• بازدید : 14 views
  • بدون نظر

قیمت : ۶۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۳۹    کد محصول : ۱۴۹۶۱    حجم فایل : ۳۵۶ کیلوبایت   

دانلود پاورپوینت فولاد هادفیلد (فولادهای آستنیتی منگنزدار) را برای شما دانشجویان رشته مهندسی مواد در فروشگاه فایل طلایی قرار داده ام. دا این پاورپوینت به بررسی کامل و جامع فولاد منگنزدار پرداخته شده است و تک تک عناصر آلیاژی مورد بررسی قرار گرفته است همانطور که میدانید فولادهای استنیتی منگنزدار(حاوی حدود ۲/۱ درصد کربن و ۱۲ درصد منگنز) در سال ۱۸۸۲ توسط رابرت هادفیلد (Robera Hadfoeld) ابداع و معرف شدند. این خانواده از فولادها به افتخار ایشان به نام هادفیلد معروف شدند.

فولادهای آستنیتی منگنزدار با داشتن ترکیب مناسب از چقرمگی، انعطاف پذیری، قابلیت کار سختی و مقاومت در مقابل سایش، در نوع خود منحصر به فرد هستند. و دارای کاربرد وسیع می‌باشند. این خانواده دارای کاربرد وسیع می‌باشند

فهرست مطالب:

  • چکیده:

  • خواص فیزیکی فولادهای آستنیتی منگنزی:

  • ترکیب شیمیایی فولادهای آستنیتی منگنزی و استانداردهای مرتبط:

  • معیار استانداردهای معتبر عبارتند از:

  • تاثیر ترکیب شیمیایی و عناصر مختلف بر خواص فولاد های هادفیلد:

  • برخی از کاربردهای صنعتی

  • ساختار میکروسکوپی فولادهای هادفیلد:

  • عملیات حرارتی فولادهای هادفیلد:

  • کار سختی در فولادهای هادفیلد

  • خواص مغناطیسی فولادهای هادفیلد:

  • جوشکاری فولادهای هادفیلد:

  • نکات مهم در جوشکاری فولادهای هادفیلد عبارتند از:

  • ماشینکاری فولادهای هادفیلد:

  • کاربرد فولادهای هادفیلد:


 

  • بازدید : 24 views
  • بدون نظر

قیمت : ۶۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۱۶    کد محصول : ۵۰۵۸    حجم فایل : ۵۵ کیلوبایت   

چکیده ای ازین مقاله:

جوشكاري عبارت است از اتصال و يكپارچه كردم مصالح به يكديگر به كمك حرارت  با و يا بدون استفاده از فشار و يا مواد پر كننده اضافي.

براي ذوب فلز مبنا و ماده جوش حرارت به كار مي رود، تا مواد سيال شده و تداخل آنها عملي گردد.

معمول ترين روش هاي جوشكاري، خصوصاً براي جوش فولاد ساختماني، از انرژي برق به عنوان منبع حرارتي است.

بدين منظور اغلب از قوس الكتريكي استفاده مي شود. قوس الكتريكي عبارت است از يك تخليه جريان نسبتاً بزرگ بين الكترود و فلز مبنا كه از ميان ستوني و مواد گازي يونيزه به نام پلاسما انجام مي پذيرد.

در جوش قوس الكتريكي عمل ذوب و اتصال يا جريان مواد در طول قوس، و بدون اعمال فشار صورت مي گيرد…………………

امیدوارم سودمند و موجب رضایت شما باشد.

 

  • بازدید : 15 views
  • بدون نظر

قیمت : ۴۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۷۰    کد محصول : ۸۰۰۲    حجم فایل : ۴۸ کیلوبایت   

خرید و دانلود تحقیق کمک پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی صنایع با موضوع تکنولوژی صنعتی ، ماشین های ابزار

از زمانهاي قديم كه همه چيز بصورت دستي ساخته مي شده آغاز و تا زمان حال كه توليد به روشهاي تمام اتوماتيك انجام مي شود ادامه دارد.در اين تحولات ماشينهاي ابزار نقش مهمي ايفا كرده اند.

بدون وجود ماشينهاي ابزار هيچ هواپيمايي، خودرو، تلويزيون وكامپيوتر وجود نداشت.بسياري از محصولات ديگر صنعتي پزشكي، تفريحي، خانگي نيز بدون استفاده از ماشينهاي ابزار قابل ساخت نيستند.مثلا اگر ماشينهاي ابزار نبود كشاورزان در عوض تراكتور بايد با استفاده از گاوآهن دست ساز ماشين زراعي را شخم مي زدند.

به سختي مي توان محصولي را يافت كه براي توليد آن …


چند خط آغازین این تحقیق در بالا آورده شد. دوستانی که مایل به دریافت این فایل تحقیق هستند ، میتوانند با پرداخت اینترنتی به مبلغ ۴۵۰۰ تومان ان را از همینجا دانلود کرده و از مطالب بسیار مفید و آموزنده این تحقیق برای تکمیل مقالات  کارآموزی یا پروژه ها و یا پایان نامه های خود استفاده کنند.

  • بازدید : 65 views
  • بدون نظر
I. جوشكاري با قوس الکتریکی :
یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الكترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشكاري نمود

  • بازدید : 52 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق کارگاه تهویه مطبوع-خرید اینترنتی تحقیق کارگاه تهویه مطبوع-دانلود رایگان مقاله کارگاه تهویه مطبوع-تحقیق کارگاه تهویه مطبوع
این فایل در ۳۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
در درس كارگاهي تهويه (۱) دانشجويان آشنا مي شوند با برخي از كارهاي عملي در اجتماع و محيط كار بايد با اصول آن آشنا و وارد باشند تا بتوانند از طريق اين كارها امرار معاش و امورات زندگي خود را بگذرانند با كارهاي در زير اشاره شده آشنا شويم 

در درس كارگاهي تهويه (۱) دانشجويان آشنا مي شوند با برخي از كارهاي عملي در اجتماع و محيط كار بايد با اصول آن آشنا و وارد باشند تا بتوانند از طريق اين كارها امرار معاش و امورات زندگي خود را بگذرانند با كارهاي در زير اشاره شده آشنا شويم و آنها هرچه سريعتر يتدگرفته و به مرحله عمل مي رسانيم .

۱-   جوشكاري با برق بر روي سطح صاف (ورق)

۲-   جوشكاري با برق روي لوله و اتصال دولوله در سايزهاي مختلف با هم

۳-   جوشكاري با گاز استيلن بر روي صفحه صاف با سيم جوش و بدون سيم جوش

۴-   جوشكاري با گاز استيلن روي لوله و اتصال دو لوله با سايزهاي مختلف با هم

۵-   سيستم مكانيكي و برقي كولر آبي

۶-   سيستم مكانيكي و فن كوئل

۷-   سيستم برق

(۱)جوشكاري با برق يا قوس الكتريكي : يكي از روشهاي اتصال دائم قطعات به يكديگر جوشكاري مي باشد كه در مقايسه با روشهاي پرچكاري ارزانتر و سريعتر بوده و علاوه بر سبكي و عدم تضعيف قطعات كار (بدليل نياز به سوراخ در پرچكاري ) را نيز به عهده دارد . جوشكاري عبارتست از يكپارچه كردن مواد فلزي و يا مصنوعي با بكار بردن حرارت تنها جوش ذوبي و يا حرارت و فشار جوش پرسي صورت مي گيرد . انواع جوشكاري ها عبارتند از جوشكاري با گاز و برق .

