• بازدید : 53 views
  • بدون نظر
این فایل در قالبpdfتهیه شده وشامل موارد زیر است:

در سال های اخیر نیاز به احداث ساختمان هایی که حجم زیادی دارند مانند سدها

پل های بلند و …روز به روز بیشتر می شود . بتن پدیده ای است که در محدوده

وسیعی از انواع و اندازه سازه ها کاربرد دارد . با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی

در قرن اخیر علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته

است . امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هریک

خواص و کابردی مخصوص به خود را دارست که یکی از انواع آن بتن خود تراکم می باشد

که بدون نیاز به هیچ ویبره داخلی یا ویبره بدنه قالب تحت اثر وزن خود متراکم می شود .

این ویژگی بتن کمک شایانی به اجرای عناصر سازه ای به خصوص با تراکم زیاد آرماتور

خواهد نمود و بتنی است که مثل عسل جریان می یابد و پس از قرار گیری سطحی

نزدیک به افق می سازد .

بتن مذکور علاوه بر سیمان پرتلند ، شن ، ماسه و آب مصالح دیگری از قبیل فوق روان

کننده ها و مواد سیمانی متمم و پر کننده های بدون اثر سیمانی  و افزودنی های

اصلاح کننده ویسکوزیته عوامل محبوس کننده هوا ، کند گیر کننده ها  یا عامل های

کنترل هیدراسیون جهت بهبود خواص بتن می باشند . عامل بسیار مهمی که باعث

می گردد تا بتن خود تراکم رفتار متفاوتی از دیگر بتن ها داشته باشد به درصد مصالح

به کار رفته در این بتن و نسبت به کار گیری  آنها  در طرح اختلاط مربوط می گردد .
در سال های اخیر نیاز به احداث ساختمان هایی که حجم زیادی دارند مانند سدها پل های بلند و …روز به روز بیشتر می شود . بتن پدیده ای است که در محدوده وسیعی از انواع و اندازه سازه ها کاربرد دارد . با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است . امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هریک خواص و کابردی مخصوص به خود را دارست که یکی از انواع آن بتن خود تراکم می باشد که بدون نیاز به هیچ ویبره داخلی یا ویبره بدنه قالب تحت اثر وزن خود متراکم می شود .
این ویژگی بتن کمک شایانی به اجرای عناصر سازه ای به خصوص با تراکم زیاد آرماتور خواهد نمود و بتنی است که مثل عسل جریان می یابد و پس از قرار گیری سطحی
نزدیک به افق می سازد . بتن مذکور علاوه بر سیمان پرتلند ، شن ، ماسه و آب مصالح دیگری از قبیل فوق روان کننده ها و مواد سیمانی متمم و پر کننده های بدون اثر سیمانی و افزودنی های
اصلاح کننده ویسکوزیته عوامل محبوس کننده هوا ، کند گیر کننده ها یا عامل های کنترل هیدراسیون جهت بهبود خواص بتن می باشند . عامل بسیار مهمی که باعث می گردد تا بتن خود تراکم رفتار متفاوتی از دیگر بتن ها داشته باشد به درصد مصالح به کار رفته در این بتن و نسبت به کار گیری آنها در طرح اختلاط مربوط می گردد

  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر

این فایل در ۳۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:


توليد و ذوب آلومينوم در مقادير زياد و براي اجتناب از اكسيداسيون مذاب و جلوگيري از ورود گازهاي ناشي از احتراق سوختگيهاي فسيلي و افزايش كيفيت مذاب آلومينوم كوره هاي الكتريكي در انواع كوره هاي مقاومتي بوته اي ، روبرو كوره هاي القائي مورد استفاده قرار مي گيرند .
مكانيسم اصلي كوره هاي مقاومتي استفاده از گرماي حاصل از مقاومت ميله ( الكترودهائي ) در مقابل عبور جريان مي باشد . معمولا مقاومت ها از نيكروم ( نيكل ، كرم ، آهن ) و كرومل ( اهن ، كروم ، آلومينوم ) ساخته مي شوند 
كوره هاي روبرو الكتريكي و بوته اي مقاومتي تفاوت چنداني با آنچه در قسمت هاي قبل گفته شد ندارند و فقط تفاوت عمده در منبع حرارتي است كه الكتريكي و مقاومتي بوه و از اين رو كنترل حرارت و كيفيت محصول بهتر و مطلوب تر مي باشد. در بعضي از كوره هاي مقاومتي بوته از فلز ساخته مي شود و مكانسيم را طوري تهيه مي كنند كه بوته مركز و هسته اصلي مقاومت و ايجاد حرارت باشد.

