلاس نوع پخش نور نوع نصب
سالن ورزشي سرپوشيده رفلكتوري صنعتي جيوه‌هاي I مستقيم آويز
مراكز خريد فلوئورسنت نور موضعي II مستقيم دكوراتير روكار دركوراتير
مسجد فلوئورسنت لوسترهاي رشته اي I مستقيم روكار آويز دركوراتير
پاركينگ فلوئورسنت رفلكتوري I مستقيم سقفي ديواري
سيستم تراسفورماتور رشته‌اي صنعتي نوين I مستقيم ديواري
موتور‌خانه فلوئورسنت صنعتي و ضد رطوبت I مستقيم آويز
سرويس‌هاي بهداشتي چراغ رشته‌اي گرماي II مستقيم سقفي روكار
دستشويي چراغ فلوئورسنت مخصوص بالاي آئينه I مستقيم ديواري
مركز فرضي و تابلوهاي برق فلوئورسنت رفتكوري I مستقيم سقفي روكار
راهروها فلوئورسنت لودردار با تمام پلاستيك II مستقيم سقفي روكار يا توكار
اتاقهاي اداري فلوئورسنت لودردار با تمام پلاستيك II مستقيم سقفي روكار يا توكار
كارگاهها فلوئورسنت رفتگري با صنعتي جيوه‌اي I مستقيم آويز
انبارها فلوئورسنت رفكتوري I مستقيم آويز
مركز كامپيوتر فلوئورسنت با تمام پلاستيك I مستقيم سقفي روكار يا توكار
رستوران تركيبي از فلوئورسنت و سيندري رشته‌اي II مستقيم سقفي روكار يا توكار يا نيمه كار
جدول (۳ – ۲) انتخاب نوع چراغ مورد استفاده با توجه به نوع‌ محل
پارامتر‌هاي مهم ديگر در طراحي روشنايي علاوه بر اجراي هدفهاي خواسته شده عبارتند از:
۱) اصول اقتصادي:
وقتي بخواهيم روشنايي يك مكان را طراحي نمائيم بايد به دو هزينه در رابطه با جنبه‌هاي اقتصادي طرح دقت لازم را بنمائيم يكي هزينه اوليه تأمين روشنائي و ديگري هزينه تعمير و نگهداري مثلاً هزينه اوليه لامپهاي فلوئورسنت بيشتر از لامپهاي رشته‌اي است در صورتيكه عمرشان و همچنين هزينه نگهداري آنها كمتر است.
۲) اصول زيبائي:
 طراحي روشنائي يك محل بايد هماهنگي بين شكل و محل نصب لامپها با محيط رعايت شود. مثلاً در يك سقف آكوتيك استفاده از لامپهاي آويز به زيبايي محيط صدمه مي‌زند.
۳) اصول بهداشتي:
هرچه نور باصطلاح گرمتر (داراي امواج مادون قرمز) باشد آرام بخش‌تر است لذا بايستي در تأمين روشنايي محيط‌هاي گوناگون به جنبه بهداشتي آن توجه بيشتري كرد. مثلاً نصب لامپهاي جيوه‌اي در محل مطالعه يا اتاق پذيرايي كاملاً غير بهداشتي است.