(۲) يكي ديگر از روشهاي جوش ذوبي جوشكاري با قوس الكتريكي است كه در‌آن حرارت مورد لزوم بوسيله قوس الكتريكي تامين مي گردد و قوس الكتريكي تامين مي گرددو قوس الكتريكي منبع حرارتي بسيار خوبي براي جوشكاري بوده و بكمك آن مي توان در زمان كوتاهي درجه حرارتي را بوجود آورد كه به مقدار زيادي بالاتر از نقطه ذوب اكثر فلزاتي مي باشد كه معمولاً در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرند (در حدود ۴ هزار درجه سانتي گراد ) از مزاياي ديگر اين روش مي توان تمركز حرارت در محل جوكاري ، توان بيشتر و سرعت عمل زياد آنرا نسبت به جوس اكسي استيلن نام برد .

قوس الكتريكي در نتيجه عبور جريان الكتريسيته از يك فاصله هوايي (بين الكترودو نقطه كار ) ايجاد مي گردد . براي اين كار لازم است ابتدا سر الكترود كار را لمس كرده و سپس آنرا تقريباً باندازه قطرش از سطح كار بلند نمود براي تشكيل قوس الكتريكي مي توان از جريان مستقيم و يا متناوب استفاده نموده .

در مواردي كه از جريان مستقيم براي اين منظور استفاده مي شود معمولاً قطب مثبت به قطعه كار و قطب منفي به الكترود متصل مي شود در اين حالت درجه حرارت در قطب مثبت (قطعه كار ) در حدود ۶۰۰ درجه سانتي گراد بيشتر از قطب منفي (الكترود) مي باشد .

از اين روش در جوشكاري قطعات ضخيم تر استفاده مي شود . در جوشكاري ورقهاي نازك بهتر است كه قطب مثبت را به الكترود و قطب منفي را قطعه كار وصل كنند تا حوضچه مذاب كم عمق تر بوده و قطعه كار را سوراخ نكند اين روش در جوشكاري فولادهاي آلياژي نيز مورد استفاده قرار مي گيرد .

 

دستگاههاي جوشكاري

جهت تشكيل قوس الكتريكي ولتاژ كم (۱۵ تا ۵۰ ولت ) و شدت جريان زياد (۶۰ تا ۳۰۰ آمپر)مورد نياز بوده و براي تامين آن لازم است كه جريان برق شهر را كه ولتاژ آن ۲۲۰ ولت مي باشد به ولتاژهاي مورد لزوم تبديل نموده وسيله تبديل جريان ممكن است ترانسفورماتور يكسو كننده و يا يك موتور ژنراتور باشد كه معمولاً بنام دستگاه جوشكاري در شكلهاي متفاوت ولتاژي مختلف معرفي مي شود در اين ميان موتور ژنراتور ها و يكسوكننده ها جريان برق مستقيم عرضه كرده و در حقيقت يك نوع مبدل نيز مي باشند ولي ترانسفورماتور ها وظيفه تقليل ولتاژ برق شهر و تامين شدت جريان مورد لزوم را براي تشكيل قوس الكتريكي را بهده دارند در تمام وسايل فوق جريان خروجي قابل تنظيم بوده و مقدار آنرا مي توان بر حسب نوع كار تنظيم نمود

 

الكترودها :

الكترودهاي جوشكاري قطعاتي هستند هادي جريان الكتريسيته كه در مجاورت قوس الكتريكي ذوب شده و بعنوان سيم جوشكاري وظيفه پركردن فضاي بين قطعات (درز جوش) را بعهده دارند.

جنس الكترود ها بستگي به جنس قطعات اتصال داشته و آنها را مي توان به دو گروه بدون روپوش و روپوش دار تقسيم نمود . الكترودهاي بدون روپوش نيز به ۳ دسته تقسيم مي شوند . در موقع جوشكاري با الكترودهاي تخت بدليل تماس مستقيم مذاب با هواي محيط ، اكسيژن و ازت موجود در هوا با مذاب تركيب شده و علاوه بر آن تولد جرقه زياد نيز مي نمايد ، بكمك اين الكترودها فقط مي توان با جريان مستقيم جوشكاري نمود در داخل الكترودهاي مغزدار مواد معدني قرار داده اند كه باعث تثبيت بهتر قوس الكتريكي گرديده و به مقدار زيادي از نفوذ اكسيژن و ازت بداخل درز جلوگيري مي كند .

اين درز جوش بهتري را نسبت به الكترودهاي تخت عرضه كرده و از جريان متناوب مي توان براي جوشكاري آنها استفاده نمود .

الكترودهاي روپوش دار در سه نوع و با روپوش نارزك ، متوسط ، ضخيم توليد مي كنند وظيفه كلي درپوش الكترودها يكنواخت كردن و تثبيت قوس الكتريكي تشكيل سربار ، بر روي درز جوش محافظت از تاثير گازهاي موجود در هوا بر روي مواد مذاب و جلوگيري از چسبيدن الكترودها ه كار در هنگام جوشكاري بوده و علاوه برآن مي توان با افزودن فلزات معيني به آنها درصد فلز مورد نظر را در محل درز جوش تغيير داد . اين نوع الكترود ها را بر حسب جنس روپوشي كه دارند مي توان به پنج گروه مختلف تقسيم نمود كه در اين مبحث لزومي به اشاره به آنها نمي بينيم .

الكترودها را با طولهاي ۳۵۰ تا ۴۵۰ ميليمتر و در قطرهاي مختلفي توليد و با بازار عرضه مي كنند .

 

 انتخاب شدت جريان :

انتخاب شدت جريان مناسب تعيين كننده عمق نفوذ جوش در سطح لبه هاي اتصال بوده و استحكام محل اتصال نيز به مقدار زيادي بر اين عمق بستگي دارد .

شدت جرياني كه براي جوشكاري تنظيم مي شوند به مقدار زيادي بستگي به ضخامت قطعات اتصال و قطر الكترودها دارد .دامنه شدت جريان جوشكاري را معمولاً در روي بسته بندي الكترودها نيز درج مي نمايند .

 

تجهيزات محل جوشكاري :

براي آنكه انجام كارهاي جوشكاري بنحو صحيح و بدون آسيب ديدگي در يك كارگاه جوضكاري امكان پذير گردد، لازم است در محل كار داراي تجهيزاتي باشد كه در زير به شرح نمونه ها از آن مي پردازيم .

الف)ميزكار: براي كارهاي كوچك از ميز جوشكاري استفاده مي نمايند اين ميز از جنس فولاد ساختماني بنحوي استفاده مي شود كه حتي الامكان جرقه اي بر روي آن باقي نماند براي آنكه دود و بخارات جوشكاري به جوشكار آسيب نرساند لازم است كه آنها را از فضاي اطراف محل جوشكاري دور نود . براي اين منظور از دستگاههاي مكنده در بالاي ميز كار پيش بيني مي شود . محل كار جوشكاري را بايستي براي جلوگيري از آسيب به چشم ديگران بكمك ديواره هاي متحركي محصور نمود . 