۱-۳-۲ كوره هاي القائي
كوره هاي القائي از نظر افزايش ظرفيت و تقليل مصرف انرژي نسبت به كوره هاي مقاومتي داراي مزايائي مي باشند. اين كوره ها در ظرفيت هاي مختلف قادر به ذوب ۱۵كيلوگرم تا چندين تن آلومينوم هستند.
در اين كوره ها هيچ گونه فعل و انفعال شيميائي كه باعث افزايش ناخالصي و تغييرات تركيبي مذاب گردد، انجام نمي شود و علاوه بر آن به دليل عدم استفاده الكترود امكان ورود ناخالصي هاي مواد از طرق مكانيكي نيز امكان پذيرنيست و از نظرمسائل الكتريكي محدوديتي براي افزايش درجه حرارت ندارند.
تا سال ۱۹۵۰ فقط كوره هاي القائي با فركانس زياد مورد استفاده قرار مي گرفت كه از نظر نياز به تاسيسات و ژنراتور ها و همچنين ظرفيت بسياركم ، از نظر سرمايه گذاري و  هزينه تمام شده مقرون  به صرفه نبود. در سال ۱۹۵۰ استفاده از كوره هاي القائي با فركانس كم ( ۵۰ تا ۶۰ سيكل ) بدون هسته و كانال جريان ( ساده ) آغاز گرديد كه بنحو قابل ملاحظه اي هزينه سرمايه گذاري و قيمت تمام شده تقليل پيدا كرد و افزايش ظرفيت و كارآئي آنها به سرعت بالا رفت بطوريكه  امروز  كوره هائي باظرفيت ۷۰ تن چدن و ۵۰۰/۱۷ كيلو وات قدرت در مورد كوره هاي القائي با هسته و كانال  جريان و ۲۶۰ تن و ۴۰۰۰ كيلو وات قدرت در مورد كوره هاي القائي ساده مورد استفاده قرار مي گيرد .
كوره هاي القائي به سه دسته :
كوره هاي فركانس كم بدون هسته و كانال جريان
كوره هاي فركانس كم با هسته و كانال جريان و
كوره هاي فركانس زياد، تقسيم مي شوند كه استفاده از دو نوع اول رو به افزايش مي باشد.
 كوره هاي القائي نوع اول بسيار ساده و مشتمل بر بوته و سيم پيچ هاي جريان است كه به وسيله آب همواره خنك مي شوند در حالي كه در كوره هاي نوع دوم مذاب بين دو قطب اصلي ( هسته ) جريان پيدا مي كند . تفاوت عمده اين دو نوع كوره در استفاده از جريان برق و تبديل به انرژي حرارتي مي باشد. كوره هاي نوع اول بيشتر در مورد ذوب شمش و قطعات بكار مي روند و كوره هاي نوع دوم براي فوق ذوب ، تصفيه ، كنترل و نگاهداري مذاب مورد استفاده واقع مي شوند و راندمان حرارتي و الكتريكي آنها زيادتر است و همان گونه كه از شكل ۴-۲ استنباط مي گردد منطقه ذوب آنها بسيار كوتاه مي باشدو از اين رو درجه حرارت و سرعت حركت مذاب به حدي بايد باشد تا درجه حرارت لازم  در تمام قسمت هاي بوته تامين گردد. اشكال عمده ديگر در كوره هاي القائي با هسته و كانال جريان درآنست كه اين كوره ها همواره براي شروع نياز به مذاب دارند كه در كنار كانال هاي جريان قادر به تشكيل هسته هاي القائي باشند .
در كوره هاي القائي ساده شكل ۵-۲ كه با تغييرات بسيار جزئي در اغلب كارخانجات مورد استفاده قرار مي –گيرند، سيم پيچ هاي مسي ( كويل ) كه در داخل آنها آب جريان دارد مهمترين عامل انتقال جريان الكتريسيته به حرارت مي باشد و به دلائل الكترو مغناطيسي اندازه هاي كوچك اين نوع كوره ها از راندمان مطلوب برخوردار نيستند . اين كوره ها معمولا با فركانس ۱۰۰۰ سيكل كار مي كند و انتقال مذاب به قسمت هاي مختلف با شدت و تحت تاثير جريان انجام مي گيرد.
كوره هاي القائي با فركانس زياد معمولا شامل يك موتور ژنراتور به قدرت ۵ تا ۱۰۰۰ كيلو وات است كه فركانس معمولي را به ۱۰۰۰۰ مي رساند. اصول كلي ساخت اين كوره ها باكوره هاي القائي ساده كم فركانس تفاوت زيادي ندارند جز آنكه براي تامين انرژي و فركانس به ژنراتورها و ترانسفورماتورهاي قوي نياز دارد و ظرفيت آنها نيز كم و محدود مي باشد و حداكثر از ۳۵ كيلوگرم آلومينوم تجاوز نمي كند.
