• بازدید : 139 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته نساجی بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر,دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر,خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی ,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی  نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی نساجی بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۳۴۴ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۲۰ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۳۵ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی
رشته مهندسی نساجی – تکنولوژی نساجی

عنوان پایان نامه : بررسی روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

چكيده :
با توجه به روند پيشرفت كمپاني هاي مختلف سازنده ماشين آلات بافندگي نساجي علي الخصوص كمپاني سولزر بر آن شديم در اين پرو‍‍‍ژه دانشگاهي ابتدا در فصل اول  به بررسي اساس سيستم تاري پودي و همچنين به مقايسه كلي بين ماشينهاي باماكو و بي ماكو پرداخته در ادامه  نيز در فصل هاي دوم و سوم و چهارم به بررسي دستورالعمل تنظيم ماشين هاي راپيري سولزر در مدل‌هاي F2001 ،G6100 ،G6200 ،G6500 پرداخته ايم. در آخر نيز موفقيت تمامي دانشجويان عزيز در اين رشته را از خدواند متعال خواستاريم .

فهرست مطالب
عنوان      صفحه
مقدمه    ۱
كليات     ۳
هدف    ۳
روش تحقيق    ۳
فصل اول : بافندگی تاری پودی
۱-۱- اساس بافندگي تاري و پودی
۲-۱- مكانيزم هاي اصلي بافندگي
۱-۲-۱- تغذيه نخ هاي تار
۲-۲-۱-  تشكيل دهنه نخ هاي تار
۱-۲-۲-۱-  هندسه تشكيل دهنه
۳-۲-۱- پود گذاري
۴-۲-۱- تغذيه كننده نخ پود
۵-۲-۱- دفتين زدن
۶-۲-۱- پيچش پارچه
۷-۲- ۱-  كنترل پارچه
۱-۷-۲- ۱-  عرض پارچه
۲-۷-۲-۱- حاشيه ها
۳-۱-  سيستم هاي تشكيل دهنه
۱-۳-۱- مكانيزم  ميل لنگي
۲-۳-۱- مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی
۳-۳-۱- مکانیزم تشکیل دهنه دابی
۱-۳-۳-۱-  تشكيل دهنه دابي منفي
۲-۳-۳-۱- تشکیل دهنه دابی مثبت
۳-۳-۳-۱- دابي روتاري
۴-۱-  بافندگي با ماكو
۵-۱- بافندگي بدون ماكو (راپيري)       ۱-۵-۱- پودگذاري روش گالبر
۲-۵-۱- پودگذاری روش دواس
فصل دوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6200
۱-۲- قسمت تغذیه
۱-۱-۲- سیستم تغذیه
۱-۱-۱-۲-   نيروي باز كردن چله
۲-۱-۱-۲- تنظيم نخ پود
۲-۱-۲-  اسنو
۱-۲-۱-۲-  میله خالی اسنو نخ تار
۲-۲-۱-۲- قرار دادن فلانژهاي چله بروي اسنو خالی
۳-۲-۱-۲-  نخ كشي تقارتي شانه
۴-۲-۱-۲-  وارد كردن چله نخ تار
۵-۲-۱-۲-  تغيير چله نخ تار
۱-۵-۲-۱-۲- تنظيم فرستنده علامت
۳-۱-۲- پل نخ تار
۱-۳-۱-۲- عملكرد
۲-۳-۱-۲- تنظيم كردن كشيدگي
۳-۳-۱-۲- ردیف موازي غلتك نخ تار
۴-۳-۱-۲- موقعيت غلطك نخ تار در رابطه با نقطة ثابت (A )
۱-۴-۳-۱-۲-  انواع تنظيم كردن
۵-۳-۱-۲- موقعيت هاي افقي و عمودي
۱-۵-۳-۱-۲- قرار دادن غلتك نخ تار
۶-۳-۱-۲- بلوكه كردن غلتك نخ تار
۷-۳-۱-۲- نصب كردن حس گر
۸-۳-۱-۲- كليد حفاظتي غلتك پل تار
۹-۳-۱-۲- جاذب ضربة هيدروليكي
۴-۱-۲- سیستم کنترل تار
۱-۴-۱-۲- تنظيم دستگاه كنترل تار
۱-۱-۴-۱-۲- تنظيم فاصله از آخرين ميله چله كشي
۲-۱-۴-۱-۲- نصب غلتک راهنما
۳-۱-۴-۱-۲- تنظيم ميله هاي جدا كننده
۴-۱-۴-۱-۲- تنظيم حلقه هاي تماسي
۵-۱-۴-۱-۲- طرح حلقة تماس
۲-۴-۱-۲- دستور العمل تنظيم دستگاه كنترل تار ( تغيير روش سريع)
۱-۲-۴-۱-۲- تنظيم دستگاه كنترل تار
۲-۲-۴-۱-۲- نصب غلتک راهنما
۳-۲-۴-۱-۲- تنظيم ميله هاي جدا كننده
۴-۲-۴-۱-۲- قرار دادن تيغة عرضي الكتريكي لامل
۱-۴-۲-۴-۱-۲- تنظيم ميله عرضي الكتريكي لامل
۵-۲-۴-۱-۲- نصب تنظيم پانه پايين نگهدارنده
۲-۲- ناحیه تشکیل پارچه
۱-۲-۲- سیستم تشکیل دهنه
۱-۱-۲-۲- سیستم تشکیل دهنه دابی
۱-۱-۱-۲-۲- عملكرد
۲-۱-۱-۲-۲- تنظيم محور دابي
۳-۱-۱-۲-۲- جايگزين كردن و كش دادن تسمه V شكل
۴-۱-۱-۲-۲- تنظيم بستن دهنة نخ تار
۵-۱-۱-۲-۲- تنظيم رديف تسمة دندانه دار
۶-۱-۱-۲-۲- سرويس كردن
۲-۲-۲- سیستم پود گذاری راپیری
۱-۲-۲-۲- نوار همراه راپير در ماشين سولزر G6200
۲-۲-۲-۲- وارد كردن راپير
۱-۲-۲-۲-۲- برداشتن بست اهرمي
۲-۲-۲-۲-۲- سوار كردن بست اهرمي
۳-۲-۲-۲-۲- برداشتن بست محور كوچك
۴-۲-۲-۲-۲- تنظيم بست محوري
۵-۲-۲-۲-۲- اندازه گيري فشار بستي
۶-۲-۲-۲-۲- راپير دريافتي (گيرندة نوع گوه)
۱-۶-۲-۲-۲-۲- دريافت راپير (دريافت كننده موازي )
۷-۲-۲-۲-۲- نصب سر شبه ماكويي را بر روي نوار راپير
۸-۲-۲-۲-۲- كنترل راپيرها در ماشين بافندگي
۹-۲-۲-۲-۲- برداشتن قسمت نوسان كننده
۱-۹-۲-۲-۲-۲- نصب ورقة اتصال
۱۰-۲-۲-۲-۲- سرويس كردن نوار راپير
۱-۱۰-۲-۲-۲-۲- دريافت و وارد كردن راپيرها
۲-۱۰-۲-۲-۲-۲- راهنماهاي نوار
۳-۱۰-۲-۲-۲-۲- برداشتن راپير به همراه نوار راپير
۱۱-۲-۲-۲-۲- غلتك هاي تسمه اي
۱-۱۱-۲-۲-۲-۲- برداشتن و نصب غلتك تسمه اي بيروني
۲-۱۱-۲-۲-۲-۲- برداشتن و نصب غلتك تسمه اي داخلي
۱۲-۲-۲-۲-۲- قرار دادن راهنماهاي نواري
۱-۱۲-۲-۲-۲-۲- كنترل ارتفاع راهنماي نواري به همراه حداكثر مقدار و مقدار كاهش يافته عرض بافندگي
۲-۱۲-۲-۲-۲-۲- كنترل راهنماي غلتك نخ عيب دار
۳-۱۲-۲-۲-۲-۲- تنظيم چرخ نواري به راهنماي نواري
۴-۱۲-۲-۲-۲-۲- نصب راپير با نوار
۵-۱۲-۲-۲-۲-۲- تنظيم مجدد غلتك تسمه اي
۶-۱۲-۲-۲-۲-۲- خط موازي نوار راپير
۷-۱۲-۲-۲-۲-۲- تنظيم محافظ نوار راپير
۱۳-۲-۲-۲-۲- تنظيم بادامك بازكننده
۱-۱۳-۲-۲-۲-۲- بست U شكل
۱۴-۲-۲-۲-۲- تنظيم شانه بازكننده
۳-۲-۲-۲- تنظيم طول پود
۴-۲-۲-۲- محرک نوار – چرخ دندة تك مرحله اي فضايي
۱-۴-۲-۲-۲- تنظيم ضربه
۵-۲-۲-۲- عمل با سرعت كريپ
۶-۲-۲-۲- كنترل رنگ
۱-۶-۲-۲-۲- نصب اهرم انتقال
۲-۶-۲-۲-۲- نصب شافت هاي تيغه اي
۳-۶-۲-۲-۲- تنظيم محور
۴-۶-۲-۲-۲- نصب قسمت رونده
۵-۶-۲-۲-۲- تنظيم عمل چپ و راست گرفتن چله
۶-۶-۲-۲-۲- نصب انگشت هاي پود
۱-۶-۶-۲-۲-۲- تنظيم انگشت هاي پود
۷-۲-۲-۲- كنترل پود
۱-۷-۲-۲-۲- دستگاه بافندگي با قسمت حاشيه دادن
۲-۷-۲-۲-۲- تنظيم قيچي پود
۳-۷-۲-۲-۲- تنظيمات همزماني
۴-۷-۲-۲-۲- نصب قيچي پود
۵-۷-۲-۲-۲- تنظيم زمان بندي قيچي
۶-۷-۲-۲-۲- نصب کردن و برداشتن کنترل پود
۷-۷-۲-۲-۲- كنترل پود از (WM no.3786)
۱-۷-۷-۲-۲-۲- تنظيمات بعدي
۲-۷-۷-۲-۲-۲- تنظيم همزمان بودن
۳-۷-۷-۲-۲-۲- تنظيم قيچي پود
۴-۷-۷-۲-۲-۲- نصب قيچي پود
۵-۷-۷-۲-۲-۲- تنظيم زمان بندي قيچي
۱-۵-۷-۷-۲-۲-۲- شرايط استاندارد قيچي ْ۲
۶-۷-۷-۲-۲-۲- نصب کردن و برداشتن  كنترل پود
۸-۲-۲-۲- ترمز نخ پود EFB
۱-۸-۲-۲-۲- نخ كشي نخ پود
۲-۸-۲-۲-۲- مرحله ترمز
۱-۲-۸-۲-۲-۲- تغيير ورقة ترمز
۳-۸-۲-۲-۲- جاگزيني نوار پوشش مغناطيسي
۱-۳-۸-۲-۲-۲- نصب نوار پوشش مغناطيسي
۴-۸-۲-۲-۲- تنظيم دهانة هوار
۵-۸-۲-۲-۲- تميز كردن
۶-۸-۲-۲-۲- اتصال الكتريكي
۹-۲-۲-۲- ترمز پود
۱-۹-۲-۲-۲- تنظيم نيروي ترمز و مدت زمان
۲-۹-۲-۲-۲- مسير پود
۳-۹-۲-۲-۲- تنظيم دهندة هوا
۴-۹-۲-۲-۲- تنظيم محافظ غلتك راهنما
۱۰-۲-۲-۲- جاذب پود
۱-۱۰-۲-۲-۲- كنترل پود
۲-۱۰-۲-۲-۲- سرحسي
۳-۱۰-۲-۲-۲- كنترل جاذب پود
۳-۲-۲- سیستم دفتین زدن
۱-۳-۲-۲- تعادل جرمي شافت نخ كشي
۲-۳-۲-۲- كاردك
۱-۲-۳-۲-۲- تنظيم كاردك
۲-۲-۳-۲-۲- تنظيم طول صفحه ماكو
۳-۳-۲-۲- دستورالعمل برچسباندن پوشش سطحي صفحه ماكو آديپرن (adiprene)
۴-۳-۲-۲- همزمان كاردك با چرخ دندة نخ كشي راست و چپ (WM no.2021)
۱-۴-۳-۲-۲- تراز كردن كاردك
۵-۳-۲-۲- همزمنان كردن كاردك با رانش پيرز چپ و راست ( از نوع پرز حلقوي)
۶-۳-۲-۲- شانه
۱-۶-۳-۲-۲- عملكرد
۲-۶-۳-۲-۲- نصب شانه
۳-۶-۳-۲-۲- ضخامت پيشنهادي دندانة شانه
۴-۶-۳-۲-۲- تغيير عرض بافندگي
ناحیه برداشت پارچه
۱-۳-۲- کشیدن  پارچه
۲-۳-۲- تنظيم تراكم پود
۱-۲-۳-۲- بافندگي با الگو تراكم بود
۲-۲-۳-۲- تراكم پود بوسيلة الگوي ژاكارد
۳-۲-۳-۲- الگوي تراكم پود توسط ۱/PAS
۴-۲-۳-۲- بافندگي بدون الگوي تراكم پود
۱-۴-۳-۲- متراكم پود WM- ساده
۲-۴-۳-۲-  تراكم پود WM – پرز حلقوي
۵-۳-۲- كشيدن سريع تار توسط نقطة انتهايي
۱-۵-۳-۲- كشش سريع تار به همراه كليد از راه دور
۶-۳-۲- پيچيدن پارچه بروي غلتك
۱-۶-۳-۲- تنظيم كلاج
۲-۶-۳-۲- حس كردن قطر غلتك پارچه
۷-۳-۲- پيچيدن پارچه برروي غلتك
۱-۷-۳-۲- تنظيم كلاج
۲-۷-۳-۲- پياده كردن غلتك حسي
۱-۲-۷-۳-۲- تنظیم مکانیزم حسی
۴-۲- ترمز و کلاج
۱-۴-۲- عملكرد
۲-۴-۲- سرعت هاي رانيتگ
۳-۴-۲-سرعت دستگاه
۱-۳-۴-۲- ماشين ژاكارد كنترل شده از طريق الكتريكي
۴-۴-۲-  پياده كردن و سوار كردن پولي (فلكه) تسمة V شكل موتور
۱-۴-۴-۲- نصب تسمة V شكل
۲-۴-۴-۲- كشش تسمه V شكل
۵-۴-۲- فاصلة ترمز
۶-۴-۲- تنظيم فضاي كلاج
۷-۴-۲- تنظيم زاوية ترمز
۸-۴-۲- نگه داشتن ترمز:
۱-۸-۴-۲- سوار كردن
۲-۸-۴-۲- سرويس كردن
۵-۲- سیستم کناره باف(لینو)
۱-۵-۲- ابزاربافت نيم تورلینو
۱-۱-۵-۲- كشش نخ ها
۲-۱-۵-۲- قرار دادن ابزار بافت نيم تور
۳-۱-۵-۲- زمان بندي
۱-۳-۱-۵-۲- لبة كمكي سمت چپ
۲-۳-۱-۵-۲- لبة كمكي سمت راست
۴-۱-۵-۲- تنظيم نوسان عمل باز كردن الياف

