• بازدید : 105 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی مکانیک خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان,دانلود پروژه و پایان نامه مهندسی مکانیک درباره خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های کارشناسی رشته مهندسی مکانیک,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته مهندسی مکانیک خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی مهندسی مکانیک,خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی مکانیک خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی مکانیک قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۰۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۵ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۵ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده فنی و مهندسی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی مکانیک

عنوان پایان نامه :  خنك كن هاي گريت كولر كلينكر در صنعت سيمان

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .


فهرست مطا لب
صفحه

مقدمه اي برشناخت سيمان                                                                ۳

انواع  سيمان                                                                                ۲۴

انواع خنك كن كلينكر                                                                        ۲۵

خنك كن دوار                                                                                 ۲۷

خنك كن سياره اي                                                                            ۲۹

خنك كن گريت                                                                                ۳۱

خنك كن گريت طراحي جديد                                                               ۳۷

طرح تعويض خنك كن سياره اي با طرح پاندولي گريت                              ۵۹

نقشه هاي مربوط به صفحات                                                              ۸۵

بسمه تعالی

سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم  یک

پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این

سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم,

اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت  هوا

و در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای  مقاومت می شود .

اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله سالهای   (

۱۸۵۲-۱۸۴۰)احداث  گردیده  است . پس از ملاحضه خواص  شگفت انگیز این پدیده  جدید

تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید

که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .

ورود سیمان به ایران توسط  بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و

تاسیسات   بندری بوده است .

با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت  و

کیفیت محصولات سنتی – ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن

دولتی ضرورت  کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر

گردید .

سیمان کالایی ارزان و سنگین  می باشد و مصرف ان وقتی  به صرفه است که محل  تولید  و

مصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد  در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل

توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد  یک   کارخانه سیمان

با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت  کیلومتری جنوب  تهران در

نزدیکی  کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این

محصو ل استقبال  می کردند کارخانه های با  ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل  صد

تن در  روز بود احداث گردید و هم اکنون  نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود

چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .

ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :

۱-    روش تر

۲ – روش نیمه تر

۳- روش نیمه خشک

۴-    روش خشک

سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت  زیاد و همچنین تولید

گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده

می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصل

به صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت

می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت

مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد.

این کوره ها با ظرفیت های از  ۱۰۰ تا ۶۰۰  تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد

۶۰۰تنی کوره ای به طول ۱۶۰  نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت

تولید  ۴۰۰۰  تن به کوره هایی کمتر از  ۶۰  متر نیاز است .

استخراج مواد اوليه

معادن  مواد اوليه سيمان  خصوصا  سنگ اهك  – خاك رس – مارل –  سنگ گچ و امثا ل ان

بصورت معادن رو باز مي باشد . در استخراج موادي نظير سنگ اهك , سنگ اهن و سنگ

گچ  نياز به چال زني و انجام انفجار به وسيله ديناميت مي باشد براي اين منظور پس از خاك

برداري و رو برداري و جداكردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههاي پنوماتيك نظير

دريل واگن يا چكش  بادي مي شود . چالهاي  چكش دستي به عمق ۱تا ۳ متر و چالهاي

دريل واگن به عمق ۳ تا۱۵ متر ميباشد . قطر چالها بستگي  به قطر مته مورد استفاده داردو

معمولا از ۳ تا ۱۲سانتي متر مي باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناريه

نظير نيترات امونيم وديناميت پر نموده و با چاشني گذاري و سري كردن چاشني ها اقدام به

و اتشباري و انفجار مي شود .

پس از اتشباري با استفاده از وسايلي  نظير بولد وزر اقدام به جا بجايي وذخيره سازي مواد

استخراج شده و پاك كردن سكوي كار براي چال زدن بعدي مي شود .

مواد اوليه نظير خاك رس و مارل نياز به چال زني و انفجار ندارد و صرفا از بولد وزر يا

دستگاههاي مشابه جهت دپو كردن مواد استفاده مي شود .

بارگيري مواد اوليه سيمان به وسيله لودر يا  بيل مكانيكي صورت مي گيرد و حمل ان به

وسيله كاميون هاي مخصوص صورت مي گيرد اين كاميونها در حدود ۱۰۰تن سنگ را حمل

ميكنند .

سنگ حمل شده توسط  كاميونها در داخل قيف هاي اسياب سنگ ريخته مي شود. اين سنگ

شكنها معمولا از نوع چكشي مي باشند  كه حدود ۱۰۰عدد چكش ۱۰۰ كيلو گرمي حول يك

روتور بزرگ با سرعت در حال گردش ميباشند و ظرفيت اين سنگ شكن ها طوري طراحي

مي شود  كه با كاركرد ۸ ساعت در روز نياز يك روز كوره را تامين نما يد.

قبل از اينكه  مواد خرد شده  در سنگ شكن راهي اسياب مواد  جهت پودر شدن شوند  به

داخل سالني ريخته مي شوند تا بد ينوسيله هم مقدمتا با يكديگر  مخلوط شوند و هم اينكه اين

سالن نقش انبار و ذخيره سازي را داراست .

سالن مواد از جمله مهمترين قسمتهاي خط توليد است كه داراي نقشهاي زير است

۱-    چون معدن و سنگ شكن فقط روزها كار ميكند و معمولا در يك هفته يك روز تعطيل

مي باشد وجود اين سالن بعنوان محلي براي ذخيره سازي و مخلوط كردن مقدماتي مواد خام

ضرورت دارد.

۲ – چون كوره شبانه روز كار مي كند از اين رو لازم است اسياب مواد كه نياز به گازهاي

كوره براي خشك كردن و جابجايي مواد دارد  شبانه روز كار نمايد  وجود اين سالن كار

شبانه روزي اسياب مواد را تضمين مي نمايد .

در برخي كارخانجات انواع مواد  خام به صورت جدا گانه ذخيره مي گردند و در برخي ديگر

تعدادي از مواد اوليه نظير سنگ اهك و خاك ضمن ذخيره شدن در سالن با يكديگر نيز

مخلوط مي گردند . و در برخي موارد اين مخلوط  كردن  اوليه انچنان كامل است كه عملا در

تنظيم مواد تا حد صد در صد است در مواردي ديگر در صدي از تنظيم در سالن مواد انجام

مي شود و سپس تنظيم كاملتر در اسياب مواد صورت مي پذيرد.


عتیقه زیرخاکی گنج