كوره هاي با فركانس زياد معمولا از سيستم يك فاز تغذيه مي شوند و يك مخزن و ژنراتور براي عرضه راندمان انرژي در سيستم هاي ۳ فاز در آنها بكار گرفته مي شود ، فاكتور انرژي اين كوره ها معمولا ۲/۰ و به وسيله سلف و يا مخزن بزرگ به ۱/۰ تصحيح مي شود كه معمولا قيمت اين مخزن   قيمت كل دستگاه مي باشد. ولتاژ لازم براي كورهاي كوچكتر (۲۰۰۰ كيلوواتي ) تا ۸۰۰ ولت و براي كوره هاي بزرگ تا ۲۶۰۰ ولت مي رسد . از اين رو وجود ترانسفور مرهاي تبديل ولتاژ و جريان ضروري است . بوته ها و مواد نسوز در داخل كوره هاي القائي بايستي ۲ پارامتر متضاد را مشمول شوند اول آنكه براي انتقال جريان و القاء آن نازك و از قابليت انتقال برخوردار باشند و دوم آنكه به اندازه كافي ضخامت داشته باشند تا از استحكام برخوردار گردند ، كه معمولا اين ضخامت را ۸% قطربوته منظور مي كنند.
بوته  در سيستم كوره هاي القائي با كوبيدن مواد نسوز در داخل كوره انجام مي گيرد و ماكزيمم چگالي مواد نسوز مورد نياز است ، مواد نسوز معمولا از منيزيت ،mgo آلومين   و مخلوط آنها و گاه سيليس sio2 و مواد چسبي جامد ( پودر ) ترموست تشكيل مي شود ( اسيد بوريك ). مخلوط ماسه و چسب كه بدون رطوبت در اطراف يك ورقه فولادي ( شكل داخلي بوته ) كوبيده مي شوند در جريان شارژگرم شده و از استحكام زياد برخوردار مي گردند . قبل ازريختن و كوبيدن مواد نسوز ، از مواد عايق براي جلوگيري از اتصال سيم پيچ ها استفاده مي كنند و بعد از كوبيدن سطح آزاد رويش را معمولا با چسب هاي زودگير
 ( سيليكات سديم ) پوشش مي دهند .
در كوره هاي القائي با هسته و كانال جريان معمولا بدنه كوره بوسيله ۱۰ تا ۱۵ سانتيمتر نسوز آلومينيا پوشش داده مي شود . كانال ها و ميله هاي اصلي جريان و حوزه ذوب از مخلوط پركلين ، آلوندم ، خاك نسوز و پودر باريت به صورت محلول مايع ( تقريبا خميري ) پوشش مي شوند و پس از خشك شدن مورد استفاده قرار مي گيرند ( معمولا ۲۴ ساعت ).
كوره هاي القائي با فركانس زيادنيز درد و نوع بوته متحرك باظرفيت ۵/۲ كيلوتا ۳۰ كيلو گرم آلومينوم و نوع بوته ثابت با ظرفيت تا ۵۰۰ كيلوگرم بكار مي روند . بوته اين كوره ها مانند كوره هاي بوته اي از خاك نسوز و گرافيك ساخته مي شوند و قبل از ذوب درون كوره جاي مي گيرند.
فعل و انفعالات شيمياي در مذاب
( تركيبات و گازها )
آلومينوم فلزيست كه بخصوص در حالت مذاب قابليت فعل و انفعال شيميائي و حلاليت فيزيكي با بسياري از عناصر را دارد. اين عنصر به سهولت نسبت به مواد محيط خود مانند هوا ، محصولات سوخت ، قالب ، مواد آلياژي و ساير عناصر كه براي مقاصد خاص به آن افزوده مي گردد واكنش نشان مي دهد ، و نتايج اين واكنش به صورت تركيبات فلزي ، تركيبات غير فلزي ( اينكلوژن ها ) و گازهاي حاصل و تخلخل در قطعه ريخته شده ظاهر مي شوند كه هر يك به نوعي خواص مكانيكي و ريخته گري فلز را تقليل مي دهند . در اين بخش ابتدا فعل و انفعالات موجود در آلومينوم مذاب و مواد محيطي آن و سپس هر يك از تركيبات و محلول هاي ناخواسته مورد تشريح قرار مي گيرند.
  • بازدید : 111 views
  • بدون نظر

