• بازدید : 176 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۶۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه و    گزارش کارآموزی شركت توليدي بافت آزادي –   وليد و عرضه پارچه هاي كشباف ، تاري پودي بصورت رنگي و چاپي و انواع پرده  را دراختیار شما عزیزان قرار داده ایم   . این پروژه کارآموری در قالب ۱۶۲صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز درمقایسه با سایر فروشگاهها بسیار مناسب است

از این پروژه کارآموزی آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود . 
نحوه اداره شركت پس از پيروزي انقلاب اسلامي :
      اداره شركت بافت آزادي پس از انقلاب اسلامي به استناد ماده واحد ۶۷۳۸ به عهده مديريت دولتي قرار گرفت و در سال ۱۳۶۲‌ با توجه به زيان انباشته در اجراي ماده ۱۴۱ قانون تجارت ، سرمايه شركت از مبلغ ۱/۲۰۰/۰۰۰/۰۰۰ ريال به مبلغ ۵/۰۰۰/۰۰۰ ريال تقليل و در سال ۱۳۶۳ سرمايه شركت از مبلغ ۵/۰۰۰/۰۰۰ ريال به مبلغ ۵/۰۰۰/۰۰۰/۰۰۰ ريال افزايش يافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذيرفته شد و سهام ۵۴/۹۷ درصد مربوط به سازمان صنايع ملي ايران در تاريخ ۱۳۷۴/۰۴/۱۲ در سازمان بورس و اوراق بهادار به كارگران شركت و بخش خصوصي واگذار شد و به دليل اينكه عملكرد شركت از سال ۱۳۷۷ منجر به زيان گرديده ، معاملات سهام شركت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعليق درآمده است .  

              تركيب سهامداران                                        درصد سهام
 1) سازمان خصوصي سازي ( اصالتاً و وكالتاً )                           27
۲) شركت سرمايه گذاري ملي ايران                                         9
  3) خانواده ميراحمدي                                                      28
  4) كارگران و سهامداران ديگر                                            36
                                                                             100


اين شركت داراي دو بخش جداگانه مي باشد :        1) بافت (۱)          2) بافت (۲)
       كارخانه بافت (۱) داراي بخشهاي چاپ تخت ، تكميل ، تعميرات شامل ، تراشكاري ، فرز كاري و…     مي باشد . 
      كارخانه بافت (۲)‌ داراي بخشهاي گردباف ، كتن ، راسل ، وارپينگ ،‌ ژاكارد ، برودري ( BRODERI)   مي باشد به علاوه قسمت چهارلاتابي ، سيستم اداره كننده هيات مديره مي باشد كه تصميمات اصلي توسط آن اتخاذ مي شود كخ تحت نظارت اين هيات مديره ،‌ مديرعامل مسئوليت كارخانه ره به عهده دارد كه در حال حاضر مديرعامل جناب آقاي قدكچيان مي باشد .
بخشهاي زير ، زير نظر مديرعامل مي باشد :
۱) امورمالي و انبارها كه شامل حسابداري و انبارداري است.
۲) امور بازرگاني و تهيه مواد كه امور مربوط به خريد و فروش و سفارشات كارخانه نيز مي باشد .
۳) امور اداري و كارگزيني
۴) امور فني و توليد كه شامل آزمايشگاه ،‌ بخش آمار و كنترل ، نگهداري و تعميرات  نيز مي باشد .
۵) بخش آموزشي كه به آموزش كارگران و كارمندان اشتغال دارد .
همچنين كارخانجات بافت آزادي داراي شوراي اسلامي كار مي باشد ، كه وظيفه آن دفاع از حقوق حقه كارگران و كارمندان و مرجع اختلاف كارگران و مسئولين مي باشد .
      كارخانجات بافت آزادي ( بافت (۱)‌ و بافت (۲) ) بصورت مجزا اداره مي شوند يعني هر كارخانه بصورت مجزا داراي بخشهاي اداري و كارگزيني و مديريت جداگانه مي باشد . مديران هر قسمت زير نظر مديرعامل انجام وظيفه مي كنند . انبارهاي اين كارخانجات شامل : انبار قطعات يدكي ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفي مي باشد .
در بخش بازرگاني ، تحويل سفارشات و فروش محصولات و بازاريابي جهت محصولات انجام مي شود .
مواد مورد نياز داخل كارخانه سعي مي شود حدالمقدور از داخل كشور تهيه شود ، در غير اينصورت از كشورهاي خارجي تامين  مي شود .
كارخانجات بافت آزادي دو نوع محصول دارد :
۱) بصورت سفارشات از شركتها ، افراد حقوقي يا كارخانجات ديگر است .
۲) محصولاتي كه به سفارش خود شركت مي باشد كه در فروشگاه بافت آزادي به فروش مي رسد . اين نوع سفارشات دربرگه هاي سفارش با شماره سفارشات مشخص تامين مي گردد .
      بخش مهم و حياتي كارخانه كه نقش بسزايي در سود دهي كارخانه دارد بخش آمار و كنترل كارخانه مي باشد كه كنترل و ثبت موارد در رابطه با توليد و انتقالات كالا دا به عهده دارد در اين قسمت آمار توليد هر سال را بصورت مجزا حسابرسي كرده و سود حاصله را محاسبه مي نمايد و منحني توليد و فروش هر سال را با سالهاي قبل مقايسه مي كند . در پايان لازم بذكر است كه اين كارخانه در كيلومتر ۱ و ۸ جاده كرج واقع شده است .   