  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان تحقیق جوشکاری لوله ها-دانلود رایگان مقاله جوشکاری لوله ها-خرید اینترنتی تحقیق جوکاری لوله ها-دانلود رایگان پروژه جوشکاری لوله ها-فایل تحقیق جوشکاری لوله ها

این فایل در ۱۱صفحه قابل ویرایش برای شما تهیه ده است وشامل موارد زیر است 
فنون جوکاری لوله ها-انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها-اتصالات رزوه ای-اتصالات جوشی فولادی
در ادامه برای آشنایی بیشتر شما به ارائه تویحاتی درباره فایل می پردازیم:

اگر چه در بعضي از کاربردهاي خاص براي جوشکاري خود کار استفاده ميشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عمليات جوشکاري لوله با استفاده از يکي از فرايند هاي جوشکاري دستي انجام ميشود .

لوله هايي که در کاربرد هاي صنعتي در وضعيتهاي افقي نصب ميشوند معمولاً در وضعيت عمودي ، بالا تر از وضعيت ساعت ۶ به طرف ساعت ۱۲ جو شکاري ميشوند .

لبه لو له ها معمولاً با زا ويه پخ ۶۰ تا ۷۰ درجه ودرز اتصال تا ۳ ميلي متر آماده ميکنند تا نفوذ جوش تضمين شود . روش مورد استفاده براي جوشکاري لوله در وضعيت عمودي بالا رو همان است که در مورد جوشکاري عمودي ورق ديديم و در آن يک سوراخ کليد در ريشه جوش حفظ ميشود . در

کاربرد هايي که به خط جوش بسيار دقيق مرغوب نياز است ميتوان پاس ريشه را با فرايند تيک (آرگون) جوش داد و براي پاسهاي بعدي از فرايند جوشکاري قوس دستي استفاده کرد.

روش ديگري که غالباً براي جوشکاري خط لوله هاي سراسري به کار مي رود روش جوشکاري سرازير است . در هنگام کار با فرايند جوشکاري قوس دستي براي جوشکاري سرازير بايد از الکترود روپوش سلولزي يا سلولزي با پودر آهن استفاده کرد و وجوشکاري را در وضعيت پايين رو از وضعيت ساعت ۲ به طرف وضعيت ساعت ۶ و در چند پاس انجام داد .

براي جوشکاري سرازير از فرايند ميگ (co2) نيز ميتوان استفاده کرد . از اين فرايند در يک روش تلفيقي نيز استفاده ميشود . در اين روش پاس ريشه را عمودي به طرف پايين و پاس هاي بعدي و پاس آخر را عمودي از پايين به بالا جوش ميدهند .

در جوشکاري سرازير نيازي نيست که پهناي پاس ريشه به همان اندازه اي باشد که در جوشکاري عمودي بالا رو هست . معمولاً پيشاني پخ و درز اتصال معادل ۵/۱ ميليمتر کافي است .

پاس ريشه وقتي در وضعيت عمودي يا سرازير جوش داده شود ، بدون چپ و راست بردن الکترود انجام ميشود . اما براي يکنواخت شدن نفوذ بايد سوراخ کليدي کوچکي را در لبه جلوي خط جوش حفظ کرد . سپس پاسهاي بعدي و آخر را در وضعيت عمودي سر بالا جوش مي دهند .

در هنگام جوشکاري پاس ريشه در وضعيت عمودي سر بالا که در فرايند هاي جوشکاري قوسي دستي ، تيک و اکسي استيلن متداولتر است . سوراخ کليدي را بايد حفظ کرد تا نفوذ لازم حاصل شود . براي کسب مهارت در اين کار بايد خيلي تمرين کرد .

 

بايد توجه داشت وقتي به خط جوشها يي با کيفت بسيار بالا نياز باشد ميتوان تلفيقي از فرايند هاي مختلف را بکار گرفت . مثلاً پاس ريشه را مي توان با استفاده از فرايند تيک جوش داد و براي پاسهاي بعدي از فرايند جوشکاري قوس دستي استفاده کرد . همچنين براي انتقال صفحه به لوله نيز ميتوان از روش فوق استفاده کرد .

تذکر :  استفاده از فرايند اکسي استيلن براي جوشکاري لوله هنوز بسيار متداول است در حاليکه دسترسي به برق وجود نداشته باشد ميتوان از آن استفاده کرد .  

  • بازدید : 66 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان تحقیق جوشکاری زیر آب-خرید اینترنتی تحقیق جوشکاری زیر آب-دانلود رایگان مقاله جوشکاری زیر اب-دانلود رایگان پروژه جوشکاری زیر آب-فایل تحقیق جوشکاری زیر آب

این فایل در ۱۲صفحه قابل ویرایش  تهیه ده است وبه موارد زیر می پردازد:
مقدمه-جوشکاری مرطوب-جوشکاری خشک-جوشکاری زیر آب-جوشکاری بیش فشار-خطرات بغرنج و…
در ادامه مطلب به توضیحات تکمیل این فایل برای آشنایی بیشت شما توضیحاتی را ارائه می کنیم.

شايد بسياري از مردم جوشکاري زير آب را بسيار عجيب مي پندارند چون ماهيت آن را از آتش مي دانند. ولي جوشکاري ماهيت قوس الکتريکي دارد و روشن شدن آن زير آب کار عجيبي نيست. براي جوشکاري در خشکي، هوا يونيزاسيون مي شود و در آب، بخار آب يونيزاسيون مي شود. 

جوشکاري زير آب به دو صورت انجام مي شود: جوشکاري خشک و مرطوب. اثرات منفي جوشکاري مرطوب عبارتنداز ترک خوردگي هيدروژني، افت شديد دما که باعث تغييرات ساختاري و متالورژيکي مي شود و همچنين اکسيژن با عناصر آلياژي ترکيب مي شود و اکسيد اين آلياژها در آب حل مي شوند. 

جوشکاري خشک در يک اتاقک در داخل آب انجام مي گيرد و داخل اتاقک هواي فشرده وجود دارد که فشار داخل و خارج اتاقک را بالانس مي کند. اتاقک ها را دو تکه مي سازند و داخل آب، و روي قطعه مورد نظر دو تکه را به هم وصل مي کنند. يک لوله رابط بين کشتي و اتاقک است و وسايل مورد نياز را به وسيله اين لوله به اتاقک مي فرستند. اين روش براي اولين بار در آمريکا انجام گرفت اما چون بسيار پرهزينه و وقت گير است دانشمندان سعي مي کنند مشکلات جوشکاري مرطوب را حل کنند چون سريعتر و ارزانتر است. 
وسايل ايمني همان وسايل ايمني جوشکاري روي خشکي است بعلاوه وسايل غواصي. 
وي در پايان گفت : جوشکاري زير آب با صنعت نفت و گاز کشورمان گره خورده است و کشور ما نيز داراي منابع عظيم نفت و گاز است درنتيجه تحقيق در اين زمينه براي ما يک ضرورت محسوب مي شود ولي ما در جوشکاري مرطوب هنوز اول راه هستيم.