۴) جنبه‌هاي ايجاد پارازيت و جرقه:
استفاده از لامپ‌هاي فلورسنت كه داراي استارت بوده و دستگاههاي صوتي را دچار اختلال مي‌كند و نيز استفاده از لامپهاي با توان مصرف بالا در مكانهائي مانند: محل‌هاي نگهداري برگ خشك درختان – پارچه‌هاي پنبه‌اي – انبارگاز و پتروشيمي و همچنين استفاده از لامپهاي آويز در معادن زغال‌سنگ از نظر فني توصيه نمي‌شود.
محاسبات روشنايي (روش شارنوري):
در محاسبات روشنائي مراحل زير بايد بترتيب رعايت گردد:
الف – تعيين شدن روشنائي
ب) – انتخاب نوع روشنائي (عمومي  – موضعي)
پ) – انتخاب سيستم روشنائي
ت) – انتخاب نوع حباب و نوع لامپ آن
ث) – انتخاب ضريب آلودگي
ج) – تعيين و محاسبة ضريب فضا
چ) – مشخص – نمودن وضع رنگ سقف و ديوارها
ح) – تعيين ضريب بهرة روشنائي
خ) محاسبة جريان نوري كل
د – تعيين فاصله حباب يا لامپ و تعداد لامپها
ذ – تعيين و محاسبه روشنائي 
  • بازدید : 42 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
نيروگاه منتظر قائم در زميني به مساحت تقريبي يك كيلومتر مربع واقع در كيلومتر هفت جاده ملارد در ناحيه كرج بنا شده و در حال حاضر داراي چهار واحد بخار است كه هر يك به ظرفيت اسمي ۲۵/۱۵۶ مگاوات و ۶ واحد گازي، سه واحد سيكل تركيبي مي باشد. اولين واحد بخار نيروگاه در تاريخ ۲۹/۶/۵۰ آماده بهره برداري شد و با شبكه پارالل گرديد.
سوخت مصرفي نيروگاه گاز و سوخت سنگين از نوع مازوت و گازوئيل است كه مازوت مصرفي از پالايشگاه تهران توسط خط لولة مستقيم به نيروگاه فرستاده مي شود. آب مصرفي نيروگاه نيز توسط ۹ حلقه چاه عميق كه در محوطه و در خارج محوطه نيروگاه حفر شده تأمين مي گردد
نيروگاه داراي قسمت هاي اصلي به شرح زير مي باشد:
۱- قسمت شيمي و تصفيه آب: وظيفه اين قسمت توليد آب بردن بدون سختي (تصفيه فيزيكي) و آب مقطر (بدون يون) مورد نياز واحد را مي باشد . همچنين مواد شيميايي لازم را در سيكل هاي آب و بخار تزريق مي كند و در فواصل معين آزمايشات لازم جهت تعيين وضعيت شيميايي سيكل آب و بخار نيروگاه را انجام مي دهد. 
۲- بويلر: بويلر هر واحد از نوع درام دار ري هيت دار، كوره آن تحت فشار و داراي فن گردش دهنده گاز مي باشد. طبق طرح توليد ۰۰۰/۱۰۰/۱ پوند بخار در ساعت با فشار psi 1875 و درجه حرارت  1005 در خروجي ري هيتر دارد. راندمان كل بويلر برابر ۹۰ درصد مي باشد. 
۳- سيكل آب تغذيه: در سيكل آب تغذيه واحد سه گرمكن فشار ضعيف از نوع بسته، يك ديراتور يا دي گارز از نوع باز يا تماس مستقيم و دو گرمكن فشار قوي از نوع بسته منظور شده است. اين سيكل طبق طرح قادر است آب تغذيه را از  108 در كندانسور به  450 در ورود به بويلر برساند.
۴)آب خام: سيستم آب خام فقط از چندين لوله و شير تشكيل شده است و آب را به مقدار لازم به تمام نيروگاه كه به آن احتياج است مي فرستد. تأمين آب خام توسط چندين حلقه چاه عميق مي باشد بدين ترتيب كه آب چاه ها به تلمبه خانه و استخر دمنده  آب فرستاده شده و از تلمبه خانه توسط پمپ ها به لولة اصلي آب خام فرستاده مي شود. چون اين سيستم به ديگر سيستم ها وابستگي ندارد مي توان هر زمان كه لازم شد آنرا در مدار قرار داد و عملاً اين سيستم هميشه در مدار است حتي اگر تمام قسمت ها متوقف باشند براي تأمين آب آتش نشاني بايد مدار باز باشد.
در مورد بسته نگه داشتن اشنعاب هائي كه به آن احتياج ندارند بايد دقت فراوان شود چون هرگونه غفلت در اين مورد سبب وارد آمدن خسارت مي گردد مثلاً ممكن است كه كيفيت آب موجود در تانك هاي آب تصفيه شده را پائين آورد.
در شرايط نرمال بهره برداري، تأمين آب مخازن براي تهيه محلول هاي شيميائي مورد نياز دستگاه ها توسط آب مقطر (واقع در خروجي پمپ كندانسور هر واحد) مي باشد ولي اگر سيستم آب كندانسه در مدار نباشد (در شروع راه اندازي) مي توان از آب خام جهت تهيه محلول شيميائي استفاده نمود. سيستم آب خام از يك لولة ۱۶ اينچي تشكيل شده كه انشعاب هاي مشروحه زير را تغذيه مي كند:
الف: يك لوله ۴ اينچ جهت آب آتش نشاني
ب: يك لوله ۴ اينچ جهت تغذيه ورودي آب شستشو دهنده پيش گرم كن هاي هواي دوار بويلر
پ: يك لولة ۲ ابنچ جهت تأمين آب آبكاري براي ياتاقان هاي رتور بهم زننده داخل كلاريفاير و آب معمولي جهت دوش هاي اضطراري و شستشو دهنده ها و شروع راه اندازي در صورت كمي آب فيلتر براي تهيه محلول شيميايي
د: يك لولة يك اينچ جهت روان ساز بهم زننده كلاريفاير
ه‍ : دو لولة ۲ اينچ جهت شستشوي كف كلاريفايرها
و: يك لولة ۳اينچ  براي تأمين آب سيستم كلرزني
ز: دو لولة ۱۰ اينچ براي تغذيه آب خام به كلاريفاير واحد يك و دو 
د: دو لولة مستقيم آب خام براي تأمين سطح برج هاي خنك كن در حالت اضطراري
۵)سيستم تصفيه آب: تصفيه خانه يا  پيش تصفيه قسمتي كه آب را از خط اصلي آب خام گرفته و بعد از كلاريفاير و فيلتر كردن از نظر كيفي به حدي مي رساند كه آماده تحويل سيستم يون گيرها باشد تا در يون گيرها كليد املاح محلول در آن گرفته شود. تصفيه خانه شامل تجهيزات زير مي باشد:
الف: كلاريفاير (دستگاه گيرنده سختي آب يا تصفيه فيزيكي آب) كه تا ۲۱۶۸ گالن در دقيقه آب خام جهت تصفيه به آن وارد مي شود و خود نيز مجهز به تجهيزات زير است.
۱- شير پروانه اي جهت كنترل ورود آب خام به كلاريفاير
۲- جريان سنج FE13  كه جريان آب خام به كلاريفاير را اندازه گرفته و انتقال دهنده جريان ۱۳FT كه سيگنال متناسب با جريان آب خام به ۱۳ FTR مي فرستد و همچنين ميزان كلر تزريقي به كلاريفاير توسط سيگنال فوق كنترل مي شود.
۳- شير كنترل سطح با شيرهاي جداساز و شير فرعي (by pass)
۴- شير بك فلاش كه با هوا عمل مي كند و هواي آن از طريق شير سلونوئيدي فرستاده مي شود.
۵- شير هوائي تخليه لجن كه هواي عمل كننده آن از طريق شير سلونوئيدي فرستاده مي شود.
۶- چهار مسير تغذيه شيميايي كه عبارتند از: يك مسير كلر به ورودي آب خام به كلاريفاير، يك مسير تزريق كلرور فريك بداخل قيفي كلاريفاير و دو مسير تغذيه آب آهك بداخل قيفي كلاريفاير
۷- مسير آب جهت آبكاري يا ياطاقان بالا و پائين محور يا رتور كلاريفاير
۸- تعدادي مسير نمونه گير از قسمت هاي مختلف كلاريفاير و شير پروانه اي خروجي كلاريفاير
سيستم تغذيه شيميايي: تغذيه شيميايي براي تصفيه اوليه آب در سيستم پيش تصفيه بكار مي رود كه شامل: تزريق كلر به ورودي آب خام به كلاريفاير و تزريق كلر و اسيد سولفوريك به ورودي آب تانك كلاريفاير شده. كلر به صورت گاز محلول در آب تزريق مي شود و كلرورفريك، آهك، اسيد سولفوريك بصورت محلول هاي نسبتاً ضعيف، يا رقيق بوسيله پمپ ها تزريق مي گردد. تزريق مواد شيميايي بطور اتوماتيك و متناسب با جريان آب خام ورودي به كلاريفاير انجام مي گيرد. جريان ورودي بوسيلة يك جريان سنج اندازه گيري شده و توسط انتقال دهنده سيگنال متناسب جريان جهت كنترل تزريق مواد شيميايي فرستاده مي شود. غلظت محلول ها و ميزان كلر تزريقي بستگي به كيفيت آب خام دارد كه توسط واحد شيمي تعيين مي گردد.
يون گيرها: يون گيرها يا بي يون كننده ها قسمت آخر تصفيه آب را جهت تأمين آب مقطر (بدون يون) مورد نياز بويلر تشكيل مي دهند.
بعلت بالا بردن فشار و درجه حرارت در بويلر آب مورد استفاده بويلر بايد بهترين كيفيت ممكنه را دارا باشد به همين دليل از دو دستگاه يون گير به صورت سري و پشت سر هم استفاده مي شود. نخستين دستگاه شامل كاتيون و آنيون (كاتيون گيرنده يون هاي مثبت و آنيون گيرنده يون هاي منفي مي باشد) است كه آب خروجي آنها جهت تصفيه بيشتر از دستگاه دوم كه اصطلاحاً آن را ميكس بد (گيرنده يون هاي ضعيف منفي و پالايش مجدد) مي نامند گذرانده مي شود. براي هر واحد يك سري كامل كاتيون و آنيون و ميكس بد وجود دارد. در ابتداي تصفيه كلر در محل ورودي آب به كلاريفاير وارد شده و با آن مخلوط مي گردد. آب آهك و كلرور فريك جهت كمك به عمل تصفيه و به قسمت وسط يا قيفي كلاريفاير وارد مي شود و با آب كلر شده شده مخلوط مي گردد.