۵-۱-۵-۲- تنظيم طول قيطان نايلوني
۱-۵-۱-۵-۲- تنظيم شافت هاي كناري
۲-۵-۱-۵-۲- اندازه يگري قيطان نايلوني جديد
۳-۵-۱-۵-۲- اندازه گيري فرآيند
۶-۵-۲- واحد بافت نيم تور لنو V: (Glass fiber)
۱-۶-۵-۲- كشيدن نخ ها
۲-۶-۵-۲- در جايگاه قرار دادن بافت نيم تور لنو و دستگاه كناره بافي
۳-۶-۵-۲- زمان بندی
۱-۳-۶-۵-۲- لبة كمكي سمت چپ
۲-۳-۶-۵-۲- واحد بافت نيمه تور لینو
۳-۳-۶-۵-۲- لبه كمكي سمت راست
۴-۶-۵-۲- تنظيم نوسان عمل باز كردن نخ
۱-۴-۶-۵-۲- واحد بافت نيم تورلینو
۲-۴-۶-۵-۲- لبة كمكي
۵-۶-۵-۲- اندازه گيري قيطان نايلوني جديد
۶-۶-۵-۲- تنظيم كشش كابل
۱-۶-۶-۵-۲- سمت راست
۷-۶-۵-۲- ابزار الكتريكي بافت نيم تور لنو ولبة كمكي
۱-۷-۶-۵-۲- عملكرد
۲-۷-۶-۵-۲- در جايگاه قرار دادن بافت نيم تور لینو
۳-۷-۶-۵-۲- نخ هاي نخ كشي
۴-۷-۶-۵-۲- نكاتي در مورد بافندگي
فصل سوم : بررسی دستورالعمل تنظیم ماشین بافندگی راپیری سولزر مدل G6500
۱-۳- قسمت تغذیه
۱-۱-۳- باز كردن چله (۲۵۳ (FG
۱-۱-۱-۳- سلسله تراكم پود به همراه چله mm800
۲-۱-۱-۳- سلسله تركام هاي پود به همراه چله mm 1100
۲-۱-۳- كشش دهنده تار – مثبت (۲۶۱- (FG
۱-۲-۱-۳- اوضاع استاندارد
۱-۱-۲-۱-۳- تنظيم میله خالي نگاهدارنده
۲-۱-۲-۱-۳- تنظيم غلتك راهنما
۳-۱-۲-۱-۳- تنظيم موقعيت افقي و عمودي
۲-۲-۱-۳- حس گر ثابت غلتك
۱-۲-۲-۱-۳- تعريفي از سلسله موارد استفاده
۲-۲-۲-۱-۳- تغییر دادن حس گر
۳-۱-۳- سيستم كششي
۱-۳-۱-۳- تعريف اطلاعات ميزان كردن
۲-۳-۱-۳- تنظيم كششي
۲-۳- اسنو
۱-۲-۳- چله تار نخ (۲۵۳/۲۵۱ FG)
۱-۱-۲-۳- چله تار كامل
۱-۱-۱-۲-۳- آماده كردن میله خالی چله
۲-۲-۳- قرار دادن فلانژهاي چله
۱-۲-۲-۳-شانه كشي تقارني
۲-۲-۲-۳- شانه کشی نامتقارن
۳-۲-۳- نصب چله تار
۳-۳- غلتك  پل تار (۲۶۲ (FG
۱-۳-۳- غلتك نخ تار منفي
۱-۱-۳-۳- شرايط استاندارد
۲-۱-۳-۳- تنظيم موفقيت هاي افقي و عمودي
۳-۱-۳-۳- وارد كردن ارتفاع غلتك نخ تار و طور دهانة نخ تار
۴-۱-۳-۳- تنظيم ترمز غلتك نخ تار
۵-۱-۳-۳- بالا بر  و غلتك منحرف شده
۶-۱-۳-۳- غلتك نخ تار منفي – بالا برده شده
۱-۶-۱-۳-۳- شرايط استاندارد
۲-۶-۱-۳-۳- تنظيم حس گر فشار
۳-۶-۱-۳-۳- تنظيم موفقيت افقي و عمودي
۴-۶-۱-۳-۳- وارد كردن ارتفاع غلتك نخ تار و طول دهانة نخ تار
۲-۳-۳- غلتك نخ تار مثبت
۱-۲-۳-۳- تنظيم موقعيت عمودي و افقي
۲-۲-۳-۳-غلتك منحرف
۳-۳-۳- حس گر فشار
۱-۳-۳-۳- تعريف سلسله كاربردها
۲-۳-۳-۳- جاسازي حس گر بافشار پائين تر
۳-۳-۳-۳- جايگزين كردن حس گر فشار بالايي
۴-۳-۳- كشيدگي محرك سيستم
۱-۴-۳-۳- تشخيص اطلاعات ميزان گردن
۲-۴-۳-۳- تنظيم سيستم نخ كشي
۴-۳- قسمت توقف تار
۱-۴-۳- حركت ايست تارها (۲۷۱ FG)
۱-۱-۴-۳- ثابت كردن فاصلة چارچوب آخر
۲-۱-۴-۳- تنظيم میله محافظ نخ
۳-۱-۴-۳- تنظيم ميله هاي چپ راست
۴-۱-۴-۳- تنظيم تيغة عرضي الكتريكي لامل
۵-۱-۴-۳- اندازه و تنظيم كردن ريل فشار دهندة لبة پارچه
۵-۳- قسمت ناحیه بافت
۱-۵-۳- سیستم های تشکیل دهنه
۱-۱-۵-۳- سیستم تشکیل دهنه دابی (FG451)
۱-۱-۱-۵-۳- تنظيم بسته شدن دهانة نخ تار
۶-۳- سیستم پود گذاری راپیری
۱-۶-۳- ترمز نخ پود (FG561)
۱-۱-۶-۳- مراحل ترمز
۲-۱-۶-۳- ضخامت پيشنهاد شده براي ورقه هاي ترمز
۱-۲-۱-۶-۳- تغيير ورقه ترمز
۳-۱-۶-۳- جايگزين كردن نوارهاي پوششي مغناطيسي
۴-۱-۶-۳- تنظيم دهانة هوا
۵-۱-۶-۳- ايجاد اتصال الكتريكي
۲-۶-۳- قيچي پود
۱-۲-۶-۳- قراردادن قيچي پود
۲-۲-۶-۳- اندازه گيري فشار پست
۱-۲-۲-۶-۳- تنظيم نيروي بست
۲-۲-۲-۶-۳- جايگزين كردن فنر
۳-۲-۶-۳- جايگزين كردن تيغه گرد
۴-۲-۶-۳- جايگزين كردن موتور
۳-۶-۳- راهنماي نواري (FGV1)
۱-۳-۶-۳- قراردادن راهنماي نواري راست
۲-۳-۶-۳- قراردادن راهنماي نواري چپ
۳-۳-۶-۳- تنظيم بازكننده بادامك
۱-۳-۳-۶-۳-  قراردادن بادامك بازكننده و شبه ماكو U شكل
۲-۳-۳-۶-۳- تنظيم بادامك بازكننده با استفاده از شبه ماكو فلت
۳-۳-۳-۶-۳- بادامك بازكننده بر روي راپير نگهدارنده
۴-۳-۶-۳- تنظيم بازكننده
۱-۴-۳-۶-۳- قرار دادن ميلة ۲ طرف قلاب ژاكارد در بالاي آن
۲-۴-۳-۶-۳- قراردادن شانة بازكننده
۳-۴-۳-۶-۳- تنظيم كردن طول نخ پود
۵-۳-۶-۳- جانشين كردن قطعه هاي لغزشي
۱-۵-۳-۶-۳- جايگزين كردن قطعات لغزشي بالا
۲-۵-۳-۶-۳- جايگزين كردن قطعات لغزنده پايين تر
۶-۳-۶-۳- جايگزين كردن چرخ نواري
۷-۳-۶-۳- تنظيم يك قطعه مياني
۴-۶-۳- راپير  ۵۷۲FG
۱-۴-۶-۳- راپير چپ (واردكردن راپير)
۱-۱-۴-۶-۳- بست U شكل
۲-۱-۴-۶-۳- بست فلت
۳-۱-۴-۶-۳- بست اهرمي همراه با سر شانه با نخ فيلامنتي به كار مي روند
۵-۶-۳- كنترل رنگ
۱-۵-۶-۳- قراردادن كنترل رنگ – تنظيم استاندارد
۲-۵-۶-۳- جایگاه نصب انگشت پود
۱-۲-۵-۶-۳- تنظيم ارتفاع انگشت پود با كنترل رنگ
۷-۳- سیستم دفتین زدن
۱-۷-۳- دفتین  (۶۵۱ FG)
۱-۱-۷-۳- همزمان كردن دفتین
۲-۷-۳- راهنماي راپير (۶۶۱ Fco)
۱-۲-۷-۳- نصب دندانه هاي محافظ
۱-۱-۲-۷-۳- كنترل ارتفاع دنده هاي محافظ
۲-۲-۷-۳- نصب سطح صفحه ماکو
۱-۲-۲-۷-۳- تشخيص كشيدگي صفحه ماكو
۳-۲-۷-۳- تبديل از صفحه ماكوبه دندانه هاي محافظ
۴-۲-۷-۳- تبديل از دندانه هاي محافظ به صفحه ماكو
۳-۷-۳- ميلة محافظ تار
۴-۷-۳- شانه (۶۶۳FG)
۱-۴-۷-۳- طول شانه و نخ كشي
۱-۱-۴-۷-۳- گونه مختلف « هراه با شانة كناري و كمكي مجزا»
۲-۱-۴-۷-۳- گونه متفاوت ( بدون شانه جانبي كمكي و مجزا)
۲-۴-۷-۳- نصب شانه
۸-۳- ترمز و کلاج
۱-۸-۳- محرک اصلي (۱۸۱ FG )
۱-۱-۸-۳- تنظيم ترمز دستگاه
۲-۱-۸-۳- دستگاه ژاكارد نگهدارنده ترمز (FG452)
۱-۲-۱-۸-۳- نصب دهانه هوا
۲-۲-۱-۸-۳- تنظيم آزاد كردن دستي
۲-۸-۳- ورودي نوار(FG171/172)
۱-۲-۸-۳- نصب كردن اورتراول راپير ( over travel)
۱-۱-۲-۸-۳- راپير چپ (جادادن راپير)
۲-۱-۲-۸-۳- راپير راست (دريافت راپير)
۲-۲-۸-۳- نظارت ها
فصل چهارم : بررسی قسمت هایی از ماشین های راپیری سولزر مدل F2001 و مدل G6100
۱-۴- سولزر مدل F2001
۱-۱-۴- سیستم تغذیه
۱-۱-۱-۴- سیستم لت آفت
۱-۱-۱-۱-۴- تنظيمات مكانيكي
۲-۱-۴- اسنو
۱-۲-۱-۴- تنظيمات اساسي ترمز
۲-۲-۱-۴- ضربه گير هيدروليكي
۳-۱-۴- سیستم متوقف کننده نخ تار: تنظیم کننده تار(الکتریکی)
۲-۴- قسمت ناحیه بافت
۱-۲-۴- پود گذاری راپیری
۱-۱-۲-۴-  سيستم كنترل نخ پود
۱-۱-۱-۲-۴- تنظيمات مكانيكي
۲-۱-۲-۴- تنظيم اساسي زمان بادامك قيچي
۳-۱-۲-۴- تنظيم قيچي
۴-۱-۲-۴- تنظيم بادامكهاي كنترل
۵-۱-۲-۴- تنظيمات مكانيكي
۲-۲-۴- تنظيمات
۱-۲-۲-۴-  سوار كردن راپيرها
۲-۲-۲-۴- تنظيم محفظه كابل
۳-۲-۲-۴-  تنظيم راپير سمت راست
۴-۲-۲-۴- تنظيم راپير سمت چپ
۵-۲-۲-۴- تنظيم محفظه نوار
۶-۲-۲-۴-  تنظيم و كنترل سر راپيرها
۱-۶-۲-۲-۴-  انواع زبانه هاي فنري نگهدارنده نخ براي راپير سمت راست
۲-۶-۲-۲-۴- كنترل سرراپير سمت راست توسط گيج
۳-۶-۲-۲-۴-  سر راپيرسمت چپ
۴-۶-۲-۲-۴- تنظيم اهرم بازكننده سر راپير سمت چپ
۱-۴-۶-۲-۲-۴-انواع زبانه هاي نخگير موجود براي سر راپير سمت چپ
۳-۲-۴- نصب كردن سرراپير روي نوار
۳-۲-۴- نصب كردن سرراپير روي نوار
۳-۴- دفتین
۴-۴- ناحیه برداشت پارچه
۱-۴-۴- سیستم تیک آب پارچه
۲-۴-۴- پیچش پارچه
۵-۴- کلاج و ترمز
۱-۵-۴- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز)
۶-۴- حاشیه ساز
۱-۶-۴- حاشیه لینو و حاشیه کمکی
۱-۱-۶-۴- عملکرد بادامکها
۲-۱-۶-۴- تنظیمات حاشیه ساز
۱-۲-۱-۶-۴- حاشيه ساز راست ( با حاشيه كمكي )
۱-۱-۲-۱-۶-۴-  تنظيم قيچي
۱-۱-۱-۲-۱-۶-۴- نصب كردن قيچي
۲-۱-۲-۱-۶-۴-  نصب قلاب حاشيه ساز
۳-۱-۲-۱-۶-۴-  تنظيم ترمز نخ
۴-۱-۲-۱-۶-۴-  تنظيم زمان بادامك هاي كنترل
۲-۲-۱-۶-۴-  حاشيه ساز سمت چپ
۱-۲-۲-۱-۶-۴- سوار كردن حاشيه ساز روي ماشين
۲-۲-۲-۱-۶-۴- تنظيم قيچي
۱-۲-۲-۲-۱-۶-۴- نصب كردن قيچي
۳-۲-۲-۱-۶-۴- نصب قلاب حاشيه ساز
۳-۲-۱-۶-۴-  تنظيمات نساجي حاشيه ساز
۱-۳-۲-۱-۶-۴- حاشيه كمكي سمت چپ
۲-۳-۲-۱-۶-۴- حاشيه وسط : ( هنگام بافت چند عرض)
۴-۲-۱-۶-۴- امكانات بافتهاي مختلف در حاشيه
۵-۲-۱-۶-۴- نخكشي حاشيه در شانه
۱-۵-۲-۱-۶-۴- جنس نخ هاي حاشيه
۷-۴- سولزر مدل G6100
۱-۷-۴-در رابطه با G6100
۱-۱-۷-۴- ساختمان فشرده
۲-۱-۷-۴- کنترل رنگ
۳-۱-۷-۴- غلتک های تار
۴-۱-۷-۴- قسمتهای ماشین
۱-۴-۱-۷-۴- محرک ماشین ۱۵۲۵*۹٫۵
۲-۴-۱-۷-۴- کنترل تار
۳-۴-۱-۷-۴- دفتین
۴-۴-۱-۷-۴- کنترل پارچه
۵-۱-۷-۴- طرح
۶-۱-۷-۴- جریان تار الکترونیکی
۲-۷-۴- در انتها ضمیمه مشخصات تکنیکی با معرفی علائم اختصاری آن ذکر می شود
۱-۲-۷-۴- مشخصات فنی و تکنیکی G6100,EP,SP,J,F

