• بازدید : 54 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE),دانلود پروژه و پایان نامه درباره گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE),دانلود رایگان پروژه گزارش کارآموزی دانشجویی ورد word,دانلود پاورپوینت و پروپوزال گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE),دانلود تحقیق و مقاله ورد word گزارش کارآموزی و کارورزی,گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE)

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه گزارش کارآموزی رشته مهندسی مکانیک با عنوان گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE) رو برای عزیزان دانشجو قرار دادیم . این پروژه کارآموزی در قالب ۱۰۷ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پروژه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۷ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و گزارش کارآموزی آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این گزارش کارآموزی برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۶۲ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
رشته مهندسی مکانیک
عنوان گزارش کارآموزی :  گزارش بازدید از شرکت زیمنس (دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE)


راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

خلاصه گزارش:
این گزارش مربوط به دوره آموزشی مونتاژ بلیدهای روتور توربین بخار مدل E-TYPE می باشد، این روتور دارای St 31 می باشد که بلیدهای این نوع توربین از نوع Righ بوده و به سه نوع ND و F و TX تقسیم می شود.
مراحل مونتاژ از St 24 به سمت St 1 در inner casing و بعد بلیدهای St30 (stati on avy balde ring) به سمت بلیدهای St 29 (F) گاید تا St 25   guid balde carrir می باشد.
و در آخر بلیدهای St1 جا زده می شوند.
و بلیدها از St1 به سمت St31 بزرگتر و سنگین تر می شوند.
وزن روتور بلیدگذاری شده ۳۸ تن می باشد.
محل قرار گرفتن مجموع روتور در توربین، بین دو نیمه upper و Lower پوسته های (chamber8) استاتور می باشد.

فهرست
عنوان    صفحه
 
فصل اول : مشخصات روتور توربین بخار E-Type
1-1 آشنایی :
این روتور دارای شفتی به طول mm6239  می باشد که برروی این شفت ۳۱ ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند.
بلیدهای روتور به ۳ دسته تقسیم می شوند.
۱-TX  blades
2-F  blades
3-ND  blades
بلیدهای TX که ۲۸ ردیف اول را شامل می شوند.
بلیدهای F فقط ردیف ۲۹ را شامل می شوند.
Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف ۳۰ و ۳۱ را شامل می شوند.
ردیف ۱-۲۴ روتور را پوسته inner casing پوشش می دهد که آن(  High    pressure) گفته می شود. (طبق گفته EMD به آن IP می گویند).
و ردیف ۲۵ تا ۲۹ را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به آن IP       (Instermediate  pressure)می گویند.
و ردیف ۳۰-۳۱ را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که به LP (Low pressure) تقسیم بندی می شود.
 
2-1- قسمت هاي روتور:
۱)کاورسر شفت    Turning gear              
2) دندانه هاي محيطي سرشفت  
                       جهت سنور دور روتور

۳) محل قرار گرفتن ياتاقان
۴) محل قرار گرفتن سينگمنت      outer casing
5) محل قرار گرفتن سينگمنت      innner casing (استوانه بالانس)
۶)۲۴ رديف پره هاي قسمت HP روتور (high pressure)
7)سوراخهاي بالانسينگ
۸) ۵ رديف پره هاي قسمت IP  روتور    (Inter mediate pressure)
9) دو رديف پره هاي قسمت Lp روتور   (low pressure)
10) محل سوراخهاي بالانسينگ
۱۱)شفت سيل      shaft  casing     
12) برينگ سيل  bering  Casing  
13) انتهاي شفت نشيمنگاه ياتاقان

۳-۱- تفاوت بلید F و TX:
بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع است.
بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای ۲ زاویه Conuse می باشد.
و شکل شراد آن به صورت Z است.
و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند.

تصویر ۱:  بلیدهاي Tx                    تصویر ۲: بلید های F                
4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade):
دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار ،suction blade Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.
اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد.
در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند.
۵-۱ تعریف شراد یا cover plate:
منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور)
سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد.
 
