• بازدید : 55 views
  • بدون نظر

دانلود کمک پایان نامه بهینه سازی روند خط تولید،نظارت اصولی بر تولید،ثبت آمارها ونظام دهی انباررو براتون گذاشتم.

دانلود این فایل می تواند کمک ویژه ای به شما در تکمیل یک پایان نامه ی کامل و قابل قبول و ارایه و دفاع از آن در سمینار مربوطه باشد.

برخی از عناوین موجود در این مقاله : 

۱-سربرگ پرونده 

۲- سربرگ انبار

۳- سربرگ پرسنل 

و بسیاری موارد دیگر

امیدوارم از این فایل لذت ببرید…

اهداف كلي انجام پروژه :

اين پروژه به طور كلي در جهت بهينه سازي روند خط توليد ،عيب يابي،نظارت اصولي بر توليد ،ثبت آمارها و نظام دهي انبار صورت پذيرفته است .

هدف اوليه در اين پروژه زمينه سازي خط توليد كارگاه و مرتب سازي خط توليد براي سهولت در ثبت كامپيوتري و همچنين ايجاد رول نظارت بر توليد و انبارداري بوده است كه در نهايت پس از مشخص شدن نيازهاي سيستم منجر به طراحي سيستم مكانيزه كاربردي مطابق با شرايط و خواسته هاي روند كاري شركت گردد.

بنابراين سيستم ايجاد شده در پي روند طي برطرف كننده نيازهاي خاص و عمومي اين شركت و همچنين دربرگيرنده راه حلهاي پيش بيني شده توسط گروه تحليل گران اين سيستم مي باشد .

سيستم طراحي شده آماده پشتيباني از خط توليد جديد و ثبت و گزارش دهي اطلاعات اين روند بهينه مي باشد .

  • بازدید : 39 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

آجر نيز از جمله مصالح ساختماني مي‌باشد كه توليد و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌اي كمتر از ميزان تقاضا در جامعه مي‌باشد يكي از علل عمدة اين وضعيت سرمايه گذاري نسبتاً بالاي اين صنعت مي‌باشد . 
متأسفانه عليرغم اينكه ساخت ماشين آلات آجر و محصولات همرديف (نظير بلوك، سفال ، و كاشي كف و. . . ) از تكنولوژي بالايي هم برخوردار نيست ولي هنوز وابستگي به ماشين آلات خارجي بويژه براي ظرفيت هاي بالا وجود دارد موضوع سرمايه گذاري نسبتاً بالا بويژه در صورتيكه امكان استفاده از ارز دولتي مقدر نباشد و عدم كارآيي روشهاي كاملاً نسبتي جهت پاسخگويي به نياز جامعه زمينة استفاده از طرحهايي كه ضمن استفاده از امكانات ماشيني و موجود در جامعه وابستگي تكنولوژيكي كمتر و سرمايه‌گذاري كمتري را نياز داشته باشد
مطالعات اقتصادي: 
۲-۱ تعريف محصول : 
آجر مادة ساختماني سختي است كه از پختن خشت خام بدست مي‌آيد . خشت گلي است كه به آن شكل هندسي داده شده و از مخلوط كردن خاك با آب بدست مي‌آيد . جهت تهية گل آب را در داخل خاك مي‌ريزند و بعد از مخلوط نمودن آن را مالش مي‌دهند بطوريكه دانه‌هاي خاك با آب مخلوط شود  مواد خارجي و زائد نظير سنگ ريزه ، ريشه هاي گياهان و …  نبايستي در گلي كه براي توليد خشت بكار مي‌رود وجود داشته باشد در زمانهاي قديم براي اينكه كارگران كلية مواد خارجي موجود در داخل گل را پيدا كرده و جدا نمايند صاحب كارگاه مخصوصاً سكه‌هاي پولي را داخل گل مي‌اندازد و كارگران براي اينكه سكه را پيدا كنند بالاجبار مواد خارجي موجود در گل را نيز بيرون مي‌آورند. 
 
اشكال مختلف:
آجر در زمانهاي مختلف در ابعاد متفاوتي ساخته شده و بكار مي‌رفته است. در دوران ساسانيان آجر با ابعاد ۷*۴۰*۴۰ سانتي‌متر ساخته مي‌شده است و آجري كه بنام قراقي معروف مي‌باشد داراي ابعاد ۵*۲۰*۲۰ سانتي‌متر مي‌باشد . آجر مورد نظر در طرح در حالت پخته شده داراي ابعاد ۵۵*۱۰۵*۲۲۰ ميلي‌متر مي‌باشد كه حدود ۲۰% حجم آن را فضاي خالي (سوراخ) تشكيل مي‌دهد (شكل يك) ابعاد آجر مذكور در حالتيكه بصورت خشت‌تر و خشت خشك مي‌باشد عبارتند از: 
در حالت خشك (ميليمتر): ۵۶*۱۰۷*۲۲۴
در حالت خشت‌تر (ميليمتر) : ۵۹*۱۱۴*۲۳۹
ساير مشخصات:
وزن آجر مورد نظر در حالت پخته شده درحالتيكه حدود ۲۰% فضاي خالي بصورت سوراخ و حفره در داخل آن مي‌باشد ۸/۱ كيلوگرم خواهد بود. قدرت تحمل فشار اين نوع آجر بايستي حداقل حدود ۱۲۰ كيلوگرم بر سانتي‌متر مربع باشد . رنگ آجر توليدي متناسب با حداكثر دماي پخت و همچنين تركيبات خاك مي‌تواند بصورت قرمز يا سفيد باشد. 