مقدمه

بيش از يك صد سال است كه قوس الكتريكي در جهان شناخته شده و بكار گرفته مي شود. اما اولين جوشكاري زير آب توسط نيروي دريايي بريتانيا انجام شد- در آن زمان يك كارخانه كشتي سازي براي آب بند كردن نشت هاي موجود در پرچ هاي زير كشتي كه در آب واقع شده بود از جوشكاري زير آبي بهره گرفت. در كارهاي توليدي كه در زير آب انجام مي پذيرد، جوشكاري زير آبي يك ابزار مهم و كليدي به شمار مي آيد. در سال ۱۹۴۶ الكترود هاي ضد آب ويژه اي توسط وان در ويليجن۱ در هلند توسعه يافت. سازه هاي فرا ساحلي از قبيل دكل هاي حفاري چاه هاي نفت، خطوط لوله و سكوهاي ويژه اي كه در آب ها احداث مي شوند، در سالهاي اخير به طرز چشمگيري در حال افزايش اند. بعضي از اين سازه ها نواقصي را در عناصر تشكيل دهنده اش و يا حوادث غير مترقبه از قبيل طوفان تجربه خواهند كرد. در اين ميان هرگونه روش بازسازي و مرمت در اين گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشكاري زير آبي است.

  • بازدید : 59 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

۱) احتیاج به نگهداری پودر روی موضع جوش است بنابراین فقط در حالت کف استفاده دارد.
۲) فاصله درز باید بسیار با دقت تنظیم شود.
۳) عدم جدا شدن سرباره به خصوص در جوشهای چندپاسه سبب حبس شدن ذرات در جوش می شود.
۴) مخفی بودن قوس کنترل محل دقیق جوشکاری را مشکل می کند.
۵) تجهیزات این روش جوشکاری گران می باشد.
۶) مسیر جوشکاری می بایست کاملاً مستقیم باشد.
۷) چدن و آلیاژهای آلومینیوم،سرب ورودی را نمی توان با ان روش جوشکاری کرد.
جوشکاری قوس تنگستنیGas Tungsten Arc Welding(GTAW)
در فرایند GTAW از قوسی که میان الکترود مصرف نشدنی تنگستن و حوضچه مذاب برقرار است استفاده می کنیم. در این فرایند از گاز محافظ استفاده کرده و هیچ فشاری اعمال نمی شود. این فرایند می تواند با اضافه  کردن فلز پر کننده یا بدون آن انجام شود
در این فرایند از الکترود مصرف نشدنی تنگستن که درون یک مشعل (Torch) قرار می گیرد استفاده می شود، گاز محافظ از درون مشعل تغذیه شده تا الکترود و حوضچه مذاب و انجماد فلز جوش را از آلودگی اتمسفری محافظت کند. قوس الکتریکی با عبور جریان از گاز یونیزه شده رسانا به وجود می آید. وقتی قوس و حوضچه مذاب ایجاد شد مشعل در طول درز اتصال حرکت کرده و قوس به تدریج سطوح تماس را ذوب می کند. 
فلزات پایه:
اغلب فلزات می توان با این فرایند جوش داد. از آن جمله می توان به رده های مختلف فولاد های کربنی، کم آلیاژی، زنگ نزن و دیگر آلیاژ های آهنی اشاره کرد. هم چنین آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، مس و آلیاژهای آن ( مانند مس- نیکل- برنز- برنج) و آلیاژهای نیکل اشاره کرد.برخی فلزات باید با فرایند GTAW جوش داده شوند. زیرا بهترین محافظت از آلودگی توسط اتمسفر با این روش انجام می گیرد.GTAW برای جوشکاری فلزات دیر گداز و فلزات فعال و بعضی از آلیاژهای غیر آهنی مناسب است.
مزایا:   
۱) این فرآیند جوشکاری با کیفیت بالا که عموما عاری از عیوب هستند را بوجود می آورد.
۲) این فرآیند عاری از ترشح(spatter) است.
۳) در این فرآیند امکان کنترل عالی نفوذ پاس ریشه وجود دارد.
۴) در این فرآیند قادر به کنترل دقیق متغیرهای جوشکاری هستیم.
۵) این فرآیند برای جوشکاری اغلب فلزات،همچنین اتصال فلزات غیرمشابه به کار می رود.
۶) در این فرآیند اجازه کنترل مجرای منبع حرارت و فلز پرکننده را داریم.
۷) این فرآیند در همه وضعیت ها قابل استفاده است.
۸) جوشکاریGTAW برای اتصال مواد نازک(حتی با ضخامت۰٫۱۲۵ میلیمتر)مناسب است.
۹) قدرت تمرکز حرارتی بسیار بالای این فرایند (درجه حرارت قوس زیاد و قوس متمرکز است) امکان جوشکاری فلزاتی با هدایت حرارتی بالا مثل مس را می دهد.
۱۰) این فرایند روش بسیار خوبی برای جوشکاری فلزات غیر آهنی (AL,Mg,Ni,Co) فولاد زنگ نزن، فلزات مقاوم به حرارت است.
۱۱) GTAW فرایند بسیار تمیزی هم از لحاظ ظاهر و هم از لحاظ متالوژیکی است. زیرا اولاً سرباره ندارند و ثانیاً بهترین کنترل در ترکیب شیمیایی جوش و کم ترین مقدار ناخالصی در فلز جوش وجود دارد. پس برای آلیاژهای حساس استفاده می شود.
۱۲) هم از جریان متناوب و هم از جریان مستقیم می توان استفاده کرد.
۱۳) بهترین روش برای فلزاتی است که لایه اکسیدی دارند.
محدودیت های GTAW:
۱) نرخ رسوب این فرایند نسبت به دیگر فرایند های قوسی با الکترود مصرف شدنی پایین است. 
۲) این فرایند نیاز به مهارت بیشتر جوش کاری نسبت به GMAW و SMAW دارد.
۳) استفاده از این فرایند برای مقاطع ضخیم و بزرگتر از ۱۰ میلیمتر مناسب نمی باشد چون حرارت زیاد باعث ذوب شدن تنگستن و آلودگی جوش می گردد.
۴) در محیط های بادگیر محافظت مناسب منطقه جوش مشکل است.
۵) به علت شدید تر بودن نور قوس و تولید گاز ازت کنترل مسائل ایمنی مهم تر است.
۶) جریان گاز و عدم وجود سرباره باعث سریع سرد شدن جوش می گردد و در مواردی که سریع سرد شدن جوش مطلوب نیست SMAW ترجیح داده می شود.
۷) در صورت تماس الکترود تنگستن با حوضچه مذاب آخال تنگستن (Tungesten incluision) بوجود می آید.
۸) نشت مایع خنک کننده از مشعل های سرد شونده باعث تخلخل یا آلودگی جوش می گردد.
۹) قیمت تجهیزات GTAW نسبت به SMAW گرانتر است.
۱۰) تشکیل گاز O3 و برهم زدن لایه اوزن سطح کره زمین.
  • بازدید : 40 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