فصل دوم: DIBOR
پلیسه گیری (DIBOR) شامل:
۱-معرفی ابزار
۲-نحوه کار
۳-نکات ایمنی
۱-۲ معرفی ابزار
– انواع فرز انگشتی ۳mm
– مینیاتوری  90  
– گرندر بلند
– دستکش
– لباس مخصوص سفید رنگ                         
تصویر ۳:  انواع فرز انگشتي
– شیلد
– اسکاچ
– پرچمی
– انبردستی
– شلنگ باد و ارگان
سمباده P80        تصویر ۴: مينياتوري و گرندر

تصویر ۵:  لباس مخصوص
۲-۲ نحوه کار:
اپراتورها باید با پوشیدن لباس مخصوص (سفیدرنگ) و دستکش و زدن شیلد و آماده کردن وسایل و ابزار مشغول کار می شوند.
شفت برروی فیکسچرهای مخصوص گذاشته، این شفت بوسیله غلطک هایی بر روی فیکسچرها می چرخد و با فشار دادن یک اهرم پایی این کار انجام می شود.
اپراتورها ابتدا با انبردست مشغول کندن پلیسه های بلند می شوند
برای زدن تمام پلیسه ها اپراتور در یک سمت نشسته و با چرخش شفت برروی فیکسچر براده برداری می کند و در پایان به سمت دیگر شفت رفته و مشغول گرفتن پلیسه ها به همین طریق می شود.
تصویر ۶: فیکسچرتصویر ۷: فیکسچر
 
تصویر ۸: فیکسچر

تصویر ۹: اهرم جابجایی                                                                       تصویر ۱۰: اهرم پایی            
برای زدن پلیسه ها:
۱-GROOVE: ابتدا باید به طریق صحیح نشست به طوری که GROOVE در راستای سینه ما قرار بگیرد و برای زدن GROOVE دست به ۳ وضعیت گرفته می شود.

تصویر ۱۱: طرز نشستن
وضعیت دست: DIBOR
الف: بار اول هدف گرفتن پلیسه های کل است، پس تقریباً مینیاتوری ۹۰ موازی ریشه کاجی قرار می گیرد.
ب: بار دوم کمی زاویه به مینیاتوری داده و هدف زدن پخ اولیه برروی سطح می باشد.
ج: بار سوم زاویه  45 تا  60 به مینیاتوری داده و زدن سطح و درآوردن شکل مطلوب.

    تصویر ۱۲: الف                    تصویر ۱۳: ب                       تصویر ۱۴: ج
روش نگه داشتن مینیاتوری

نحوه زدن out و in در GROOVE:
الف) حرکت از لبه GROOVE: تا لبتدای برآمدگی کاجی.
ب) از پایین برآمدگی کاجی یک مرتبه به سمت بالا رفته و تا لبه بر آمدگی دوم کاجی حرکت می کنیم و همین کار برای برآمدگی بعدی انجام می دهیم.
ج) در مرحله بعدی یک مرتبه تا انتهای GROOVE می رویم.
د) در آخر هم با فرز مخصوص پولیش می زنیم.
 
تصویر ۱۵: الف                             تصویر ۱۶: ب

تصویر ۱۷: ج                              تصویر ۱۸: د
حرکت مینیاتوری بر روی لبه groove
– پلیسه گیری سرریشه Fir-tree: براده برداری در حد حرکت یکبار مینیاتوری برروی سطح     می باشد (پلیسه گیری جزئی است.)

تصویر ۱۹: پلیسه گیری سر Fir- tree
– پلیسه گیری محل نشستن لاک پین یا کلم:
پلیسه گیری با مینیاتوری  90 و مقدار براده برداری هم به صورت پخ زیاد یا همانند ریشه کاجی       می باشد

تصویر ۲۰: پلیسه گيري محل نشستن کلم و فرز انگشتی

– پلیسه گیری محل قرارگرفتن پلیت ها:
پلیسه گیری در حد تمیز کردن (clean) و جزئی می باشد.
– پلیسه گیری لبه های شفت (Shaft):
برای پلیسه گیری لبه های سوراخ سر و ته شفت و مشابه آن از فرز انگشتی مخروطی استفاده می کنیم.
    
تصویر ۲۱: نحوه زدن با فرز انگشتی                             تصویر ۲۲: فرز انگشتی پلیسه گیری لبه های سوراخ
– پلیسه گیری سطح دندانه:
سطح دندانه های سر شفت هم با مینیاتوری  90 و پخی در حدود mm1 زده می شود.

