• بازدید : 114 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نفت اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نفت درباره اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های کارشناسی ارشد رشته فنی و مهندسی نفت,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته مهندسی نفت,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نفت اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی نفت با عنوان اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نفت قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۳۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۵ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۲ مگابایت میباشد .

دانشگاه تهران
دانشکده فنی و مهندسی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نفت
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز


راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید.

فهرست

فصل اول
  1-1- مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………..۲
فصل دوم
  2-1-  تعریف شمعهای مکشی
  2-2-  شمعهای مکشی چگونه نصب می شوند و چگونه کار می کنند
  2-3-  مزایای شمعهای مکشی
  2-4-رفتار خاک در حین نصب شمع
  2-5-  رفتار خاک در زمان بهره برداری
 2-6-  تاریخچه استفاده از شمعهای مکشی
 فصل سوم          
  3-1-  مروری بر مطالعات انجام شده
  3-2-  مطالعات انجام شده بر روی صندوقه های مکشی در ماسه
          3-2-1-  نصب
          3-2-2-  بیرون کشش استاتیکی ماسه
           3-2-3-  بیرون کشش تناوبی
۳-۳-  مطالعات انجام شده بر روی رس
   3-3-1-  نصب
   3-3-2-  بیرون کشش استاتیکی رس
         3-3-3-  بیرون کشش تناوبی
         3-3-4-   بیرون کشش تحت بار های مایل
فصل چهارم
 4-1- روابط بدست آمده برای  ظرفیت باربری
 4-2-  انواع خرابی
         4-2-1- خرابی لغزشی
         4-2-2- خرابی مقاومت انتهایی
         4-2-3- خرابی ظرفیت باربری معکوس
۴-۳-  پیش بینی ظرفیت
۴-۵- ظرفیت باربری
        4-5-1- Clukey & Morrison (1993)
         4-5-2- Deng & Carter (2000)
        4-5-3- Rahman et al(2001)
         4-5-4- Maeno et al(2001)
         4-5-5- Iskander et. Al.(2002)
         4-5-6- W.Deng , P.carter.(2000)
         4-5-7- Charles Aubney , J Donald Murff(2004)
فصل پنجم
۵-۱- روابط بدست آمده برای نصب
 5-2-نصب در ماسه
    5-2-1-آنالیز
          5-2-2-محاسبات نصب برای ماسه
          5-2-3-نفوذ براثر وزن صندوقه مکشی در ماسه
    5-2-4-نفوذ با کمک مکش
          5-2-5-محدودیتهای نفوذ بر اساس مکش
   5-2-6- تاثیر سخت کننده های داخلی
    5-2-7-فاکتور فشار a و محاسبات جریان
  5-3-نصب در رس
  5 -3-1-نفوذ تحت وزن صندوقه
  5-3-2-نفوذ با کمک مکش
  5 -3-3-محدودیتهای نفوذ بر اثر مکش
  5-3-4-تاثیر سخت کننده های د اخلی
  5-3-5-نصب در سایر مصالح

۱-۱-مقدمه       

از آنجا که هیچ ابزاری تا نیازمند بشر نباشد گسترش پیدا نمی کند واز آنجا که تامین انرژی امروزه حرف اول را می زند اکتشاف سوخت وتهیه آن باعث توجه به آبهای عمیق شده است که بعضی از ابزارهای مورد نیاز برای این اکتشافات سازه های دریایی ومهارهای کششی در عمق بیشتر از ۱۰۰۰ متر است،که نیازمند استفاده از متد های بسیار جدید نسبت به متدهای قدیمی و سنتی است.
        سازههای دریایی به طور سنتی برای کاربریهای متنوع استخراج نفت به کار رفته  است.این سازها باید  دارای کارای موثر با ایمنی بالا واز نظراقتصادی بهینه باشند.
        از دیگر سازه ها برای تامین انرژی استفاده از توربین های بادی است امروزه استفاده از توربین بادی مستقر در دریا  OFFSHOR WIND TURBIN   به منظور تامین انرژی خصوصا برای کشورهایی که باد خیز هستند گسترش یافته است. علت این امر هم از نظر صرفه جویی در مصرف و هم از نظر آلودگی هوا کاملا قابل توجیه است.اولین نوع این توربین ها در سال ۱۹۹۱ در دانمارک نصب شد.
        جدا از نظر طراحی سازه ای این سازه ها طراحی پی این گونه سازها بسیر حائز اهمیت است.
استفاده از سازه های دریای در اعماق ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ متر نگرش وابتکار بالایی را برای طراحی سازه های دریای نسبت به استفاده از شمع های سنتی وسازه های گیردار را می طلبد، که درنتیجه توجه به سازه های معلق مد نظر قرار گرفته است.
        این سازه ها معلق مشابه سازه های دیگر نیاز به مهار هایی برای مقاومت در برابر نیروهای بلند کننده هستند همچنین این مهارها باید در برابر بارهای سیکلیک ناشی از نیروی باد و نیروی موج وهمچنین طوفان های احتمالی مقاومت کنند.
        در ضمن در آبهای که از شمع های سنتی استفاده می شود نیازمند شمع کوب ها و تجهیزات سنگین در دریا است که اجرای آنها بسیار پر هزینه و وقت گیر هستند.همچنین رفتار این گونه شمع ها وعدم دقت آنها در برابر بارهای افقی بسیا رحائز اهمیت است .  
ازدلایل دیگر استفاده از سازه های منعطف آن است که در آبهای عمیق پریود طبیعی مورد قبول برای سازه های گیردار در حدود تغییرات فرکانس موج است که باعث پدیده تشدید خواهد شد و بر اساس نتایج بدست آمده سازه های منعطف دارای پریودی بیشتر از پریود طبیعی موج هستند.در شکل۱-۱ نمونه ای از سازهای دریایی و توربین های بادی آورده شده است.

فصل دوم :
۲-۱-تعریف شمعهای مکشی:
        یکی از متد بسبار جدید که برای پی های سطحی بکار می رود استفاده از ایده یک سطل برعکس به عنوان پی است ، این نوع پی ها با عمل مکش وبه صورت درجا مانند شمعها  به کار می رود. این  نوع پی ها سبب کاهش در هزینه به علت کاهش مواد مصرفی و همچنین کاهش زمان اجرا خواهند شد.بنا براین برای پی بردن به عملکرد این گونه پی ها شرایط بار گذاری این گونه سازه ها و نوع بارهای آنها برای طراحی حائز اهمیت است .
        شمعهای مکشی که با نامهای صندوقۀ مکشی ، شالودۀ سطلی ، مهار مکشی ، شالودۀ دامنی  نیز شناخته می شوند.  یک نمونه از پی های سطحی هستند که با اینکه پیدایش اولیۀمفهوم آنها به اواخر دهۀ ۱۹۶۰ میلادی(Etter&Turpin ، ۱۹۶۷ ) بر می گردد    برای اولین بار در حدود ۲۰ سال پیش معرفی شدند  اما تنها پس از تحقیقات زیاد بود که در دهۀ گذشته بطور گسترده ای در لنگرگاه ها و واحدهای شناور بکار رفتند. اکنون تنها پس از کمتر از ۱۰ سال تحقیق، جایگاه خود را در صنعت نفت پیدا کرده اند. ارجحیت آنها در داشتن ظرفیت بالا برای لنگرگاههای محکم و زنجیری ، در اکثر سایتهای سراسر جهان مانند برزیل، آفریقای غربی، دریای شمال، دریای نروژ و خلیج مکزیک بخوبی شناخته شده اند. (شکل ۲-۱)

شکل۲-۱: مناطق آبهای عمیق جهان

        استفاده از این نوع پی ها به دلیل مزایایی که نسبت به سایر انواع پی ها دارند  به سرعت در حال گسترش است وبه وفور جای شمع های معمولی را می گیرند.
۲-۲-مزایای شمعهای مکشی:
از جمله مزایای مهم اینگونه شمعها بطور خلاصه می توان به موارد زیر اشاره کرد :
•    روشهای طراحی قابل اعتماد هم برای اجرا و هم برای بهره برداری.
•    رفتار قابل پیش بینی در حین اجرا.
•    آزادی عمل؛ یعنی عملیات نصب می تواند معکوس شود و دوباره اجرا شود.
•    هزینۀ پایین در مقایسه با روشهای دیگر از لحاظ مصالح .
•    این سیستم پی سازه های دریایی را می توان در زمانهای بسیار کوتاه در بعضی موارد کمتر از یک روز نصب کرد.
•    استفاده از ابعاد مختلف با هر ترکیبی (تعداد و چینش دلخواه ) قابل اجرا هستند که در نتیجه می توان از سختی و ظرفیت پیچشی مورد نظر را تولید کرد.
 