در ابتداي راه اندازي سيستم پيش تصفيه ۳ تا ۷ روز وقت صرف ساختن لجن يا رسوبات در كف كلاريفاير مي شود. اين لجن عمل رسوب گيري را بهتر مي سازد. زيرا به مقدار زيادي كيفيت آب خروجي از كلاريفاير بستگي به مقدار اين لجن دارد و در طول راه اندازي مي توان مقدار رسوب و لجن تشكيل شده در كف كلاريفاير را آزمايش كرد. جهت جلوگيري از زياد شدن سطح لجن و ثابت نگه داشتن آن هرچند ساعت يكبار (حدود چهار ساعت) مقداري از لجن هاي اضافي از طريق تخليه كلاريفاير خارج مي گردد. آب خروجي از كلاريفاير وارد تانك كلاريفاير مي شود و در آن ذخيره مي گردد. در محل ورودي تانك به آن كلر و اسيد سولفوريك جهت تصفيه بيشتر  اضافه مي شود. آب كلاريفاير شده از تانك ذخيره توسط پمپ و از طريق يك شير كنترل سطح، مخزن دو راهه و تانك فيلتر به تانك آب فيلتر شده فرستاده مي‌شود، آب فيلتر شده بوسيلة پمپ ها از تانك آب فيلتر شده به يون گيرها فرستاده مي شود و بعد از عبور از كاتيون و آنيون و ميكس بد به تانك ذخيره آب مقطر وارد مي گردد. بعد از مدتي كه يون گيرها اشباع مي شوند يا يون در آب خروجي مشاهده مي شود بطور اتوماتيك از مدار خارج و در سيكل احياء قرار مي گيرند و پس از احياء مجدداً آماده بهره برداري مي شوند و تا زماني كه يك سري يون گير در حال احياء است سري دوم يون گير در حال بهره برداري است و آب مقطر مورد نياز را تأمين مي‌كند.
۶)برج خنك كن: برج خنك كن واحد بخار از نوع تر يا تبخيري است و هر برج داراي شش عدد قيفي پنكه دار بمنظور كمتر شدن فشار منطقه ريزش آب از اتمسفر مي باشد. ساختمان برج از چوب ساخته شده است. آب خنك شده از استخر كف برج توسط سه پمپ آب گردشي (c.w.p) كه دو عدد آنها در بهره برداري نرمال در حال كار مي باشد  به كندانسور فرستاده مي شود. طبق طرح جريان آب در حال گردش از برج به كندانسور توسط پمپ ها GPM000/750 مي باشد و هربار  قادر است حدود Btu000/000/450 حرارت از كندانسور جذب كند.
همچنين نيروگاه داراي سه عدد برج از نوع برج طبيعي يا natural draught cooling tower مي باشد. بدنه خارجي اين برجها از بتون مسلح مي باشد كه بروي پايه قرار دارند. آب كندانسور توسط c.w pump به ارتفاع ۱۵-۱۰ متري بالاي برج فرستاده مي شود و از طريق رادياتورهائي پائين مي آيد و حرارت گرفته شده توسط رادياتورها بوسيله هوائي كه از قسمت زيرين به بالاي برج كه به واسطة ارتفاع بلند و دمپرهاي برج ايجاد مي گردد از دهانة بالاي برج خارج مي شود.
سيستم كنترل: در واحدهاي بخار نيروگاه بيشتر از سيستم هاي نئوماتيكي و الكتريكي جهت نشان دهنده ها، باز و بسته كردن شيرها و كنترل سطح مخازن و وضعيت دمپرها و شيرها استفاده شده است.
رنگ لوله ها: در اين نيروگاه لوله ها و خطوط انتقال مواد به رنگ هاي مشخصي هستند براي مثال خطوط آب خام و آب خنك كن به رنگ سبز، لوله هاي روغن به رنگ زرد، لوله هاي آب آتش نشاني به رنگ قرمز و لوله هاي سوخت به رنگ سياه مي باشد.
توربوژنراتور: توربين هر واحد داراي سه قسمت IP. LP و HP پشت سرهم مي باشد و شافت آن توسط كوپلينگ به شافت ژنراتور متصل است. ژنراتور كاملاً بسته و تحت فشار هيدروژن با ماكزيمم فشار psi30 مي باشد. وجود هيدروژن باعث كاهش اصطكاك و فشار زياد آن كمك در امر خنك كردن سريع سيم پچ هاي ژنراتور مي كند.
گاز هيدروژن توسط چهار مبدل آبي واقع در چهارگوشه ژنراتور خنك مي شود. جرقه گير و خازن روي هر فاز ژنراتور جهت حفاظت ژنراتور از تغييرات ولتاژ، نزديك ترمينال خروجي ژنراتور قرار دارد.
  • بازدید : 55 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق تأسیسات ساختمان-خرید اینترنتی تحقیق  تأسیسات ساختمان-دانلود رایگان مقاله  تأسیسات ساختمان-تحقیق  تأسیسات ساختمان
این فایل در ۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