این فایل در ۷۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با انجام اين تحقيق به اين سوال پاسخ داده مي شود كه آيا مونومر UDMA جديد مي تواند خواص مكانيكي كامپوزيت ساخته شده از مونومرهاي متداول (Bis-GMA / TEGDMA ) را بهبود بخشد.
۲- توانايي انجام اين تحقيق، در پژوهشگاه پليمرو پتروشيمي ايران از نظر تخصصي و پرسنلي كاملاً وجود داشت

  • بازدید : 142 views
  • بدون نظر

قیمت : ۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۶۴    کد محصول : ۱۶۷۷۰    حجم فایل : ۱۴۵۲ کیلوبایت   
دانلود پروژه و پایان نامه مهندسی پلیمر خواص و کاربرد رزین های وینیل استر

تحقیق و پروژه مهندسی پلیمر خواص  و کاربرد رزین های وینیل استر

رزین های وینیل استر از واکنش یک کربوکسیلیک اسید غیر اشباع (نظیر آکریلیک یا متاکریلیک اسید) ویک واحد رزین اپوکسی تهیه می گردند. این رزین ها شامل چهار خانواده رزین های وینیل استر بر پایه بیسفنل A، اپوکسی نووالاک، اپوکسی برومه شده و چقرمه شده می باشند. این رزین ها از نظر HDT، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر اسیدها و بازها و نیز حلال ها بهترین کارایی را دارند.

با توجه به ساختار شیمیایی رزین های وینیل استر، میتوان گفت این رزین ها بسیاری از خواص اپوکسی ها را دارند اما مثل پلی استرها فرایند می شوند.

  • بازدید : 104 views
  • بدون نظر

قیمت : ۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۶۵    کد محصول : ۱۶۷۴۳    حجم فایل : ۲۲۸۲ کیلوبایت
دانلود پروژه پایان نامه مهندسی پلیمر مقایسه سه روش سنتی و جدید برای افزایش خواص مکانیکی NR/BR

تحقیق وپروژه دانشجوی مهندسی پلیمر مقایسه سه روش سنتی و جدید برای افزایش خواص مکانیکی NR/BR

آمیزه نانو کامپوزیت الاستومر بر پایه کائوچوی طبیعی، بوتادی ان واستارین بوتادی ان در ترکیب درصدهای مختلف نانو خاک رس تهیه شد.

اثر ترکیب درصدهای مختلف نانو خاک رس(۱,۳,۵,۷,۱۰%) ، بر روی خواص مکانیکی و دینامیکی، مورفولوژی و رئولوژیکی مورد مطالعه قرارگرفت.

نتایج بدست آمده توسط آزمون رئومتر نشان داد با افزایش درصد ذرات نانو خاک رس زمان پخت وزمان ایمنی آمیزه کاهش پیدا می کند.

  • بازدید : 156 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۷۹    کد محصول : ۱۶۷۳۶    حجم فایل : ۲۴۴۷ کیلوبایت   
دانلود پایان نامه مهندسی پلیمر در مورد اصلاح خواص ترموپلاستیک الاستومر بر پایه ی لاستیک بازیافتی و پلی اتیلن با سازگار کننده

تحقیق و پروژه مهندسی پلیمر در مورد اصلاح خواص ترموپلاستیک الاستومر بر پایه ی لاستیک بازیافتی و پلی اتیلن با سازگار کننده

آلیاژ سازی فعال و غیر فعال ترکیب لاستیک ضایعاتی آسیاب شده به همراه ۵% و ۱۵% پلی اتیلن خطی با دانستیه پایین توسط سازگارکننده های فعال و غیرفعال انجام شده است. خواص مکانیکی آلیاژهای فعال با خواص مکانیکی آلیاژهای غیر فعال مقایسه شده است.

شما میتوانید در این مقاله اطلاعات بیشتری کسب نمایید.


عتیقه زیرخاکی گنج