• بازدید : 165 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته جوشکاری جوشکاری (روشهای عملیات سطحی آلیاژ و مواد سخت پوشی و …),دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی جوشکاری درباره جوشکاری (روشهای عملیات سطحی آلیاژ و مواد سخت پوشی و …),دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های کارشناسی ارشد رشته فنی و مهندسی جوشکاری,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته مهندسی جوشکاری,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی جوشکاری جوشکاری (روشهای عملیات سطحی آلیاژو مواد سخت پوشی و …)
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی جوشکاری با عنوان جوشکاری (روشهای عملیات سطحی آلیاژو مواد سخت پوشی و …) رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی جوشکاری قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۲۰۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۷ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۲ مگابایت میباشد .

دانشگاه تهران
دانشکده فنی و مهندسی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته جوشکاری
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  جوشکاری (روشهای عملیات سطحی آلیاژو مواد سخت پوشی و …)

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید.


¬فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه
۱-۱- تعريف و مفهوم عمليات سطحي    ۲
۱-۲- انواع روشهاي عمليات سطحي    ۴

فصل دوم : مواد سخت پوشی
۲-۱- انتخاب آلياژ سخت پوشي    ۷
۲-۲- مواد سخت پوشي    ۱۱
۲-۲-۱- آلياژهاي پايه آهن    ۱۴
۲-۲-۱-۱- فولادهاي پرليتي    ۱۵
۲-۲-۱-۲- فولادهاي آستنيتي    ۱۶
۲-۲-۱-۳- فولادهاي مارتنزيتي    ۱۸
۲-۲-۱-۴- چدنهاي پر كرم    ۱۹
۲-۲-۲- كاربيدها    ۲۶
۲-۲-۳- آلياژهاي پايه كبالت    ۳۰
۲-۲-۳-۱- آلياژهاي پايه كبالت كاربيدي    ۳۱
۲-۲-۳-۲- آلياژهاي پايه كبالت حاوي فاز بين فلزي لاوه    ۳۵
۲-۲-۴- آلياژهاي پايه نيكل    ۳۶
۲-۲-۴-۱- آلياژهاي پايه نيكل بورايدي    ۳۸
۲-۲-۴-۲- آلياژهاي پايه نيكل كاربيدي    ۴۰
۲-۲-۴-۳- آلياژهاي پايه نيكل حاوي فاز بين فلزي لاوه    ۴۱
۲-۲-۴-۴- آلياژهاي پايه نيكل پرسيلسيم    ۴۱
۲-۲-۵- فولادهاي زنگ نزن پرسيليسيم    ۴۲
۲-۲-۶- آلياژهاي پايه مس    ۴۴

فصل سوم : عوامل موثر بر انتخاب فرآیند های سخت پوشی
۳-۱- خواص و كيفيت مورد نظر    ۴۷
۳-۲- مشخصات فيزيكي قطعه كار    ۵۰
۳-۳- مشخصات متالورژيكي فلز پايه    ۵۲
۳-۴- نوع آلياژهاي سخت پوشي    ۵۳
۳-۵- مهارت اپراتور    ۵۴
۳-۶- هزينه    ۵۴

فصل چهارم : سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری
۴-۱- جوشكاري با گاز (شعله)    ۵۷
۴-۲- جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار    ۶۳
۴-۳- جوشكاري قوسي زير پودري    ۶۵
۴-۴- جوشكاري قوس باز با الكترود تو پودري    ۶۷
۴-۵- جوشكاري قوسی فلزی با گاز محافظ    ۶۸
۴-۶- جوشكاري قوسي الكترود تنگستن با گاز محافظ    ۶۹
۴-۷- جوشكاري قوس پلاسما    ۷۰
۴-۸- سخت پوشي توسط ليزر    ۷۲

فصل پنجم : سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی
۵-۱- پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز    ۸۱
۵-۲- پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی    ۸۵
۵-۳- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز    ۸۷
۵-۴- پاشش پودری توسط قوس پلاسما    ۹۱
۵-۴-۱- پاشش پلاسما در خلاء    ۹۴
۵-۴-۲- پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده    ۹۵
۵-۵- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا    ۹۶
۵-۵-۱- HVOF احتراق پالسی    ۹۷
۵-۵-۲-HVOF  احتراق پیوسته    ۹۸
۵-۶- مواد پاشش حرارتی و کاربردها    ۱۰۳
۵-۶-۱- پوششهای مقاوم در برابر سایش    ۱۰۵
۵-۶-۲- پوششهای مقاوم در برابر خوردگی    ۱۰۵
۵-۶-۳- پوششهای محافظ در برابر اکسیداسیون    ۱۰۷
۵-۶-۴- پوششهای عایق حرارتی    ۱۰۷
۵-۶-۵-پوششهای مانع حرارت    ۱۰۸
۵-۶-۶-پوشش هادی الکتریکی    ۱۰۸
۵-۶-۷- پوششهای بازیابی ابعادی    ۱۰۸
۵-۷- ساختار و خواص پوششها    ۱۰۸