تصویر ۲۳: نحوه زدن پلیسه های دندانه دار
پلیسه گیری سوراخ های بالانسینگ:
به وسیله فرزگرندر و پرچمی لبه های سوراخ های بالانسینگ در حد جزئی پلیسه گیری و پولیش می شود.
نکته: در ادامه باید گفت کد اپراتور تاکید بسیار به گرفتن مینیاتور با دو دست داشت تا از قلاب و لرزش مینیاتور جلوگیری شود.
سنباده ۸۰ برای شیارهای (innercasing) و سطح دندانه های شفت (shaft) استفاده می شود.
۳-۲ نکات ایمنی:
۱-پوشیدن لباس مناسب
۲-استفاده از عینک یا شیلد، دستکش و گوشی
۳-مراقبت ویژه از گرندرها و مینیاتوری ها
 
فصل سوم: سیل زنی:
سیل زنی شامل:
۱-۳-ابزار مخصوص سیل زنی
۲-۳-تعریف وسایل
۳-۳-انتخاب سیل (seal) و فلت (flat) و محلشان
۴-۳-نحوه سیل زنی
۵-۳-وضعیت قرار گرفتن قیچی
۶-۳-نکته های سیل زنی
۷-۳-نکات ایمنی

۱-۳ ابزارهای مخصوص سیل زنی
۱-سوهان نرم
۲-انبر سیل صاف کن
۳-چکش پنوماتیکی
۴-قلم های مناسب
۵-چکش و قلم
۶-قیچی seal بُر
۷-قیچی Flat بُر
۸-شلنگ باد
۹-گوشی ایمنی
۱۰-دستکش مخصوص
۱۱-پلکان مخصوص
۱۲-گریس
۱۳-ساپورت
۱۴-میله و تسمه
۱۵-تیغه ی اره لنگ
۲-۳ تعریف وسایل:
۱-چکش پنوماتیک: چکش پنوماتیک وسیله ای است که با ضربات پی در پی وایر کالک را در نوار سیل می کوبد و از خارج شدن نوار سیل از محل خود جلوگیری می کند.
۲-قلم فولادی: قلم فولادی در داخل چکش پنوماتیک قرار می گیرد و با کمک ضربات چکش وایر (flat) کالک را در داخل شیار می کوبد. لبه این قلم به صورت تخت و ضخامت آن معمولاً ۰٫۱ mm کمتر از ضخامت فلت flat می باشد.  همچنین نوک قلم دارای یک قوس مختصری می باشد تا در موقع حرکت برروی flat کناره قلم گیر نکند.

  • بازدید : 59 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه گزارش کارآموزی دانشجویی شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين),دانلود پروژه و پایان نامه درباره شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين),دانلود رایگان پروژه گزارش کارآموزی دانشجویی ورد word,دانلود پاورپوینت و پروپوزال شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين),دانلود تحقیق و مقاله ورد word گزارش کارآموزی و کارورزی,شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين)

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه گزارش کارآموزی  با عنوان شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين) رو برای عزیزان دانشجو قرار دادیم . این پروژه کارآموزی در قالب ۲۲۲ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۷ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و گزارش کارآموزی آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۳۲ مگابایت میباشد

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده فنی و مهندسی
عنوان پایان نامه : شركت تولید سيم و كابل ابهر (مجتمع صنعتي نورين)


راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید .

فهرست
عنوان                                                                   صفحه
(۱) مجتمع صنعتی نورین                                                                    1      
(2) نیرو گاه                                                      7                                                                             
 (1-2)نیروگاه اضطراری                                                8                                                                  
(2-2) نیروگاه شرکت سیم و کابل ابهر                            13                                                (3-2)سنکرو نسیم                                          20                                                                             
(4-2) نقشه شبکه توزیع ۲۰ کیلو ولت                               27                                                 
(5-2) اتاق فرمان نیرو گاه                                    29                                                                  
(6-2 ) بانک خازنی                                        31                                                                     
(3) تابلو سازی                                        35                                                                               
(1-3 ) مقدمه                                          38                                                                               
(2-3) تعاریف اولیه تابلو                                     39                                                                    انواع تابلو ها                                            42                                                                            
(4-3 ) خصوصیات تابلو ها                                    43                                      
(5-3) طریقه ساخت                                       47                                                                         
(6-3 )نقشه کشی تابلوها                                                                48
(7-3 ) ساخت تابلوها                                           49                                                 
(8-3 ) انواع مدارات فرمان                                      50                                                    
( 9-3 ) حفاظت تجهیزات و نفرات                               51                                                   
(10-3 )فیوزها                                            52                                                                          
(11-3 ) کنتاکتور                                        61                                                                           
(12-3 ) بی متال                                         69                                                                           
(13-3 ) کلید محافظ                                     70                                                                       
(14-3 )شستی                                         73                                                                               
(15-3 ) میکروسوئیچ                                       73                                                                   
(16-3 )تایمرها                                            74                                                                              
(17-3 ) لامپ سیگنال                                     79                                                                        
(18-3 )کلیدهای تابع فشار                                     80                                                                   
(19-3 )کلیدهای شناور                                        80                                                                      
(20-3 )سنسورها                                          82                                                                         
(21-3 )کلیدهای تابع دور                                         82                                                            
(22-3 )کلیدهای تابع درجه حررات                               83                                                       
(23-3 )نقشه های مدار کنترل                                     84                                                            
(24-3 )حروف شناسایی                                         85                                                                
(25-3 )شمای فنی یا نقشه تک خطی                                   89                                                    
 (26-3 )اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                           97                                            
(27-3 ) تحلیل انواع مدارات فرمان                                102                                                     
(28-3 ) راهنمای انتخاب درجات حفاظتی                             103                                            
(29-3 )شینه های بکار رفته در تابلو                              106                                              
(30-3 ) اجزای اصلی سیستم بانک خازنی                            112                                       
(4) سالن تولید فشار قوی                                   115                                                                    
(1-4 )کابل                                                116                                                                            
(2-4 )کابل های بسپاری                                                              120                                                                   
(3-4 )تاریخچه کابل سازی در ایران                                              126                                            
(4-4 ) مراحل کابل سازی                                                               136
(5-4 )مراحل تولید کابل  70 * 12 *3 سکتوری خاص                       139
(6-4 )مراحل ساخت کابل     kv 230                                               139
(7-4 ) مراحل تولید کابل        140                        1600  mm2  :  230   kv
(8-4)مراحل کابل فشار متوسط  : 70-120 *3                         141
(9-4 )                   ccv                                                         141
(10- 4 ) استرندر ۹۱ رشته                                                    145
(11-4 )اسکرین                                                                     149
(5) آزمایشگاه فشار قوی                                                      154
(1-5 )آزمون کابل                                                                 157
(2-5 ) آزمون های جاری کابل های توزیع                               169
(3-5 ) آزمون نوعی برروی کابلهای خشک                               172
(4-5 ) آزمون های کابلهای فشار ضعیف                                173
(5-5 ) آزمون های جایگاهی                                                 174
(6-5 )روکش                                                                       177
(7-5 )شرایط آزمون ها                                                       178
(8-5 )آزمون های نمونه ای                                                  181  
(9-5 )آزمون های تکراری                                                   183   
(10-5 ) آزمون های نوعی (برقی )                                           187
 (12-5 )استاندارد IEC  شماره ۶۰۸۴۰                                     197
( 17-5 ) آزمون ولتاژ                                                             199
(18-5 ) آزمون های نمونه ای                                                 204
 (20-5 ) ژنراتور ضربه                                                         209
(21-5 )ترانسفور ماتور آزمایشگاهی چند پله                           213
(22-5 )مگااهم متر (مگر )                                                      219  
(23-5 ) آزمایشگاه فشار قوی                                             221