   شمعهای مکشی چگونه نصب می شوند و چگونه کار می کنند :
         شمعهای مکشی برای دامنۀ وسیعی از انواع سازه های دریایی ثابت و شناور کاربرد دارند، و اثبات شده است که قابلیت تطبیق خوبی با شرایط مختلف خاک، نیازهای سازه ها و نوع و بزرگی نیرو دارند.
صندوقه مکشی استوانۀ فلزی ( بعضا بتنی) تو خالی با قطر زیاد که از انتها باز واز بالا بسته می باشد. صندوقه که معمولاً از شناور مخصوص نصب به آب انداخته می شود، باید به آرامی بر روی بستر دریا قرار گیرد. طریقۀ پایین بردن صندوقه در آب به این صورت است که شیرهای مخصوص موجود در بالای آن باز می شود و هوای محصور در آن به سرعت تخلیه می شود و بدین ترتیب در آب پایین می رود.   برای نصب صندوقه آنرا از نوک که باز است، بر روی بستر دریا قرار می دهند. در این حالت در حالیکه شیر تخلیه آب باز است، شمع تحت وزن خود در داخل بستر فرو می رود با اتمام نفوذ صندوقه بر اثر وزن شیرهای مذکور بسته می شوند که باعث آب بندی صندوقه در برابر خلا که ایجاد خواهد شد نیزمی گردد. سپس آب موجود در قسمت محصور بین بستر و کلاهک فوقان شمع توسط پمپ خارج می شود، این امر باعث کاهش فشار درون صندوقه می شود. اختلاف فشار موجود بین داخل و خارج آن باعث رانده شدن صندوقه به داخل خاک می شود. بعد بسته به نوع طراحی کلاهک روی آن برداشته می شود؛ یا در محل باقی می ماند و کاملاً آب بندی می شود. بدین ترتیب وقتی شمع بخاطر نیروهای آنی و ضربه ای مانند نیروی موج یا ضربه های کشتی ها تحت کشش قرار گیرد در آن مکش ایجاد می شود و از خروجش جلوگیری می شود. در این حالت وزن قطعه ای از خاک که درون شمع است نیز جزء نیروهای مقاوم محسوب می شود که این نیروها باید با نیروی اصطکاک جداره جمع شوند. در صورتیکه نیروها بلند مدت باشند حالت زهکشی شده داریم و نوع خرابی متفاوت است که بعد به تفصیل در مورد انوع خرابی بحث خواهد شد.(شکل ۲-۲ و۲-۳و۲-۴ )

شکل۲-۲:صندوقه مکشی و  طریقه نصب آن (Byrne ،۲۰۰۰ )

شکل ۲-۳

شکل ۲-۴ :نصب صندوقه در کارگاه

۲-۳-روشهای نصب
روشهای حمل مانند بلند کردن و گذاشتن مهار  ساخته شده بر روی پاشنۀ یدک کشها، موجود بودن کشتی مناسب، تدارکات و هزینه ها؛ بیشتر از شرایط خود مهار و شرایط خاک و بارهای وارده، نوع شمع و روش نصب را به طراح تحمیل می کنند. اغلب، نوع کشتی های در دسترس دیکته می کند که باید از روش بلند کردن و نصب کردن یا کشیدن و نصب کردن استفاده کرد.
زمان لازم برای نصب هر شمع بسار متغیر بوده و بیش از آنکه به روش نصب بستگی داشته باشد، به خرابی ابزار آلات، وضع هوا، عمق، شکل لنگرکاه و مشکلات تکنیکی بستگی دارد. هر دو روش قابلیت نصب یک مهار را در عمق ۳۵۰-۴۰۰ متری در زمان ۱۲ ساعت از خود نشان داده اند.

  • بازدید : 51 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه دکتری رشته مهندسی نساجی تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نساجی درباره تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های دکتری رشته مهندسی نساجی,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته نساجی تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع دکتری رشته مهندسی نساجی,تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,پایان نامه مهندسی نساجی مقطع دکترا تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه دکتری رشته مهندسی نساجی با عنوان تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل رو برای عزیزان دانشجوی رشته نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۷۵ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۲ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود .

دانشگاه صنعتی اصفهان
دانشکده مهندسی نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه دکتری
رشته مهندسی نساجی
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل


راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید

فصل اول
منسوج نبافته مخمل
۱-    مقدمه

در حال حاضر پارچه های بی بافت با سطح مخمل شده یکی از مهم ترین منسوجات از طیف گسترده منسوجات بی بافت را تشکیل می دهند.  پارچه هایی که امروزه، به دلیل استفاده از یک فناوری خاص در تولید آنها و توسعه ای که این فناوری طی سالیان گذشته شاهد آن بوده است، قابلیتهای منحصر به فردی را دارا می باشند.
اینگونه پارچه ها با استفاده از ماشین سوزن زنی با طراحی خاص که به نام ماشین سوزن زنی مخمل  نامیده میشود  تولید می گردند. علیرغم اینکه اصول طراحی اولیه ماشین آلات سوزن زنی نمدی و طرح زنی درآنها به کار گرفته شده است اما دو تفاوت اساسی را با اینگونه ماشین آلات دارا می باشند. [۱]
الف) در ماشین سوزن زنی مخمل، یک نوارمتحرک پوشیده ازبرس های مخصوص   جایگزین صفحه مشبک زیرین  که متحرک نمیباشد گردیده است.  
ب) سوزن های استفاده شده در ماشین سوزن زنی مخمل از نوع سوزن های چنگالی  است ولیکن بر خلاف ماشین آلات طرح زنی چیدمان سوزن ها در تخته سوزن  دارای چیدمان  نامنظم  بوده و بدین جهت میتوان انتظار داشت که حداکثر سطح لایه تحت تاثیر عملیات سوزن زنی مخمل قرار گیرد.
به دلیل تفاوتهای فوق الذکر، تغذیه نمودن یک لایه متراکم سوزن زنی شده به ماشین سوزن زنی مخمل منجر به تولید پارچه ای می شود که یک سطح آنرا پرزهای مخمل مانند پوشانده است. لازم به توضیح است که به دلیل نیاز به زیاد بودن تراکم پرز سطحی در پارچه های مخمل، تراکم سوزن در ماشینهای سوزن زنی مخمل به مراتب بیش از ماشینهای سوزن زنی معمول است. که البته این امر با بهره گیری از دو تخته سوزن یکسان در ماشینهای سوزن زنی مخمل انجام می شود.
شکل ۱-۱ مسیر حرکت لایه مخمل شده را پس از خارج شدن از ناحیه سوزن زنی و جدا شدن از سطح برس نشان می دهد. بدین منظور از یک جفت غلتک برداشت استفاده می گردد.
بطور کلی روشهای تولید منسوجات بی بافت و از جمله منسوجات سوزن زنی شده دارای قابلیت تولید پارچه  در طیف بسیار گسترده جرم سطحي میباشند که این امر می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج را تحت تاثیر قرار دهد. در این راستا نکته حایز اهمیت امکان تولید بسیار اقتصادی پارچه های کم وزن مخمل بی بافت در مقایسه با پارچه های مخمل بافته شده  تار و پودی می باشد. علاوه بر اقتصادی بودن بیشتر مخملهای بی بافت، قابلیت شکل پذیری حرارتی و مشابه بودن نسبی خواص مکانیکی آنها در جهت طول و عرض از مزیت های شاخص این نوع از پارچه ها نسبت به پارچه های مخمل تار و پودی با جرمهای سطحی مشابه است.
از طرف دیگر امکان استفاده از الیاف بسیار ظریف در این پارچه ها، قابلیت پوشانندگی (فاکتور پوشش) پارچه منسوج نبافته مخمل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. قرار گرفتن تعداد قابل توجه از الیاف به صورت  نسبتا آزاد  درسطح  پارچه بواسطه  چیدمان نامنظم  سوزنها موجب افزایش  لطافت  سطح پارچه نیز
می شوند. این در مقایسه با عملیات تکمیلی خارزنی مورد نیاز در حالت پارچه  مخمل بافته شده که نه تنها هزینه تولید را افزایش میدهد بلکه باعث صدمه دیدن ساختمان پارچه و کاهش کیفیت آن می شود از اهمیت شایان  برخوردار  میباشد. انجام  تغیرات  سریع  و آسان در  فرایند تولید  مخملهای  بی بافت  که  سبب  ایجاد
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز میشود، طیف گسترده کاربرد نهائی  اینگونه منسوجات را فراهم آورده است.

شکل ۱-۱ مسیر عبور لایه منسوج نبافته در دستگاه سوزن زنی مخمل[۹]

  جملگی این ویژگیها باعث بکارگیری بيشتر اينگونه پارچه های بی بافت  در صنعت حمل ونقل  بطور عام و در صنایع خودرو سازی ، دکوراسیون، اقلام خواب همانند پتو های مسافرتی، فیلتر سازی و برخی لوازم ورزشی و کفپوش بطور خاص گردیده است. شكل ۱-۲  کاربردهائی از منسوج مخمل بی بافت را در صنعت خودرو سازی نمایش می دهد.