استاندارد آجر : 
آجر توليدي مطابق استاندارد شمارة ۷ مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران توليد خواهد شد. ويژگي‌هاي آجر مورد نظر در قسمت (۴-۲) استاندارد فوق الذكر آمده است. 
۲-۲ موارد مصرف و كاربرد: 
آجر توليدي كه از كيفيتي مناسب و قابل قبول برخوردار است مي‌ تواند در ساخت ساختمانهاي مسكوني، تجاري و صنعتي و بعنوان آجر نما مورد استفاده قرار گيرد. 
۲-۳ كالاي رقيب جانشين : 
با توجه به تنوع مصالح ساختماني مي توان عمدتاً از آجر معمولي (فشاري) ،‌سنگ سيمان سفيد و رنگي و پوششهاي فلزي (ورقهاي فولادي و آلومينيومي رنگي) بعنوان كالاهاي رقيب و يا كالاهائي كه بعضاً جانشين آجر نما خواهد شد نام برد. كاربرد هر يك از مصالح فوق به فاكتورهاي متعددي نظير ، جنس بدنه ساختمان و طراحي اوليه، دسترسي بيشتر به يكي از مصالح فوق نسبت به ساير مصالح ، نوع ساختمان از نظر صنعتي، تجاري يا مسكوني بودن ، كيفيت مورد انتظار : قيمت هر يك از مصالح فوق و بعبارت ديگر قدرت خريد افراد مختلف بستگي دارد، با توجه به اين موضوع كه قيمت سنگ و پوششهاي فلزي در مقايسه با آجر بالا مي‌باشد و كيفيت پوششهاي سيماني و طول عمر آن در مقايسه با آجر بسيار كمتر مي باشد مي‌توان از آجر نما بعنوان يكي از مصالح ساختماني كه از نظر قيمت و كيفيت در مجموع مناسب‌تر از ساير مصالح مي‌باشد نام برد؛
۲-۴ قيمت فروش: 
در حال حاضر بازار براي آجر نما نيز همانند برخي كالاهاي ديگر قيمتهاي متفاوتي وجود دارد ،‌ قيمت فروش اين كالا بصورت دولتي ۹۰۰ ريال ودر بازار آزاد متناسب با كيفيت آن ۲۵۰ ريال براي هر عدد آجر نيز مي‌رسد قيمت تمام شده آجر در طرح ۸۵۰ ريال و قيمت فروش آن ۹۵۰ ريال پيش‌بيني شده است. 
مقايسه قيمت فروش آجر نما با ساير محصولات مشابه به بطور مجرد و به تنهايي معقول و منطقي نمي باشد و در حقيقت با توجه به اينكه نماي ساختماني (روكار) با بدنه ساختمان (توكار) مستقيماً ارتباط دارد اين مقايسه به مقايسه يك واحد از ساختمان مثلاً يك متر مربع از ساختمان هاي مختلف با نماي مختلف باز مي‌گردد كه در حالتهاي متفاوت نتايج متفاوتي بدست مي‌دهد. 
 
۳- برسيهاي فني: 
۳-۱- تكنولوژي هاي مختلف :
تكنولوژي ساخت خط توليد و تجهيزات آجر در اكثر كشورهاي جهان اعم از كشورهاي پيشرفته و يا در حال توسعه وجود دارد،  در حال حاضر در كشور خطوط توليد نصب شده عمدتاً از آلمان غربي ، تعدادي از ايتاليا و تعدادي نيز از اروپاي شرقي از جمله يوگوسلاوي و تعدادي نيز ساخت داخل مي‌باشد . 
با توجه به برتري تكنولوژي آلمان غربي نسبت به ايتاليا و كشورهاي اروپاي شرقي نسبت به اروپاي غربي انتخاب تجهيزات ساخت آلمان غربي براي ظرفيت ۶۰ ميليون قالب در سال به بالا ‚ تجهيزات ساخت ايتاليا براي ظرفيت ۴۵ ميليون  قالب، تجهيزات ساخت كشورهاي اروپاي شرقي براي ظرفيت ۳۰ ميليون قالب در سال و تجهيزات ساخت داخل براي ظرفيت ۲۰ ميليون قالب در سال مناسب مي‌باشد. 
۳ـ۲ بررسي روشهاي مختلف توليد :
توليد آجر نما در دو بخش صورت مي‌گيرد . بخش اول شامل آماده سازي و عمل آوري گل تبديل آن به شمش گل و بخش دوم شامل برش شمش به آجر خام، خشك كردن آجر خام و پخت آن مي‌باشد .
۳-۲-۱- آماده سازي و عمل آوري گل و تبديل آن به شمش گل: 
در اين بخش خاك به ذرات ريز تبديل شده، در صورت دارا بودن ريشه گياهان، ‌اين قبيل ناخالصي‌ها از آن جدا شده و به ميزان ۳۰-۲۸ درصد به آن آب اضافه شده و گلي هموژن و يكنواخت حاصل مي‌گردد. كه پس از خروج از دستگاه اكسترودر و در برش داده مي‌شود . در عمل مراحل مختلف عمل آوري به نوع خاك ، وجود ناخالصي هاي نظير شن و ماسه ، ريشه گياهان و وجود ناخالصي‌ها و مواد نظير سنگ آهك و …. در خاك بستگي دارد . برحسب خصوصيات خاك مصرفي مي‌توان در خطوط مختلف توليد كه در آن تجهيزات مختلفي را به كار رفته استفاده نمود. جهت تشريح بيشتر موضوع تجهيزات و وسائلي كه در يك خط توليد آجر مورد استفاده قرار مي‌گيرد را معرفي نموده و سپس خطوط مختلف توليد و خصوصيات هر يك از آنها را بيان مي‌نمائيم. 