 تاسیسات از رشته هایی است که عمومیت آن بسیار گسترش یافته اگر بخواهیم راحت صحبت کنیم نقش تاسیسات همان نقش عوامل پشت صحنه را در یک فیلم سینمائی بازی می کند . در ادامه برای آشنایی بیشتر شما توضیحات مفصلی می دهیم.


تاسیسات از رشته هایی است که عمومیت آن بسیار گسترش یافته اگر بخواهیم راحت صحبت کنیم نقش تاسیسات همان نقش عوامل پشت صحنه را در یک فیلم سینمائی بازی می کند

وقتی اتاق ها را گرم و لامپ های آن را روشن می بینیم به راحتی نمی توان ذهن را به سمت تاسیسات گرمائی آن ساختمان یا نیروگاه های عظیم که لامپ ها را برای ما روشن می کند حرکت داد

برای این رشته به یک ساختمان اشاره می کنیم که با توجه به ساخت ساختمان ، تعداد اتاق ها ، ساختمان های کناری یا باز بودن محیط اطراف ساختمان ، تعداد طبقات و عوامل دیگر می تواند طراحی شود

بر همین مبنا هنر جویان این رشته در طی د وران تحصیل با طرح ، محاسبه ، اجرا ، راه اندازی سرویس و نگهداری تاسیسات بهداشت ، تاسیسات گرمایی ، تاسیسات گاز رسانی ساختمان های مسکونی و راه اندازی و سرویس و تعمیر دستگاههای سرد کننده خانگی و تجاری ، نقشه خوانی و نقشه کشی تاسیسات بهداشتی ، حرارتی ،گاز رسانی و برودتی آشنا می شوند .