فهرست جداول
عنوان                                                                                                                      صفحه
جداول فصل اول
جدول (۱-۱) : مشخصات مكانيزمهاي تشكيل دهنه
جداول فصل دوم
جدول(۱-۲) : نسبت صحيح دنده براي سلسله تراكم مناسب پود
جدول(۲-۲) : جدول تراكم پود براي حداكثر قطر پيچش چله نخ تار mm800 و قطر ماسوره هاي خالي چله نخ تار mm216
جدول (۳-۲) : جدول تراكم پود براي حداكثر قطر پيچش چله نخ تار mm94و قطر ماسوره هاي چله mm216 است
جدول (۴-۲) : جدول تراكم پودبراي حداكثر قطر پيچش چله  mm1016 و قطر ماسوره هاي چله mm216 است
جدول( ۵-۲) : تنظیم کشیدگی نخ توسط فنرهای کششی
جدول (۶-۲) : جدول تنظیم فاصله بین میله خالی راهنما و آخرین میله چله کشی (a)
جدول (۷-۲)  : اطلاعات عمومي وزن پيشنهادي لامل ها
جدول (۸-۲) : جدول تعداد لاملها در هر ردیف با توجه به ضخامت آنها
جدول (۹-۲) : جدول تنظیم فاصله بین میله خالی راهنما و آخرین میله چله کشی (a)
جدول (۱۰-۲) :جایگاه تیغه عرضا الکتریکی لامل
جدول (۱۱-۲) : جدولها براي تعيين ديمانسيون “a” بر روي پيچ گراب
جدول (۱۲-۲) : اندازه دهانه هوای پیشنهادی
جدول (۱۳-۲) : جدول اتصال
جدول(۱۴-۲) : تعداد، طول و ترتيب وزنه هاي جداگانه براي عرض هاي مختلف دستگاه بافندگي
جدول (۱۵-۲) :جدول اندازة شانه با ورقة آلمينیوم پروفيل و قسمت بالاو پایین از مواد مصنوعي
را نشان مي دهد.
جدول (۱۶-۲) : ضخامت دندانه در ارتباط با تراکم شانه
جدول (۱۷-۲) : کنترل نسبت چرخ دنده
جدول (۱۸-۲) : جداول سرعت
جدول (۱۹-۲) : حداكثر سرعت براي ۲۴ شافت دابي بروي WM 28 شافت همراه
با چله كش هاي ً۱۳ و ً۱۵ و بادامك پروفيلي (۲)
جدول (۲۰-۲) : حداكثر سرعت براي ۲۰ شافت دابي بروي WM28 شافت به همراه
چله كش هاي ً۱۳ وً۱۵ و بادامك پروفيلي (۲)
جدول (۲۱-۲) : حداكثر سرعت براي ۲۰ شافت دابي بروي WM شافت به همراه
چله كش هاي ً۱۳ وً۱۵
جدول (۲۲-۲) : حداكثر سرعت براي ۱۶ شافت دابي WM به همراه چله كش هاي ً۱۳ وً۱۲
جدول (۲۳-۲) : حداكثر سرعت براي ۱۲ شافت دابي بروي WM16 شافت به
همراه چله كش هاي ً۱۳
جدول (۲۴-۲) : حداكثر سرعت براي ماشين هاي  پرز حلقوي و بادامك پروفيلي ۲
جدول (۲۵-۲) : حداكثر سرعت براي  EP1602به همراه چله كش هاي ً۱۳و ً۱۵
جدول (۲۶-۲)  : جداول گیج کشش دهنده تسمه در قابهای ۱۶ و ۲۸
جداول فصل سوم
جدول(۱-۳)  : نسبيت هاي مختلف چرخ دهنده (‌(FINE
جدول(۲-۳) : نسبيت هاي مختلف چرخ دهنده (‌(Standard
جدول(۳-۳): نسبيت هاي مختلف چرخ دهنده (Coarse)
جدول (۴-۳) : نسبت هاي مختلف دندة FiNE
جدول (۵-۳) : نسبت هاي مختلف دنده STADARD
جدول(۶-۳) : نسبت هاي مختلف دندة COARSE
جدول (۷-۳) : انتخاب حس گر
جدول (۸-۳) : تعادل مورد نیاز تارها
جدول (۹-۳) : برای تنظیم حالت کشیدگی تار
جدول (۱۰-۳) : طول های میله خالی چله
جدول(۱۱-۳) : قطر فنرهای مورد استفاده و کاربد آن
جدول (۱۲-۳) : نوع حس گر
جدول(۱۳-۳) : جدول نوع حس گر
(كشيدگي تار مربوطه مي بايست بين حداقل ارزش و حداكثر ارزش باشد.)
جدول(۱۴-۳) : جدول ارزش های محرک با توجه به نوع بافت و یکنواختی تار
جدول (۱۵-۳) : برای حالت نصب با توجه به حالت کشیدگی
جدول (۱۶-۳) : جدول تنظیم فاصله (a)
جدول (۱۷-۳) : ضخامت پيشنهاد شده براي ورقه هاي ترمز
جدول (۱۸-۳) : تنظیم دهانه هوا
جدول (۱۹-۳) : جدول اتصالات
جدول(۲۰-۳) : سایز فنر و نیروی بست
جدول (۲۱-۳) : جدول فشار فنرها
جدول(۲۲-۳) :  فاصله آزاد با توجه تعداد رنگ پود
جدول (۲۳-۳):  تنظیم براي كنترل مسافت b و a بين خط كش راهنماي نواري ۵ و دندانه هاي محافظ ۷و۸
جدول (۲۴-۳) :جدول عرض ماشین
جدول (۲۵-۳) : جدول اورتراول
جداول فصل چهارم
جدول (۱-۴) : جدول تنظیم پل اسنو با توجه به نوع پارچه
جدول(۲-۴) : تعداد پود در سانتی متر با توجه به نوع دنده حلزونی ۱
جدول(۳-۴) : تعداد پود در سانتی متر با توجه به نوع دنده حلزونی ۲
جدول (۴-۴) : طریقه کاهش تراکم در حاشیه

چکیده :
مطالب ارائه شده در این پروژه به اساس سیستم تاری و پودی  و آشنایی با ماشین های بافندگی راپیری سولزر پرداخته است.
در ابتدای این تحقیق دانشگاهی در فصل اول به تحلیل اساس سیستم تاری و پودی اعم از با ماکو (قدیمی) و بدون ماکو پرداختیم اما ساختار اصلی این پروژه در فصل های بعد در رابطه با روند پیشرفت ماشین های بافندگی راپیری سولزر می باشد، که درهمین راستا در هر فصل با دستور العمل تنظیم این نوع از ماشین ها آشنا می شویم.
هر ماشین به سه قسمت اصلی ( ۱- قسمت تغذیه ۲- قسمت ناحیه بافت ۳- قسمت برداشت پارچه) تقسیم شده و توضیحاتی کلی در رابطه با هر بخش داده شده است و در انتهای هر فصل نیز قسمت های دیگری چون کلاج و ترمز و ناحیه حاشیه ساز به طور کامل بررسی شده اند.
در فصل دوم به توضیح ماشین G6200 و فصل سوم نیز به بررسی ماشین G6500 پرداخته اما با توجه به اینکه در سال های گذشته مطالبی در رابطه با ماشین های F2001 و G6200 ارائه شده بود در فصل چهارم به آشنایی با  برخی از قسمت های این دو ماشین پرداخته ایم.