فصل ششم : مراجع
مراجع………………………………………………………………………………………………………………………..۱۱۳

۱-۱- تعريف و مفهوم عمليات سطحي
عمليات سطحي عبارت است از رسوب دهی يك ماده پر كننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص يا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزايش عمر كاري قطعه يا جایگزيني فلزي به كار مي‌رود كه
-۱- تعريف و مفهوم عمليات سطحي
عمليات سطحي عبارت است از رسوب دهی يك ماده پر كننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص يا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزايش عمر كاري قطعه يا جایگزيني فلزي به كار مي‌رود كه
فرسوده يا خورده شده است. عمليات سطحي مي‌تواند موجب افزايش مقاومت به خوردگي، مقاومت به سايش، چقرمگي، يا خواص ضد اصطكاكي در محل مورد نظر گردد. برخی از پوششها توسط فرآيندهاي جوشكاري گازي يا قوسي و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده مي‌شوند و روشهاي دستي، نيمه اتوماتيك يا اتوماتيك را مي‌توان براي هر يك از فرآيندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكلها و انواع گوناگون نظير ميله جوشكاري، الكترودهاي پوششدار، خميرها و پودرها موجود مي‌باشند. چسبندگي اين مواد بر روي فلزات پايه از طريق نفوذ، پيوندهاي متالورژيكي یا پيوندهاي مکانیکی صورت مي‌گيرد.
به طور كلي خواص مهم آلياژهایي که جهت عمليات سطحي به کار می¬روند عبارتند از:
۱- سختی
الف- ماكرو سختي
ب- ميكرو سختي يا سختي اجزاء تشكيل دهنده يك ساختار ناهمگن
ج- سختي گرم يا مقاومت در برابر اثر تضعيف كننده دما
۲- مقاومت به سايش
الف- تحت شرايط كم تنش
ب- تحت شرايط پر تنش
ج- تحت شرايطي كه قطعه توسط مواد ساينده و در سرعتهاي متفاوت رويه برداري مي‌شود.
۳- مقاومت به ضربه
الف- مقاومت به تغيير شكل تحت ضربه هاي متوالي (مربوط به تنش تسليم)
ب- مقاومت به ترك خوردگی تحت ضربه (مربوط به استحكام و چكش خواري)
ج- استحكام فشاري
د- چكش خواري فشاري
۴- مقاومت حرارتي
الف- مقاومت در برابر باز پخت (تمپر شدن)
ب- حفظ استحكام حرارتي در دماي بالا
ج- مقاومت به خزش
د- مقاومت در برابر اكسيداسیون يا خوردگي داغ
ه- مقاومت در برابر خستگي حرارتي
۵- مقاومت در برابر خوردگي
۶- خواص اصطكاكي و قابليت جوشكاري

عمليات سطحي دارای مزایایی است که مهمترین آنها عبارتند از:
۱- افزايش مقاومت به سايش و خوردگي در محل مورد نياز
۲- استفاده آسان از تركيبات خيلي سخت و آلياژهاي مقاوم به سايش
۳- سهولت كاربرد در محل
۴- استفاده اقتصادي از عناصر آلياژي گران قيمت
۵- اقتصادي بودن براي كاربر به علل زير:
•    عمر كاركرد بيشتر
•    كاهش هزينه نگهداري و تعويض
•    بازيابي قطعات فرسوده
•    استفاده از مواد پايه ارزان قيمت تر
•    مصرف كمتر انرژي در هنگام كار
•    افزايش بازدهي قطعه در بيشتر موارد [۱]

۱-۲- انواع روشهاي عمليات سطحي (با استفاده از جوشکاری)
روشهاي گوناگون عمليات سطحي به چندين گروه به شرح زير تقسيم مي‌شوند:
۱) پر كردن (بازسازي)
در اين روش با افزودن فلز جوش به سطح فلز پايه، قطعاتي كه نياز به بازسازي ابعادي دارند را مي‌توان تعمير نمود. همچنين مي‌توان به منظور بزرگ تر كردن يا پر كردن سطح قطعه از اين روش استفاده كرد. در فرآیند بازسازی، خواص لايه رسوب داده شده اغلب مشابه با خواص فلز قطعه كار مي‌باشد [۲].