۳-۲-۱-۱ تجهيزات و وسائل مختلف: 
در شكل شماره ۲ تصوير تجهيزات مختلف مورد مصرف در خط توليد آجر نشان داده شده است ،ذيلاً به معرفي خصوصيات هر يك از ا ين دستگاه ها مي‌پردازيم . 
الف ـ  نقاله: شكل شماره ۱و ۲ شكل مذكور دو نوع نقاله را نشان مي‌دهد . نقالة نوع اول ،نقاله لاستيكي ،صاف مي‌باشد .شيب اين نقاله مي‌تواند تا ۳۰ در جه بوده و با ظرفيت حمل بار از ۳۰ تا ۶۰ متر مكعب در ساعت ساخته مي‌شود . نقاله شماره ۲، نقالة لاستيكي با غلطكهاي جانبي بوده و مقطه آن به صورت   V و مقعر مي باشد. اين نقاله ها تا شيب ۲۰ درجه مي‌ توانند مورد استفاده قرار گيرند. و باظرفيت حمل بار از ۳۵ متر مكعب تا ۱۵۰ متر مكعب در ساعت ساخته مي‌شود. 
ب – دستگاههاي اكسترودر:  اين دستگاه گل را به صورت متراكم درآورده و به شمش با مقطع مورد نياز خارج مي‌سازد. 
ج – مخلوط كن دو محوره: در اين دستگاه آب به خاك اضافه شده و مخلوطي هموژن يا پلاستيسيتة لازم را فراهم مي‌گردد. 
د- باكس فيدر : باكس فيدر دستگاهي است كه با خريد و نصب آن سه هدف دنبال مي‌شود:
۱ـ خاك مورد نياز جهت مصرف ۳۰ تا ۴۰ دقيقه در آن ذخيره شده و به اين ترتيب از قطع جريان مواد جلوگيري ميكند. 
۲ـ خط توليد را با جريان يكنواختي تغذيه نموده و به اين ترتيب از فشار به دستگاهها جلوگيري مي‌نمايد . 
۳ـ امكان  اسپري نمودن آب بر روي خاك را امكان پذير مي‌سازد و به اين ترتيب به عمل آوري گل كمك مي‌كند . 
هـ ـ آسياب غلطكي : آسياب غلطكي كه  به خرد كردن كلوخه‌ها و تبديل آن به خاك يا ذراتي با ابعاد حداكثر چند ميليتر قبل از وارد شدن به مخلوط كن كمك مي‌كند وبه اين ترتيب عمل آوري خاك را بهتر مي‌سازد و به اين منظور فاصله بين دو غلطك را برحسب نوع خاك مصرفي از ۳ تا ۵ ميلمتر تنظيم مي‌نمايند . 
در صورتيكه در خاك مصرفي موادي نظير سنگ آهك وجودداشته باشد به منظور خرد نمودن و پودر نمودن اين گونه مواد كه وجود آنها به صورت كلوخه خرد نشده منجر به فرسودگي و خرد شدن آجر پس از مصرف در اثر جذب آب مي گردد. استفاده از آسياب غلطكي ضروريست . 
دستگاه اكسترود همراه با مخلوط كن دو محوره و پُمپ تخليه: 
اين دستگاه پس از مخلوط نمودن گل آنرا به صورت تكه‌ها ي گل درآورده و در محفظة خلاء كه توسط پمپ خلاء ايجاد مي‌شود مي‌ريزد تا پس از تخليه هواي موجود در گل توسط قسمت پائين دستگاه كه اكسترودر مي‌باشد متراكم شده و به صورت شمش از دستگاه خارج مي‌شود. 
زـ خرد كننده: مكانيزم اين دستگاه به گونه‌اي است كه علاوه بر خرد كردن كلوخه‌ها مواد سخت داخل خاك  كه تا سه موس سختي دارند، تكه‌هاي سنگ را از خاك جدا نموده و از خط خارج مي‌سازد 
ح – مخلوط من يا سرند : دستگاه مخلوط كن يا سرند هنگامي مورد استفاده قرار مي‌گيرد كه در داخل خاك ريشة گياهان و از اين قبيل مواد وجود داشته باشد. كلية تجهزات فوق بجز خرد كن و مخلوط كن يا سرند در داخل كشور ساخته مي شود. 
۳-۲-۱-۲ خطوط مختلف توليد با توجه به خاك مصرفي: 
برحسب نوع خاك مصرفي و وجود ناخالصي هايي نظير تكه سنگ ، ريشة گياهان و همچنين توان سرمايه گذاري ،‌خطوط مختلفي متشكل از تجهيزات مختلف مي‌توانند مورد استفاده قرار مي‌گيرند . طي صفحات بعد هفت خط مختلف عمل آوري گل نشان داده شده است موارد كاربرد هر يك از خطوط فوق عبارتند از :‌
خط شماره ۱: 
اين خطوط مركب از يك نقاله لاستيكي مقعر ، يك دستگاه مخلوط كن ،‌ يك دستگاه نقالة ديگر جهت انتقال مخلوط‌كن به دستگاه اكسترودر   و يك دستگاه اكسترودر مي‌باشد . اين خط توليد زماني مي‌تواند استفاده قرار گيرد كه خاك مصرفي كاملاً مناسب و بدون ناخالصي‌ها يي نظير شن و ماسه و ريشة درخت بوده و مستلزم تغذيه مداوم خاك به داخل نقاله مي‌باشد. 
خط شماره ۲:‌
در خط شماره دو كه مشابه به خط شمارة يك باكس فيدر اضافه شده كه جريان يكنواخت خاك به خط توليد و همچنين جلوگيري از وقفه در خط باعث مي‌شود.
 