مقدمه :

به اعتقاد اكثر كساني كه داراي تحقيقاتي در زمينه بافت منسوجات در ايران و ابزار كار مورد استفاده بافندگان هستند، اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر عبارت بود از آويختن نخ هاي تار از يك چوب افقي و آويزان كردن وزنه هايي در انتهاي نخ ها، به منظور ايجاد كشش در داخل نخ تار وعبور نخ پود به صورت يك بسته از لابه لاي نخ هاي تار، تا بافت پارچه تشكيل شود.( مانند  بافتن تور ماهيگيري) طريقه های دیگری كه بعدها ابداع شد عبارت بود از قرار دادن نخ هاي تار در داخل يك چارچوب افقي، به طريقي كه اين نخ ها در داخل چارچوب كاملا كشيده قرار مي گرفت و نخ پود از لابه لاي نخ هاي تار عبور مي كرد، مانند بافتن كف پوش هاي حصيري كه در استان يزد مرسوم است.
به علت طول محدود قاب و نخ تار روي آن، پارچه بافته شده نيز فقط مي توانست داراي طول محدودي باشد. در قرون بعد، نخ تار بر روي غلتكي پيچيده مي شد و اين غلتك در يك دستگاه بافندگي دستي قرار مي گرفت و نخ هاي تار پس از باز شدن از روي آن به صورت افقي در آمده و در اين حالت توسط نخ پود بافته و بر روي غلتك ديگري پيچده مي شد.
اين نوع دستگاه ساليان متمادي و به عبارت ديگر تا اواسط قرن نوزدهم ميلادي تنها وسيله بافت پارچه به شمار مي رفت.
اولين تحول در راه تكنيكي شدن دستگاه بافندگي، در سال ۱۷۳۳ ميلادي توسط شخصي به نام (جان كي) ايجاد شد.
وی با ابداع روش پر تاب ماكوي سريع سبب سريع تر شدن عمل بافندگي نسبت به قبل شدگرچه اين اختراع در ابتدا فقط توليد دستگاه بافندگي را آن هم به مقدار كمي افزايش داد ولي باعث شد تا راه هاي جديدي براي اختراعات بعدي گشوده شود.
ادموندكارت رايت در سال ۱۷۸۶ ميلادي موفق به اختراع يك دستگاه مكانيكي بافندگي شد.
همزمان با اختراع این روش استفاده از انرژي بخار نيز توسط جیمز وات  در سال۱۷۷۶ م ارايه شد. بدين ترتيب امكاناتي فراهم آمد تا قسمت اعظم دستگاه هاي مكانيكي از آهن و چدن ساخته شود و دستگاه ها با نيروي بخار به حركت درآيد.
در سال ۱۸۰۹ با اختراع دستگاه تشکیل دهنده ژاکارد توسط (شارک ماری ژاکارد) صنعت بافندگی هنری که تا آن تاریخ به صورت دستی انجام می شد، به صورت مکانیزه در آمد. در ماشن های بافندگی عملیاتی مانند دفتین زدن ، پود گذاری ، تشکیل دهنه و …. توسط نیروی مکانیکی انجام می شود ولی چنانچه نخ روی ماسوره تمام شود کارگر می بایست به مجرد پاره شدن نخ پود و یا نخ تار ماشین را متوقف کند تا از ایجاد عیوب مختلف در پارچه جلوگیری کند. با این توضیح نتیجه می شود که ماشین های بافندگی احتیاج به کارگر زیادی دارند و در حقیقت در دوره ای که کارخانجات بافندگی مجهز به  ماشین های غیر خودکار بودند هر ماشین نیاز به یک کارگر داشت ، علاوه بر این توقف ماشین جهت تعویض ماسوره نیز باعث می شد تا راندمان ماشین به میزان قابل ملاحظه و محصوصی کاهش یابد.
این مسائل سبب شد که به مرور ماشین های بافندگی به مکانیزم هایی مجهز شود که عملیات فوق را به صورت اتوماتیک انجام داده و باعث شود که یک کارگر با بیش از یک ماشین کار کند.
اتوماتیک شدن ماشین های بافندگی در اواخر قرن نوزدهم شروع شد ود ر قرن بیستم به کمال خود رسید.
با توجه به آنچه در مورد کاربرد ماشین های بافندگی عمومی گفته شد، نمی توان ماشین های بافندگی را به طور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد و اگرچه در کتاب های قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشین های بافندگی نوع محورهای محرک آنها انجام شده، اما امروزه این تقسیم بندی صحیحی به نظر نمی رسد و ما ماشین های بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آن ها تقسم می کنیم :
ماشین های بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی :

در این نوع ماشین ها پود گذار یتوسط ماکویی که در داخل ان ماسوره پود قرار دارد انجام می شود. این ماشین ها به طور کلی شامل ماشین های بافندگی معمولی و اتوماتیک هستند. ماشین های بافندگی معمولی بیشتر در بافت پارچه های سنگین (مثلا پشمی ) مورد استفاده قرار می گیرند و امروزه اکثر ماشین های بافندگی با روش پودگذاری معمولی از نوع اتوماتیک هستند.
ماشین های بافندگی با سیستم پود گذاری غیر معمولی :

این نوع از ماشین ها به گروه های مختلفی تقسیم بندی می شوند :
۱- ماشين هاي بافندگي كه در آنها عمل پودگذاري توسط يك جسم پرتاب شونده انجام مي شود . پودگذاري در اين ماشين ها يا توسط ماكوي گيره ايي كه فاقد ماسوره است و در دو سر ماكو گيره هايي تعبيه شده، و يا توسط جسم پرتاب شونده گيره داركوچكي كه ابتداي نخ پود را مي گيرد و به داخل دهنه مي كشد، انجام مي شود.
۲-  ماشين هاي بافندگي كه به طور مثبت پودگذاري مي كنند و داراي گيره هايي هستند كه توسط تسمه و يا ميله به داخل دهنه رفته و نخ پود را وارد مي كنند.
۳-  ماشين هاي بافندگي جت كه به وسيله ي جت آب و يا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد مي كنند.
۴-  ماشين هاي بافندگي چند فازي كه در آنها همزمان چند دهنه به صورت موازي يا سري تشكيل مي شوند و چند جسم پود گذار در یک زمان چند نخ پود را وارد دهنه می کنند.

كليات :
هدف :
هدف از انجام اين پروژه دانشگاهي آشنايي هرچه بيشتر با اساس سيستم بافندگي تاري و  پودي و مقايسة كلي بين ماشينهاي باماكو و بي ماكو مي باشد .
روش تحقيق :
براي بهتر انجام شدن اين تحقيق دانشگاهي با همكاري نمايندگي كمپاني سولزر در ايران و مديريت اين شركت آقاي مهندس حميد صباغي دستورالعمل تنظيم ماشينهاي مدل F2001,G6100,G6200,G6500 را دريافت كرده و به ترجمه و بررسي آنها پرداخته‌ايم.

  • بازدید : 124 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته نساجی تأثير عمليات آنزيم ها بر روي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌ اي,دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده تأثير عمليات آنزيم ها بر روي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌ اي,خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی  نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,تأثير عمليات آنزيم ها بر روي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌ اي
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی نساجی تأثير عمليات آنزيم ها بر روي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌ اي رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۲۷ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۴ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۳۵ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی
رشته مهندسی نساجی – تکنولوژی نساجی

عنوان پایان نامه : تأثير عمليات آنزيم ها بر روي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌ اي

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

چكيده :
تأثير عمليات آنزيم برروي پرزهاي سطحي پارچه پنبه‌اي
پارچه پنبه اي تحت عمليات با آنزيم سلولاز قرار گرفته و تغييرات ايجاد شده در استحكام پارچه ، قابليت جذب رنگ و ويژگي هاي ساختاري توسط ميكروسكوپSEM مورد مطالعه قرار گرفت .
قابليت جذب رنگ با استفاده از رنگ راكتيو و مستقيم روي پارچه پنبه‌اي مطالعه شد
تحقيقات با SEM نشان مي دهد كه عمليات توسط سلولاز باعث متورم شدن فيبريل ها شده است وهمچنين نواحي دچار اختلاف بين فيبريل ها در ديواره ثانويه در اثر كاهش وزن در پارچه عمل شده جدا شده اند .

فهرست مطالب
عنوان                                                 صفحه
مقدمه     ۱
فصل اول: كليات آنزيم ها
۱-۱- آنزيمها    ۳
۱-۲- نامگذاري آنزيمها    ۵
۱-۳- اثر PH بر فعاليت آنزيم    ۵
۱-۴- اثر دما بر واكنشهاي آنزيمي    ۶
۱-۵- بازدارندگي فعاليت آنزيم    ۶
۱-۶- خواص برجسته آنزيمها    ۹
۱-۷- ويژگي آنزيمها براي سوبسترا    ۹
۱-۸- آنزيمهاي سلولاز    ۱۰
۱-۹- كاربرد آنزيمها در صنعت نساجي    ۱۲
۱-۱۰- كاتيوني كردن    ۱۷
۱-۱۱- رنگرزي    ۱۸
۱-۱۲- كهنه نما كردن    ۱۹
۱-۱۳- ساير كاربردها    ۲۰
۱-۱۴-  اثر آنزيم بر كاهش وزن و استحكام    ۲۱
۱-۱۵-  اثر زمان و غلظت آنزيم در فرآيند    ۲۱
۱-۱۶- اثر PH در تكميل آنزيمي پنبه    ۲۱
۱-۱۷- اثر دما در تكميل آنزيمي پنبه    ۲۲
۱-۱۸- مكانيسم فعاليت تخريبي سلولاز    ۲۵
۱-۱۹- روشها    ۲۸
۱-۲۰- بيوپوبليشينگ    ۲۹
۱-۲۱- خاتمه فرآيند    ۳۱
فصل دوم: مقالات مربوط به عمليات آنزيم زني و بررسي جذب رنگ
۲- ۱- هیدرولیز الیاف پنبه ای توسط سلولاز    ۳۴
۲-۲- هیدرولیز مجدد بافت پنبه ای هیدرولیز شده با ا فزایش سلولاز جدید     ۳۵
۲-۳- تغییرات ظرفیت جذب سلولاز پس از هیدرولیز مجدد    ۳۶
۲-۴- تغییرات خواص  ساختاری الیاف پنبه ای از راه آنالیز دستگاهی SEM و AFM و X-rag و FT-IR در خلال هیدرولیز توسط آنزیم    ۳۷
۲-۵- تعیین شدت های مربوط به پیوند هیدروژنی توسط FT-IR     ۳۸
۲-۶- تعیین تغییرات ملکولی توسط XRD     ۳۸
۲-۷- هیدرولیز الیاف پنبه ای با سلولاز خام در طولانی مدت    ۳۹
۲-۸-هیدرولیز دوباره الیاف پنبه ای با سلولاز خام تازه    ۴۲
۲-۹- کاهش ظرفیت جذب سلولاز در خلال هیدرولیز    ۴۲
۲-۱۰- تأثیر کریستالی شدن سلولز روی میزان هیدرولیز    ۴۴
۲-۱۱- تغییرات ماوراء ساختاری مشاهده شده توسط AFM     ۴۷
۲-۱۲- تغییرات ساختاری الیاف پنبه ای آشکار شده با FI-IR اسپکتروسکوپی    ۵۱
۲-۱۳- افزایش شدت های مربوط به شبکه پیوند هیدروژنی    ۵۲
۲-۱۴- تغییرات باندهای مادن قرمز در نواحی /Cm 800-1400     ۵۳
۲-۱۵- بررسي تغييرات در پنبه آنزيم زده اعم از جذب رنگ و مرفولوژي پنبه    ۵۴
۲-۱۶- كارهاي آزمايشي    ۵۷
۲-۱۷- روش آنزيم زني    ۵۸
۲-۱۸- روش رنگرزي    ۵۹
۲-۱۹- اندازه گيري توسط اشعه ايكس    ۵۹
۲-۲۰- اندازه گيري طيف نسبي مادن قرمز     ۶۱
۲-۲۱- اندازه گيري طيف نسبي رامان    ۶۱
۲-۲۲- مشاهدات مربوط به ميكروسكوپ الكتروني    ۶۱
۲-۲۳- جذب رنگ ليف پنبه اي مرسريزه عمل شده با سلولاز    ۶۴
۲-۲۴- تغيير حالت درجه كريستالي الياف عمل شده توسط سلولاز و جذب رنگ    ۶۶
۲-۲۵- ميكروسكوپ الكتروني    ۷۰
۲-۲۶- قابليت رنگرزي الياف سلولزتوسط رنگهاي راكتيو كه قبلاً تحت عمل آنزيم سلولاز قرار گرفته    ۷۵
۲-۲۷- روش رنگرزي    ۷۹
۲-۲۸- اندازه گيري توسط اشعه ايكس    ۸۰
۲-۲۹- اندازه گيري طيف IR     ۸۵
۲-۳۰- رنگرزي الياف عمل شده توسط سلولاز    ۸۷
۲-۳۱- ليف رنگ شده كه توسط سلولاز عمل شده است    ۸۸