زمینه های شغلی رشته مذکور عبارت است از

نصاب و لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی

جوشکار برق و گاز

نقشه کشی تاسیسات مکانیکی ساختمان

برقکار و راه انداز دستگاه های تاسیساتی

طراح ، مجری و ناظر لوله کشی گاز خانگی و تجاری

راه انداز و تعمیرکار دستگاه های سردکننده خانگی و تجاری

لوله کش آب گرم و سرد ساختمان های مسکونی و تجاری با استفاده از لوله های فلزی و پلیمری

راه انداز و تعمیرکار سیستم های حرارت مرکزی با آب گرم (شوفاژ)

  • بازدید : 57 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان تحقیق (آشنایی با تاسیسات الکتریکی)خرید اینترنتی تحقیق (آشنایی با تاسیسات الکتریکی)-دانلود رایگان مقاله (آشنایی با تاسیسات الکتریکی)-گزارش کارآموزی (آشنایی با تاسیسات الکتریکی)

این فایل در ۴۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

  • بازدید : 52 views
  • بدون نظر
این فایل قابل ویرایش می باشد وبه صورت زیر تهیه شده:

منابع نور در جهان پيرامون ما به دو نوع طبيعي و غيرطبيعي تقسيم‌بندي مي‌شوند، منابع نور طبيعي شامل خورشيد، ماه و ستارگان است و منابع غيرطبيعي شامل منابعي كه با سوخت فسيلي و منابعي كه با سوخت الكتريكي كار مي‌كنند، مي‌شود. بحث ما روي همين منابع اخير است.
۱ـ لامپهاي رشته‌دار يا التهابي ۲ـ لامپهاي تخليه در گاز (نور سرد)
۱ـ لامپهاي التهابي: در اين لامپها با عبور جريان برق از رشته فلزي درجه حرارت آن بالا مي‌رود تا اين رشته تشعشع كند. به دليل نقطه ذوب بالا و تبخير كم، رشته فلزي اين لامپها از جنس تنگستن است. اين رشته به صورت سيم مستقيم يا رشته مارپيچ يا رشته مارپيچ پيچيده و يا مارپيچ مضاعف ساخته مي‌شود.
امتياز اصلي اين لامپها عدم نياز به راه‌انداز (بالاست)، قيمت كم، طيف نوري عالي و كوچكي اندازه است.
انواع مختلف اين لامپها عبارتند از:
الف ـ لامپهاي معمولي (GLS): در توانهاي كمتر از ۴۰ وات، بدليل درجه حرارت كم رشته تنگستن درون حباب، داخل حباب خلأ بوده و در توانهاي بالاي ۴۰ وات از گازهاي خنثي استفاده مي‌شود كه اگر گاز داخل حباب گاز آرگان و ازت باشد لامپ نوع “D” است و اگر گاز داخل حباب كريپتون و ازت باشد نوع “K” خواهد بود.
ب ـ لامپهاي با منعكس كننده (شار جهت دار): در اين لامپها، حباب داخلي با لاية فلزي از جنس آلومينيوم يا جيوه پوشيده مي‌شود. كه به ترتيب به نامهاي لامپ سنگي و لامپ كاسه جيوه‌اي موسوم‌اند.
ج ـ لامپهاي دكوراتيو: كه به انواع شمعي، شمعي بلند، فانتزي، لينسترا، ويتريني و لوله‌اي تقسيم مي‌شوند.
د ـ لامپهاي وسايل نقليه: كه به طور كلي يا از نوع با كاسه چراغ است يا خودش عمل كاسه چراغ را انجام مي‌دهد و معمولاً سه كنتاكتي هستند كه با داشتن دو نوع رشتة نوراني، نور بالا و پائين را ايجاد مي‌كنند.
هـ ـ لامپهاي حرارتي: كه براي خشك كردن در صنايع به كار مي‌رود و نور مادون قرمز توليد مي‌كند.
و ـ لامپهاي هالوژنه: در اين لامپها به گاز داخل حباب مقداري هالوژن اضافه مي‌گردد تا از تبخير بيش از حدّ رشته تنگستن در توانهاي بالا جلوگيري كند، عملكرد اين لامپ اينطور است كه در مجاورت حباب لامپ كه درجه حرارت كمتر است (حداقل ۲۵۰ درجه سانتيگراد)، تنگستن تبخير شده و بايد تركيب مي‌شود و يدور تنگستن توليد مي‌كند، در حوالي رشته كه درجه حرارت بيشتري دارد يدور تنگستن تجزيه شده و تنگستن روي رشته مي‌نشيند و تبخير تنگستن مختل مي‌شود. براي داشتن حرارت ۲۵۰ درجه در حوالي حباب، اين لامپها را باريك و دراز مي‌سازند، كه به همين دليل در بين مردم به لامپهاي مدادي موسوم‌اند. البته لامپهاي هالوژن بادو كنتاكت در يك سرنيز وجود دارد كه در بعضي پروژكتورها كاربرد دارد.
۲) لامپهاي تخليه در گاز (HID): با عبور جريان برق از گازها اتمهاي گاز تحريك شده و از خود نور ساطع مي‌كنند. اين لامپها به انواع مختلفي تقسيم‌بندي مي‌شوند اما اگر در اثر عبور جريان مستقيماً نورمرئي توليد شود، اين لامپ‌ها يا بخار جيوه هستند يا بخار سديم، اما اگر نور توليدي نامرئي باشد و با تحريك يك جسم نور آن تبديل به نور قابل روئت گردد اينگونه لامپ‌ها، لامپ فلورسنت نام دارند. بطور كلي براي شروع تخليه در همه اين لامپها يك گاز كمكي در كنار سديم يا جيوه مورد نياز خواهد بود تا به شروع تخليه الكتريكي كمك كند.
لامپ فلورسنت:
پركاربردترين لامپ تخليه در گاز، اينگونه لامپها هستند، كاربرد اين گونه لامپها در كنار لامپهاي رشته‌اي نور بسيار مطلوبي را ايجاد خواهد نمود. درون اين لامپها مقداري جيوه بهمراه مقداري آرگن به عنوان گاز خنثي وجود دارد و حباب لامپ از داخل بوسيله فسفر پوشيده مي‌شود. چون در طول موج ۲۵۳۷/۰ ميكرون اين لامپ بالاترين حباب راندمان تبديل نور غيرمرئي به مرئي را داراست پس بايد از مقداري جيوه كم فشار استفاده كرد و براي اينكه فشار كم بماند، بايد دما محدود باشد پس اين لامپها را براي محدود كردن دما بصورت لوله‌اي شكل مي‌سازند.