خط شمارة ۳: 
در خط شماره ۳ براي خاكهايي كه در داخل آنها كلوخه و شن وجود دارد مورد استفاده قرار مي‌گيرد  در اين قسمت نسبت به خط شمارة ۲ يك دستگاه آسيات غلطي اضافه شده است كه قبل از دستگاه مخلوط كن قرار گرفته و با تنظيم فاصلة دو غلطك خاك را به نرمي مورد نظر مي‌رساند. 
خط شمارة ۴ : 
در خط شماره ۴ بجاي دستگاه اكسترودر خط شماره ۳ در نظر گرفته شده بود يك دستگاه اكسترودر وكيوم دار كه مخلوط كن نيز بهمراه دارد در نظر گرفته شده است. اكسترودر همراه با پمپ تخليه و مخلوط كن فوق الذكر منجر به افزايش كيفيت شمش گل خروجي خواهد شد بطوريكه كيفيت آن را به كيفيت مطلوب خواهد رسانيد . 
خط شماره ۵ : 
با اضافه شدن يك دستگاه خرد كن به خط شماره ۴، به خط شمارة ۵ مي‌رسيم اين خط بايستي زماني مورد استفاده قرار گيرد كه خاك همراه ناخالصيهاي نظير ماسه، تكه سنگ، و …. با حداكثر سختي ۳ موس باشد. 
 
خط شماره ۶ :‌ 
خط شماره ۶ مخصوص خاكهايي است كه فاقد شن ، ماسه و تكه هاي سنگ بوده ولي همراه با ريشه‌هاي گياهان مي‌باشد . اين خط همانند خط شماره ۴ مي‌باشد با اين تفاوت كه به جاي مخلوط كن سادة دو محوره از مخلوط كن سرند دار استفاده شده است. 
خط شماره ۷ :
 خط كاملي است كه براي خاكهائي كه سخت بوده و داراي ناخالصيهايي نظير شن، ماسه ، تكه‌هاي سنگ، سنگ آهك ريشه‌هاي گياهان ميباشد مورد استفاده قرار مي‌گيرد. 
خط توليد انتخاب شده در طرح: 
با توجه اينكه طرح به صورت تيپ تهيه مي‌شود بايستي خط توليدي انتخاب شود كه پاسخگوي نياز مناطق و محلها و خاكهاي مختلف باشد، بهمين دليل و با فرض اينكه خاك مورد مصرف بدون ريشه‌هاي گياهان و درختان باشد خط شماره ۵ در نظر گرفته شده است. از مخلوط كن سرندار بجاي مخلوط كن معمولي وجود دارد در غير اين صورت خاكهاي رس كشور از عمق ۵۰ سانتي متر سطح زمين به پائين فاقد ريشه‌هاي گياهان مي‌باشد. 
  • بازدید : 55 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق طرح احداث احداث شرکت ماکارونی-خرید اینترنتی مقاله طرح احداث شرکت ماکارونی-دانلود کمک پایان نامه طرح احداث شرکت ماکارونی-پایان نامه طرح احداث شرکت ماکارونی
این فایل در ۴۳صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