۲) لایه نشانی
لايه نشانی نيز به منظور افزودن يك يا چند لايه از فلز جوش به سطح اتصال يا سطوحي كه جوشكاري مي‌شوند، انجام مي‌گيرد. اين روش بر خلاف روش بازسازي، جهت بزرگ كردن ابعاد انجام نمي‌شود، بلكه به دلايل متالورژيكي صورت مي‌گيرد. به عنوان مثال گاهي اوقات به منظور جوشكاري دو قطعه غير مشابه، ابتدا بايد روي لبه‌هاي اتصال، توسط چند نوع الكترود، لايه‌هايي از رسوب ایجاد شود تا تركيب شيميايي و خواص ديگر دو لبه به يكديگر نزديك شود، سپس عمليات اتصال انجام گيرد. با روشهاي مختلف جوشكاري لايه‌هاي مورد نظر را مي‌توان رسوب داد، اما بايد توجه داشت تا حد امكان عمق نفوذ و ميزان رقت  كم باشد.

۳) روكش كاري
روكش جوش داده شده عبارت است از يك لايه نسبتاً ضخيم فلز پر كننده كه روي فلز پايه از جنس فولاد كربني يا كم آلياژ قرار مي‌گيرد و سبب افزايش مقاومت سطحي قطعه در برابر خوردگي مي‌شود. فرآيند معمولاً توسط روشهاي قوسي مانند جوشكاري زير پودري، جوشكاري الكترود دستي و جوشكاري قوسي تحت گاز محافظ انجام مي‌گيرد، هر چند فرآيندهاي جوشكاري حالت جامد نظير روكش دهي انفجاري و روكش دهي غلطكي نيز مي‌تواند مورد استفاده قرار گيرد.
بايد توجه داشت براي رسيدن به سطح روكش داده شده مناسب و مقاوم در برابر انواع خوردگي‌ها، نوع آلياژ روكش و كيفيت سطح قبل از عمليات سطحي بايد كاملاً مطلوب باشد. غالباً از فولاد زنگ نزن يا آلياژهاي اصلي نيكل جهت روكش دهي استفاده مي‌شود.

۴) سخت پوشي
فرآيندهاي سخت پوشي به گروهي از فرآيندها اطلاق مي‌شود كه در آنها با به كار بردن مواد مقاوم به سايش و سخت روي سطح يك قطعه، از بين رفتن مواد كه ممكن است در اثر عوامل مختلفي چون سايش، ضربه، فرسايش، خوردگي سايشي، ‌خستگي حرارتي و … به وجود آيد، كاهش پيدا مي‌كند. سخت پوشي يك قطعه مي‌تواند توسط روشهايي چون فرآيندهاي جوشكاري و پاشش دهي حرارتي انجام شود و با استفاده از عمليات حرارتي يا فرآيندهاي اصلاح سطح مانند سخت كاري شعله‌اي یا نيتروژن دهی نمي‌توان يك قطعه را سخت پوشي كرد. اگرچه هدف اصلي به كارگيري اكثر مواد سخت پوشي كاهش سايش است، اما با توجه به اين كه مكانيزهايي چون خوردگي و پوسته شدن سطح فلز در دماهاي بالا، تأثير به سزايي بر سرعت سايش قطعه دارد، از اينرو در اين موارد، انتخاب ماده مناسب سخت پوشي، بر اساس شدت اين مكانيزم ها صورت مي‌گيرد.
كاربردهاي سخت پوشي، به منظور كنترل سايش با توجه به نوع مكانيزم سايش، به طور گسترده‌اي تغيير مي‌كند. محدوده اين كاربردها از سايش بسيار شديد در ابزار برش، ابزار حفاري، چرخهای آسیاب تا سايش فلزات روانكاري نشده يا به طور جزئي روانكاري شده روي هم، نظیر شیرهای کنترل و یاتاقانها تغيير مي‌كند.
فرآيند سخت پوشي را همچنين مي‌توان به منظور كنترل سايش و خوردگي همزمان به عنوان مثال در شیرها و پمپهایی که در معرض مایعات خورنده قرار دارند، به کار برد [۳،۲].
سخت پوشی نسبت به ساير روشهاي عمليات سطحي از اهميت و كاربرد بيشتري برخوردار است و از اينرو به تفصيل مورد بررسي قرار خواهد گرفت.

۲-۱- انتخاب آلياژ سخت پوشي
انتخاب آلياژ سخت پوشي با توجه دو فاكتور اصلي ميزان سايش و هزينه صورت مي‌گيرد. اگرچه عوامل مهم ديگري مانند نوع فلز پايه، فرآيند رسوب دهي، ضربه، خوردگي، اكسيداسيون و … نيز بايد در نظر گرفته شود.
به طور معمول آلياژهاي سخت پوشي به صورت پودر يا ميله بدون روپوش، ميله پوشيده شده با فلاكس، سيم جوشهاي جامد و سيم جوشهاي تو پودري با طول زياد به كار مي‌روند. معمولترين فرآيندهاي سخت پوشي همراه با نوع مواد مصرفي متناسب با آنها در جدول ۲-۱ ارائه شده است.


عتیقه زیرخاکی گنج