فصل سوم: آزمایش ها و محاسبات
۳-۱-مقدمه    ۹۲
۳-۲- کارهای آزمایشی    ۹۲
۳-۳- گراف های رنگرزی    ۹۴
۳-۴- بررسي تغييرات در ساختار سلولز به وسيله SEM     ۱۲۳
فصل چهارم: اطلاعات تكميلي
۴-۱- مشخصات فنی پارچه     ۱۴۵
۴-۳- مشخصات رنگ هاي مورد آزمايش    ۱۴۶
۴-۴- گزارش بررسی نمونه های ارسالی پارچه پنبه ای آنزیم زده با  SEM     ۱۵۰
۴-۵- توضيح مختصر روش آماري تاگوچي    ۱۵۴
نتايج    ۱۷۰
منابع و مآخذ    ۱۷۱

فهرست اشكال
عنوان                                                                                                                                  صفحه
فصل اول: كليات آنزيم ها
شكل ۱-۱- شكسته شدن پيوند۱،۴-  – گلوكزيدي توسط آنزيم سلولاز    ۲۶
فصل دوم: مقالات مربوط به عمليات آنزيم زني و بررسي جذب رنگ
شكل ۲-۱ هیدرولیز طولانی مدت الیاف پنبه ای توسط سلولاز A قندهای احیاء شونده B – تغییرات فعالیت های سلولاز – C- عمل مختلف برای CBH    ۴۱
شکل۲-۲ مقایسه کاهش وزن به درصد الیاف پنبه ای بعد از ۶ ،۱۲ ، ۱۸ روز هیرولیز    ۴۲
شكل ۲-۳ تغییرات ظرفیت جذب بعد از هیدرولیز –  تغییر ظرفیت جذب سلولاز روی الیاف پنبه بدون پروسس عدمجذب -B- تغییر ظرفیت جذب خاصه الیاف در سدیم استات بافر در دمای ۴۰ درجه وزمان ۱۰ دقیقه    ۴۴
شكل ۲-۴ تغییرات مورفولوژی الیاف پنبه ای توسطSEM الیاف پنبه ای هیدرولیز شده برای ۶ روز D الیاف پنبه ای هیدرولیز شده برای ۱۲ روز     ۴۶
شكل ۲-۵ تغییرات مورنولوژی الیاف پنبه ای توسطAFM الیاف پنبه ای هیدرولیز شده برای ۶ روز D الیاف پنبه ای هیدرولیز شده برای ۱۲ روز    ۴۹
شكل ۲-۶     ۵۴
شكل ۲-۷ كاهش وزن در اثر عمل سلولاز در برابر زمان عمل براي الياف مرسريزه شده و فرآوري نشده رانشان مي دهد    ۵۸
شكل ۲-۸ XRD الياف پنبه اي مرسريزه شده عمل شده – پلان هاي Iو II نشان دهنده سلولز I و سلولز II مي باشد    ۶۰
شكل ۲-۹ جذب ۳ رنگ راكتيو ميل تركيبي Congo Red د ربراب كاهش وزن در اثر عمل سلولاز روي فيبر عمل نشده    ۶۲
شكل۲-۱۰ جذب دو رنگ راكتيو وميل تركيبي Congo Red درمقابل افت وزن در اثر عمل سلولاز روي ليف مرسريزه شده    ۶۵
شكل ۲-۱۱ حالت كريستالي الياف پنبه اي مرسريزه شده و عمل شده در برابر افت وزن    ۶۸
شكل ۲-۱۲ الگوهاي XRD ليف پنبه اي عمل نشده وعمل شده باسلولاز براي درصد كاهش وزن نمونه باصفر درصد افت وزن ماده اوليه است براي عمل با سلولاز حرفهاي I وII  پلان ها نشان دهنده سلولز I وII مي باشد    ۶۹
شكل ۲-۱۳ الگوهاي XRD ليف پنبه مرسريزه و عمل شده با سلولاز براي درصد افت وزن نمونه با صفر درصد كاهش وزن در ماده اوليه براي عمل با سلولاز است.II,I پلان ها نشان دهنده سلولاز II,I مي باشد    ۶۹
شكل ۲-۱۴ SEM (a) ميگروگرافهاي ليف پنبه عمل نشده(۲) درشت نمايي بالاتر از (۱) (b)SEM ميكروگرافهاي ليف پنبه عمل نشده با افت وزن ۴/۹ درصد كه با سلولاز فرآوري شده بود (۲) درشت نمايي بالاتراز (۱) (c) ميكروليف عمل نشده با افت وزن ۳/۱۷ درصد عمل شده با سلولاز    ۷۳
شكل ۲-۱۵ SEM ميكرو گراف هاي (a) ليف پنبه  مرسريزه (b) ليف پنبه مرسريزه با افت وزن ۱/۶ درصد عمل شده با سلولاز و (c) ليف پنبه مرسريزه شده با افت وزن ۲۵ درصد عمل شده با سلولاز (d) ليف پنبه اي مرسريزه شده با افت وزن ۱/۳۷ درصد عمل شده با سلولاز [(۲) بزرگنمايي بيشتر از (۱)] .    ۸۲
شكل ۲-۱۶ حالت تبلور Xc حاصله از اشعه x در برابر كاهش وزن به علت عمل سلولاز را براي الياف پلي نوزيك و كوپرا نشان مي دهد.    ۸۳
شكل ۲-۱۷ اندكس تبلور Ic بدست آمده توسط روش IR را دربرابر كاهش وزن بعلت فرآوري توسط سلولاز را براي ليف هاي كوپرا وپلي نوزيك نشان مي دهد.    ۸۴
شكل ۲-۱۸ نمودار عرضي كامل شدت نيمه ماكزيمم يك بازتاب اشعهX  ۲/۱β را در برابر كاهش وزن در اثر عمل با سلولاز را براي الياف پلي نوزيك و كوپرا نشان مي دهد.    ۸۴
شكل ۲-۱۹ نمودار جذب رنگ تا مرحله اشباع را در برابر كاهش وزن در اثر عمل با سلولاز براي ليف نشان مي دهد.    ۸۵
شكل ۲-۲۰ نمودار جذب رنگ تا مرحله اشباع در برابر كاهش وزن بعلت عمل توسط سلولاز را نشان مي دهد ميل تركيبي Congo Red نيز درج شده است.    ۸۶
شكل ۲-۲۱ افت وزن بعلت عمل سلولاز در برابر جذب رنگ ليف پنبه اي يا پنبه    ۸۸
فصل سوم : آزمایش ها و محاسبات
شکل ۳-۱ تصاوير SEM بر روي پارچه خام    ۱۲۴
شکل ۳-۲ تصاوير SEM بر روي پارچه آنزيم خورده ۲%    ۱۲۷
شکل ۳-۳ تصاوير SEM بر روي پارچه آنزيم خورده ۶%    ۱۳۰
شکل ۳-۴ تصاوير SEM بر روي پارچه آنزيم خورده ۱۰%    ۱۳۳
فصل چهارم: اطلاعات تكميلي
شكل ۴-۱ دستگاه SEM    ۱۵۷

فهرست جداول
عنوان                                                                                                                                  صفحه
فصل اول: كليات آنزيم ها
جدول ۱-۱- PH محلول بافر اسيد استيك واستات سديم     ۲۲
جدول ۱-۲ سنگ شويي    ۲۸
جدول ۱-۳ پدبچ    ۳۰
فصل دوم: مقالات مربوط به عمليات آنزيم زني و بررسي جذب رنگ
جدول۲-۱ تعیین پارامتر ساختاری لیف پنبه  (لیفA )در حلال هیدرولیزبا آنزیم    ۴۴
جدول ۲-۲  آنالیز سطحی تصاویر هیدرولیز آنزیمی الیاف پنبه ای    ۴۷
جدول ۲-۳     ۵۲
جدول ۲-۴ ساختمان رنگها    ۷۸
فصل سوم : آزمایش ها و محاسبات
جدول ۳-۱ روش آماري تاگوچي    ۹۳
جدول ۳-۲ مواد مورد استفاده در رنگرزی با رنگ مستقیم    ۹۴
جدول ۳-۳ مواد مورد استفاده در رنگرزی با رنگ راکتیو    ۹۵
جدول ۳-۴ کلیه محاسبات انجام شده بر روی پارچه پنبه ای     ۹۶
جدول۳-۵ درصد كاهش وزن در اثر آنزيم زني    ۱۱۹
جدول۳-۶ درصد استحكام باقي مانده نسبت به آنزيم    ۱۲۰
جدول۳-۷ درصد رمق كشي براي رنگ راكتيو    ۱۲۱
جدول۳-۸ درصد رمق كشي براي رنگ  مستقيم    ۱۲۲
جدول۳-۹  نمونه هاي رنگ شده با رنگ مستقيم    ۱۳۶
فصل چهارم: اطلاعات تكميلي
جدول ۴- ۱ كاليبراسيون رنگ راكتيو    ۱۵۲
جدول ۴-۲ كاليبراسيون رنگ مستقيم    ۱۵۴

فهرست نمودارها
عنوان                                                                                                                                  صفحه
فصل اول: كليات آنزيم ها
نمودار ۱-۱ فعاليت آنزيم سلولاز اسيدي بر حسب درجه حرارت    ۲۴
نمودار ۱-۲ تأثير دما درفعاليت سلولاز محصول شركت Sandoz    ۲۵
نمودار ۱-۳ روش استفاده آنزيم سلولاز روي پارچه پنبه اي    ۳۰
فصل دوم: مقالات مربوط به عمليات آنزيم زني و بررسي جذب رنگ
فصل سوم : آزمایش ها و محاسبات
نمودار۳-۱درصدكاهش وزن نسبت به آنزيم    ۱۱۹
نمودار۳-۲ درصد استحكام باقي مانده نسبت به آنزيم    ۱۲۰
نمودار۳-۳ درصد رمق كشي براي رنگ راكتيو    ۱۴۴
نمودار۳-۴ درصد رمق كشي براي رنگ مستقيم    ۱۵۰
فصل چهارم: اطلاعات تكميلي
نمودار۴-۱   رنگ راكتيو    ۱۵۱
نمودار۴-۲ Abs رنگ راكتيو    ۱۵۲
نمودار۴-۳  رنگ مستقيم    ۱۵۳
نمودار۴-۴ Abs‌ رنگ مستقيم    ۱۵۳

مقدمه
آنزیمها پروتئینهاي هستند که با وزن ملکولی زیاد که واکنش های بیولوژیکی را کاتاليست می کنند ولی با کاتالیزورهای معمولی تفاوت دارند چون در حرارت و PH محدودی عمل می کنند .
ما در این پروژه با آنزیم سلولاز ، بر روی پارچه پنبه ای تحقیق کرده ایم که سلولاز ها کاتالیست های پروتئینی کلوئیدی با وزن ملکولی بالا است که دستخوش تغییر شده و از موادی چون Triehoderma ، fasariumsolani ، Aspergillusniger و Trichodermavride و غیره تشکیل می گردد که سرعت تغییر پذیری بالایی دارد .
طبقه بندی سلولاز ها معمولا بر اساس محدوده PH حداکثر فعالیت آن ها ،صورت می گیرد . که به سه دسته تقسیم می شوند
۱-    پایدار در اسید
۲-    پایدار در محیط خنثی
۳-    پایدار در قلیا
سلولاز برای انجام عملیات نهایی بر روی لیف های سلولزی مورد استفاده است و قابلیت رنگ شدن لیف پنبه ای هیدرولیز شده با سایر الیاف تولید شده و هیدرولیز شده فرق دارد.
همچنین در مقالات علمی مطرح شد که نفوذ آنزیم در الیاف پنبه ای تا الیاف سلولز باز یافته راحتر است. لیف پنبه ای برای تهیه لباس بسیار مناسب است بنابراین مطالعه تأثیر سلولاز روی ساختمان مورفولوژی پنبه حائز اهمیت است .