سالن وارپينگ : 
      اين بخش از آنجايي كه ابتداي كار است ، بسيار حائز اهميت است زيرا اگر بي دقتي و خطايي در اين بخش اتفاق افتد در بافت نيز مشكلات عديده اي ايجاد خواهد شد . 
دماي سالن cْ۲۵ – ۳۵  و رطوبت آن ۷۵ – ۸۵%  مي باشد . 
      بر اساس سفارشات سالن هاي راشل و كتن ، قرقرها را تهيه مي كنند كه بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge  ماشين متفاوت است . عمدتاً نخهاي نايلون به شكل flat و نخهاي پلي استر بصورت flat و تكسچره در اختيار اين بخش قرار داده مي شود . 
عرض پارچه ها ۴,۳,۲,۱  متر مي باشد . 
      طول هر قرقره ۰٫۵ m  مي باشد كه بر اساس عرض پارچه مي توان از چند قرقره استفاده كرد . قرقره هايي كه در يك شانه قرار مي گيرند بايد هم متراژ و يك اندازه باشند ، در غير اينصورت نخ قرقره اي كه اختلاف طول دارد ، ايجاد ضايعات مي كند . عرض پارچه هاي راشل مي تواند ۲،۳ و يا ۴  متر باشد ، بنابراين رباي عرض ۴ متر ، ۸ قرقره ، براي عرض ۳ متر ، ۶ قرقره و براي عرض ۲ متر ۴ قرقره نياز داريم كه اين قرقره ها بايد هم متراژ باشند . 
      از آنجايي كه gauge كتن بيشتر از gauge راشل است در نتيجه سرنخهاي كتن بيشتر است . در كتن معمولاً ۵۸۰  تا ۷۲۰  رشته يا سرنخ پيشنهاد و سفارش داده مي شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها ۳۶۲ ،۳۶۱،۲۷۵ و …  مي باشد . 
نخها پس از باز شدن از روي بوبين و عبور از سه ناحيه كشش مسير زير را تا پيچيده شدن روي بيم ها (پله) طي مي كنند : 
    قفسه          صفحه جداكننده             شانه           غلتك هدايت كننده            شانه          غلتك حاوي روغن           شانه          غلتك           شانه           شانه زاويه اي           بيم (پله) 
      در اين سالن ۱۰ عدد ماشن warp داريم در هر كدام از آنها مي توانيم از ۶۰۰ بوبين استفاده كينم به جزء يكي از ماشينها كه در قفسه آن تا ۷۲۰  بوبين هم جا ميگيرد . در اين بخش پله پيچي بصورت مستقيم انجام مي شود و نخها بصورت مستقيم از روي قفسه بر روي پله پيچيده مي شوند . 
      براي قفسه هاي ماشين شمار ۱،۵ و ۶  مي توانيم از بوبين رزرو استفاده كنيم . در واقع براي همه قفسه ها
مي توانيم بوبين رزرو بگذاريم ولي گاهي اوقات شكل بوبين به گونه اي است كه نمي توان براي آن بوبين رزرو گذاشت يعني اندازه بوبين بزرگ است ، مثلاً بوبينهاي ۹۰۰ متري كه به اندازه ۳ بوبين ۳۰۰ متري جواب مي دهد احتياجي به بوبين رزرو ندارد . 
      در هر دستگاه warp ، نخها بر روي دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روي راهنما قرار مي گيرد كه در اينجا كشش به نخ وارد مي شود . همه فيلامنتها از قسمتي تحت عنوان پين عبور مي كنند كه در واقع فيلامنت بين دو صفحه اي قرار مي گيرد كه وزني بر روي آن اعمال ميكند كه اگر بخواهيم وزنه را سبك كنيم روي سطح قرقره ناهمواري بوجود مي آيد . 