ايران خودرو ديزل توليد كننده كاميون ،‌ميني بوس ، اتوبوس مي باشد . 
در سالن اتوبوس سازي اين شركت كه بزرگترين سولة اتوبوس سازي جهان مي باشد قريب به ۴۰۰۰ نفر مشغول به كار هستند . 
مساحت اين سوله ۷۰ هكتار مي باشد و در اين سالن توليد روزانه ۱۶ اتوبوس ، كه در هر شيفت كاري ۸ اتوبوس توليد مي شود و ظرفيت توليدي اين سالن ۵۵۰۰ اتوبوس در سال است . 
در اين سالن توليد ، دو اتوبوس ۰۳۵۵ شهري و C457 بياباني توليد مي شود كه خط توليد اين دو اتوبوس مشترك مي باشد . 
به دليل وسعت كار و تعداد زياد ايستگاههاي كاري ، فقط توانستيم به بررسي فرآيند توليد ديوارة‌ جلوي اتوبوس ۰۳۵۵ شهري پرداخته و به بررسي و شناخت قسمتهاي : ۱ـ مقدمات ۲ـ پيش مونتاژ (مونتاژ فوري) ۳ـ ۹ ايستگاه خط اصلي توليد ديوارة جلوي بپردازيم .
در اين سالن توليد ابتدا قسمتي با عنوان مقدمات (Material) ، فرآيندهاي مختلفي بر روي مواد اوليه كه عمدتاً پروفيل است انجام مي دهند . 
اين عمليات عبارتند از : 
۱ـ برش كاري 
۲ـ سوراخ كاري 
۳ـ خم كاري 
۴ـ جوشكاري 
كه به توضيح آنها خواهيم پرداخت . 
كه اين پروفيل ها عمدتاً به طور مستقيم به خط اصلي توليد وارد مي شوند و بعضي از پروفيل ها به قسمتهاي پيش مونتاژ طراحي شده در كنار خط اصلي توليد منتقل مي شوند . 
خط اصلي توليد قسمتهاي مختلفي از جمله ۱) خط اصلي ديوارة‌ جلو اتوبوس ۲) خط اصلي ديوارة عقبي اتوبوس ۳) خط اصلي شاسي اتوبوس  4) خط اصلي بدنه اتوبوس است كه در اين قسمتها بعد از تكميل كاري : ابتدا ديوارة جلوي تكميل شده به شاسي تكميل شده و سپس ديوارة عقب تكميل شده نصب و بعد از آن بدنه هاي چپ و راست و بعد از آن سقف اتوبوس نصب مي گردد ، و بعد از اين مراحل اسكلت و شاسي اتوبوس در مسيري زيگزالي شكل حركت كرده و در هر مرحله به تكميل آن مي پردازند ، كه از آن جمله : 
۱ـ نصب باك اتوبوس 
۲ـ نصب ديواره ها و سقف (ورق كوبي)
۳ـ ورق كوبي كف اتوبوس 
۴ـ رنگ كاري 
۵ـ سيم كشي برق اتوبوس 
۶ـ نصب قسمتهاي اساسي (موتور ، گير بكس ، …)
۷ـ چرخهاي اتوبوس 
۹ـ صندلي ها ، فرمان و داشبورد
۱۰ـ شيشه ها 
۱۱ـ تزئينات و غيره …
در قسمت مقدمات ،‌ بر روي مواد اوليه (پروفيل) فرآيندهاي زير انجام مي شود : 

 
۱) برشكاري :
در اين قسمت ،‌پروفيل ها با ابعاد مختلف از بنديلهاي خود خارج شده كه براي پروفيل هاي بزرگتر از دستگاههاي بزرگتر و پروفيل هاي كوچكتر از دستگاههاي كوچكتر استفاده مي شود و همچنين در جاهايي كه پروفيل نياز به لبه هاي فارسي بر دارد دستگاه CNC استفاده مي گردد . 
در اين قسمت پاي هر دستگاه دو اپراتور كه يكي قطعه پروفيل را به جلو و عقب مي كشاند و اپراتور ديگر پروفيل را روي شابلون تنظيم شدة دستگاه ،‌ قرار مي دهد و تنظيم مي نمايد و دستگيره دستگاه را به پايين 
مي كشاند تا سنگ فولادي دستگاه كه در حال چرخش است ، پروفيل را برش و قطع نمايد و همواره لوله اي مخصوص از دستگاه بر روي قطعه و محل برش آن مايع مخصوص را مي پاشد تا اصطكاك در محل برش كمتر شود . 
در قسمتي كه پروفيل نياز به لبة فارسي بر شده دارد يك دستگاه CNC بزرگ توسط يك كارشناس تنظيم و كنترل مي شود . كه روي اين دستگاه ، يك عدد سيستم كامپيوتر همراه با مانيتور و Key Board نصب و دستورات لازم جهت برش به آن داده مي شود و اين دستگاه چندين حركت را با هم انجام داده و چندين برش مختلف را بر روي لبه هاي پروفيل انجام مي دهد . 
۲) سوراخ كاري : 
براي قطعات كوچكتر معمولاًاز يك دستگاه مته نازك با يك اپرتور استفاده مي شود . كه در اين قسمت ها ،‌ قطعه در گيره مخصوص و قالب تنظيم دستگاه نصب و عمليات سوراخ كاري با پايين آوران مته در حال چرخش بر روي قطعه عمليات سوراخ كاري انجام مي شود . 
ولي براي پروفيل هاي بزرگتر كه معمولاً براي ستون هاي ديوارة اتوبوس به كار مي روند ،‌سوراخ هاي بزرگي در گوشه هاي اين پروفيل ها ايجاد مي شود ، كه براي فرآيند سوراخ كاري اين قطعات ، بر روي قطعه جيگ مخصوصي نصب مي شود و سوراخ كاري در فواصل از قبل اندازه گيري شده در جيگ انجام مي گيرد . 
معمولاً براي اين نوع دستگاه ها بايد از دو اپراتور استفاده مي شود . 
 
۳) خم كاري : 
خم كاري توسط دستگاه LONG  انجام مي شود كه براي انجام هر خم، اندازة زاويه آن به دستگاه داده مي شود ،‌اين دستگاه خمهاي بيش از دو خم را مي زند ،‌اين دستگاه اتوماتيك عمل كرده و هر خمي كه زده مي شود ، توسط اپراتور ، پروفيل جابجا مي شود ،‌تا دستگاه خم بعدي را به طور اتومات بزند . 
اين دستگاه توسط دو اپراتور هدايت و استفاده مي گردد ، اين دستگاه براي ۸ خم احتمالي پيش بيني شده در اين سالن توليد ،‌تنها از ۵ خم (حداكثر) استفاده مي گردد . 
كه براي زدن ۵ خم ، ۵ گيره (STOP) مناسب طراحي و در محلهاي مناسب طبق اندازه هاي استاندارد ، نصب شده اند . كه پس از زدن هر خم توسط دستگاه ،‌اپراتور اول پروفيل را اندازه اي بيرون كشيده و نوبت به خم دوم مي رسد .
بعد از خم كاري در مرحله بعدي عمليات شابلون كاري انجام مي شود كه نزديك دستگاه خم كاري است ، پروفيل بعد از خم كاري توسط يك اپراتور به قسمت شابلون مي رود كه توسط يك شابلون (نمونه استاندارد) هر پروفيل مقياس مي گردد و در صورت مغايرت با خم استاندارد ، يا با چكش و يا با دستگاه به رفع مغايرت مي پردازند و در صورت خطاي بيش از اندازه چون دستگاه خم كاري LONG به هنگام كار در قسمت STOP ها ممكن است تنظيم آن مكرراً عوض شود ، اپراتورهاي قسمت شابلون كاري بعد از هر اندازه گيري ، در صورت اختلاف زياد به اپراتورهاي دستگاه خم كاري اطلاع داده تا دستگاه خود را مجدداً تنظيم زاويه و تنظيم طول نمايند . 