  • بازدید : 123 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته نساجی بررسي انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجي,دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده بررسي انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجي,خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی ارشد,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی  ارشد نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,بررسي انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجي
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی بررسي انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجي رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۸۱ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۵ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۵ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی

عنوان پایان نامه : بررسي انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجي

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان به جرات این علم را جز دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در قرن نوزدهم با به کار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بود و به طور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فيلامنت ها ریسندگی این اند و در بافندگی ، بافندگی جدید چند فازی تقسیم شد وازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیستم موجب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
ماشینهای بافندگی ماکو در دوره توسعه و تکمیل تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بافندگی بدون ماکو تحولاتی در این ماشینها داده شده و یا مکانیزه شدن ماشینهای بافندگی ماکو  در این دوره امکان بافت پارچه های از جنس فیلامنت و پشم و مخلوط الیاف مختلف امکان پذیر شدو با پیشرفت صنعت کارخانجات با تلاش خود توانستند ماشینهای بدون ماکو را عرضه نمایند. در این ماشینها می توان انواع رنجهای پارچه را بافت و دیگر مشکلات ماشینهای با ماکو با ساختن این ماشینها از میان برداشته شده بود و بطور کلی این ماشینها ( ماشینهای بدون ماکو ) در کارخانجات عمومیت پیدا کرد.
کلا امروزه می توان ماشینها را بر اساس روش پود گذاری طبقه بندی کرد و هر کدام از این ماشینها ی بافندگی برای مصارف خاصی استفاده می شوند.
هدف از این پروژه توضیح خلاصه ای از انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه میباشد.

فصل اول

كليات
۱-۱- هدف
هدف از انجام اين پروژه بررسي بافت هاي معكوس سرژه از لحاظ تشكيل دهنه رو و زير         مي باشد كه متناسب با اين ارتفاع دهنه در نخ هاي تار كشش هاي مختلفي را ايجاد مي كند كه اين اختلافات روي خواص پارچه هاي توليدي ما تأثير خواهد داشت و بافت هايي كه بررسي خواهد شد شامل   و   و   و   و   و   و   و   و   و  مي باشد كه در طي اين پروژه خواصي مثل استحكام، نفوذپذيري هوا و رنگ پذيري و زيردست پارچه و غيره مورد بررسي قرار خواهد گرفت.

۱-۲- پيشينه تحقيق
در بسياري از كارخانجات متناسب با امكانات موجود از بافت هاي مختلف سرژه استفاده مي نمايند، ما در اين پروژه مي خواهيم به نتيجه اي برسيم كه مثلاً بين دو بافت سرژه   و   كدام يك از اين دو طرح نسبت به هم برتري بيشتري دارند و تأثيري كه روي خواص مختلف پارچه مي گذارند چيست و ماشين هاي بافندگي مورد استفاده براي اين بافت ها با كدام طرح بافت روان تر كار مي كند.

۱-۳- روش كار و تحقيق
براي اين پروژه ابتدا ده نوع پارچه با ماشين بافندگي روتي بافته مي شود سپس  نمونه هاي بافته شده در آزمايشگاه كنترل كيفيت مورد آزمايشهاي مختلف قرار خواهد گرفت نتايج اين آزمايشات در فصول بعدي بررسي خواهد شد و سپس نمونه هاي كوچك ديگري از پارچه هاي بافته شده اند انتخاب مي شود و اين نمونه ها در آزمايشگاه رنگرزي توسط دستگاه آزمايشگاهي نمونه رنگ كشي HT رنگ شده از لحاظ رنگ پذيري روي پارچه ها بررسي مي شود و براي اينكه بتوانيم نتايج دقيقي از ميزان جذب اين پارچه ها به دست آوريم پس آب اين رنگ ها نيز جمع آوري شده و در آزمايشگاه تكميل توسط دستگاه اسپكتروماتوگرافي از لحاظ ميزان جذب رنگ در فصول بعدي بررسي مي شود.

  • بازدید : 122 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته نساجی تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي,دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي,خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی ارشد,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی ارشد نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۵۵ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۸ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۵۴ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی

عنوان پایان نامه : تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

فهرست مطالب
عنوان                                                              صفحه
چكيده    ۱
تاريخچه    ۲
۱- تشكيل پارچه توسط بافندگي تاري و پودي
۱-۱- روشهاي تشكيل پارچه    ۱۳
۱-۲- بافندگي تاري و پودي پارچه هاي بافته شده    ۱۷
۱-۲-۱- ماشين بافندگي    ۱۷
۱-۲-۲- پارچه هاي بافته شده    ۲۱
۲- ساختار پارچه تاري و پودي و انواع بافتهاي آن
۲-۱- ساختار پارچه تاري و پودي    ۲۳
۲-۱-۱- نماي شماتيك بافت    ۲۴
۲-۱-۲- نقشه نخ كشي    ۲۵
۲-۱-۳- نقشه كشي نخ كشي شانه    ۲۸
۲-۱-۴- نقشه حركت وردها    ۲۹
۲-۱-۵- سطح مقطع نخهاي تار و پود     ۳۱
۲-۲- بافتهاي پايه    ۳۲
۲-۲-۱- بافت تافته    ۳۳
۲-۲-۲- ريب تاري     ۳۴
۲-۲-۳- ريب پودي    ۳۵
۲-۲-۴- بافت پاناما    ۳۶
۲-۲-۵- بافت سرژه ومشتقات آن     ۳۷
۲-۲-۶- بافت ساتين و مشتقات آن    ۴۰
۲-۲-۷- ساير بافتهاي تاري و پودي    ۴۲
۳- مقدمات بافندگي
۳-۱- بوبين پيچي     ۴۳
۳-۱-۱- طرز عمل بوبين پيچي      ۴۵
۳-۲- آماده سازي نخ تار     ۴۹
۳-۲-۱- چله پيچي     ۵۰
۴- اساس بافندگي تاري و پودي
۴-۱- مكانيزم هاي اصلي بافندگي    ۵۵
۴-۱- ۱- تغذيه نخ هاي تار     ۵۶
۴-۱-۲- تشكيل دهنه نخ هاي تار    ۵۸
۴-۱-۳- پود گذاري    ۶۱
۴-۱-۴- دفتين زدن    ۶۴
۴-۱-۵- پيچش پارچه    ۶۹
۴-۲- مكانيزم هاي فرعي     ۷۰
۴-۳- كنترل پارچه    ۷۱
۴-۳-۱- عرض پارچه     ۷۱
۴-۳-۲-حاشيه ها     ۷۳
۵- سيستم هاي تشكيل دهنه
۵-۱- مكانيزم  ميل لنگي    ۷۷
۵-۲- مكانيزم تشكيل دهنه بادامكي    ۷۷
۵-۳- مكانيزم تشكيل دهند ه دابي    ۷۹
۵-۳-۱- مكانيزم تشكيل دهنه بادامكي منفي    ۷۹
۵-۳-۲- مكانيزم تشكل دهنه بادامكي مثبت      ۸۰
۵-۳-۳- دابي روتاري    ۸۱
۶- بافندگي باماكو
۷- بافندگي ماشين بدون ماكو (F2001 ) تنظيمات دستگاه
۷-۱- راه اندازي ماشين    ۹۰
۷-۲- حركت و ترمز    ۹۷
۷-۳-  كنترل نخ پود    ۰۵
۷-۴- حركت راپير    ۱۱۰
۷-۵- كنترل رنگ پود    ۱۲۸
۷-۶- حركت دفتين    ۱۳۰
۷-۷-  كنترل پود    ۱۳۶
۷-۸- تيك آپ پيچش پارچه    ۱۳۹
۷-۹- تمپل    ۱۴۳
۷-۱۰- دهانه كار    ۱۴۹
۷-۱۱- متوقف كننده نخ تار    ۱۶۳
۷-۱۲- سيستم لت آف    ۱۶۵
۷-۱۳- حاشيه ساز    ۱۷۴
۸- بافندگي بدون ماكو (راپيري)
۸-۱- پودگذاري روش گالبر    ۱۸۹
۸-۲- پودگذاری روش دواس    ۱۹۱
۹- سولزر مدل F2001
۹-۱- سوئیچ صلی    ۲۱۵
۹-۲- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز)    ۲۱۵
۹-۳- سیستم کنترل نخ     ۲۱۶
۹-۴- حرکت راپیر     ۲۱۶
۹-۵- کنترل رنگ پود    ۲۱۶
۹-۶- دفتین و شانه     ۲۱۷

چكيده
در مطالب ارائه شده  در اين كتاب اطلاعات كلي در مورد چگونگي تشكل پارچه توسط بافندگي تاري پودي، انواع بافتها ، بررسي مراحل مقدمات بافندگي ، و سيستمهاي  تشكيل دهنه  در دستگاه بافندگي سولزرG6100  كه پيشرفته  سولزرF2001 ميباشد مورد بررسي قرار گرفته است سولزرG6100  براي دستيابي به سرعتهاي بالاتر  نسبت به  مدل خارجي خود (Sulzer F2001)و بافت با انواع نخ طراحي شده است .
البته ۶۰% قطعات آن در شركت غدير ساخته شده و ۴۰% مابقي از خارج كشور وارد مي شود سولزر غدير داراي انواع بادامكي ، دابي مكانيكي و دابي الكترونيكي مي باشد در  اينجا در مورد دستگاه بافندگي G6100 دابي مكانيكي  و همچنين F2001 اطلاعاتي آورده شده است همچنين چگونگي تنظيمات ، نصب و راه اندازي به طور كامل  مورد بررسي قرار گرفته  است .
در پايان نيز مقايسه اي اجمالي از دو ماشين Sulzer F2001 , Sulzer G6100 ارائه شده است .