مصرف انواع ماكاروني در جهان به دلايل مختلف افزايش يافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه مي باشد

  • بازدید : 55 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

كارخانه ويتانا در سال ۱۳۳۷ در زميني به مساحت ۴۰ هزار مترمربع در كيلومتر ۱۱ جاده قديم كرج احداث گرديده و مؤسس آن آقاي تهرانچي بوده كه در ابتداي امر عمده توليدات اين شركت انواع بيسكويت مخصوصاً بيسكويت مادر بوده است و متعاقباً در سالهاي ۱۳۴۲ با وارد نمودن ماشين‌آلات نان سوخاري به عنوان اولين توليد كننده نان سوخاري در ايران مطرح گرديد و به دنبال آن سالنهاي توليد ويفر و تافي و آبنبات به سيستم توليد اين شركت افزوده گرديد كه در اين راستا شركت با پوشش دادن سهم بازار داخلي در زمينه صادرات به كشورهاي كويت و آسياي ميانه مبادرت ورزيده است. 
پس از انقلاب اسلامي اين شركت مصادره گرديده و تحت پوشش سازمان بنياد انقلاب اسلامي به فعاليت خود ادامه داد از سال ۱۳۶۵ اين شركت در وضعيت انتقال مديريتي روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنايع ملي ايران آغاز بر كار نمود و در نهايت در سال ۱۳۷۹ بدنبال سياست‌گذاري شركتهاي تحت پوشش به بخش خصوصي شركت ويتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شركت سرمايه‌گذار البرز مي‌باشد. 
خط توليد: 
اين كارخانه داراي ۳ سالن بوده: ۱) سالن آبنبات و تافي ۲) سالن بيسكويت ۳) سالن ويفر كرمدار
خط توليد از انبار مواد اوليه آغاز مي شود كه شامل سيلوي آرد و انبار شكر و انبار روغن و انبار ملزومات بسته‌بندي ، ملزومات فني، انبار كارتن، انبار اساس، پودر كاكائو، بلغور ذرت ، گلوتن، نمك و رنگ‌خوردگي مي‌باشد. 
سيلوي آرد: 
آرد به ۲ صورت كيسه‌اي و حلقه‌اي بوده و داراي ۷  سيلو بوده كه هر سيلوم داراي ظرفيت ۲۵ تن بوده آرد كارخانه به ۲ صورت آرد ستاره و آرد نول بوده كه توسط بونكرهاي مخصوص حمل آرد به كارخانه آمده و در سيلوها نگهداري مي‌شوند. سيستم انتقال به بالاي سيلو آمده و روي توري ريخته و ذرات بزرگتر ا ذرات آرد جدا شده و در سيلو نگهداري مي‌شود. 
در نگهداري آرد بايد به شرايط بهداشتي، نور، هوا، رطوبت، چيدمان توجه نمود. 
مثلاً اگر رطوبت آرد از ۱۴% به ۱۶% رسد آرد كپك مي زند و يا آرد حالت كلوخه‌اي به خود مي‌گيرد و از لحاظ صنعتي سيستم لوله‌هاي كارخانه را كه پنوماتيك است را بسته و انتقال را غير فعالي مي‌كند و از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نمي‌باشد. آرد از نظروجود گچ و كپك و كلاً فاكتورهاي شيميايي را بررسي مي‌كنيم يكسري فاكتورهاي هم مخصوص هر آرد بوده مثلاً آرد نول درصد استحال كمتري نسبت به آرد ستاره دارد چون  ستاره قسمتي از پوسته به همراه فقر است پس PRO بيشتري دارد اما كيفيت گلون كمتري دارد پس در پخت نان از آن استفاده نمي‌كنيم چون ما مي‌خواهيم نان سوخاري مراحل تخمير را طي كند پس به شرايط خوب تخمير احتياج داريم. اسيد فيتيك موجود در سبوس و پوسته آرد مزاحم فرآيند تخمير است پس از آرد ستاره تهيه بيسكويت استفاده مي‌كنيم. 
در ۲ طرف سيلو خازنهايي وجود دارد كه ميزان پر يا خالي بودن را نشان مي دهند بسته به نوع عايق موجود در آنها ميزان ولت فرق ميكند. در قسمتهايي هم از شيشه استفاده شده كه از طريق آنها به ميزان آرد سيلو پي مي‌بريم. 
۷ سيلوي موجود يك سيستم موتور مانند دارند كه داراي پروانه هايي بوده كه آرد را به صورت رج بندي شده و تكه تكه وارد مي‌كند وگرنه فشار ايجاد مي‌كند. و بعد اين آرد وارد سيلوي خميرزني نشده كه يك سيستم فرعي براي خميرزني است. 
در رابطه با درصد جذب آب توسط آرد هر چه بيشتر باشد براي كارخانه بيسكويت‌سازي به صرفه‌تر مي‌باشد در واقع بيشتر محصول آب جذب مي كند. اما اين فاكتور ملاك تأئيد يا رد آرد نمي‌باشد. 
آسياب كردن ضايعات: 
در واقع در اينجا ضايعات به سه دسته ۱) ضايعات غيرقابل مصرف و دور ريز ۲) ضايعات قابل فروش ۳) ضايعات بازيافتي مثل اينكه بيسكويت داراي مشكل فساد فيزيكي باشد كه اين ممكن است بدليل بسته‌بندي معيوب رخ دهد. 
در واقع در اينجا بيسكويت اي كه داراي فساد فيزيكي است كه آسياب مي شود مثلاً قهوه‌اي تر يا سفيد تر يا پهن‌تر يا تنگ‌بودن بسته‌بندي 
و پودر بيسكويت را به مقدار ۱۵ كيلوگرم  به خميرها اضافه مي‌كند البته در يكسري خميرها از پودر هر بيسكويت ضايعه دار استفاده نمي كنيم. 
شكر: 
به ۲ صورت كريستالي كه براي لعاب و به عنوان پوشش استفاده شده و نوع ديگر به صورت پودر بوده و در ساخت خمير بيسكويت از پودر شكر استفاده مي كنيم به دليل حس چشايي و ارگانوپتيك بهتر و ميل تركيب پودر شكر مي باشد اما شكر كريستالي به صورت دانه‌‌هاي قهوه اي رنگ طي كارامليزاسيون در مي‌آيد و در زير دندان شخص است. و براي جلوگيري از اين عمل شكر را با روغن گرم كرده و يا از قبل شكر را با آب اضافه مي كنيم شكر ريز به خوبي گرم مي‌شود و  و در طي مدت طولاني در آب حل مي‌شود پس بيشتر سازندگان بيسكويت ترجيحاً از شكر نرم استفاده مي‌كنند: و شكر خريداري شده بايد سفيد خالص و فاقد ذرات فلز مي‌باشد. 
براي جلوگيري از چسبيدن دانه هاي شكر به همديگر و ايجاد كريستالهاي بزرگ مقداري نشاسته ذرت حدود ۰۳/۰ به شكر مورد استفاده در صنايع پخت اضافه شود. 
اهداف استفاده از شكر در بيسكويت سازي: 
۱- ايجاد طعم شيرين در محصول ۲- حفظ تازگي محصول ۳- بهبود رنگ ۴- كمك به نگهداري رطوبت در محصول ۵- بهبود حالت فيزيكي و تردي 
روغن‌ها: 
هدف از استفاده از روغن‌ها در بيسكويت عبارتند از: 
۱- ايجاد تردي در محصول ۳- بهبود كيفت طعم و مزه 
۲- افزايش كيفيت خوراكي ۴- كمك به هوادهي و افزايش حجم 
۵- روان كردن شبكه گلوتن ۶- كمك به نگهداري مايع در محصول
در اينجا از روغن نباتي از نوع shortening به صورت حلب ۱۸ kg استفاده روغن مصرفي بايد داراي بوي طبيعي و الاستيسته مناسب باشد براي افزايش قدرت روغن به فساد مي توان مقداري آنتي اكسيدان به آن اضافه كرد و براي پخش يكنواخت مواد در محصول بهتر است از مقدار لازم امولسيفاير نيز استفاده كرد براي نگهداري روغن از دماي اتاق ۲۵ استفاده مي‌كنيم و چون اين مواد جاذب ببو مي باشند از مواد بودار دور باشند. 
روغن شركت را اول چرخ كرده و به صورت خمير درآورده و براي همگن شدن و بهبود  بافت بيسكويت هوادهي مي كنيم . 
بيسكويت: 
از لغت Bis coctus به معني دو بار پخت گرفته شده و Base آن و اساس آن بر مبناي شكر و روغن وارد است ساير مواد ديگر به عنوان افزودني مصرف مي‌شوند و هر كدام نقش خاصي دارند. و نيز سيستم‌هاي خاصي براي توليد دارند در رابطه با ۳ ماده اصلي آن در بالا صحبت شد.
بيسكويت يكي از مهمترين فراورده‌هاي آرد است كه به دليل سهولت در تهيه و نگهداري ، مصرف و توليد آن رواج زيادي دارد در آرد بيسكويت معمولاً از گندمهاي ضعيف و كم pro (پروتئين) استفاده مي‌شود تا محصول فردي مناسب را بدست آورد پس توليدكنندگان بيسكويت معمولاً از آرد ضعيف استفاده كره كه مقرون به صرفه‌تر باشد. 
از نظر رئولوژي خمير بيسكويت بايد قابليت اتساع زياد داشته باشد و خاصيت ارتجاعي مي داشته تا پس از فرم گرفتم و قالب زني خمير در مراحل بعدي حالت اوليه خود را حفظ كند. 