اين لامپها به دو دسته كلي كاغذ گرم و كاغذ سرد تقسيم‌بندي مي‌شوند.
لامپهاي كاغذ گرم در هر طرف داراي دو كنتاكت مي‌باشند و لامپهاي كاغذ سرد در هر طرف داراي يك كنتاكت مي‌باشند، و براي راه‌اندازي اين لامپها برخلاف لامپهاي كاغذ گرم كه گرم بودن كاغذها و ولتاژ زياد مورد نياز است، فقط ولتاژ زياد مورد نياز خواهد بود كه بوسيلة ترانسهاي با پراكندگي زياد ايجاد خواهد شد.
بهره‌نوري اين لامپها حدود ۵۰ لومن بر وات است و به رنگهاي مختلفي ساخته مي‌شود.
انواع مدارت لامپ فلورسنت:
الف ـ استارت با راه‌انداز براساس ولتاژ (Glow Starter): كه در ابتدا استارت قطع بوده و با بسته شدن مدار، ولتاژي حدود ۲۲۰ ولت دو سر استارت مي‌افتد و استارت نيز كه در كسپولي شيشه‌اي كه از گاز هليوم و هيدروژن پر شده قرار دارد، بدليل همين و ولتاژ درونش تخليه الكتريكي رخ مي‌دهد و استارت كه از بي‌متال ساخته شده بسته مي‌شود و جريان را برقرار كرده و فيلمان‌هاي دو سر لامپ را گرم مي‌كند و خود بي‌متال سرد مي‌شود و به اين ترتيب قوس الكتريكي بين دو سر لامپ ايجاد مي‌شود و لامپ روشن مي‌شود. اين استارتر داراي دو سر خروجي است و در هنگام روشن بودن لامپ از مدار خارج مي‌شود و فقط در كاغذ گرم به كار مي‌رود.
ب ـ استارت با راه‌اندازي براساس جريان (Thermal Starter): كه در ابتدا استارت وصل بوده و با عبور جريان گرم مي‌شود و قطع مي‌كند. اين استارت چهارسر بوده و در هنگام كار نيز در مدار قرار دارد و فقط در كاغذ گرم به كار مي‌رود.
ج ـ مدار رز نانس: كه بوسيله رز نانس در مدار، ولتاژ بالاي مورد نياز را توليد مي‌كند كه در كاغذ گرم مصرف مي‌شود.
د ـ با استفاده از ترانس با پراكندگي زياد كه هم در كاغذ سرد و هم در كاغذ گرم كاربرد دارد.
به طور كلي لامپهاي فلورسنت داراي سه عيب عمده‌اند.
۱) ايجاد پارازيت: كه اين عيب با گذاشتن يك خازن در حدود پيكوفاراد در دو سر استارتر قابل رفع است.
۲) اثر استروبوسكوپي: چون لامپهاي تخليه در هر سيكل دوبار خاموش مي‌شوند د مراكز صنعتي ممكن است مشكل‌ساز بوده و اجسام متحرك، ثابت به نظر برسند كه به آن اثر استروبوسكوپي گفته مي‌شود. براي حل اين مشكل مي‌توان اين لامپها را از فازهاي مختلف تغذيه نمود يا اينكه خازني به صورت سري با بعضي لامپها قرار دارد.
۳) كاهش ضريب قدرت: كه به دو صورت قابل اصلاح است:
الف) خازن بطور موازي با لامپ: كه مقدار آن از رابطة   بدست مي‌آيد. كه در آن   زاوية فاز اوليه و   زاويه فازي كه مي‌خواهيم به آن برسيم خواهد بود و C ظرفيت خازن برحسب ميكروفاراد و P توان اكتيو لامپ بهمراه چوك برحسب وات و U ولتاژ خط برحسب ولت و f فركانس برق برحسب هرتز خواهد بود. همچنين جريان جديد بعد از نصف خازن از رابطة   بدست مي‌آيد.
ب) خازن به طور سري با يكي از لامپهايي كه به طور موازي با هم در مدار قرار دارند: كه مقدار آن از رابطة   بدست مي‌آيد كه در آن C برحسب ميكروفاراد و IL جريان يك لامپ قبل از موازي شدن برحسب آمپر و U ولتاژ خط برحسب ولت و f فركانس برق شهر است.
لامپهاي بخار سديم:
اين لامپها به طور كلي به دو دسته كم فشار و پر فشار تقسيم مي‌شوند:
الف) در نوع كم فشار گاز داخل حبار نئون و سديم است و زمان روشن شدن آن ۷ تا ۱۵ دقيقه است و بعد از خاموش شدن ناگهاني تقريباً بدون وقفه روشن مي‌شود، نور اين لامپها زردرنگ بوده پس در جاهايي كه رنگ نور مطرح نمي‌باشد كاربرد دارد، اين لامپها كاغذ گرم بوده و مانند لامپهاي فلورسنت نياز به چوك و استارتر دارند.
اين لامپها در دو نوع U شكل (موسوم به SOX) و نوع خطي SLI ساخته مي‌شوند.
در نوع U شكل لامپ با حباب خارجي استوانه‌اي شكل پوشيده مي‌شود و داراي يك سر براي اتصال به شبكه با دوكنتاكنت است و بهره‌نوري آن ۱۳۰ تا ۱۸۰ لومن بر وات است.
در نوع خطي، لامپ داراي دو كنتاكنت در هر دو سر لوله است و بهره نوري آن ۱۴۰ لومن بر وات است.
ب) در نوع پرفشار كه به SON موسوم است، گاز داخل حباب سديم، جيوه و زنون است، بين ۴ تا ۶ دقيقه طول مي‌كشد تا لامپ روشن شود. و در حدود ۱ تا ۲ دقيقه طول مي‌كشد تا بعد از خاموش شدن ناگهاني، روش شود. نور لامپ سفيد طلايي است و بسيار مطلوب مي‌باشد. اين لامپها كاغذ سرد بوده و نياز به ترانس با پراكندگي زياد يا سيستم‌هاي الكترونيك صنعتي دارند، همچنين داراي يك حباب خارجي استوانه‌اي يا بيضوي هستند كه براين اساس اين لامپها در دو نوع استوانه‌اي با شيشه مقاوم و شفاف (SON- T) و يا شكل بيضوي با اندود فسفر (SON- H) ساخته مي‌شوند، اين لامپها فاقد الكترود فرعي هستند.
لامپهاي بخار جيوه:
اين لامپها نيز به طور كلي به دو دسته كم فشار و پرفشار تقسيم مي‌شوند.