تاريخچه :
صنعت بافندگي بعد از كشاورزي از بزرگترين و اولي ترين مايحتاتج بشري بوده و هست . اگر به آمار افرادي كه در صنايع مختلف كار مي كنند توجه نماييم ملاحظه مي كنيم كه هم در گذشته و هم در زبان حاضر بافندگان رقم بزرگي از افراد صنعتي را تشكيل مي دهند و همين آمار نشان مي دهد كه   كارگران مشغول در كليه صنايع جهان آنهائي هستند كه يا مستقيماً به بافندگي اشتغال دارند يا از راه فروش و تجارت محصولات آن امرار معاش مي كنند .
امروز صنعت بافندگي نه تنها از نظر جنبه هاي اقتصادي بلكه از نقطه نظر تكامل و توسعه ماشين آلات مورد توجه خاصي قرار گرفته كوشش بشر براي تكميل اين صنعت از زمانهاي قديم شروع گشته و تا امروز نيز هرگز متوقف نگرديده است .
اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر همانند بافتن تورهاي ماهي گيري ( بروش دستي) انجام مي گرفت . بطوريكه از تصاوير كتب خطي قديم استنباط مي شود بشر اوليه براي تهيه پارچه از قابهاي عمودي چوبي كه در طول آنها نخهاي تار كشيده مي شد استفاده مي نمود در وهله اول تنها يك قاب براي نگهداري تار مورد استفاده قرار مي گرفت و هيچ وسيله اضافي در آن بكار نمي رفت . اين قابها اغلب در مصر، يونان ، هندوستان ، چين و روم مورد استفاده بافندگان قرار مي گرفت . بعدها اين وسيله تا اندازه اي تكامل يافت و به قاب جديدي تبديل گشت كه عبارت بود از يك تخته بطول و عرض دلخواه و در بالا و پايين آن دو تخته قرار مي گرفت و تارها در طول آن كشيده مي شد و دو تكه چوب در وسط تارها بنام چوبهاي تقسيم كننده تارها (Lease Rods  ) قرار داشت كه خود يك قسمت غير قابل صرف نظر كردن در هر ماشين بافندگي است و در اغلب ماشينهاي بافندگي قديم و جديد مشاهده مي شود .

  • بازدید : 178 views
  • بدون نظر
دانلود متن پروژه تحقیق و پایان نامه کارشناسی ارشد رشته نساجی فرآيند چرخشي – ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته),دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده فرآيند چرخشي – ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته),خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی ارشد,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی ارشد نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,فرآيند چرخشي – ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته),دانلود متن کامل پروژه جزوه تحقیق مقاله و پایان نامه مهندسی نساجی فرآيند چرخشي ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته)
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی فرآيند چرخشي – ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته) رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۵۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۴ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۹ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی

عنوان تحقیق و پایان نامه : فرآيند چرخشي – ذوب ساده ترين روش توليد فيبر (رشته)

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

فرآيند چرخشي – ذوب
۱-۱    مقدمه :
فرآيند چرخشي – ذوب  از ساده ترين روش توليد فيبر(رشته) مي‌باشد، به همين دليل آن با مسائلي در رابطه با كاربرد حلال درگير نمي‌باشد.
بنابراين آن متد مطلوبي است، تهيه نمودن پليمر ، ارائه دهنده فرآيند پايدار ذوب مي‌باشد. زمانيكه ريزه‌ها يا خرده‌هاي پليمر براي فرآيند چرخشي ذوب مواد اوليه شكل مي‌گيرند، در ابتدا آنها خشك مي‌شوند و سپس در بيرون ده، ذوب مي‌شوند.
بواسطه كانال‌هاي باريك در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فيلترشده؛ فوران مي‌شود، در اينجا انجماد رشته گروه‌هاي مايع صورت مي‌گيرد (نمودار۴٫۱). سرانجام چرخش به پايان مي‌رسد قبل از اينكه رشته گروه‌هاي مايع برروي لوله استوانه‌اي شكل چرخانده شوند.

Fig .4-1 A typical melt – spinning line
در طرح‌هاي مدرن؛ پلي‌استر و نايلون در واحدهاي پليمريزاسيون متداومي توليد مي‌شوند، در جائيكه ذوب مستقيماً از آخرين پليمركننده تا واحد چرخشي- ذوب، انتقال مي‌يابد. در مورد پلي پروپپلين ، پليمريزاسيون باعث ايجاد فرآورده‌ جامد مي‌شود، آن از فرآيند چرخشي مجزا مي‌باشد.
عمده‌ترين پيشرفت در ناحيه چرخشي-ذوب در دهه ۱۹۷۰؛ تغيير چرخش متداول در سرعت‌هاي نهايي حدوداً ۱-m min1000 تا بالاترين سرعت چرخشي به سرعت ۱-m min3000 و بالاتر مي‌باشد.
تا سال ۱۹۷۵، بيش از نيمي از الياف بافته شده در دنيا بر پايه كاربرد اين تكنولوژي در توليد الياف بود. اما تك رشته‌اي تداوم داشت تا نسبتاً در سرعت‌هاي كند چرخشي به دليل مسئله انتقال گرما توليد شود. تكنيك‌هاي رويدادنگاري برتوليد فيبر(رشته) كه بر پايه فرآيند چرخشي – ذوب مي باشد به صورت زير است :
۱- فرآيندمتداول : چرخش در ۱-m min1500-600. پس الياف تاب خورده (تابيده) در ۱-m min1000-400 عموماً به نسبت كشش بين ۳ و ۵/۴ كشيده مي‌شود.
۲- فرآيند مستقيم كشش – چرخشي : در اين فرآيند بيان شده كه چرخش و كشش در يك عملكرد متداوم به هم مي‌پيوندند، نهايت سرعت ممكن است بالاي ۱-m min6000 باشد، اما بعيد است كه سرعت چرخشي متجاوز از ۱-m min4000 باشد.
۳- فرآيند چرخشي با سرعت بالا : چرخش در  ۱-m min4000-3000 تا اندازه‌اي الياف جهت‌ياب (POY) را بوجود مي‌آورد، كشش بيشتر از ۲ مي‌تواند در طي تركيب كششي همزمان / متوالي مناسب باشد.
۴- فرآيند چرخشي با سرعت بسيار بالا : چرخش  در ۴۰۰۰ تا بيش از ۱-m min6000 به جهت اينكه افروزه در ۱-m min5500 به حالت تابيده در مي‌آيد، هنوز كشش ناچيز بيشتري بايد داشته باشد.
اسامي جامع براي نهايت سرعت هاي تا ۱-m min6000 ، سرعت بالاي چرخشي مي‌باشد و سرعت بسيار بالاي چرخشي به سرعت‌هاي متجاوز از ۱-m min6000 اشاره دارد.
جالب توجه است كه تكنيك‌هاي (۲) ، (۳) و (۴) همگي برپايه سرعت بالاي چرخشي مي‌باشند. در اين فصل، جنبه‌هاي گوناگون عملكرد فرآيند چرخش – ذوب در سرعت‌هاي متفاوت درنظر گرفته خواهدشد، و هم‌چنين فرآيند مستقيم كشش در چرخش بطور خلاصه شرح داده خواهدشد.
۲-۱ : خطوط چرخشي – ذوب :
۱-۲-۱ : جنبه‌هاي متداول
از لحاظ كلي در نمودار ۱-۱، خطوط چرخشي- ذوب نشان داده شده است. اصولاً، طرح اوليه خط نمادي از چرخش – ذوب در سرعت‌هاي نسبتاً پايين است كه خرده‌هاي پليمر مانند مواد اوليه به كار گرفته مي‌شوند. از اين خط كه نيازمند به توجه بيشتري مي‌باشد، دو انحراف وجود دارد.
ابتدا، در فرآيند مستقيم چرخشي، ذوب همزمان و قابل چرخش ايجاد شده از طريق پليمريزاسيون ممكن است مستقيماً به سمت ماشيت چرخشي در مرحله پمپ دستگاه؛ انتقال يابد.
دوم، زمانيكه سرعت‌هاي مارپيچي بالا است، ممكن است مستقيماً الياف به سمت انتهاي طرح نزول نمايد، بدون اينكه godets مورد استفاده باشند. واحد صنعتي چرخشي- ذوب فاثد godets در نمودار (a)2-1 نشان داده شده است، درصورتيكه نمودار (b)2-1 نشان‌دهنده بخش پايين‌تر واحد داراي godet مي‌باشند. متون بعدي؛ فشار الياف را برروي دستگاه‌هاي مارپيچي جايز مي‌داند تا كاربرد پوشش- S شكل پيرامون godet سرد كنترل شود.
زمانيكه خرده‌هاي پليمري از مواد اوليه شكل مي‌گيرند، خرده‌هاي بوجودآمده چندين راكتورهاي اتمي پليمريزاسيوني با حداقل دگرگوني گروه به گروه؛ مخلوط مي‌گردد (تركيب مي‌گردد). خرده‌ها خشك مي‌شوند و سپس ذوب مي‌گردند.
در فرآيندهاي همزمان اصلي، ذوب به طور مداوم در ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي؛ به انجام مي‌رسد، چونكه اينها ذوب يكنواخت و همزماني را صورت مي‌دهند.
تحت فشار، عمل ذوب پليمر به سمت بلاك‌هاي چرخشي انتقال مي‌يابد، در جايي كه پمپ سنجش‌گر دقيقي وجود دارد، مثلاً پمپ دستگاه ، حتي به شدت باقيمانده‌هاي ذوب را صادر مي‌‌نمايد.
پس فرآيند ذوب پليمر از ميان يك فيلتر مطلوب مهار مي‌گردد. پالايش پليمر ذوب شده صورت مي‌گيردقبل از اينكه آن وارد چرخان شود، ذوب همزمان صورت مي‌گيرد و ناخالصي جامدات مانند ذرات آهني؛ از بين مي‌رود و نيمه جامد باعث تنزل ژلاتين پليمر مي‌گردد و همچنين حباب‌هاي گازدار حذف مي‌شوند.
پالايش پربازده، درهرتوليد هزاركيلوگرمي نسبت انكسار را تا انكسار زير ۶، موجب مي‌گردد و همچنين نوسان تكه‌هاي كوچك يا بخش‌هاي كشيده شده در افروزه تابيده شده، كاهش مي‌يابند.
بعد فرآيند پالايش، ذوب در يك ظرف در ميان لوله كم قطري بنام چرخان صورت مي‌گيرد و در اين روش يك جريان مايع شكل مي‌گيرد. پليمر ذوب شده، بواسطه حضور چرخان و بواسطه رهايي از انرژي الاستيك ذخيره شده در طي جريان برش، در ميان كانالهاي باريك، بيرون مي‌زند.
اين عمل مانند تأثير Dieswell شناخته شده مي‌باشند و در فصل ۳ مورد بحث و بررسي قرار گرفته است.
پس افروزه‌ها خاموش مي‌باشد و در صورتيكه از انتها كشيده شود، در اتاق خاموش سخت مي‌شوند.

قطر افروزه كاهش مي‌يابد و سپس تعدادي از اين افروزه‌ها بوجود مي‌آيند تا به كمك دو هدايت‌گر درون بسته‌اي به هم ملحق شوند. چرخش نهايي به كارگرفته مي‌شود قبل از اينكه بسته‌هاي برروي غلتك استوانه‌اي شكل پيچيده شوند، كه اغلب اوقات توسط يك غلتك اصطكاك – سخت صورت مي‌گيرد.
۲-۲-۱ : بيرون ده (روزن ران) :
در گذشته؛ دانه‌هاي كوچك برروي شبكه‌هاي متشكل از مناطقي كه داراي گرماي زياد هستند درون فرم حلقه‌ها و دنده‌هاي گرم شده از بيرون، ذوب مي‌شوند. اما بدليل ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي يا بيرون‌ده‌ها عرضه كننده مزيت‌هاي بسيار بالاتري از ميزان ذوب‌كنندگي، ظرفيت بالا، زمان كوتاه اقامت، ايجادفشار، همگوني بيشتر و توزيع كيفيت سنجش گرذوب، مي‌باشد.
در نمودار ۳-۱ بخش‌هاي عملكردي بيرون ده خاص نشان داده شده است، درصورتيكه جزئيات مارپيچي خاص در نمودار ۴-۱ ارائه شده است. اساساً بيرون ده مشتمل از استوانه‌اي مي‌باشد كه در ميان يك يا چند مارپيچ تنگ (باريك) مي‌چرخند.