شكل  1-2   نمونه هايي از پارچه های منسوج نبافته مخمل و کاربردی از آن در خودرو[۹]

مخملی شدن سطح لایه نمدی تغذیه شده به واسطه تغیراتی میباشد که این عملیات خاص سوزن زنی در ساختمان لایه اولیه ایجاد مینماید.  قدر مطلق این تغییرات ساختاری خصوصیات متنوع مخمل بی بافت را کنترل مینماید. بسیار آشکار است که علاوه بر عوامل مربوط به الیاف و لایه اولیه ویا پارامتر های ماشین، سوزن مخمل سوزن بکار گرفته شده در این ماشین را بایستی نه تنها به عنوان مهم ترین عامل تاثیرگذار در چگونگی تغییر شکل ساختمان پارچه بلکه جهت تعیین میزان تنش وارده به اسکلت ماشین، سوزن و نهایتا میزان تغیر شکل اجزائ آن بهنگام عملیات سوزن زنی مد نظر قرار داد[۱,۲]. لذا نیرویی که در هر مرتبه سوزن زنی، از طرف سوزن به الیاف و متقابلا” از طرف مجموعه الیاف شکل دهنده ساختمان لایه نمدی به سوزن وارد می شود نیز نقش تعیین کننده ای در ساختمان نهایی پارچه منسوج نبافته مخمل شده دارد. به عبارت دیگر نتیجه عکس العمل الیاف به نیروهای وارده از طرف سوزن، مشخص کننده میزان و نحوه جابجایی الیاف تا رسیدن به نقطه شکل گیری پارچه مخمل است. بنا بر این شناخت عمیقتر نیروهای دینامیکی واردشده بر سوزن و تشخیص عوامل موثر برتغییرات آنها می تواند پیامدهای مفیدی از قبیل درک  صحیح تر و حتی قابل پیش بینی میزان و نحوه درگیری الیاف در ساختمان پارچه مخمل و کمک به طراحی مناسبتر ماشین و سوزن مورد استفاده را در پی داشته باشد. چرا که نیروی وارده بر سوزن بصورت بسیار بدیهی می تواند بر میزان سایش و شکستگی سوزن، شکستگی الیاف، میزان جابجایی الیاف در ساختمان پارچه و نهایتا” راندمان عمل سوزن زنی نقش موثر داشته باشد.[۱۷]

۲-    ماشین سوزن زنی مخمل و سوزن استفاده شده در آن

شکل هاي ۲-۱ و ۲-۲  نما های کاملتری را همراه با جزئیات بیشتر از یک دستگاه سوزن زنی مخمل نشان می دهد. همانگونه که در مقدمه نیز عنوان گردید، در این ماشین نوار متحرکی که حاوی برس های مخصوص  میباشد جایگزین صفحه مشبک زیرین موجود بر روی دستگاه سوزن زنی معمولی شده است.

شكل  2-1  دو نمای شماتیک مختلف از ماشین سوزن زنی مخمل[۹]

تخته سوزن این دستگاه با نوعی سوزن که نوک چنگال مانند دارد به نحوی پر می شود که آرایش یافتگی آنها به صورت نامنظم باشد. شكل ۲-۳ تصوير  شماتيكي از سوزن چنگالی  بهمراه  چنگال قرار گرفته در نوک آنرا نشان می دهد. با نفوذ سوزن بخشی از الیاف موجود در ساختمان نمد به داخل برس های زیر آن انتقال داده شده و درفضاي موجود مابين نخ های تشکیل دهنده برس   قرار می گیرند.  هر چه تعداد الیاف منتقل شده در واحد سطح بیشتر باشد،

  • بازدید : 59 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه رشته مهندسی نساجی ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نساجی درباره ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های رشته مهندسی نساجی,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته نساجی ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی,پایان نامه مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه رشته مهندسی نساجی با عنوان ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي رو برای عزیزان دانشجوی رشته نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۵۱ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۶ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود . و حجم فایل نیز ۱۹ مگابایت میباشد .

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده مهندسی نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي


راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید

ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي

چكيده اي از پروژه :
 اين پروژه در مورد ذوب ريسي و مسايل مربوط به آن مي باشد . كه در چهار فصل مجزا تقسيم بندي شده است . در ابتداي هر فصل مقدمه و نيز معيار و هدف آن فصل تا حدي بيان شده است .
در فصل اول: درمورد فرآيند چرخشي ذوب بحث مي شود كه به نحوة كار اكسترودر و همچنين نمودارهاي مربوط به فشار و تنشهايي كه در اين بخش برروي اليافي از قبيل پلي اتيلن – نايلون و پلي استر صورت مي‌گيرد بحث مي شود .
در فصل دوم :كه مربوط به شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب مي باشد به گونه اي عمل شده كه بتوان با يك سري معادلات رياضي كه توسط افراد متخصص در اين رشته صورت گرفته فرآيند رابا كامپيوتر و نرم افزارهاي خاص شبيه سازي كرد .
در فصل سوم:  در مورد فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي بحث مي شود نمودارهاي اين فصل بيانگر تنشها و كرنشهايي است كه برروي الياف پلي اتيلن – پلي استر – نايلون ۶ – و نايلون ۶۶ ايجاد مي شود . همچنين در اين فصل دستورالعملي درمورد ساخت الياف لطيف از روش ذوب ريسي نيز بيان شده است .
 در فصل چهارم :در مورد ساخت يك مخلوط كننده جريان مداوم CFCM)) همراه با نمونه محاسبه اي در هم آميزي نامنظم در يك دستگاه توضيح داده مي شود . از اين روشي يك فيبر دو جزئي توليد مي شود . كه از ساختارهاي فيبريلي كمتر از ميكرون توسط درهم آميزي نامنظم استفاده مي شود .

فصل اول :
فرآيند چرخشي – ذوب
۱-۱    مقدمه :
فرآيند چرخشي – ذوب  از ساده ترين روش توليد فيبر(رشته) مي‌باشد، به همين دليل آن با مسائلي در رابطه با كاربرد حلال درگير نمي‌باشد.
بنابراين آن متد مطلوبي است، تهيه نمودن پليمر ، ارائه دهنده فرآيند پايدار ذوب مي‌باشد. زمانيكه ريزه‌ها يا خرده‌هاي پليمر براي فرآيند چرخشي ذوب مواد اوليه شكل مي‌گيرند، در ابتدا آنها خشك مي‌شوند و سپس در بيرون ده، ذوب مي‌شوند.
بواسطه كانال‌هاي باريك در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فيلترشده؛ فوران مي‌شود، در اينجا انجماد رشته گروه‌هاي مايع صورت مي‌گيرد (نمودار۴٫۱). سرانجام چرخش به پايان مي‌رسد قبل از اينكه رشته گروه‌هاي مايع برروي لوله استوانه‌اي شكل چرخانده شوند.
 
 Fig .4-1 A typical melt – spinning line
در طرح‌هاي مدرن؛ پلي‌استر و نايلون در واحدهاي پليمريزاسيون متداومي توليد مي‌شوند، در جائيكه ذوب مستقيماً از آخرين پليمركننده تا واحد چرخشي- ذوب، انتقال مي‌يابد. در مورد پلي پروپپلين ، پليمريزاسيون باعث ايجاد فرآورده‌ جامد مي‌شود، آن از فرآيند چرخشي مجزا مي‌باشد.
عمده‌ترين پيشرفت در ناحيه چرخشي-ذوب در دهه ۱۹۷۰؛ تغيير چرخش متداول در سرعت‌هاي نهايي حدوداً ۱-m min1000 تا بالاترين سرعت چرخشي به سرعت ۱-m min3000 و بالاتر مي‌باشد.
تا سال ۱۹۷۵، بيش از نيمي از الياف بافته شده در دنيا بر پايه كاربرد اين تكنولوژي در توليد الياف بود. اما تك رشته‌اي تداوم داشت تا نسبتاً در سرعت‌هاي كند چرخشي به دليل مسئله انتقال گرما توليد شود. تكنيك‌هاي رويدادنگاري برتوليد فيبر(رشته) كه بر پايه فرآيند چرخشي – ذوب مي باشد به صورت زير است :
۱- فرآيندمتداول : چرخش در ۱-m min1500-600. پس الياف تاب خورده (تابيده) در ۱-m min1000-400 عموماً به نسبت كشش بين ۳ و ۵/۴ كشيده مي‌شود.
۲- فرآيند مستقيم كشش – چرخشي : در اين فرآيند بيان شده كه چرخش و كشش در يك عملكرد متداوم به هم مي‌پيوندند، نهايت سرعت ممكن است بالاي ۱-m min6000 باشد، اما بعيد است كه سرعت چرخشي متجاوز از ۱-m min4000 باشد.
۳- فرآيند چرخشي با سرعت بالا : چرخش در  1-m min4000-3000 تا اندازه‌اي الياف جهت‌ياب (POY) را بوجود مي‌آورد، كشش بيشتر از ۲ مي‌تواند در طي تركيب كششي همزمان / متوالي مناسب باشد.
۴- فرآيند چرخشي با سرعت بسيار بالا : چرخش  در ۴۰۰۰ تا بيش از ۱-m min6000 به جهت اينكه افروزه در ۱-m min5500 به حالت تابيده در مي‌آيد، هنوز كشش ناچيز بيشتري بايد داشته باشد.
اسامي جامع براي نهايت سرعت هاي تا ۱-m min6000 ، سرعت بالاي چرخشي مي‌باشد و سرعت بسيار بالاي چرخشي به سرعت‌هاي متجاوز از ۱-m min6000 اشاره دارد.
جالب توجه است كه تكنيك‌هاي (۲) ، (۳) و (۴) همگي برپايه سرعت بالاي چرخشي مي‌باشند. در اين فصل، جنبه‌هاي گوناگون عملكرد فرآيند چرخش – ذوب در سرعت‌هاي متفاوت درنظر گرفته خواهدشد، و هم‌چنين فرآيند مستقيم كشش در چرخش بطور خلاصه شرح داده خواهدشد.
۲-۱ : خطوط چرخشي – ذوب :
۱-۲-۱ : جنبه‌هاي متداول
از لحاظ كلي در نمودار ۱-۱، خطوط چرخشي- ذوب نشان داده شده است. اصولاً، طرح اوليه خط نمادي از چرخش – ذوب در سرعت‌هاي نسبتاً پايين است كه خرده‌هاي پليمر مانند مواد اوليه به كار گرفته مي‌شوند. از اين خط كه نيازمند به توجه بيشتري مي‌باشد، دو انحراف وجود دارد.
ابتدا، در فرآيند مستقيم چرخشي، ذوب همزمان و قابل چرخش ايجاد شده از طريق پليمريزاسيون ممكن است مستقيماً به سمت ماشيت چرخشي در مرحله پمپ دستگاه؛ انتقال يابد.
دوم، زمانيكه سرعت‌هاي مارپيچي بالا است، ممكن است مستقيماً الياف به سمت انتهاي طرح نزول نمايد، بدون اينكه godets مورد استفاده باشند. واحد صنعتي چرخشي- ذوب فاثد godets در نمودار (a)2-1 نشان داده شده است، درصورتيكه نمودار (b)2-1 نشان‌دهنده بخش پايين‌تر واحد داراي godet مي‌باشند. متون بعدي؛ فشار الياف را برروي دستگاه‌هاي مارپيچي جايز مي‌داند تا كاربرد پوشش- S شكل پيرامون godet سرد كنترل شود.
زمانيكه خرده‌هاي پليمري از مواد اوليه شكل مي‌گيرند، خرده‌هاي بوجودآمده چندين راكتورهاي اتمي پليمريزاسيوني با حداقل دگرگوني گروه به گروه؛ مخلوط مي‌گردد (تركيب مي‌گردد). خرده‌ها خشك مي‌شوند و سپس ذوب مي‌گردند.
در فرآيندهاي همزمان اصلي، ذوب به طور مداوم در ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي؛ به انجام مي‌رسد، چونكه اينها ذوب يكنواخت و همزماني را صورت مي‌دهند.
تحت فشار، عمل ذوب پليمر به سمت بلاك‌هاي چرخشي انتقال مي‌يابد، در جايي كه پمپ سنجش‌گر دقيقي وجود دارد، مثلاً پمپ دستگاه ، حتي به شدت باقيمانده‌هاي ذوب را صادر مي‌‌نمايد.
پس فرآيند ذوب پليمر از ميان يك فيلتر مطلوب مهار مي‌گردد. پالايش پليمر ذوب شده صورت مي‌گيردقبل از اينكه آن وارد چرخان شود، ذوب همزمان صورت مي‌گيرد و ناخالصي جامدات مانند ذرات آهني؛ از بين مي‌رود و نيمه جامد باعث تنزل ژلاتين پليمر مي‌گردد و همچنين حباب‌هاي گازدار حذف مي‌شوند.
پالايش پربازده، درهرتوليد هزاركيلوگرمي نسبت انكسار را تا انكسار زير ۶، موجب مي‌گردد و همچنين نوسان تكه‌هاي كوچك يا بخش‌هاي كشيده شده در افروزه تابيده شده، كاهش مي‌يابند.
بعد فرآيند پالايش، ذوب در يك ظرف در ميان لوله كم قطري بنام چرخان صورت مي‌گيرد و در اين روش يك جريان مايع شكل مي‌گيرد. پليمر ذوب شده، بواسطه حضور چرخان و بواسطه رهايي از انرژي الاستيك ذخيره شده در طي جريان برش، در ميان كانالهاي باريك، بيرون مي‌زند.
اين عمل مانند تأثير Dieswell شناخته شده مي‌باشند و در فصل ۳ مورد بحث و بررسي قرار گرفته است.
پس افروزه‌ها خاموش مي‌باشد و در صورتيكه از انتها كشيده شود، در اتاق خاموش سخت مي‌شوند.
 