 
  • بازدید : 50 views
  • بدون نظر
ای فایل در ۷۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

از ابتداي خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستيابي به شيوه هاي آسانتر براي ايجاد اتصالات مطرح بوده است . ايجاد اتصال در شكلهاي پيشين خود از به هم بستن شاخه هاي درختان و تكه هاي چوب و دوختن تكه هاي پوست حيوانات براي مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نياز هاي انسان ،هنر اتصال و به هم پيوستن اجسام نيز رو به تكامل نهاد . 
پيدايش فلزات و آلياژ هاي فلزي وتلاش مستمر در يافتن راههاي اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهاي مختلف اتصال شد كه اتصال پيچ و مهره اي ، اتصالات پرچي و اتصالات جوشكاري شده از آن جمله اند 
در دنياي امروزه ، صنعت جوشكاري از نظر وسعت كار و تنوع بالاترين مرتبه را در علم اتصال و بريدن و جدا سازي قطعات فلزي و ساير مواد صنعتي دار است و طراحان و مهندسان خطوط توليد مصنوعات فلزي با بهرگيري از فرايند هاي مختلف و متنوع جوشكاري به بالاترين سرعت و كيفيت دست يافته اند . در عين حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزينه هرچه كمتر ، از ديگر دستاوردهاي آنان بوده است . 
 
تاريخچه : 
جوشكاري كوره اي يا آهنگري و جوشكاري با شعله ، نخستين روشهاي شناخته شده جوشكاري به شمار مي روند . 
مصريها ، يونانيها و روسها براي جوشكاري و لحيمكاري فلزات قيمتي يا زود ذوب از نوعي مشعل ابتدايي استفاده مي كردند كه در آنها الكل يا مايع مشابه به عنوان سوخت به كار مي رفته است . 
از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوري و خلاقيت در ميدان تكنولوژي جوشكاري نيز ظهور كرد و روشهاي مختلف جوشكاري يكي پس از ديگري ابداع گرديد . 
جوشكاري با قوس الكتريكي و استفاده از خاصيت حرارتي جريان برق در امر اتصالات فلزي ، با وجود اينكه چندين دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردي نداشت . 
سرانجام مردي روسي به نام( برنادوس) اين پديده را كشف كرد و در سال ۱۸۸۷ توانست جوشكاري با قوس الكتريكي و الكترود زغالي را اختراع كرد . در سال ۱۸۹۱ يك امريكايي به نام (كوفين) توانست به جاي الكترود زغالي از الكترود فلزي استفاده كند و اين روش به نام خود به ثبت برساند .
در آن زمان ، جوشكاري با الكترود لخت فلزي بسيار دشوار بود زيرا قوس بين الكترود فلزي و قطعه كار بي ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختي انجام مي گرفت . 
كشف الكترود روپوش دار به وسيله يك مخترع سوئدي به نام اسكار كيليرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ثبات قوس و بهبود كيفيت جوش شد . 
پژوهشهاي مختلف براي افزايش مرغوبيت و كيفيت اين روش ادامه يافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاري با قوس الكتريكي و الكترود روپوش دار در رديف جوشكاريهاي ذوبي است كه امروزه به طور گسترده در صنايع مختلف به كار گرفته مي شود . در زمان حاضر ، جوشكاري قوس دستي (SMAW) يكي از متداولترين روشهاي جوشكاري است كه به طور گسترده در صنايع فلزي ايران كاربرد دارد و به عنوان پديده اي ارزشمند در امر توليد و تعمير در كارخانه ها و كارگاههاي مختلف صنعتي ايفاي نقش مي نمايد . به دليل وابستگي اين فن به علوم و فنون و گستردگي دامنه علمي آن متخصصان و كارشناسان ورزيده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد هاي خود را به صورت استانداردهاي جوشكاري انتشار مي دهند . 
در عمليات اجرائي نيز كاردانان با تجربه همكاري دارند و با تلاش و پشتوانه غني علمي چرخهاي عظيم و پيچيده صنعت را به طور اصولي و اقتصادي به حركت در مي آورند . 
تعريف جوشكاري
تاكنون تعاريف زيادي براي جوشكاري بيان شده است ، ولي بطور كلي حذف فاصله و ايجاد جاذبه مولكولي يا كريستالي بين قطعات گوناگون را جوشكاري گويند . براي تحقق اين امر روششهاي زيادي به ذهن مي رسد كه اكثرا عملي شده است و نتايج كارائي آنها در ارتباط با وسايل و تجهيزات مورد لزوم به لحاظ سادگي و پيچيدگي مورد مطالعه قرار گرفته است . 
عمليات جوشكاري كه امروزه در صنايع به كار گرفته ميشوندعبارتند از : 
۱- جوشكاري فشاري ۲- جوشكاري ذوبي 
هر كدام تقسيم بنديهاي  گوناگون و گسترده اي دارد كه تاكنون بيش از ۸۵ روش در جوشكاري و برشكاري ابداع شده است و اجرا مي شود بعضي از روشها نيز منسوج شده ، جاي خود را به روشهاي نوين جوشكاري داده اند . 
جوشكاري فشاري
تعريف : جوشكاري فشاري فرآيندي كه در آن لبه هاي مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت يا بدون آن در هم ادغام مي شوند و قطعات به هم اتصال مي يابند . 
جوشكاري آهنگري يا پتكه اي ، جوشكاري مقاومتي ، جوشكاري اصطكاكي ، جوشكاري مافوق صوت (اولتراسونيك) و جوشكاري سرد از آن جمله اند . 
جوشكاري آهنگري  
يكي از فرايند هاي قديمي جوشكاري است و روش كار چنين است كه قطعات مورد جوشكاري را در كوره اي تا مرحله خميري شدن گرم مي كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسيد ها را از سطح مورد اتصال پاك مي كنند . آنگاه آنها را رويهم روي سندان قرار مي دهند و ضربات پتك دستي يا برقي ميكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند . 
جوشكاري مقاومتي
جوشكاري مقاومتي يكي از روشهاي جوشكاري فشاري است كه در شاخه هاي مختلف صنعت خصوصاً در صنايعي كه با ورقها و مفتول فلزي سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در اين روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش مي خورند . 
  • بازدید : 51 views
  • بدون نظر
این فایل در ۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