(۱)مجتمع  صنعتی
نورین
مجتمع صنعتی نورین در سال ۱۳۷۱  در زمینی به مساحت ۵۴ هکتار بنا نهاده شد . از لحاظ موقعیت جغرافیایی از طرف شمال به آزاد راه زنجان – قزوین و از طرف جنوب به جاده ترانزیت تهران – ترکیه منتهی است . امکان استفاده از شبکه راه آهن سراسری زمینه توسعه هر چه بیشتر این مجتمع را فراهم ساخته است .
سیاست گروه مبتنی بر تمرکز کلیه فعالیت ها در مجتمع صنعتی نورین می باشد . جهت نیل به این اهداف امکانات زیر بنایی به شرح زیر در مجتمع دایر گردیده است تا بتواند درحا ل حاضر و در آینده در خدمت واحدهای مجتمع قرار گیرد .
–    نیروگاه ۹ مگاواتی و شبکه توزیع فشار متوسط ۲۰ کیلو وات
–    تاسیسات تصفیه آب ،فاضلاب ، منابع ذ خیره و شبکه های توزیع آب نرم صنعتی ، آب آتش نشانی و آب بهداشتی
–    تاسیسات تامین و توزیع گاز طبیعی به ظرفیت پنج هزار متر مکعب در ساعت و فشار ۶۰ پوند
–    طراحی تسهیلات اقامتی ، ورزشی و آموزشی مناسب برای توسعه های آینده مجتمع از جمله امکانات در دست اقدام است .
شرکت های فعا ل در مجتمع در حا ل حاضر شامل سیم و کابل ابهر ،ماشین سازی مجتمع صنعتی نورین ، تولیدات ساختمانی ابهر و صنایع غذایی ابهر می باشند و شرکت تولیدی گرانول قزوین در آینده نزدیک از محل فعلی آن در شهر صنعتی البرز به محل مجتمع منتقل خواهد گردید .
در برنامه تولیدی تا پایان دهه حاضر تولید نمک های پایه سرب (شرکت اکسیدان ) و تولید مفتول آلومینیمی را می توان نام برد که فضای لازم از ظرفیت های استفاده نشده مجتمع استفاده خواهد شد .
شرکت سیم و کابل ابهر در چارچوب مجتمع صنعتی نورین با بهره گیری از پیشرفته ترین فناوری های کابل سازی در جهان بنیاد گذاشته شد و کارخانه تولیدی آن بدست توانای مهندسان ایرانی احداث گردید .
هماهنگی برجسته ترین کارشناسان ملی این صنعت ، با مدرن ترین ماشین آلات کابل سازی ، امکانات نرم افزاری و سخت افزاری و نیز به خدمت گرفتن خطوط قابل انعطاف تولیدی ، این شرکت را قادر می سازد تا علاوه بر ساخت انواع پر مصرف سیم و کابل ، نسبت به تولید اقلام تخصصی مورد استفاده در معادن ، هواپیمایی ، صنایع ذوب فلز و …
اقدام نماید .
تولیدات سیم و کابل ابهر علاوه بر مطابقت با استاندارد ملی ۶۰۷   isiri      از استانداردهای معتبر همچون iec  ،bs و ….هم تبعیت می نماید .
فهرست تولیدات شرکت سیم و کابل ابهر شامل طیف وسیعی از کابل های نیرو و کنترل است که اساسی ترین آنها به شرح زیر طبقه بندی می شود .
–    انواع سیم و کابل های افشان و زمینی فشار ضعیف
–    انواع کابل های فشار ضعیف با عا یق       xl pEجهت شبکه های توزیع
–    انواع کابل های قابل انعطاف با عایق و روکش   EPDM / EPR   وآمیزه های لاستیک و پلاستیک
–    انواع کابل های فرکانس بالا و کابل های حفاظت شده با عایق پلی اتیلن فوم دار
–    انواع کابل های نسوز و دیرسوز ، مقاوم در دماهای مختلف تا C 1000 شامل کابل های عایق شده با میکا ، تفلون ، لاستیک سیلیکن و EPR
–    انواع کابل های فشار متوسط و فشار قوی با عایق XLPE
–    انواع کابل های کنترل و کنترل حفاظت شده تا ۶۱ رشته
همگام با سیست های صنعتی – اقتصادی دولت جمهوری اسلامی ایران و در پاسخ به نیازهای تکنولوژیک کارخانجات و تامین ماشین های مورد نیاز طرح های مجتمع صنعتی
نورین ، شرکت ماشین سازی این مجتمع در سال ۱۳۷۲ تاسیس گردید .
علیرغم مدت کوتاهی که از تاسیس ماشین سازی مجتمع می گذرد ، شرکت توانسته است با بهره گیری از پتانسیل های دفتر طراحی – مهندسی خود و استفاده از امکانات سخت افزاری (ماشین کاری سبک و سنگین ) کارخانه ، علاوه بر ساخت ماشین آلات کامل خطوط تولید سیم وکابل بسیاری از ماشین های مورد نیاز صنعت پلاستیک و صنایع غذایی را با کیفیت مطلوب و قابل رقابت تولید نماید .
ماشین افزارهای موجود کارخانه امکان پیشانی تراشی تا قطر ۵۰۰۰ میلی متر ، تراشکاری طولی تا ۴۰۰۰ میلی متر هم چنین فرز کاری و بورینگ قطعات سنگین را فراهم ساخته اند و در این راستا افق های تازه ای را نوید می دهند .
 آمار و ارقام در یک نگاه :
–    شروع پروژه : نیمه دوم سال ۱۳۷۱
–    مساحت زمینی :۰۰۰ / ۵۴۰ متر مربع
–    بناهای احداث شده تا پایان سال   1374 :  000/  50  متر مربع
–    بناهای برنامه ریزی شده تا تکمیل :  000 / 150   متر مربع
–    تاسیسات زیر بنایی :
–    توان تولید برق ۹ مگاوات
–    گاز مصرفی ۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت
–    تولید آب ۲۰ لیتر در ثانیه
–    تولید بخار ۶۰ تن در ساعت
–    تولید هوای فشرده  1200 لیتر در ثانیه
–    سرمایه گذاری ها :
–    جمع سرمایه گذاری ها : ۱۰۰ میلیاردریال
–    سرمایه گذاری تا تکمیل پروژه های فعلی : ۲۰۰ میلیارد ریال
نیروی انسانی :
-تعداد شاغلین کل ۴۳۵ نفر
–    شاغلین دارای تحصیلات دانشگاهی (مهندسین ) ۳۳ نفر
–    شاغلین دارای تحصیلات دانشگاهی (غیرفنی ) ۲۲ نفر
تولیدات کل :
–    قیمت تولیدات در حا ل حاضر ۶۰ میلیون دلار
پروژه های برنامه ریزی شده برای سال ۷۶ و ۷۷
–    تولید کابل فشار قوی شرکت سیم و کابل ابهر
–    تولید OPGWشرکت سیم وکابل ابهر
–    تولید اکسید سرب و نوارهای سرب شرکت اکسیدان
–    تولید کامپاوندهای مهندسی و تقویت شده شرکت تولیدی گرانول قزوین
–    تولید پارافین کلره شرکت تولیدی گرانول قزوین
–    تولید مفتول فملادی توانمند (در حال تاسیس )
–    تولید مفتول آلومینیمی (در حال تاسیس )