قطر افروزه كاهش مي‌يابد و سپس تعدادي از اين افروزه‌ها بوجود مي‌آيند تا به كمك دو هدايت‌گر درون بسته‌اي به هم ملحق شوند. چرخش نهايي به كارگرفته مي‌شود قبل از اينكه بسته‌هاي برروي غلتك استوانه‌اي شكل پيچيده شوند، كه اغلب اوقات توسط يك غلتك اصطكاك – سخت صورت مي‌گيرد.
۲-۲-۱ : بيرون ده (روزن ران) :
در گذشته؛ دانه‌هاي كوچك برروي شبكه‌هاي متشكل از مناطقي كه داراي گرماي زياد هستند درون فرم حلقه‌ها و دنده‌هاي گرم شده از بيرون، ذوب مي‌شوند. اما بدليل ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي يا بيرون‌ده‌ها عرضه كننده مزيت‌هاي بسيار بالاتري از ميزان ذوب‌كنندگي، ظرفيت بالا، زمان كوتاه اقامت، ايجادفشار، همگوني بيشتر و توزيع كيفيت سنجش گرذوب، مي‌باشد.
در نمودار ۳-۱ بخش‌هاي عملكردي بيرون ده خاص نشان داده شده است، درصورتيكه جزئيات مارپيچي خاص در نمودار ۴-۱ ارائه شده است. اساساً بيرون ده مشتمل از استوانه‌اي مي‌باشد كه در ميان يك يا چند مارپيچ تنگ (باريك) مي‌چرخند.
 
مارپيچي به‌قطرmm300-45هستند،مثلاًبراي پلي‌پروپپلين با ظرفيت ذوب ۱-kgh2000-50 مورد استفاده مي‌باشند. طول مارپيچي براي پلي پروپپلين نسبت به پلي‌استر و پلي‌آميد بيشتر است، درصورتيكه براي آنها بطور عادي ميزان طول برابر ۳۳-۲۸ قطر مي‌باشد.
استوانه در امتداد طولش از طريق روغن يا الكتريسيته گرم مي‌شود. خرده‌ها با يكي از مارپيچي‌هاي حلقه دور استوانه تغذيه، تغذيه مي‌شود و سپس از ميان استوانه از طريق چرخش مارپيچي به سمت جلو رانده مي‌شود، چرخش در پايه ماشين (دستگاه) صورت مي‌گيرد. همانطور كه پليمر به سمت جلو حركت مي‌كند، آن تا اندازه‌اي از طريق رسانش گرمايي ديوارهاي استوانه نرم مي‌شوند و تا اندازه‌اي از طريق گرماي سايشي درنتيجه برش مكانيكي پليمر از طريق عملكرد مارپيچي، گسترش مي‌يابند.
 
زمانيكه آن به انتهاي مارپيچي مي‌رسد، ذوب همزمان و مذاب از ميان فيلتر قابل تغيير هدايت مي‌شود، فيلتر قابل تغيير درون پمپ دستگاه قرار مي‌گيرد كه ظرفيت (كارايي) مطلوب سنجش‌گر درون چرخان به واسطه فيلتر مشابه ديگر، قرار مي‌گيرد.
چگونگي به وقوع پيوستن تركيب و همگوني ذوب را مجسم نماييد، آن فاقد ارزش است كه چنانچه پليمر به مارپيچي متصل شوند و در سطح استوانه حركت نمايد، درآنجا به دليل اينكه مواد با مارپيچي بدون اينكه به سمت جلو رانده شوند؛ مي‌چرخد، توليد از بيرون ده صورت نخواهد گرفت.
به عبارت ديگر اگر پليمر به ديوار بچسبد و در مارپيچ حركت نمايد، سرعت چرخشي مواد كمتر از حدمارپيچي خواهدبود ودرنتيجه مواد در امتداد بيرون ده از طريق لبه سربي پره داخل مي‌شوند.
عموماً بيرون‌ده‌هاي مارپيچي مي‌توانند مانند عملكرد با مناطق مجزاي زير درنظرگرفته شوند، چنانچه يك حركت در امتداد طول مارپيچي از قيف آغاز مي‌گردد.
۱- بخش تغذيه يا ناحيه انتقال جامدات: اين بخش تنها در زير قيف قرار داد.
۲- منطقه ذوب و تراكم : ذرات جامد پليمر، تراكم موجود در اين منطقه را بدليل كاهش حجم پره هاي مارپيچي، تحمل مي‌نمايد. در نقطه‌اي ذوب ذرات آغاز مي‌گردد كه در آنجا اولين لايه مايع در ديوار استوانه شكل مي‌گيرد، كه گرم است ، و عمل ذوب‌شدگي مي‌تواند در امتداد طول قابل ملاحظه‌اي در يك نقطه گسترش يابد در اين نقطه همه پليمرها در خط مقطع كانال، در فرم ذوب شدگي مي‌باشند.

  • بازدید : 123 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه رشته مهندسی نساجی ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نساجی درباره ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های رشته مهندسی نساجی,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته نساجی ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی,پایان نامه مهندسی نساجی مقطع کارشناسی ارشد ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه رشته مهندسی نساجی با عنوان ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي رو برای عزیزان دانشجوی رشته نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۵۱ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۶ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود . و حجم فایل نیز ۱۹ مگابایت میباشد .