برشكاري قوسي پلاسما (PAC) براي برش هر نوع فلزي استفاده مي شود ، برشكاري قوس پلاسما غالباً براي برشكاري فولاد كربني ، آلومينيوم و فولادهاي ضد زنگ بكار مي رود ، اين فلزات از پر مصرف ترين و متداول ترين فلزاتي هستند كه در كارگاه جوشكاري استفاده مي شوند علاوه بر اين فرايند جوشكاري استفاده مي شوند علاوه بر اين فرايند PAC بر روي هر فلز هادي مانند مس برنج ، و برنز ، نيكل و آلياژهاي آن فلز ، زيركونيم بنحو دقيقي موثر واقع مي گردد ، و حتي برشكاري PAC ،براي برش اورانيم نيز بكار مي رود 
دلايل استفاده از PAC
فرايند برشكاري PAC براي برش ورقهاي روي هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشكاري شكل گيري (الگو بري) و سوراخ كاري استفاده مي شود . در حقيقت مشاهده خواهيد كرد كه برشكاري هاي PAC نسبت به شعله اكسي سوخت با ورود حرارت كمتري (با توجه به اينكه پلاسما بسيار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه اي سريع تر از شعله اكسي استيلن كار مي كند وسوختي يا اكسيد شدگي در مسير برشكاري و داخل فلز بوجود نمي آيد ولي عوض ذوب خواهد شد و بعضي مواقع ، فلز داخل شكاف به طور يكنواخت تبخير مي گردد . نتيجتاً مسايل به طور و مشكلات كاري همراه با تغيير شكل و پيچيدگي فلز اصلي وجود دارد . غالباً مشعل هاي PAC در برشكاري شكلي (الگوبري) و در ماشين هاي شيار زني و در آوردن شيارهاي چهار گوش با سرعت زياد بكار مي رود . برشكاري قطعات نسبتاً كوچك به علت وجود جريان برق و OCV زياد كمي پيچيده و قابل بحث مي باشد . سطح صداي جريان شديد گاز پلاسما با سرعت زياد بسيار است و در حين عمل ، بر اثر سوختن و تبخير ذرات فلزي ، مقدار كمي دوده فلزي توليد مي گردد .
صدا و دودهاي حاصل از مشعل دستي با اشكال زياد كنترل مي شود ولي كنترل صدا و دودهاي حاصل از مشعل اتوماتيكي كه بر روي ماشين برشكاري شعله اي مناسب نصب گرديده هيچ مشكلي ندارد .چرا كه دودها و حرارت و صداي حاصل از مشعل پلاسما كه بر روي ماشين برشكاري بزرگ نصب گرديده با گذاشتن ورق  برشكاري بر رويميز پر از آب به راحتي قابل كنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پيدا مي كند . باعث مي شود دودها و سرباره همانطور كه از ته شكاف بيرون آيد ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صداي جريان شديد پلاسما كه در نازل (گلكي)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .
در صورت لزوم مي توانيد از لباسهاي مقاوم صنعتي همانند خفه كن هاي گوش استفاده نمائيد . 
سرعت هاي برشكاري 
با استفاده از ماشين برشكاري مناسب (ماشيني كه براي فرايند پلاسما ،‌سرعت هاي زياد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود مي آورد) مي توان فلزاتي كه با استفاده از مشعل اكسي سوخت نياز به سرعت هاي ۲۵ IN.MIN تا ۲۰ دارند با سرعت هاي ۱۵۰ IN. min تا ۱۰۰ برش داد . برشكاري تعدادي از فلزات نازك از سرعت هاي تا حدود ۳۰۰ in/min استفاده مي گردد . براي كارگر برشكاري دستي امكان ادامه برشكري با مشعل برشكاري پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .
چنانچه ضخامت فلز در حدود ۳in و از جنس ورق فولاد كربني باشد چنين فلزي با فرايند اكسي استيلن سريعتر از فرايند PAC بريده مي شود ،به هر حال در برشكاري فلزات با ضخامت زير ۱in PAC تا پنچ برابر سريعتر از فرايند برشكاري اكسي استيلن موثر مي باشد . تصيميم گيري درباره استفاده از PAC براي فولادهاي كربني كه        مي توان با اكسي استيلن بريد ، بر اساس سودمندي با كارآئي PAC در مقابل هزينه بالاي تجهيزات انجام مي گيرد .
بكار گيري سرعت زياد در مقابل هزينه بالاي تجهيزات بگونه اي است كه اغلب تجهيزات PAC كه بر اساس ماشين هاي برشكاري شعله اي با سرعت زياد طراحي گرديده براي مقادير زيادي از برشكاري شكلي بكار مي رود . سرعت و سودمندي تجهيزات به سازنده كمك مي كند كه در اين زمينه سرمايه گذاري زيادي بنمايد . در زمان استفاده از PAC مي توران تجهيزاتي بر روي ماشين برشكاري هماره با مشعل هاي اكسي سوخت ، نصب كرد و به سازنده قطعات حجيم اجازه داد كه متناسب با برش ورقهاي آهني يا غيرآهني مواد ضخيم يا نازك از اكسي سوخت به پلاسما يا پلاسما به سوخت استفاده نمايد .
مزاياي اقتصادي و صرفه جوئي PAC نشان خواهد داد كه اغلب برشهاي طويل و مداوم بر روي تعداد زيادي از قطعات كار اجرا گردد . اين نوع برشكاري حجيم غالباً در محوطه هاي كشتي سازي ، كارخانجات مخزن سازي ،كارگاههاي ساخت پل هاي فولادي و مركز تهيه فولاد مشاهده گرديده است .
تجهيزات قوسي پلاسما 
در اين مورد استفاده از ميله لخت لازم و ضروري است و PAC نيازمند برشكاري است كه مثل مشعل جوشكاري پلاسما كار كند و علاوه بر اين  به منبع برق رساني مناسب و آبرساني تميزي نياز دارد .
مشعل پلاسما 
مشعل PAC قبل از انبر الكترودي است كه نوك الكترود د رداخل و مركز سوراخ نازل پلاسماي متمركز آن قرار مي گيرد . الكترود ونازل با آب خنك مي شوند و گاز پلاسما از طريق مدخل مشعل به اطراف الكترود تزريق گرديده و از طريق سوراخ مختلف براي هر مدل مشعل قابل استفاده هستند .قطر سوراخ به جريان برشكاري بستگي دارد . هر چه قطر سوراخ بزرگتر باشد ،جريان زيادتري نيازدارد . طرح نازل به كاربرد نوع مشعل PAC و فلز برش بستگي دارد . 
براي PAC از هر دو نازل تك دريچه و چند دريچه اي مي توان استفاده كرد . نازل هاي چند دريچه اي ، دريچه هايي براي ورود گاز محافظ كمكي به اطراف سوراخ گاز پلاسماي اصلي دارند . 
تمام  گاز يونيزه از طريق سوراخ اصلي با همان سرعت جريان گاز پلاسما در هر واحد سطح عبور مي كند . سرعت گاز پلاسما باندازه اي زياد است كه بيش از حد معمولي بوده و اين دليلي براي كاربرد بسيار زياد فرايند پلاسما خواهد بود . نازل هاي چند دريچه اي نسبت به نازل هاي تك دريچه اي با حركت در سرعت هاي مساوي برش هايي با كيفيت برش همانند فرايند اكسي استيلن با افزايش سرعت حركت كاهش مي يابد .
كنترل كننده هاي برشكاري پلاسما 
پايه و اساس كنترل PAC شامل والوهاي سولونوئيد ميعني بوده كه آب سرد كننده و گازهاي حفاظتي را به جريان مي اندازد يا متوقف مي كند . دستگاه برشكاري قوسي پلاسما براي مصرف انواع گازهاي مختلف محافظتي و برشكاري ، فلومترهائي دارد و چنانچه جريان آب سرد كننده از حد ايمني افت پيدا كرد ، سوئيچ جريان آب براي توقف عمليات وارد عمل مي گردد . كنترل كننده هاي PAC اتوماتيك با توان بالا همچنين شامل ويژگيهاي برنامه ريزي خواهد بود كه براي تنظيم نوسانات بالا و پايين جريان برق بر اساس جريان گاز داخل سوراخ نازل بكار مي رود .
منابع قدرت برشكاري پلاسما
منابع برق براي PAC از دستگاههاي ويژه با OCV در حد ۱۴۰۰V تا ۱۲۰  طراحي گرديده اند . منبع قدرت بر اساس كاربرد مشعل PAC نوع و ضخامت قطعه برش و حد سرع برشكاري انتخاب مي گردد .
در برشكاري پلاسما از ماشين هاي DC با مشخصه Drooping Voltage ولتاژ افت كننده و جريان ثابت استفاده مي شود .
فرايند برشكاري پلاسما بر اساس DCSP با قوس انتقالي متمركز كار مي كند . برشكاري قطعات ضخيم به دستگاه OCV در حد ۴۰۰ V نياز دارد و براي سوراخ كاري مواد با همان ضخامت بكار مي رود . تجهيزات برشكاري پلاسماي دستي با جريان برق كم از OCV كمتر از ۱۲۰V تا ۲۰۰  استفاده مي كند . تعدادي از منابع برق جهت برشكاري شيار زني با اتصالات مجهز گرديده اند كه از آنها براي تغيير يا تعويض OCV با مدار لازم براي اجراي كارهاي ويژه استفاده مي گردد . 
سازندگان بسياري از تجهيزات جوشكاري نسبتاً تجهيزات دستي نمي سازند چون كه مسايل ايمني در نگهداري OCV حل گرديده و ايمني انها به اندازه دو برابر بيش از ايمني دستگاههاي جوشكاري قوسي مي باشد .
جريان خروجي حاصل از منبع قوس پلاسما در حدود ۷۰ تا ۱۰۰A است و انتخاب جريان مواد برشي به ضخامت آن و سرعت برشكاري بستگي دارد . اين منابع برق همچنين مدارهايي براي قدرت پيلوت  و منبع برق HF جهت شروع قوس خواهند داشت .
 