(۲)نیروگاه
تولید برق روش های مختلف استفاده اقتصادی و صحیح از منابع اولیه انرژی را به ما می آموزد و چون تولید برق بدون ایجاد مصرف برای این تولید بی مفهوم است ، لذا مقدار برق تولید شده نسبت مستقیم با پیشرفت صنعتی و رشد اقتصادی و اجتماعی یک ملت دارد . طی پیشرفت تمدن و بالا بودن سطح زندگی هر قومی با کمیت و کیفیت انرژی الکتریکی تولید شده برای آن قوم در یک راستا قرار می گیرد . از این جهت است که تولید انرژی الکتریکی ارزان قیمت و بدون و قفه و آماده داشتن آن به قدر کافی لازمه صنعتی شدن کشور است .
هر ملتی که از ثروت طبیعی موجود در کشورش به صورت خام کمتر استفاده می کند باید بیشتر کار کند و در این صورت بیشتر احتیاج به انرژی الکتریکی ارزان قیمت و بدون وقفه دارد .
(۱-۲ ) نیروگاه اضطراری :
طرز کار بعضی از مصرف کننده های بزرگ نیروی برق طوری است که قطع برق دارای مدت کوتاهی نیز باعث زیان های مالی و جانی می شود و چون قطع برق قسمتی از شبکه به علت ایجاد اتصال کوتاه ، برخورد صاعقه و کشیدن بار زیاد امری طبیعی و غیر قابل پیش بینی و جلوگیری است . لذا در موسساتی که قطع برق و حتی چشمک زدن آن باعث زیانهای جانی و مالی می شود .مثل بیمارستانها ، فرودگاهها و کارخانجات و … باید نیروگاه اضطراری نصب گردد.
نیروگاه اضطراری بایستی اتوماتیک بکار افتد و سریع مقادیر نامی و نرمال خود را بازیابد و بی درنگ یا با تاخیر جزیی و بسیار کوتاهی جانشین برق از بین رفته شود . با در نظر گرفتن شرایط فوق بهترین وسیله برای تامین برق اضطراری دیزل ژنراتور می باشد .
زمان راه اندازی و آمادگی برای بارگیری از نیروگاه اضطراری بستگی به نوع نیروگاه و اهمیت مصرف کننده دارد . مثلا” در بعضی از تاسیسات ( سینما ، فروشگاه و استادیوم ورزشی ) می تواند زمان راه اندازی نیروگاه اضطراری تا چند ثانیه به طول انجامد ولی قطع شدن برق اتاق عمل و یا قسمتی از فرودگاه حتی برای یک لحظه نیز شاید مجاز نباشد . همانطور که گفته شد امروزه تنها وسیله تولید برق اضطراری مطمئن و ارزان دیزل ژنراتور میباشد که بر حسب مدت زمان تاریکی به سه دسته زیر تقسیم می شود :
۱-    نیروگاه اضطراری با راه اندازی خودکار
۲-    نیروگاه اضطراری با راه اندازی سریع
۳-    نیروگاه اضطراری با راه اندازی بدون تاخیر
شکل زیر نیروگاه اضطراری عادی را نشان می دهد . در موقع قطع برق شبکه کلید مغناطیسی خودکار ۵ قطع می شود و موتور دیزل ۴ مثل هر موتور دیزل دیگری با استارت راه می افتد و به محض اینکه ژنراتور تا حدودی مشخصات نامی خود را پیدا کرد کلید مغناطیسی خودکار ۶ بسته می شود و قسمتی از مصرف کننده ها که برق آنها نباید قطع شود ، مثل روشنایی ، کوره الکتریکی ، ذوب مواد عایقی و غیره توسط شین ۲ تغذیه می شوند . زمان بی برقی این نوع نیروگاه اضطراری در صورتی که کلیدهای ۵ و۶ دستی عمل کنند در حدود چند دقیقه و در صورتی که خودکار باشند چندین ثانیه طول خواهد کشید .
برای اینکه این نیروگاه در موقع قطع برق شبکه مطمئنا” به راه افتد و بتواند جانشین قسمتی از برق شبکه شود ، باید سوخت و آب و روغن و درجه حررات و باطری آن دائما”تحت مراقبت و کنترل قرار داشته باشد .