      در واقع براي ايجاد كشش و كشيدگي از يكسري پولكهايي استفاده مي شود كه وزني را روي نخ اعمال     مي كند ، اين پولكها نبايد خشدار باشند زيرا نخ را زده دار مي كند ، كثيف هم نبايد باشند زيرا در اين حالت بين دو پولك فاصله ايجاد شده و مانع ايجاد كشش لازم و كافي به نخ مي گردد . اگر اين كشش نباشد نخ شل وارد سيستم مي گردد و در سطح قرقره ناهمواري ايجاد مي شود كه همين ناهمواري باعث فلامنت شكستگي و پرزدار شدن نخ   مي گردد . نخ از يكسري مسيرهايي كه اصطلاحاً سراميكي يا چيني مي گويند عبور مي كند . پس از عبور نخ از بين پولكها ، هر نخي از درون يكسري تابلوهاي راهنما عبور مي كند كه از دورن تابلوي راهنماي اول  6 تار نخ عبور مي كند . از روي تابلو دوم و سوم به ترتيب تعداد نخهاي عبوري افزايش مي يابد و در ادامه از تابلوي سوم به روي تابلوي مركزي مي رود . 
      در هر قفسه در جهت عمودي ۱۲ تار نخ داريم كه هر ۱۲ تار بصورت يك رشته قرار مي گيرد كه پس از عبور از تابلوي مركزي بصورت دسته اي توسط دو غلتك هدايت بصورت صفحه اي هدايت مي شوند . در مسير نخ شانه هايي داريم كه از هر دندانه شانه يك نخ عبور مي كند . (gauge آن بين ۲۶ تا ۲۸ مي باشد) همه شانه ها بايد تحت كنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد يا شكسته باشد باعث فيلامنت پارگي و يا پرزدار شدن نخ 
مي شوند . 
عمده عيوبي كه روي نخها وجود دارد ، پرز نخها مي باشد ، به اين منظور بعد از شانه اول وسيله اي بنام پرزگير قرار دارد . براي از بين بردن اين عيوب روي نخ به اين ترتيب عمل مي شود كه كارگر پرز را گرفته و روي نخ گره مي زند . اصول كار دستگاه پرزگير بر اساس تغيير قطر نخ است . از ابزار ديگري كه در مسير نخ وجود دارد سرگير است ، زمانيكه نخ پاره مي شود ، يك سر نخ از قرقره كم مي شود كه در قسمتهاي بعدي مشكل ايجاد مي كند . كارگر سر نخ پاره شده را يافته و دوباره وارد قرقره مي كند ، چرا كه اگر قرقره به همين صورت پيچيده شود در قسمت بافت يك نخ كم مي آيد و در پارچه ايجاد زدگي مي كند . 
      از آنجايي كه نخ با قسمتهاي مختلفي در تماس است داراي بار الكتريكي مي شود . لذا قبل از اينكه نخ وارد قرقره شود بايد بار الكتريكي آن تخليه شود . (اليافي نظير نايلون الكتريسيته ساكن پيدا مي كند) براي اين منظور يكسري ترانسهاي داريم به شكل محفظه هايي استوانه اي شكل ، كه ايجاد بار مثبت مي كنند تا بار منفي را خنثي كنند . هر چه ميزان بار مثبت بيشتر باشد ، بار منفي بيشتري از نخ تخليه مي گردد . 
در مسير عبور نخ ، غلتك روغن را داريم كه از پارافين صنعتي استفاده مي كنيم ، كه ميزان روغن را بر حسب ميزان نياز نخ تنظيم مي كنند . 
علل استفاده از غلتك روغن :
          1) براي نرم كنندگي نخ 
          2) بعضي از نخها خشن هستند و تاب زيادي دارند و يا فيلامنت هايشان از هم باز مي گردد كه حالت 
             چسبندگي را در آنها بوجود مي آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند كه از اين غلتكها بيشتر در 
             مورد پلي استر استفاده مي شود كه جذب روغن بيشتري دارد . بعد از غلتك روغن ، نورد قرار دارد 
             كه وظيفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطي پيچش در طي مدت زمان پيچش مي باشد و نورد بر اساس 
             كششي كه حس مي كند با افزايش  R قرقره ميزان W را كاهش مي دهد . سطح نورد بايد كاملاً صاف 
             باشد چرا كه در اثر خشدار بودن مي تواند ايجاد فيلامنت شكستگي كند . 

عتیقه زیرخاکی گنج