عمليات قوس پلاسما 
در روش قوس انتقالي قوس در بين الكترود داخل مشعل و قطعه كار روشن مي گردد . قوس اصلي با قوس پيلوت بين الكترود و نازل متمركز شروع خواهد شد . نازل از طريق مقاومت محدود كننده جريان و رله قوس پليوت بوسيله مولد HF متصل به الكترود و نازل برق دارد مي گردد . منبع برق براي ابقاء و نگهداري اين قوس جريان كم در داخل مشعل طراحي گرديده است . گاز يونيزه از قوس پليوت به داخل سوراخ نازل متمركز وزيده شده و مسيري با مقاومت كم براي روشن شدن قوس اصلي در بين الكترود و قطعه كار تشكيل مي دهد . وقتي كه قوس اصلي روشن شد رله قوس پليوت به صورت اتوماتيك باز شده تا از گرم كردن غير لازم نازل متمركز جلوگيري گردد .
چون نازل متمركز پلاسما در معرض درجه حارت زياد قرار دارد ، نازل بايد از مس سرد شونده آبي ساخته شود . علاوه بر اين مشعل بايد به صورتي طراحي شده باشد تا مرزي از لايه گاز بين پلاسما ونازل توليد كند . در غير اين صورت درجه حارت فوق العاده زياد پلاسما جداره هاي نازل و همچنين شكاف قطعه كار را ذوب خواهد كرد .
تغييرات يا اصلاحات فرايند پلاسما 
براي اصلاح كيفيت برشها ، تغييرات زيادي در فرايند PAC داده اند . اين تغييرات يا اصلاحات كلاً براي مواد يا قطعات به ضخامت ۱/۸ in تا ۱/۲in    قابل استفاده هستند. از محافظ كمكي به شكل گاز يا آب همچنين براي اصلاح كيفيت برش استفاده مي شود .
برشكاري پلاسما با دوبله جريان گاز 
برشكاري پلاسما با دوبله جريان گاز پوشش گاز ثانويه اي در اطراف قوس پلاسما فراهم مي كند .
گاز خروجي معمولاً گاز نيتروژن است . گاز محافظت كننده براي محافظت برش انتخاب مي شود . براي فولاد نرم گاز محافظ نوع گاز كربنيك يا هوا بوده و سرعت هاي برشكاري تا اندازه اي از سرعت هائي كه براي PAC قراردادي در نظر گرفته شده زياد تر است اما كيفيت برش در بسياري موارد گازكربنيك براي محافظت فولادهاي ضد زنگ استفاده مي شود . مخلوط گاز محافظ آرگون – هيدروژن براي آلومينيم استفاده مي گردد .
 
برشكاري پلاسما با محافظ آب 
اين فن مشابه برشكاري پلاسما با دوبله جريان است و از آب بجاي گاز محافظت كننده كمكي استفاده مي شود . با استفاده از آب بجاي گاز محافظت كننده كمكي ظاهر برش و طول عمر نازل اصلاح مي گردد . چهار گوش و يكنواختي خط برش و سرعت برشكاري كه در موقع استفاده از PAC قراردادي اصلاح گرديده در اين روش از اهميت خاصي برخوردار نمي باشد.
برشكاري پلاسما با تزريق آب 
بر اساس اصلاحاتي كهدر PAC انجام گرفته از برخورد قرينه جريان شديد آب در نزديك سوراخ نازل به هم فشرده براي به هم فشردگي بيشتر پلاسما استفاده مي گردد.
قوس پلاسما بر اثر فشار شديد آب در مقابل مخلوط متلاطم محيط اطراف محافظت مي گردد . انتهاي نازل از جنس سراميك ساخته شده به طوري كه از برقراري قوس دوبله جلوگيري گردد . در زماني قوس دوبله حاصل مي گردد كه قوس از الكترود به نازل و سپس به قطعه كار برش پيدا كند ، در چنين مواقعي معمولاً نازل خراب و معيوب مي باشد . برشكاري پلاسما با اب متمركز در سرعتهاي بيش بيش از سرعت هاي قراردادي PAC برشي باريك با لبه تيز ودقيق توليد ميكند . چون قسمت اعظم آب از طريق نازل به صورت اسپري مايع خارج گرديده و لبه شكاف را سرد كرده و گوشه تيزي توليد مي كند . 
زماني كه گاز و آب خروجي به صورت مماسي تزريق گردد گاز پلاسما همانطور كه از نازل و جريان شديد آب خارج گرديد گردابي مي شود . با اين عمل سطح برش عمودي با كيفيت زياد در يك طرف شكاف بوجود مي آيد و طرف ديگر شكاف پخ مي خورد . در اجراء برشكاري شكلي مسير حركت مشعل بايد براي توليد برش عمومي در قطعه و برش اريبي در آهن قراضه انتخاب گردد .
گازهاي تشكيل دهنده پلاسما 
گازهاي تشكيل دهنده پلاسما بر اساس جنس قطعه مورد برش و ايجاد سطح برش با كيفيت مطلوب انتخاب مي شود . اغلب فلزات غير آهني با استفاده از نيتروژن يا مخلوط نيتروژن -هيدروژن يا آرگون – هيدروژن بريده مي شوند . فلزات تيتانيم و زيركونيم با پلاسماي آرگون خالص بريده مي شوند چون اين فلزات با گازهاي غير فعال مخصوصاً هيدروژن نسبت به تردي فوق العاده حساس پذير هستند .

عتیقه زیرخاکی گنج