  • بازدید : 123 views
  • بدون نظر
دانلود متن پروژه تحقیق و پایان نامه کارشناسی ارشد رشته نساجی تاریخچه کارخانه ماشین های بافندگی (تولید پارچه های ساده طرحدار ملحفه ای پرده ای پیراهنی),دانلود پروژه و پایان نامه رایگان رشته مهندسی نساجی,دانلود تحقیق و مقاله رشته مهندسی نساجی,پایان نامه و پروژه آماده تاریخچه کارخانه ماشین های بافندگی (تولید پارچه های ساده طرحدار ملحفه ای پرده ای پیراهنی),خرید و دانلود فایل پایان نامه درباره رشته نساجی مقطع کارشناسی ارشد,دانلود رایگان پروپوزال و پاورپوینت ورد word رشته کارشناسی ارشد نساجی,پایان نامه و پروژه نساجی به صورت آماده و قابل ویرایش,سفارش انجام و نگارش انواع پروژه و مقاله و پایان نامه رشته مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد,خرید و دانلود پروژه و پایان نامه رشته نساجی,تاریخچه کارخانه ماشین های بافندگی (تولید پارچه های ساده طرحدار ملحفه ای پرده ای پیراهنی),دانلود متن کامل پروژه جزوه تحقیق مقاله و پایان نامه مهندسی نساجی,دانلود پروژه گزارش کارآموزی و کارورزی رشته مهندسی نساجی از کارخانه تولید پارچه و دستگاه های بافندگی و ریسندگی
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه و گزارش کارآموزی رشته مهندسی نساجی تاریخچه کارخانه ماشین های بافندگی (تولید پارچه های ساده طرحدار ملحفه ای پرده ای پیراهنی) رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۱۲ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۷ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .


این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۹ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده نساجی
پایان نامه و گزارش کارآموزی برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی

عنوان تحقیق و پایان نامه : تاریخچه کارخانه ماشین های بافندگی و ریسندگی (تولید پارچه های ساده طرحدار ملحفه ای پرده ای پیراهنی)

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

تاريخچه كارخانه
اين كارخانه از سال ۱۳۷۹ شروع به كار كرد كه در انتهاي خيابان اميرآباد و جنب خانه كارگر مي‌باشد. در ابتدا اين كارخانه داراي چهار دستگاه سولزر و يك دستگاه چله‌كشي بود.
هم اكنون اين كارخانه داراي ۱۰ ماشين سولزر و يك ماشين چله‌كشي و نيز ماشين بوبين پيچي و گره زني مي‌باشد.
محصولات
اين كارخانه هم اكنون با ظرفيت اسمي ماهانه ۳۰۰۰۰ مترمربع پارچه‌هاي ساده و طرح‌دار كه مصارف ملحفه‌اي و پرده‌اي و پيراهني (تترون، متقال و پاناما) را دارد توليد مي‌كند.
نخ مصرفي
تار: فيلامنت نمره ۱۵۰ جوشي
پود: ۲۱ لاپلي استر ويسكوز (يا ۳۱ لا)
 
 
نام كمپاني: سولزر روتي             حداكثر عرض بافت: cm220
كشور سازنده: سوئيس            نخ مصرفي پود: پلي استر پنبه
سيستم پودگذاري: راپير            نخ مصرفي تار: پلي استر ويسكوز
سيستم تشكيل دهنه: بادامك        برق ماشين: سه فاز ۳۸۰ ولت
تعداد ورد: ۸                تعداد پيك: پيك در دقيقه ۳۲۰-۲۸۰
 
مقدمه
بافندگي يكي از قديمي‌ترين صنايع دستي به شمار مي‌رود. امروزه شواهدي در دست است كه نشان مي‌دهد بشر از نه هزار سال پيش از پارچه استفاده كرده قرن‌هاي متمادي صنعت بافندگي يكي از مهمترين صنعت‌هاي بشر به كار مي‌رفت. اين صنعت نه تنها از نظر توليدي بلكه از نظر اجتماعي نيز اهميت فراواني داشت.
نخ‌هاي توليدي در زمان‌هاي قديم بسيار نايكنواخت و ضخيم بوده به همين دليل پارچه‌هاي توليدي كاملاً ضخيم بودند و همچنين از استحكام و كيفيت كمي برخوردار بودند.
اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر عبارت بود از آويختن نخ‌هاي تار از يك چوب افقي و آويزان كردن وزنه‌هايي در انتهاي نخ به منظور كشش و سپس نخ پود به صورت يك بسته از لابلاي نخ‌هاي تار عبور داده مي‌شد تا بافت پارچه تشكيل شد. طريقه‌اي كه بعد‌ها اختراع شد نخ‌هاي تار در داخل چهارچوبي افقي به صورت كاملاً كشيده قرار مي‌گرفت و نخ‌هاي پود از لابه لاي نخ‌هاي تار عبور داده مي‌شد كه به علّت طول محدود چهارچوب و نخ‌هاي تار پارچه بافته شده نيز داراي طول محدودي بود.
در قرون بعدي نخ‌هاي تار بر روي غلتك نخ تار پيچيده مي‌شد و در داخل دستگاه بافندگي دستي قرار داده مي‌شد و نخ‌هاي تار بعد از باز شدن به صورت افقي در مي‌آيد و در اين حالت بافته مي‌شد و سپس پارچه توليدي بر روي غلتك پارچه پيچيده مي‌شد.
اولين تحول در راه تكنيكي شدن دستگاه‌هاي بافندگي در سال ۱۷۳۳ ميلادي توسط شخصي به نام جان كي ايجاد شد ولي با اختراع پرتاب ماكوي سريع سبب سريعتر شدن بافندگي شد. گرچه اين اختراع کارآیی دستگاه‌هاي بافندگي را به مقدار كمي افزايش داد ولي باعث گرديد تا راه جديدي براي اختراعات بعدي گشوده شود در سال ۱۷۸۵ ميلادي ادمونت كاوت رايت موفق به اختراع يك دستگاه مكانيكي بافندگي شد.
در اوايل سال ۱۸۰۰ ميلادي شارل ماري ژاكارد موفق به اختراع دستگاه تشكيل دهنده گرديد در ماشين‌هاي بافندگي عملياتي مانند دفتين زدن پودگذاري و تشكيل دهنده و غيره مكانيكي بود ولي تعويض ماسوره دستي بود و يا به محض پاره شدن تار كارگر بايد دستگاه را متوقف مي‌كرد.
اين مسائل باعث پايين آمدن راندمان و همچنين پايين آمدن كيفيت پارچه مي‌گرديد. اين مسائل سبب شد تا ماشين‌هاي بافندگي به مكانيزه‌هايي مجهز شوند كه عمليات فوق را به صورت اتوماتيك انجام دهند.
در زمان تبديل و تبديل ماشين‌هاي بافندگي اتوماتيك راه‌هاي ديگري نيز براي بالا بردن توليد ماشين بافندگي توليد باز شد به طوري كه مهمترين عامل محدود كننده سرعت ماشين بافندگي وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار (ماكو) و در نتيجه زياد بودن جرم جسم پرتاب شوند بود به اين دليل روش‌هايي از اوايل قرن بيستم براي طريق پودگذاري جديد پيشنهاد شد.
در سال ۱۸۶۶ باكستون و شرمن ايده‌اي را به ثبت رساندند كه براساس آن يك گيره سوزني به داخل دهنه رفتند و نخ پود را از سمت ديگر به داخل دهنه مي‌كشيد.
در سال ۱۸۷۱ شخصي به نام ويليام جي در امريكا سيستمي را به ثبت رساند كه براساس آن دو گيره سوزني عمل پودگذاري را انجام مي‌داد يك سوزن نخ پود را وارد دهنه مي‌كرد و در وسط دهنه سوزن ديگر نخ پود را گرفته و از دهانه خارج مي‌كرد.
در سال ۱۹۰۵ دانيل مونسون استون سيستمي را عرضه كرد كه در آن عمل پودگذاري توسط ماكويي انجام مي‌گرفت كه در دو سر آن گيره وجود داشت و متناوباً پود را از طرفين وارد دستگاه مي‌كرد.
در سال ۱۹۹۱ كارل پاستور در آلمان امتياز يك سيستم ماكو گيره‌اي به دست آورد.
در سال ۱۹۱۴ جي ـ سيبروز اولين روش پودگذاري به وسيله هوا را به ثبت رساند.
در سال ۱۹۲۲ براي اولين بار كار وانتين و يوهان كابر در آلمان موفق شدند كه ايده كه يك روش جديد بافندگي به وسيله ساختن يك ماشين گيره‌اي جامه عمل بپوشانند.
در سال ۱۹۲۴ مهندسي به نام رودلف روسمن شروع به طرح يك روش جديد پودگذاري كرد كه ماشين بافندگي سولزر امروزي نتيجه كار آن است.
در سال ۱۹۴۹ اولين ماشين بافندگي با جت آب توسط ولادمير اسواتي در چك اسلواكي ساخته شد.
در سال ۱۹۹۵ ايده ديگري در زمينه ساخت ماشين بافندگي كه در يك زمان بتواند چندين پود را در چندين دهنه به طور همزمان قرار دهد ارائه گرديد كه براساس آن تعداد ماشين بافندگي ساخته شد و بالاخره اينكه جديدترين ايده‌اي كه براساس تشكيل دهنه موجي ارائه شد از رودلف روسمن است كه در ماشين‌هاي جديد توربو ـ تي ـ و ـ ار كارخانه رقي به كار رفته است.
اما نكته قابل توجه در تمام اين ماشين‌ها اين است كه در تمام آنها از قديمي‌ترين دستگاه يعني يك چوب افقي تا دستگاه‌هاي پيشرفته امروزي بايد ۵ عمل اصلي صورت گيرد كه عبارتند از:
۱٫    باز شدن نخ تار
۲٫    تشكيل دهنه
۳٫    قرار دادن نخ پود داخل دهنه
۴٫    دفتين زدن
۵٫    پيچيدن پارچه توليدي
به طور كلي امروزه عامل محدود كننده سرعت ماشين‌ها بافندگي چگونه پودگذاري است و تمام تلاش دانشمندان و مهندسين اختراع روشي است كه بتوان سرعت پود گذاري را افزايش داد. بنابراين امروزه ماشين‌هاي بافندگي را مي‌توان براساس روش پودگذاري تقسيم بندي كرد.
۱٫ ماشين‌هاي بافندگي با سيستم پودگذاري معمولي كه خود به دو دسته ماشين‌هاي بافندگي معمولي و اتوماتيك تقسيم مي‌شود.
۲٫ ماشين‌هاي بافندگي با سيستم پودگذاري غيرمعمولي: اين ماشين‌ها خود به چند دسته تقسيم مي‌شوند.
الف ـ ماشين‌هاي بافندگي كه در آنها عمل پودگذاري توسط يك جسم پرتاب شونده انجام مي‌شود.
ب ـ ماشين‌هاي بافندگي كه در آنها عمل پودگذاري به طور مثبت انجام مي‌گيرد.
ج ـ ماشين‌هاي بافندگي بدون ماكو داراي مزاياي زير هستند:
۱) كم شدن جرم جسم پرتاب شونده به علّت كوچك بودن آن كه همچنين سبب كم شدن ارتفاع دهنه شده كه اين عمل باعث زياد شدن سرعت عمل دستگاه مي‌شود.
۲) انرژي مورد نياز جهت به حركت درآوردن ماشين بافندگي با توجه به توان پودگذاري مساوي كمتر مي‌باشد.
۳) اصطكاك اجزا ماشين مثل مضراب چوب مضراب ماكو و ماسوره وجود ندارد ديگر نيازي به ماسوره پيچي و ماسوره تميز كني نيست.
ماشين‌هاي بافندگي بدون ماكو كه پودگذاري در آنها به وسيله دو گيره آنجا مي‌شود در اين روش دو گيره براي پودگذاري همزمان عمل مي‌كند در هر سمت ماشين كه ميله گيره يا يك تسمه گيره وجود دارد كه طول هر يك كمي بزرگتر از نصف شانه بافندگي ماشين است يكي از اين گيره‌ها گيره آورنده و ديگري گيره برنده است و هر دو همزمان به داخل دهنه وارد مي‌شود و در وسط دهنه به يك ديگر مي‌رسند.
در اين نوع ماشين‌ها انتقال نخ پود به داخل دهنه به دو روش انجام مي‌شود كه روش دواس و روش كابلر ماشين‌هاي سولزر كارخانه يزد تترون به روش داوس عمل مي‌كنند. اين روش توسط ديموند داوس طي يك كار تحقيقات نه ساله اختراع شد و در سال ۱۹۹۳ حدود بيست ماشين با عرض شانه نود سانتيمتر شروع به كار كرد.
روش پودگذاري در اين ماشين‌هاي به اين طريق است كه:
 ۱٫ گيره آورنده كه در سمت بوبين قرار دارد و ابتداي نخ پود را مي‌گيرد و وارد دهنه مي‌شود.

عتیقه زیرخاکی گنج