دانشگاه آزاد اسلامی
دانشکده مهندسی نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نساجی
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید


ذوب ريسي و مسائل مربوط به آن – فرآيند چرخشي ذوب – شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب – فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي

چكيده اي از پروژه :
اين پروژه در مورد ذوب ريسي و مسايل مربوط به آن مي باشد . كه در چهار فصل مجزا تقسيم بندي شده است . در ابتداي هر فصل مقدمه و نيز معيار و هدف آن فصل تا حدي بيان شده است .
در فصل اول: درمورد فرآيند چرخشي ذوب بحث مي شود كه به نحوة كار اكسترودر و همچنين نمودارهاي مربوط به فشار و تنشهايي كه در اين بخش برروي اليافي از قبيل پلي اتيلن – نايلون و پلي استر صورت مي‌گيرد بحث مي شود .
در فصل دوم :كه مربوط به شبيه سازي كامپيوتري فرآيند ذوب مي باشد به گونه اي عمل شده كه بتوان با يك سري معادلات رياضي كه توسط افراد متخصص در اين رشته صورت گرفته فرآيند رابا كامپيوتر و نرم افزارهاي خاص شبيه سازي كرد .
در فصل سوم:  در مورد فرآيند كشش برروي الياف تهيه شده از طريق ذوب ريسي بحث مي شود نمودارهاي اين فصل بيانگر تنشها و كرنشهايي است كه برروي الياف پلي اتيلن – پلي استر – نايلون ۶ – و نايلون ۶۶ ايجاد مي شود . همچنين در اين فصل دستورالعملي درمورد ساخت الياف لطيف از روش ذوب ريسي نيز بيان شده است .
در فصل چهارم :در مورد ساخت يك مخلوط كننده جريان مداوم CFCM)) همراه با نمونه محاسبه اي در هم آميزي نامنظم در يك دستگاه توضيح داده مي شود . از اين روشي يك فيبر دو جزئي توليد مي شود . كه از ساختارهاي فيبريلي كمتر از ميكرون توسط درهم آميزي نامنظم استفاده مي شود .

فصل اول :
فرآيند چرخشي – ذوب
۱-۱    مقدمه :
فرآيند چرخشي – ذوب  از ساده ترين روش توليد فيبر(رشته) مي‌باشد، به همين دليل آن با مسائلي در رابطه با كاربرد حلال درگير نمي‌باشد.
بنابراين آن متد مطلوبي است، تهيه نمودن پليمر ، ارائه دهنده فرآيند پايدار ذوب مي‌باشد. زمانيكه ريزه‌ها يا خرده‌هاي پليمر براي فرآيند چرخشي ذوب مواد اوليه شكل مي‌گيرند، در ابتدا آنها خشك مي‌شوند و سپس در بيرون ده، ذوب مي‌شوند.
بواسطه كانال‌هاي باريك در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فيلترشده؛ فوران مي‌شود، در اينجا انجماد رشته گروه‌هاي مايع صورت مي‌گيرد (نمودار۴٫۱). سرانجام چرخش به پايان مي‌رسد قبل از اينكه رشته گروه‌هاي مايع برروي لوله استوانه‌اي شكل چرخانده شوند.

Fig .4-1 A typical melt – spinning line
در طرح‌هاي مدرن؛ پلي‌استر و نايلون در واحدهاي پليمريزاسيون متداومي توليد مي‌شوند، در جائيكه ذوب مستقيماً از آخرين پليمركننده تا واحد چرخشي- ذوب، انتقال مي‌يابد. در مورد پلي پروپپلين ، پليمريزاسيون باعث ايجاد فرآورده‌ جامد مي‌شود، آن از فرآيند چرخشي مجزا مي‌باشد.
عمده‌ترين پيشرفت در ناحيه چرخشي-ذوب در دهه ۱۹۷۰؛ تغيير چرخش متداول در سرعت‌هاي نهايي حدوداً ۱-m min1000 تا بالاترين سرعت چرخشي به سرعت ۱-m min3000 و بالاتر مي‌باشد.
تا سال ۱۹۷۵، بيش از نيمي از الياف بافته شده در دنيا بر پايه كاربرد اين تكنولوژي در توليد الياف بود. اما تك رشته‌اي تداوم داشت تا نسبتاً در سرعت‌هاي كند چرخشي به دليل مسئله انتقال گرما توليد شود. تكنيك‌هاي رويدادنگاري برتوليد فيبر(رشته) كه بر پايه فرآيند چرخشي – ذوب مي باشد به صورت زير است :
۱- فرآيندمتداول : چرخش در ۱-m min1500-600. پس الياف تاب خورده (تابيده) در ۱-m min1000-400 عموماً به نسبت كشش بين ۳ و ۵/۴ كشيده مي‌شود.
۲- فرآيند مستقيم كشش – چرخشي : در اين فرآيند بيان شده كه چرخش و كشش در يك عملكرد متداوم به هم مي‌پيوندند، نهايت سرعت ممكن است بالاي ۱-m min6000 باشد، اما بعيد است كه سرعت چرخشي متجاوز از ۱-m min4000 باشد.
۳- فرآيند چرخشي با سرعت بالا : چرخش در  ۱-m min4000-3000 تا اندازه‌اي الياف جهت‌ياب (POY) را بوجود مي‌آورد، كشش بيشتر از ۲ مي‌تواند در طي تركيب كششي همزمان / متوالي مناسب باشد.
۴- فرآيند چرخشي با سرعت بسيار بالا : چرخش  در ۴۰۰۰ تا بيش از ۱-m min6000 به جهت اينكه افروزه در ۱-m min5500 به حالت تابيده در مي‌آيد، هنوز كشش ناچيز بيشتري بايد داشته باشد.
اسامي جامع براي نهايت سرعت هاي تا ۱-m min6000 ، سرعت بالاي چرخشي مي‌باشد و سرعت بسيار بالاي چرخشي به سرعت‌هاي متجاوز از ۱-m min6000 اشاره دارد.
جالب توجه است كه تكنيك‌هاي (۲) ، (۳) و (۴) همگي برپايه سرعت بالاي چرخشي مي‌باشند. در اين فصل، جنبه‌هاي گوناگون عملكرد فرآيند چرخش – ذوب در سرعت‌هاي متفاوت درنظر گرفته خواهدشد، و هم‌چنين فرآيند مستقيم كشش در چرخش بطور خلاصه شرح داده خواهدشد.
۲-۱ : خطوط چرخشي – ذوب :
۱-۲-۱ : جنبه‌هاي متداول
از لحاظ كلي در نمودار ۱-۱، خطوط چرخشي- ذوب نشان داده شده است. اصولاً، طرح اوليه خط نمادي از چرخش – ذوب در سرعت‌هاي نسبتاً پايين است كه خرده‌هاي پليمر مانند مواد اوليه به كار گرفته مي‌شوند. از اين خط كه نيازمند به توجه بيشتري مي‌باشد، دو انحراف وجود دارد.
ابتدا، در فرآيند مستقيم چرخشي، ذوب همزمان و قابل چرخش ايجاد شده از طريق پليمريزاسيون ممكن است مستقيماً به سمت ماشيت چرخشي در مرحله پمپ دستگاه؛ انتقال يابد.
دوم، زمانيكه سرعت‌هاي مارپيچي بالا است، ممكن است مستقيماً الياف به سمت انتهاي طرح نزول نمايد، بدون اينكه godets مورد استفاده باشند. واحد صنعتي چرخشي- ذوب فاثد godets در نمودار (a)2-1 نشان داده شده است، درصورتيكه نمودار (b)2-1 نشان‌دهنده بخش پايين‌تر واحد داراي godet مي‌باشند. متون بعدي؛ فشار الياف را برروي دستگاه‌هاي مارپيچي جايز مي‌داند تا كاربرد پوشش- S شكل پيرامون godet سرد كنترل شود.
زمانيكه خرده‌هاي پليمري از مواد اوليه شكل مي‌گيرند، خرده‌هاي بوجودآمده چندين راكتورهاي اتمي پليمريزاسيوني با حداقل دگرگوني گروه به گروه؛ مخلوط مي‌گردد (تركيب مي‌گردد). خرده‌ها خشك مي‌شوند و سپس ذوب مي‌گردند.
در فرآيندهاي همزمان اصلي، ذوب به طور مداوم در ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي؛ به انجام مي‌رسد، چونكه اينها ذوب يكنواخت و همزماني را صورت مي‌دهند.
تحت فشار، عمل ذوب پليمر به سمت بلاك‌هاي چرخشي انتقال مي‌يابد، در جايي كه پمپ سنجش‌گر دقيقي وجود دارد، مثلاً پمپ دستگاه ، حتي به شدت باقيمانده‌هاي ذوب را صادر مي‌‌نمايد.
پس فرآيند ذوب پليمر از ميان يك فيلتر مطلوب مهار مي‌گردد. پالايش پليمر ذوب شده صورت مي‌گيردقبل از اينكه آن وارد چرخان شود، ذوب همزمان صورت مي‌گيرد و ناخالصي جامدات مانند ذرات آهني؛ از بين مي‌رود و نيمه جامد باعث تنزل ژلاتين پليمر مي‌گردد و همچنين حباب‌هاي گازدار حذف مي‌شوند.
پالايش پربازده، درهرتوليد هزاركيلوگرمي نسبت انكسار را تا انكسار زير ۶، موجب مي‌گردد و همچنين نوسان تكه‌هاي كوچك يا بخش‌هاي كشيده شده در افروزه تابيده شده، كاهش مي‌يابند.
بعد فرآيند پالايش، ذوب در يك ظرف در ميان لوله كم قطري بنام چرخان صورت مي‌گيرد و در اين روش يك جريان مايع شكل مي‌گيرد. پليمر ذوب شده، بواسطه حضور چرخان و بواسطه رهايي از انرژي الاستيك ذخيره شده در طي جريان برش، در ميان كانالهاي باريك، بيرون مي‌زند.
اين عمل مانند تأثير Dieswell شناخته شده مي‌باشند و در فصل ۳ مورد بحث و بررسي قرار گرفته است.
پس افروزه‌ها خاموش مي‌باشد و در صورتيكه از انتها كشيده شود، در اتاق خاموش سخت مي‌شوند.