سالن خميرزني: 
در اينجا كل خميرهاي بيسكويت ساخته شده غير از خمير سوخاري كه به شرايط خاص نياز دارد kg 200 آرد را داخل خمير مي زنيم و خمير kg 250 حاصل مي آيد و نيز موتورهايي هم به عنوان سيستم كنترل روي هر سيلو وجود دارد كه مسير آردها را هدايت مي كنند. 
انواع خميرها و سيستم‌ها: 
۲ نوع خمير ۱) خمير خشك كه براي سيستم هاي روتاي استفاده مي‌شود rroutary cuttering machin 
۲) خمير كشدار براي تهيه آن از routory mulding macine و در آن به زمان طولاني براي يكپارچه شدن نياز داشته و مواد مصرفي در آن كم مي‌باشد پس براي بيسكويت مناسب و ارزان است و ۲ نوع mixer داريم. ۱- دور قوي ۲- با دور كم 
سيستم‌هايي كه با استفاده از mixer  با دور زياد خمير تهيه كرده و بافت گلوتين را با كمك باندهاي l سيستئين شكسته و مانع ايجاد شبكه گلوتني شده و خمير را بجاي حجيم كردن پهن مي كند شبكه گلوتن با استفاده از تخمير باندهاي دي سولفيد تشكيل حلقه دي سولفيدي كرده و گازهاي حاصله از تخمير داخل اين حلقه‌ها و باندها قرار گرفته او در اينجا از درآمدن خمير جلوگيري كرده چون شبكة گلوتني را از بين مي‌برند. پس در بيسكويت كه اجازه تخمير را مي گيريم استفاده كرده از نماينده livening كه مانع تخمير مي‌شوند. در بيسكويت استفاده كرده از خميرمايه هم در آن به كار نمي‌بريم با آب سرد كه هم روغن در محصول بماند هم تخمير خودبخودي صورت نگيرد استفاده مي‌كنيم. 
نحوه ساخت خمير بسته به مواد اوليه مصرفي فرق مي‌كند در خميرهايي كه ميزان افزودني آنها زياد نيست و همان Base پايه را  دارد مواد را يكدفعه ريخته و مخلوط مي‌كنند و در واقع مواد را به آرد مي‌افزاييم اما در سيستم اول كرم بعد آرد مصرف اما در سيستم cuttering كرم به ۵۰% آرد افزوده بعد آرد را افزوده براي بيسكويت سبوس‌دار ۷۰% آرد روش را با ۳۰ درصد آرد تيره اضافه كرده. بي كربنات سديم و آمونيوم منظور از كرم همان مخلوط پودر بيسكويت، شكر، آرد و عصاره مالت و روغن بي‌كربنات سديم و آمونيوم منظور از كرم همان مخلوط پودر بيسكويت، شكر ، آرد، و عصاره مالت و روغن بي‌كربنات سديم و آمونيوم مي‌‌باشد. براي انبار كردن اين مواد اوليه بايد ابتدا توسط آزمايشگاه و كنترل كيفيت تأئيد شود تا اجازه  انبار آنها را داشته باشيم و در واقع بيشتر مشكلات موجود در خط توليد مشخص شده و هيچ آزمايشي مانند پخت علت مشكل را مشخص نمي‌كند و بايد در صورت وجود چنين مشكلاتي در صورت توان تكنولوژي پخت را تغيير دهيم .
افزودن اسانس به بيسكويت طي مرحله خاصي انجام مي‌گيرد و علت افزودن بي‌كربنات آمونيوم بدليل خاصيت پوك كنندگي و مغز پخت كردن بيسكويت بوده و البته طي پخت از محصول خارج شده و علت افزودن عصاره مالت چون اين ماده يك بهبود دهنده رنگ پس در بيسكويت از ن استفاده مي كنيم اما در نان سوخاري وجود آن به عنوان خوراك مخمر و ترد كننده بافت لازم است. 
لستين موجود در بيسكويت امولسيفاير بوده و شريكت اينصورت هم يك رنگ ده مي‌باشد. 
بعد از تهيه خمير بايد استراحت كند و مدت اين عمل بسته به رطوبت خمير و آرد دارد بايد كمي خشك شود تا در سيستم فرم دهي بتواند به شكل مطلوب درآمده و اگر رطوبت بيشتر از حد استاندارد داشته باشد در فر خود را ول كرده و باعث ترك خوردگي در بيسكويت و پهن شدن آن مي‌شود و اگر خيلي خشك شود بافت بيسكويت سفت و باريك شده و اگر در بيسكويت تغيير در حد ۳-۲ ميلي متر هم باشد در بسته بندي شكل و ايجاد مي‌شود در بين سيستم كانال‌هاي فرم مگنت‌هايي بوده كه داراي فشار مغناطيسي خاص بوده و كوچكترين ذره فلزي در خمير را گير انداخته و از مسير خمير منحرف مي‌كند. 
۳ تا غلطك به نامهاي غلطك تغذيه، قالب و فرم وجود دارد خمير ابتدا وارد غلطك تغذيه شده كه سطح تماس آن زياد شود كارد تنظيم ميزان ورودي خمير را به قالب تنظيم مي كند اين ۳ غلطك تقريباً به هم مماس بوده و غلطك فرم در زير، ۲ غلطك ديگر در بالا بوده كه قالب ما به نحوه مطلوب درآيد. 
بعد از اينكه خمير قالب خورد و فرم دلخواه را پيدا كرد. وارد فر مي شود از لحاظ درجه حرارت اعمالي در فر بر خمير هر چه سرعت پخت بيشتر باشد دماي اعمالي بيشتر مي باشد دماي اعمالي بيشتر مي‌باشد. و اين رابطه به صورت منحني توزيع نرمال مي‌باشد. 
دماي ابتدايي كم و دماي مياني زياد و در حدود ْ۲۱۰ و دماي انتهايي نيز در حدود ۱۱۰ – ۱۵۰ مي‌باشد اگر اول دماي فر زياد باشد دچار شك شده و اجازه خروج بي كربنات را نداده و بيسكويت گود مي‌شود. بسته به فرم و نوع بيسكويت و نوار باند سرعت متغير مي‌باشد. 
مثلاً اگر به جاي ۲ دستگاه بسته بندي داشته باشيم در مدت ۹ دقيقه و اگر ۳ دستگاه بسته‌بندي داشته در مدت ۶ دقيقه سرعت پخت انجام مي شود. در واقع دماي كم در ابتداي فر باعث خروج آب از بيسكويت و خروج بي‌كربنات شده بعد براي پخت دما زياد بوده بعد دوباره دما كم تا رنگ بگيرد. 
در اينجا ۷ تا فر وجود دارد كه سيستم كانال كشي هر كدام فرق دارد. داراي مشعل‌هايي بوده وابسته در زمستان اغلب از گازوئيل استفاده مي شود. فر ۲ و ۱ ۲ شعله بوده و ر ۵ و ۴ و ۳ شعله مي‌باشد. درون فر كانالهايي بوده هواي فر را كشيده جريان هواي  گرم را در نقاط ويژه وارد كرده در نقاطي هم بنا به نياز بخار و رطوبت و گاز را خارج كرده قبل از اينكه خمير وارد فر شود بايد ۳ ساعت فر روشن باشد و بعد تمام شدن كار هم به مدت ۳-۲ ساعت بگردد بعد سرد شود تا دفرمه و خراب نشود. به آرامي بيسكويت‌هاي خارج شده از فر خنك شده هم از زير هوادهي هم از رو جريان هواي خشك وجود دارد. 
بسته‌بندي بيسكويت: 
اگر به درستي انجام نشود درصد رطوبت افزايش يافته و فساد پذيري بالا مي رود بيسكويت بايد سرد بسته‌بندي شود وگرنه ممكن است بيسكويت در صورت داغ بسته‌بندي شدن ترك بردارد و يا با لفاف تركيب شود. استاندارد رطوبت بيسكويت ۴% است اما در  اينجا كمتر از ۲% مي‌‌باشد تا كيفيت افزايش يابد و رطوبت خمير هم ۱۴-۱۳% است براي بسته‌بندي بيسكويت بايد آنها را رج‌بندي كرد معمولاً وزن بيسكويت مادر اينجا ۷۰ گرم مي باشد روي لفاف بسته‌بندي كه داراي لفاف دروني از جنس متالاير و لفاف بيروني از جنس pvc لفاف بيروني براي حفظ كردن بيسكويت از هواي بيرون مي‌باشد. روي آن نوع بيسكويت شماره و كد شناسايي و تاريخ توليد انقضاء بوده 
ويژگي‌هاي بيسكويت : شماره استاندارد  37- آخرين تجديد نظر ۱۳۷۵ 
هدف: تعيين نوع، ويژگي‌ها، مواد اوليه ، حداقل درصد مواد اصلي، بسته‌بندي، نمونه‌برداري و روشهاي آزمون آن مي‌باشد. 
دامنه كاربرد: براي انواع بيسكويت‌هايي است كه در كارخانجات صنعتي و كارگاهي توليد مي‌شود. 
 