الف) در نوع كم فشار گاز داخل حباب اصلي جيوه و آرگن است و گاز داخل حباب بيورني ازت يا ازت و آرگن مي‌باشد. اين نوع لامپها داراي الكترودي فرعي بوده كه پس از وصل كليد بين الكترود فرعي و الكترود اصلي مجاور آن جرقه زده مي‌شود و حرارت ايجاد شده گاز آرگن را يونيزه مي‌كند و قوس بين دو الكترود اصلي برقرار مي‌شود و به علت مقاومت بزرگي كه با الكترود فرعي به طور سري قرار دارد جرياني از الكترود فرعي نمي‌گذرد و همه جريان از طريق مسير تخليه عبور كرده و لامپ روشن مي‌شود. زمان استارت در حدود ۳ تا ۶ دقيقه است و زمان دوباره روشن شدن در اثر خاموشي ناگهاني نيز ۳ تا ۶ دقيقه خواهد بود، رنگ نور اين لامپها سفيد مايل به آبي است كه مقداري ماورابنفش نيز در آن موجود است كه بايد توسط اندود فسفر گرفته شود، به دليل طيف نوري اين لامپها تشخيص صحيح رنگها مقدور نمي‌باشد، اين لامپها كاغذ گرم هستند.
ب) در نوع پرفشار نيز گاز داخل حباب جيوه و آرگن است و الكترود فرعي وجود ندارد به جاي آن از ترانس‌هاي با پراكندگي زياد استفاده مي‌شود، اين لامپها نيز زمان استارت ۳ تا ۶ دقيقه دراند و زمان دوباره روشن شدن نيز ۳ تا ۶ دقيقه است و طيف نوري‌شان مثل لامپهاي كم فشار است و از نوع كاغذ سرد هستند. بهره‌نوري كليه لامپهاي بخار جيوه حداكثر تا حدود ۶۵ لومن بر وات است.
انواع لامپهاي بخار جيوه پر فشار:
۱) با حباب خارجي استوانه‌اي يا بيضوي شفاف (MB/U يا HQA)
۲) با حباب خارجيث بيضوي با اندود فسفر (MBF يا HQLS)
۳) جيوه‌اي با شار جهت دار (MBFR يا HQSR)
۴) مخلوط جيوه‌اي و رشته‌اي (HWLS يا MBTF و MBTW): كه بين حباب داخلي و خارجي در سر راه الكترود اصلي يك رشته تنگستن وجود دارد و طيف نوري لامپ را بهتر مي‌كند. اين لامپها در بين مردم به لامپهاي گازي موسوم‌اند. اين لامپها نياز به چوك نيز ندارند.
۵) لامپهاي MBW: اين لامپها اشعه ماورابنفش ساطع مي‌كنند و جهت يافتن فسفر و موادي كه فلورسنت دارند به كار مي‌رود.
لامپهاي متال هاليد: گاز داخل حباب در اين لامپها جيوه، آرگن و نمكهاي هالوژن است و از نظر راه‌اندازي و ساختمان شبيه لامپهاي جيوه پرفشار است، زمان روشن شدن بين ۵ تا ۷ دقيقه است و بهره‌نوري اين لامپها تا حدود ۸۰ لومن بر وات مي‌رسد و طيف نور بسيار مطلوبي دارد، در دماي كاري، هالوژن و فلز از يكديگر جدا شده و فلز شروع به تشعشع مي‌كند. و به طول كلي اين لامپها در ميادين ورزشي، نورتابي به جبهه ساختمانهاي بزرگ و … به كار مي‌رود. (بدليل طيف نوري خوب).
انواع لامپهاي متال هاليد:
۱) لامپهاي دو حبابي: كه داراي يك حباب خارجي و يك حباب داخلي‌اند كه خود اين لامپها به دو دسته تقسيم مي‌شوند.
الف ـ لامپهاي با حباب خارجي بيضوي يا استوانه‌اي شفاف (MBI يا HQI): بهره نوري اين لامپها ۷۰ تا ۹۵ لومن بر وات است.
ب ـ لامپهاي با حباب خارجي بيضوي و اندود فسفر (MBIF يا HQIL): بهره‌نوري اين لامپها ۷۵ لومن بر وات است و در جاهايي كه رنگ مهم باشد مثلاً در رنگسازي‌ها به كار مي‌رود.
اين دو نوع لامپ داراي الكترود فرعي مي‌باشند و زمان استارت ۱۵ دقيقه و زمان دوباره روشن شدن ۱۵ دقيقه‌اي دارند.
۲) لامپهاي خطي (MBIL): اين لامپها بدون الكترود فرعي هستند و داراي بهره‌نوري ۸۵ لومن بر وات مي‌باشند و داراي يك حباب مي‌باشند و براي راه‌اندازي نياز به ترانس با پراكندگي زياد (كاغذ سرد) دارند.
۳) CSI: داراي بهره‌نوري ۹۰ لومن بر وات هستند و داراي حجمي كوچك با حباب كروي شكل مي‌باشند.
لامپهاي نئون: اين لامپها به صورت لوله‌اي و كاغذ سرد هستند و گاز داخل آنها نئون و هليم است كه با تركيبهاي مختلف، رنگهاي متفاوتي توليد مي‌كنند و جنبة دكوراتيو دارند.
لامپهاي كم مصرف: عملكرد اين لامپها كاملاً شبيه لامپهاي فلورسنت است اما چوك اين لامپها الكترونيكي است و به صورت Single- type و Double- type وجود دارند.
چراغها:
براي حفاظت لامپها و توزيع شار نوري چراغها به كار مي‌روند، چراغها شامل لامپ، سرپيچ، استارتر، چوك، حباب رفلكتور، نوار محافظ چراغ، صفحه، قاب، خازن، ترمينال و وسايل حفاظتي لامپ مي‌باشند.
با توجه به محل نصب چراغ و شرايط محيطي كلاس حفاظتي مورد نظر انتخاب مي‌شود.
بر طبق استاندارد IEC، درجه حفاظت را با حروف IP و دو عدد بعد از اين حروف مشخص مي‌كنند كه عدد اول نشان دهنده درجه حفاظت در برابر تماس با قسمتهاي برقدار و عدد دوم درجه حفاظت در برابر آب است كه هرچه اين دو عدد بزرگتر باشند حفاظت بيشتري صورت گرفته است، همچنين بعضي علامات نيز گاهي به جاي اين حروف و اعداد به كار مي‌رود.
از نظر حفاظت در برابر اتصال بدنه نيز سه كلاس، Class 1، Class 2، Class 3 وجود دارد چراغهاي ضد انفجار نيز با علامت               مشخص مي‌شوند.
چراغهاي از نظر توزيع نور نيز با حروف J, I, H, G, F, E, D, C, B, A مشخص مي‌شوند.

عتیقه زیرخاکی گنج