در درس تولید و نیروگاه آموختیم که نیروگاه دیزلی نیروگاهی است که در آن از سوخت گازوِِِییل جهت راه اندازی موتور دیزلی استفاده کرده و انرژی مکانیکی حاصله توسط ژنراتور کوپله شده با آن به انرزی الکتریکی تبدیل می شود و اکثرا”به عنوان نیروگاه اضطراری وارد مدار می شود . مشکل آن در مورد سوخت آن است که در صورت عدم کنترل ممکن است آسیب ببیند .
در درس ماشین های الکتریکی آموختیم که انرزی الکتریکی در نیروگاه ها به وسیله آلترناتورهای سه فاز تولید می شود . این آلترناتورها از دو قسمت اصلی زیر تشکیل شده اند :
الف ) استاتور : از یک هسته آهنی شیاردار به صورت ثابت ساخته می شود . داخل شیارها سه گروه کلاف به صورتی قرار می گیرند که با هم   120 درجه اختلاف فاز داشته باشند . انرژی الکتریکی تولیدی به صورت سه فاز از طریق استاتور به مدارهای خارج منتقل می گردد.
ب) رتور : قسمت گردنده مولد از هسته آهنی شیاردار ساخته می شود و داخل این شیارها سیم های مسی برای تولید فوران مغناطیسی قرار می گیرد . این فوران به وسیله ولتاژ جریان مستقیم تولید می شود
 
نيروگاه ۹ مگارواتي مجتمع صنعتي نورين
نیروگاه ها انرژی الکتریکی همواره به صورت سه فاز تولید می شود زیرا :
–    اقتصادی تر است ، به دلیل این که آلترناتورها سه فاز حجم کمتری نسبت به آلترناتورهای تک فاز با توان مشابه دارد .
–    توان لحظه ای سه فاز در مصرف کننده هیچ گاه به صفر نمی رسد ،بنابراین توان سه فاز میزان تغییرات کمتری نسبت به توان در شبکه تکفاز دارد.
–    در راه اندازی موتورهای سه فازه نیاز به سیم پیچ راه انداز نداریم و به همین دلیل حجم موتورها کاهش می یابد .


عتیقه زیرخاکی گنج