  • بازدید : 41 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان پایان نامه كنترل نوار نقاله خط توليد يك كارخانه باPLC-خرید اینترنتی تحقیق كنترل نوار نقاله خط توليد يك كارخانه باPLC-دانلود رایگان مقاله كنترل نوار نقاله خط توليد يك كارخانه باPLC-پایان نامه كنترل نوار نقاله خط توليد يك كارخانه باPLC

این فایل در ۷۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
:
PLC مخف Programable logic contorerl به معنی برنامه کنترل منطقی می باشد که برنامه نوشته شده توسط کامپيوتر را از کامپيوتر به کنتاکتور ها يا رله ها توسط مدار رابط يا اينتر فيس انتقال ميدهد و طبق برنامه ذکر شده دستگاه ها را راه اندازی و کنترل می نماييد. امروزه استفاده از PLC در صنايع و کارخانه ها رو به افزايش است و بايستی برقکاران صنعتی طرز استفاده از آن را بدانند.PLC هايی مورد آموزش مربوط به شرکت زيمنس می باشند.
شماي كلي  PLCها:
 
PLC PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER))کنترل کننده قابل برنامه ريزی منطقی:
در سال ۱۹۶۸ آمريکايی ها اولين PLC را ساختند و آنرا کنترل قابل برنامه ريزی نام نهادند {PROGRAMABLE CONTROLLER } آلمانی ها در سال ۱۹۷۳ PLC را وارد بازار کردند و اکنون شرکتهای مختلفی در جهان در زمينه ساخت و استفاده از PLC در حال فعاليت هستند.سهم شرکت زيمنس از بازار PLC جهان ۲۶%_ شرکت آمريکايی ALAM BRADLEY 26 % _ OMRON ژاپن ۱۱ ٪ ــ MITSUBISHI 9 ٪ و الباقی مربوط به کمپانی های AEG-BOSCH -GENRAL ELECTRIC و TELEME CANIQUE فرانسه می باشد.
شرکتهای ايرانی نظير کنترونيک – صنعت فردا و فتسو آلمانی که همگی مدلی از زيمنس آلمان می باشند.
طراحی مدار فرمان توسط کامپيوتر :
هر سيستم نياز به کنترل دارد.در سيستم های صنعتی ۲ نوع کنترل وجود دارد.
۱-سخت افزاری(مدارات فرمان الکتريکی) ۲- سيستم های PLCسيستم های PLC خود به ۲ گروه تقسيم می شوند : ۱- سيستم های کنترلی گسترده DCS 2- کامپيوتر های شخصی IPC
پروسه کار يک PLC:
ورودی پردازش خروجی
ورودی می تواند سنسور ها – کليد های قطع ووصل -عوامل مکانيکی و…باشند. خروجی هم موتورها – رله يا کنتاکتورها – لامپ ها و نمايشگر ها باشند.
با اعمال ورودی به يک سيستم PLC که می تواند بصورت کليدی و يا سنسور باشد عمل پردازش بر روی ان صورت گرفته و نتيجه عمل در يک عمل کننده يا يک شبيه ساز آشکار می شود.به مجموعه اين اعمال يک فرايند يا پروسه کاری گفته می شود.
موارد کاربرد PLC :
۱- کنترل هر گونه ماشين و وسيله برقی
۲- کنترل هر سيستم خط توليد
۳- کنترل فرمان مدار CNC (ماشين های فرز پيشرفته )
تفاوت PLC با کامپيوتر :
تمامی اجزا يک کامپيوتر در يک PLC وجود دارد ولی کامپيوتر از لحاظ نوع ورودی و خروجی ها و همچنين عمل ترکيب ورودی ها و خروجی ها با PLC متفاوت می باشد.خروجی PLC می تواند يک رله – ترياک – ترانزيستور – تريستور و غيره باشد که با توجه به حداکثر جريان مجاز خروجی PLC بايد انتخاب شود تا آسيبی به سيستم وارد نشود.
در PLC ما نتيجه عمل را می بينيم ولی در کامپيوتر فقط اطلاعات را می بينيم.
تفاوت رله هاي قابل برنامه ريزي باPLC:
مزاياي اين رله ها:
قيمت ارزان-سبك-كوچك هستندكه براي كاربردهاي محدود مانند پله برقي ، راه اندازي يك يا چند موتور و موارد مشابه.
در ضمن دراكثر رله هاي قابل برنامه ريزي در جلوي پانل آنها يك (DISPLAY)كوچك وجود دارد كه مي توان از طريق آن  برنامه مورد نظر را  در آن نوشت.(يك صفحه كليد كوچك نيز دارد.)
محدوديت هاي اين رله:
۱- تعداد ورودي ها و خروجي ها محدود است(بين ۲۰ تا۳۰)
۲- تعداد تايمرها و شمارنده هاي داخل آن محدود است.
۳- تعداد سطرهاي برنامه نويسي آن محدود است.
۴- تعداد قطعات فراخوانده شده از حافظه محدود است.
حافظه بکار رفته در PLC :
در PLC از حافظه های نيمه هادی و بيشتر از RAM و EEPROM استفاده می شود .يک باتری نيز برای جلوگيری از پاک شدن اطلاعات حافظه RAM در مواقع قطع برق و خاموش کردن دستگاه بکار برده می شود.يک خازن نيز موازی با باتری بک آپ قرار گرفته که بهنگام تعويض باتری می تواند برق سيستم را بمدت ۳۰ ثانيه تامين نماييد.ولتاژ باتری۳٫۶ ولت با جريان دهی ۰٫۰۹ ميلی آمپر می باشد.
در مقايسه با روشهای حل سنتی و PLC می توان نتيجه گرفت که روش کار PLC آسانتر و توانايی و قابليت بيشتری نسبت به روش سنتی می باشد.در PLC می توان براحتی در برنامه و اجرای آن تغييرات اعمال نمود.همچنين دارای حجم کم و ارزانتری می باشد و نگهداری آن نيز آسانتر است.
 امروزه در بين كشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شديدی در ارائه راهكارهايی برای كنترل بهتر فرآيندهای توليد ، وجود دارد كه مديران و مسئولان صنايع در اين كشورها را بر آن داشته است تا تجهيزاتی مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالايی داشته باشند. بيشتر اين تجهيزات شامل سيستمهای استوار بر كنترلرهای قابل برنامهريزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد كه لازم باشد میتوان PLCها را با هم شبكه كرده و با يك كامپيوتر مركزی مديريت نمود تا بتوان كار كنترل سيستمهای بسيار پيچيده را نيز با سرعت و دقت بسيار بالا و بدون نقص انجام داد.
قابليتهايی از قبيل توانايی خواندن انواع ورودیها (ديجيتال ، آنالوگ ، فركانس بالا…) ، توانايی انتقال فرمان به سيستمها و قطعات خروجی ( نظير مانيتورهای صنعتی ، موتور، شيربرقی ، … ) و همچنين امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسيار كوچك ، سرعت پاسخگويی بسيار بالا، ايمنی ، دقت و انعطاف پذيری زياد اين سيستمها باعث شده كه بتوان كنترل سيستمها را در محدوده وسيعی انجام داد.
مفهوم كنترلرهای قابل برنامهريزی PLC:
در سيستمهای اتوماسيون وظيفه اصلی كنترل بر عهده PLC است كه با گرفتن اطلاعات از طريق ترمينالهای ورودی، وضعيت ماشين را حس كرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشين فراهم میكند. امكان تعريف مدهای مختلف برای ترمينالهای ورودی/خروجی يك PLC، اين امكان را فراهم كرده تا بتوان PLC را مستقيما به المانهای ديگر وصل كرد. علاوه بر اين PLC شامل يك واحد پردازشگر مركزی( CPU) نيز هست، كه برنامه كنترلی مورد نظر را اجرا میكند. اين كنترلر آنقدر قدرتمند است كه میتواند هزارها I/O را در مدهای مختلف آنالوگ يا ديجيتال و همچنين هزارها تايمر/ كانتر را كنترل نمايد. همين امر باعث شده بتوان هر سيستمی، از سيستم كنترل ماشينهايی با چند I/O كه كار سادهای مثل تكرار يك سيكل كاری كوچك انجام میدهند گرفته تا سيستمهای بسيار پيچيده تعيين موقعيت و مكانيابی را كنترل نمود. اين سيستم میتواند بدون نياز به سيمبندی و قطعات جانبی و فقط از طريق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تايمر را در آن واحد كنترل و استفاده نمايد.
 