قطر افروزه كاهش مي‌يابد و سپس تعدادي از اين افروزه‌ها بوجود مي‌آيند تا به كمك دو هدايت‌گر درون بسته‌اي به هم ملحق شوند. چرخش نهايي به كارگرفته مي‌شود قبل از اينكه بسته‌هاي برروي غلتك استوانه‌اي شكل پيچيده شوند، كه اغلب اوقات توسط يك غلتك اصطكاك – سخت صورت مي‌گيرد.
۲-۲-۱ : بيرون ده (روزن ران) :
در گذشته؛ دانه‌هاي كوچك برروي شبكه‌هاي متشكل از مناطقي كه داراي گرماي زياد هستند درون فرم حلقه‌ها و دنده‌هاي گرم شده از بيرون، ذوب مي‌شوند. اما بدليل ذوب‌كننده‌هاي مارپيچي يا بيرون‌ده‌ها عرضه كننده مزيت‌هاي بسيار بالاتري از ميزان ذوب‌كنندگي، ظرفيت بالا، زمان كوتاه اقامت، ايجادفشار، همگوني بيشتر و توزيع كيفيت سنجش گرذوب، مي‌باشد.
در نمودار ۳-۱ بخش‌هاي عملكردي بيرون ده خاص نشان داده شده است، درصورتيكه جزئيات مارپيچي خاص در نمودار ۴-۱ ارائه شده است. اساساً بيرون ده مشتمل از استوانه‌اي مي‌باشد كه در ميان يك يا چند مارپيچ تنگ (باريك) مي‌چرخند.

مارپيچي به‌قطرmm300-45هستند،مثلاًبراي پلي‌پروپپلين با ظرفيت ذوب ۱-kgh2000-50 مورد استفاده مي‌باشند. طول مارپيچي براي پلي پروپپلين نسبت به پلي‌استر و پلي‌آميد بيشتر است، درصورتيكه براي آنها بطور عادي ميزان طول برابر ۳۳-۲۸ قطر مي‌باشد.
استوانه در امتداد طولش از طريق روغن يا الكتريسيته گرم مي‌شود. خرده‌ها با يكي از مارپيچي‌هاي حلقه دور استوانه تغذيه، تغذيه مي‌شود و سپس از ميان استوانه از طريق چرخش مارپيچي به سمت جلو رانده مي‌شود، چرخش در پايه ماشين (دستگاه) صورت مي‌گيرد. همانطور كه پليمر به سمت جلو حركت مي‌كند، آن تا اندازه‌اي از طريق رسانش گرمايي ديوارهاي استوانه نرم مي‌شوند و تا اندازه‌اي از طريق گرماي سايشي درنتيجه برش مكانيكي پليمر از طريق عملكرد مارپيچي، گسترش مي‌يابند.

زمانيكه آن به انتهاي مارپيچي مي‌رسد، ذوب همزمان و مذاب از ميان فيلتر قابل تغيير هدايت مي‌شود، فيلتر قابل تغيير درون پمپ دستگاه قرار مي‌گيرد كه ظرفيت (كارايي) مطلوب سنجش‌گر درون چرخان به واسطه فيلتر مشابه ديگر، قرار مي‌گيرد.
چگونگي به وقوع پيوستن تركيب و همگوني ذوب را مجسم نماييد، آن فاقد ارزش است كه چنانچه پليمر به مارپيچي متصل شوند و در سطح استوانه حركت نمايد، درآنجا به دليل اينكه مواد با مارپيچي بدون اينكه به سمت جلو رانده شوند؛ مي‌چرخد، توليد از بيرون ده صورت نخواهد گرفت.
به عبارت ديگر اگر پليمر به ديوار بچسبد و در مارپيچ حركت نمايد، سرعت چرخشي مواد كمتر از حدمارپيچي خواهدبود ودرنتيجه مواد در امتداد بيرون ده از طريق لبه سربي پره داخل مي‌شوند.
عموماً بيرون‌ده‌هاي مارپيچي مي‌توانند مانند عملكرد با مناطق مجزاي زير درنظرگرفته شوند، چنانچه يك حركت در امتداد طول مارپيچي از قيف آغاز مي‌گردد.
۱- بخش تغذيه يا ناحيه انتقال جامدات: اين بخش تنها در زير قيف قرار داد.
۲- منطقه ذوب و تراكم : ذرات جامد پليمر، تراكم موجود در اين منطقه را بدليل كاهش حجم پره هاي مارپيچي، تحمل مي‌نمايد. در نقطه‌اي ذوب ذرات آغاز مي‌گردد كه در آنجا اولين لايه مايع در ديوار استوانه شكل مي‌گيرد، كه گرم است ، و عمل ذوب‌شدگي مي‌تواند در امتداد طول قابل ملاحظه‌اي در يك نقطه گسترش يابد در اين نقطه همه پليمرها در خط مقطع كانال، در فرم ذوب شدگي مي‌باشند.

  • بازدید : 69 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نفت اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نفت درباره اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های کارشناسی ارشد رشته فنی و مهندسی نفت,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته مهندسی نفت,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نفت اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی نفت با عنوان اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز رو برای عزیزان دانشجوی رشته مهندسی نفت قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۱۳۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۵ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود و حجم فایل نیز ۱۲ مگابایت میباشد .

دانشگاه تهران
دانشکده فنی و مهندسی
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
رشته مهندسی نفت
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  اهميت اكتشاف سوخت جهت تأمين انرژی مورد نياز

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید.


فهرست

فصل اول
۱-۱- مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………..۲
فصل دوم
۲-۱-  تعریف شمعهای مکشی
۲-۲-  شمعهای مکشی چگونه نصب می شوند و چگونه کار می کنند
۲-۳-  مزایای شمعهای مکشی
۲-۴-رفتار خاک در حین نصب شمع
۲-۵-  رفتار خاک در زمان بهره برداری
۲-۶-  تاریخچه استفاده از شمعهای مکشی
فصل سوم
۳-۱-  مروری بر مطالعات انجام شده
۳-۲-  مطالعات انجام شده بر روی صندوقه های مکشی در ماسه
۳-۲-۱-  نصب
۳-۲-۲-  بیرون کشش استاتیکی ماسه
۳-۲-۳-  بیرون کشش تناوبی
۳-۳-  مطالعات انجام شده بر روی رس
۳-۳-۱-  نصب
۳-۳-۲-  بیرون کشش استاتیکی رس
۳-۳-۳-  بیرون کشش تناوبی
۳-۳-۴-   بیرون کشش تحت بار های مایل
فصل چهارم
۴-۱- روابط بدست آمده برای  ظرفیت باربری
۴-۲-  انواع خرابی
۴-۲-۱- خرابی لغزشی
۴-۲-۲- خرابی مقاومت انتهایی
۴-۲-۳- خرابی ظرفیت باربری معکوس
۴-۳-  پیش بینی ظرفیت
۴-۵- ظرفیت باربری
۴-۵-۱- Clukey & Morrison (1993)
۴-۵-۲- Deng & Carter (2000)
۴-۵-۳- Rahman et al(2001)
۴-۵-۴- Maeno et al(2001)
۴-۵-۵- Iskander et. Al.(2002)
۴-۵-۶- W.Deng , P.carter.(2000)
۴-۵-۷- Charles Aubney , J Donald Murff(2004)
فصل پنجم
۵-۱- روابط بدست آمده برای نصب
۵-۲-نصب در ماسه
۵-۲-۱-آنالیز
۵-۲-۲-محاسبات نصب برای ماسه
۵-۲-۳-نفوذ براثر وزن صندوقه مکشی در ماسه
۵-۲-۴-نفوذ با کمک مکش
۵-۲-۵-محدودیتهای نفوذ بر اساس مکش
۵-۲-۶- تاثیر سخت کننده های داخلی
۵-۲-۷-فاکتور فشار a و محاسبات جریان
۵-۳-نصب در رس
۵ -۳-۱-نفوذ تحت وزن صندوقه
۵-۳-۲-نفوذ با کمک مکش
۵ -۳-۳-محدودیتهای نفوذ بر اثر مکش
۵-۳-۴-تاثیر سخت کننده های د اخلی
۵-۳-۵-نصب در سایر مصالح