زمان پاسخگويی Scan Time:
اين زمان بستگی به سرعت پردازش CPU مدل انتخاب شده PLC و طول برنامه كاربر دارد. از يك ميكروثانيه تا ده ميلی ثانيه میباشد. مثلا در مواقعی كه I/O از سيستم اصلی دور باشد، چون مجبور به نقل و انتقال سيگنالها به سيستم دورتری هستيم در نتيجه زمان اسكن زياد میشود. همچنين مانيتور كردن برنامه كنترلی اغلب به زمان اسكن میافزايد چرا كه CPU كنترلر مجبور است وضعيت كنتاكتها، رلهها ، تايمرها و… را روی CRT يا هر وسيله نمايشگر ديگری بفرستد.
قطعات ورودی:
هوشمند بودن سيستم اتوماسيون بيشتر مربوط به توانايی PLC در خواندن سيگنالهای ارسالی از انواع ورودیها، دستی، اتوماتيك و حسگرهای خودكار میباشد. قطعات ورودي نظير شستیهای استارت/ استوپ ، سوييچها، ميكروسوييچها، سنسورهای فتوالكتريك، proximity ، level sensor ، ترموكوپل، PT100 و… PLC از اين سنسورها برای انجام عملياتی نظير تشخيص قطعه روی نوار نقاله حامل قطعات، تشخيص رنگ، تشخيص سطح مايعات داخل مخزن، آگاهی داشتن از مكانيزم حركت و موقعيت جسم، تست كردن فشار مخازن و بسياری موارد ديگر، استفاده میكند.
سيگنالهای ورودی يا ديجتال هستند و يا آنالوگ، كه در هر صورت ورودیهای PLC را توان در مدهای مختلف تنظيم و مورد استفاده قرار داد.
قطعات خروجی:
همانطوری كه میدانيد يك سيستم اتوماسيون شده بدون داشتن قابليت اتصال به قطعات خروجی از قبيل سيمپيچ، موتور، اينورتر، شيربرقی ، هيتر و … كامل نخواهد بود. قطعت خروجی نحوه عملكرد سيستم را نشان میدهند و مستقيما تحت تاثير اجرای برنامه كنترلی سيستم هستند در خروجیهای PLC نيز مدهای مختلفی برای اعمال سيگنال به المانهای خروجی وجود دارد.




نقش كنترلرهای قابل برنامهريزی (PLC) در اتوماسيون صنعتی:
در يك سيستم اتوماسيون، PLC بعنوان قلب سيستم كنترلی عمل میكند. هنگام اجراي يك برنامه كنترلی كه در حافظه آن ذخيره شده است، PLC همواره وضعيت سيستم را بررسی میكند. اين كار را با گرفتن فيدبك از قطعات ورودی و سنسورها انجام میدهد. سپس اين اطلاعات را به برنامه كنترلی خود منتقل میكند و نسبت به آن در مورد نحوه عملكرد ماشين تصميمگيری میكند و در نهايت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه ارسال میكند.
مقايسه تابلوهای كنترل معمولی با تابلوهای كنترلی مبتنی بر PLC:
امروزه تابلوهای كنترل معمولی ( رلهای ) خيلی كمتر مورد استفاده قرار میگيرند. چرا كه معايب زيادی دارند. از آنجا كه اين نوع تابلوها با رلههای الكترومكانيكی كنترل میشوند، وزن بيشتری پيدا میكنند، سيمكشی تابلو كار بسيار زيادی میطلبد و سيستم را بسيار پيچيده میكند. در نتيجه عيبيابی و رفع مشكل آن بسيار پرزحمت بوده و برای اعمال تغييرات لازم در هر سال و يا بروز كردن سيستم بايستی ماشين را بمدت طولانی متوقف نمود كه اين امر مقرون به صرفه نخواهد بود. ضمنا توان مصرفی اين تابلوها بسيار زياد است.
با بوجود آمدن PLC، مفهوم كنترل و طراحی سيستمهای كنترلی بطور بسيار چشمگيری پيشرفت كرده است و استفاده از اين كنترلرها مزايای بسيار زيادی دارد. كه به برخی از این موارد در زير اشاره كردهايم. كه با مطالعه آن میتوان به وجه تمايز PLC با ساير سيستمهای كنترلی پی برد:
سيم بندی سيستمهای جديد در مقايسه با سيستمهای كنترل رلهای تا ۸۰٪ كاهش میيابد.
از آنجاييكه PLC توان بسيار كمی مصرف میكند، توان مصرفی بشدت كاهش پيدا خواهد كرد.
توابع عيب ياب داخلی سيستم PLC ، تشخيص و عيبيابی سيستم را بسيار سريع و راحت میكند.
برعكس سيستمهای قديمی در سيستمهای كنترلی جديد اگر نياز به تغيير در نحوه كنترل يا ترتيب مراحل آن داشته باشيم، بدون نياز به تغيير سيمبندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه اين كار را انجام میدهيم. در نتيجه وقت و هزينه بسيار بسيار اندكی صرف انجام اينكار خواهد شد.
در مقايسه با تابلوهای قديمی در سيستمهای مبتنی بر PLC نياز به قطعات كمكی از قبيل رله ، كانتر، تايمر، مبدلهای A/D و D/A و… بسيار كمتر شده است. همين امر نيز باعث شده در سيستمهای جديد از سيمبندی،پيچيدگی و وزن تابلوها به نحو چشمگيری كاسته شود.
از آنجاييكه سرعت عملكرد و پاسخدهی PLC در حدود ميكروثانيه و نهايتا ميلی ثانيه است،لذا زمان لازم برای انجام هر سيكل كاری ماشين بطور قابل ملاحظهای كاهش يافته و اين امر باعث افزايش ميزان توليد و بالا رفتن بازدهی دستگاه میشود.
ضريب اطمينان و درجه حفاظت اين سيستمها بسيار بالا تر از ماشينهای رلهای است.
وقتی توابع كنترل پيچيدهتر و تعداد I/O ها خيلی زياد باشد، جايگزين كردن PLC بسيار كم هزينهتر و راحتتر خواهد بود

عتیقه زیرخاکی گنج