۱-۱-مقدمه

از آنجا که هیچ ابزاری تا نیازمند بشر نباشد گسترش پیدا نمی کند واز آنجا که تامین انرژی امروزه حرف اول را می زند اکتشاف سوخت وتهیه آن باعث توجه به آبهای عمیق شده است که بعضی از ابزارهای مورد نیاز برای این اکتشافات سازه های دریایی ومهارهای کششی در عمق بیشتر از ۱۰۰۰ متر است،که نیازمند استفاده از متد های بسیار جدید نسبت به متدهای قدیمی و سنتی است.
سازههای دریایی به طور سنتی برای کاربریهای متنوع استخراج نفت به کار رفته  است.این سازها باید  دارای کارای موثر با ایمنی بالا واز نظراقتصادی بهینه باشند.
از دیگر سازه ها برای تامین انرژی استفاده از توربین های بادی است امروزه استفاده از توربین بادی مستقر در دریا  OFFSHOR WIND TURBIN   به منظور تامین انرژی خصوصا برای کشورهایی که باد خیز هستند گسترش یافته است. علت این امر هم از نظر صرفه جویی در مصرف و هم از نظر آلودگی هوا کاملا قابل توجیه است.اولین نوع این توربین ها در سال ۱۹۹۱ در دانمارک نصب شد.
جدا از نظر طراحی سازه ای این سازه ها طراحی پی این گونه سازها بسیر حائز اهمیت است.
استفاده از سازه های دریای در اعماق ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ متر نگرش وابتکار بالایی را برای طراحی سازه های دریای نسبت به استفاده از شمع های سنتی وسازه های گیردار را می طلبد، که درنتیجه توجه به سازه های معلق مد نظر قرار گرفته است.
این سازه ها معلق مشابه سازه های دیگر نیاز به مهار هایی برای مقاومت در برابر نیروهای بلند کننده هستند همچنین این مهارها باید در برابر بارهای سیکلیک ناشی از نیروی باد و نیروی موج وهمچنین طوفان های احتمالی مقاومت کنند.
در ضمن در آبهای که از شمع های سنتی استفاده می شود نیازمند شمع کوب ها و تجهیزات سنگین در دریا است که اجرای آنها بسیار پر هزینه و وقت گیر هستند.همچنین رفتار این گونه شمع ها وعدم دقت آنها در برابر بارهای افقی بسیا رحائز اهمیت است .
ازدلایل دیگر استفاده از سازه های منعطف آن است که در آبهای عمیق پریود طبیعی مورد قبول برای سازه های گیردار در حدود تغییرات فرکانس موج است که باعث پدیده تشدید خواهد شد و بر اساس نتایج بدست آمده سازه های منعطف دارای پریودی بیشتر از پریود طبیعی موج هستند.در شکل۱-۱ نمونه ای از سازهای دریایی و توربین های بادی آورده شده است.

فصل دوم :
۲-۱-تعریف شمعهای مکشی:
یکی از متد بسبار جدید که برای پی های سطحی بکار می رود استفاده از ایده یک سطل برعکس به عنوان پی است ، این نوع پی ها با عمل مکش وبه صورت درجا مانند شمعها  به کار می رود. این  نوع پی ها سبب کاهش در هزینه به علت کاهش مواد مصرفی و همچنین کاهش زمان اجرا خواهند شد.بنا براین برای پی بردن به عملکرد این گونه پی ها شرایط بار گذاری این گونه سازه ها و نوع بارهای آنها برای طراحی حائز اهمیت است .
شمعهای مکشی که با نامهای صندوقۀ مکشی ، شالودۀ سطلی ، مهار مکشی ، شالودۀ دامنی  نیز شناخته می شوند.  یک نمونه از پی های سطحی هستند که با اینکه پیدایش اولیۀمفهوم آنها به اواخر دهۀ ۱۹۶۰ میلادی(Etter&Turpin ، ۱۹۶۷ ) بر می گردد    برای اولین بار در حدود ۲۰ سال پیش معرفی شدند  اما تنها پس از تحقیقات زیاد بود که در دهۀ گذشته بطور گسترده ای در لنگرگاه ها و واحدهای شناور بکار رفتند. اکنون تنها پس از کمتر از ۱۰ سال تحقیق، جایگاه خود را در صنعت نفت پیدا کرده اند. ارجحیت آنها در داشتن ظرفیت بالا برای لنگرگاههای محکم و زنجیری ، در اکثر سایتهای سراسر جهان مانند برزیل، آفریقای غربی، دریای شمال، دریای نروژ و خلیج مکزیک بخوبی شناخته شده اند. (شکل ۲-۱)

شکل۲-۱: مناطق آبهای عمیق جهان

استفاده از این نوع پی ها به دلیل مزایایی که نسبت به سایر انواع پی ها دارند  به سرعت در حال گسترش است وبه وفور جای شمع های معمولی را می گیرند.
۲-۲-مزایای شمعهای مکشی:
از جمله مزایای مهم اینگونه شمعها بطور خلاصه می توان به موارد زیر اشاره کرد :
•    روشهای طراحی قابل اعتماد هم برای اجرا و هم برای بهره برداری.
•    رفتار قابل پیش بینی در حین اجرا.
•    آزادی عمل؛ یعنی عملیات نصب می تواند معکوس شود و دوباره اجرا شود.
•    هزینۀ پایین در مقایسه با روشهای دیگر از لحاظ مصالح .
•    این سیستم پی سازه های دریایی را می توان در زمانهای بسیار کوتاه در بعضی موارد کمتر از یک روز نصب کرد.
•    استفاده از ابعاد مختلف با هر ترکیبی (تعداد و چینش دلخواه ) قابل اجرا هستند که در نتیجه می توان از سختی و ظرفیت پیچشی مورد نظر را تولید کرد.

شمعهای مکشی چگونه نصب می شوند و چگونه کار می کنند :
شمعهای مکشی برای دامنۀ وسیعی از انواع سازه های دریایی ثابت و شناور کاربرد دارند، و اثبات شده است که قابلیت تطبیق خوبی با شرایط مختلف خاک، نیازهای سازه ها و نوع و بزرگی نیرو دارند.
صندوقه مکشی استوانۀ فلزی ( بعضا بتنی) تو خالی با قطر زیاد که از انتها باز واز بالا بسته می باشد. صندوقه که معمولاً از شناور مخصوص نصب به آب انداخته می شود، باید به آرامی بر روی بستر دریا قرار گیرد. طریقۀ پایین بردن صندوقه در آب به این صورت است که شیرهای مخصوص موجود در بالای آن باز می شود و هوای محصور در آن به سرعت تخلیه می شود و بدین ترتیب در آب پایین می رود.   برای نصب صندوقه آنرا از نوک که باز است، بر روی بستر دریا قرار می دهند. در این حالت در حالیکه شیر تخلیه آب باز است، شمع تحت وزن خود در داخل بستر فرو می رود با اتمام نفوذ صندوقه بر اثر وزن شیرهای مذکور بسته می شوند که باعث آب بندی صندوقه در برابر خلا که ایجاد خواهد شد نیزمی گردد. سپس آب موجود در قسمت محصور بین بستر و کلاهک فوقان شمع توسط پمپ خارج می شود، این امر باعث کاهش فشار درون صندوقه می شود. اختلاف فشار موجود بین داخل و خارج آن باعث رانده شدن صندوقه به داخل خاک می شود. بعد بسته به نوع طراحی کلاهک روی آن برداشته می شود؛ یا در محل باقی می ماند و کاملاً آب بندی می شود. بدین ترتیب وقتی شمع بخاطر نیروهای آنی و ضربه ای مانند نیروی موج یا ضربه های کشتی ها تحت کشش قرار گیرد در آن مکش ایجاد می شود و از خروجش جلوگیری می شود. در این حالت وزن قطعه ای از خاک که درون شمع است نیز جزء نیروهای مقاوم محسوب می شود که این نیروها باید با نیروی اصطکاک جداره جمع شوند. در صورتیکه نیروها بلند مدت باشند حالت زهکشی شده داریم و نوع خرابی متفاوت است که بعد به تفصیل در مورد انوع خرابی بحث خواهد شد.(شکل ۲-۲ و۲-۳و۲-۴ )

شکل۲-۲:صندوقه مکشی و  طریقه نصب آن (Byrne ،۲۰۰۰ )

شکل ۲-۳

شکل ۲-۴ :نصب صندوقه در کارگاه

۲-۳-روشهای نصب
روشهای حمل مانند بلند کردن و گذاشتن مهار  ساخته شده بر روی پاشنۀ یدک کشها، موجود بودن کشتی مناسب، تدارکات و هزینه ها؛ بیشتر از شرایط خود مهار و شرایط خاک و بارهای وارده، نوع شمع و روش نصب را به طراح تحمیل می کنند. اغلب، نوع کشتی های در دسترس دیکته می کند که باید از روش بلند کردن و نصب کردن یا کشیدن و نصب کردن استفاده کرد.
زمان لازم برای نصب هر شمع بسار متغیر بوده و بیش از آنکه به روش نصب بستگی داشته باشد، به خرابی ابزار آلات، وضع هوا، عمق، شکل لنگرکاه و مشکلات تکنیکی بستگی دارد. هر دو روش قابلیت نصب یک مهار را در عمق ۳۵۰-۴۰۰ متری در زمان ۱۲ ساعت از خود نشان داده اند.

  • بازدید : 69 views
  • بدون نظر
دانلود پروژه پایان نامه دکتری رشته مهندسی نساجی تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود پروژه و پایان نامه رشته مهندسی نساجی درباره تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود رایگان پروژه و پایان نامه های دکتری رشته مهندسی نساجی,دانلود پاورپوینت و پروپوزال رشته نساجی تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,دانلود تحقیق و مقاله ورد word مقطع دکتری رشته مهندسی نساجی,تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل,پایان نامه مهندسی نساجی مقطع دکترا تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل
با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه دکتری رشته مهندسی نساجی با عنوان تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل رو برای عزیزان دانشجوی رشته نساجی قرار دادیم . این پروژه پایان نامه در قالب ۷۵ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز با تخفیف ۵۰ درصدی فقط ۱۲ هزار تومان میباشد …

از این پروژه و پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود .

دانشگاه صنعتی اصفهان
دانشکده مهندسی نساجی
پایان نامه برای دریافت درجه دکتری
رشته مهندسی نساجی
عنوان پایان نامه و پاورپوینت :  تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن طی فرآیند سوزن زنی مخمل

راهنمای خرید فایل از سایت : برای خرید فایل روی دکمه سبز رنگ (خرید و دانلود) کلیک کنید سپس در فیلدهای خالی آدرس ایمیل و سایر اطلاعات خودتون رو بنویسید سپس دکمه ادامه خرید رو کلیک کنید . در این مرحله به صورت آنلاین به بانک متصل خواهید شد و پس از وارد کردن اطلاعات بانک از قبیل شماره کارت و پسورد خرید فایل را انجام خواهد شد . تمام این مراحل به صورت کاملا امن انجام میشود در صورت بروز مشکل با شماره موبایل ۰۹۳۳۹۶۴۱۷۰۲ تماس بگیرید و یا به ایمیل info.sitetafrihi@gmail.com پیام بفرستید


فصل اول
منسوج نبافته مخمل
۱-    مقدمه

در حال حاضر پارچه های بی بافت با سطح مخمل شده یکی از مهم ترین منسوجات از طیف گسترده منسوجات بی بافت را تشکیل می دهند.  پارچه هایی که امروزه، به دلیل استفاده از یک فناوری خاص در تولید آنها و توسعه ای که این فناوری طی سالیان گذشته شاهد آن بوده است، قابلیتهای منحصر به فردی را دارا می باشند.
اینگونه پارچه ها با استفاده از ماشین سوزن زنی با طراحی خاص که به نام ماشین سوزن زنی مخمل  نامیده میشود  تولید می گردند. علیرغم اینکه اصول طراحی اولیه ماشین آلات سوزن زنی نمدی و طرح زنی درآنها به کار گرفته شده است اما دو تفاوت اساسی را با اینگونه ماشین آلات دارا می باشند. [۱]
الف) در ماشین سوزن زنی مخمل، یک نوارمتحرک پوشیده ازبرس های مخصوص   جایگزین صفحه مشبک زیرین  که متحرک نمیباشد گردیده است.  
ب) سوزن های استفاده شده در ماشین سوزن زنی مخمل از نوع سوزن های چنگالی  است ولیکن بر خلاف ماشین آلات طرح زنی چیدمان سوزن ها در تخته سوزن  دارای چیدمان  نامنظم  بوده و بدین جهت میتوان انتظار داشت که حداکثر سطح لایه تحت تاثیر عملیات سوزن زنی مخمل قرار گیرد.
به دلیل تفاوتهای فوق الذکر، تغذیه نمودن یک لایه متراکم سوزن زنی شده به ماشین سوزن زنی مخمل منجر به تولید پارچه ای می شود که یک سطح آنرا پرزهای مخمل مانند پوشانده است. لازم به توضیح است که به دلیل نیاز به زیاد بودن تراکم پرز سطحی در پارچه های مخمل، تراکم سوزن در ماشینهای سوزن زنی مخمل به مراتب بیش از ماشینهای سوزن زنی معمول است. که البته این امر با بهره گیری از دو تخته سوزن یکسان در ماشینهای سوزن زنی مخمل انجام می شود.
شکل ۱-۱ مسیر حرکت لایه مخمل شده را پس از خارج شدن از ناحیه سوزن زنی و جدا شدن از سطح برس نشان می دهد. بدین منظور از یک جفت غلتک برداشت استفاده می گردد.
بطور کلی روشهای تولید منسوجات بی بافت و از جمله منسوجات سوزن زنی شده دارای قابلیت تولید پارچه  در طیف بسیار گسترده جرم سطحي میباشند که این امر می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج را تحت تاثیر قرار دهد. در این راستا نکته حایز اهمیت امکان تولید بسیار اقتصادی پارچه های کم وزن مخمل بی بافت در مقایسه با پارچه های مخمل بافته شده  تار و پودی می باشد. علاوه بر اقتصادی بودن بیشتر مخملهای بی بافت، قابلیت شکل پذیری حرارتی و مشابه بودن نسبی خواص مکانیکی آنها در جهت طول و عرض از مزیت های شاخص این نوع از پارچه ها نسبت به پارچه های مخمل تار و پودی با جرمهای سطحی مشابه است.
از طرف دیگر امکان استفاده از الیاف بسیار ظریف در این پارچه ها، قابلیت پوشانندگی (فاکتور پوشش) پارچه منسوج نبافته مخمل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. قرار گرفتن تعداد قابل توجه از الیاف به صورت  نسبتا آزاد  درسطح  پارچه بواسطه  چیدمان نامنظم  سوزنها موجب افزایش  لطافت  سطح پارچه نیز
می شوند. این در مقایسه با عملیات تکمیلی خارزنی مورد نیاز در حالت پارچه  مخمل بافته شده که نه تنها هزینه تولید را افزایش میدهد بلکه باعث صدمه دیدن ساختمان پارچه و کاهش کیفیت آن می شود از اهمیت شایان  برخوردار  میباشد. انجام  تغیرات  سریع  و آسان در  فرایند تولید  مخملهای  بی بافت  که  سبب  ایجاد
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز میشود، طیف گسترده کاربرد نهائی  اینگونه منسوجات را فراهم آورده است.

شکل ۱-۱ مسیر عبور لایه منسوج نبافته در دستگاه سوزن زنی مخمل[۹]

  جملگی این ویژگیها باعث بکارگیری بيشتر اينگونه پارچه های بی بافت  در صنعت حمل ونقل  بطور عام و در صنایع خودرو سازی ، دکوراسیون، اقلام خواب همانند پتو های مسافرتی، فیلتر سازی و برخی لوازم ورزشی و کفپوش بطور خاص گردیده است. شكل ۱-۲  کاربردهائی از منسوج مخمل بی بافت را در صنعت خودرو سازی نمایش می دهد.

شكل  ۱-۲   نمونه هايي از پارچه های منسوج نبافته مخمل و کاربردی از آن در خودرو[۹]

مخملی شدن سطح لایه نمدی تغذیه شده به واسطه تغیراتی میباشد که این عملیات خاص سوزن زنی در ساختمان لایه اولیه ایجاد مینماید.  قدر مطلق این تغییرات ساختاری خصوصیات متنوع مخمل بی بافت را کنترل مینماید. بسیار آشکار است که علاوه بر عوامل مربوط به الیاف و لایه اولیه ویا پارامتر های ماشین، سوزن مخمل سوزن بکار گرفته شده در این ماشین را بایستی نه تنها به عنوان مهم ترین عامل تاثیرگذار در چگونگی تغییر شکل ساختمان پارچه بلکه جهت تعیین میزان تنش وارده به اسکلت ماشین، سوزن و نهایتا میزان تغیر شکل اجزائ آن بهنگام عملیات سوزن زنی مد نظر قرار داد[۱,۲]. لذا نیرویی که در هر مرتبه سوزن زنی، از طرف سوزن به الیاف و متقابلا” از طرف مجموعه الیاف شکل دهنده ساختمان لایه نمدی به سوزن وارد می شود نیز نقش تعیین کننده ای در ساختمان نهایی پارچه منسوج نبافته مخمل شده دارد. به عبارت دیگر نتیجه عکس العمل الیاف به نیروهای وارده از طرف سوزن، مشخص کننده میزان و نحوه جابجایی الیاف تا رسیدن به نقطه شکل گیری پارچه مخمل است. بنا بر این شناخت عمیقتر نیروهای دینامیکی واردشده بر سوزن و تشخیص عوامل موثر برتغییرات آنها می تواند پیامدهای مفیدی از قبیل درک  صحیح تر و حتی قابل پیش بینی میزان و نحوه درگیری الیاف در ساختمان پارچه مخمل و کمک به طراحی مناسبتر ماشین و سوزن مورد استفاده را در پی داشته باشد. چرا که نیروی وارده بر سوزن بصورت بسیار بدیهی می تواند بر میزان سایش و شکستگی سوزن، شکستگی الیاف، میزان جابجایی الیاف در ساختمان پارچه و نهایتا” راندمان عمل سوزن زنی نقش موثر داشته باشد.[۱۷]

۲-    ماشین سوزن زنی مخمل و سوزن استفاده شده در آن

شکل هاي ۲-۱ و ۲-۲  نما های کاملتری را همراه با جزئیات بیشتر از یک دستگاه سوزن زنی مخمل نشان می دهد. همانگونه که در مقدمه نیز عنوان گردید، در این ماشین نوار متحرکی که حاوی برس های مخصوص  میباشد جایگزین صفحه مشبک زیرین موجود بر روی دستگاه سوزن زنی معمولی شده است.

شكل  ۲-۱  دو نمای شماتیک مختلف از ماشین سوزن زنی مخمل[۹]

تخته سوزن این دستگاه با نوعی سوزن که نوک چنگال مانند دارد به نحوی پر می شود که آرایش یافتگی آنها به صورت نامنظم باشد. شكل ۲-۳ تصوير  شماتيكي از سوزن چنگالی  بهمراه  چنگال قرار گرفته در نوک آنرا نشان می دهد. با نفوذ سوزن بخشی از الیاف موجود در ساختمان نمد به داخل برس های زیر آن انتقال داده شده و درفضاي موجود مابين نخ های تشکیل دهنده برس   قرار می گیرند.  هر چه تعداد الیاف منتقل شده در واحد سطح بیشتر باشد،


عتیقه زیرخاکی گنج