• بازدید : 63 views
  • بدون نظر

دراین فایل مطالب زیادی دررابطه با

آزمایشهای سیمان.نرمی سیمان .گیرش سیمان.ويژگي هاي سيمان. پرتلندسیمان در صنایع ساختمانی .ترکیبات شیمیایی سیمان هیدراسیون سیمان.کاربرد انواع سیمان (P.K.Z. Cement) سيمان پرتلند آهکی.که در۳۰صفحه فشرده شده است درخدمت شماگذاشته ایم

توضیحات این فایل به سبک زیراست

ترکیبات شیمیایی سیمان

مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را بوجود می‌آورند. معمولا چهار ترکیب عمده به‌عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می‌شوند که عبارتند از:
سه کلسیم سیلیکات O2=C3S)

  • دو کلسیم سیلیکات ( ۲CaOSiO2=C2S)
  • سه کلسیم آلومینات CaOAl2O3=C3A)
  • چهار کلسیم آلومینو فریت CaOAl2O3Fe2O3)

که اختصارا اکسیدهای CaO را با C و SiO2 را با S و Al2O3 را با A و Fe2O3 را با F نشان می‌دهند. سیلیکاتهای C3S و C2S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می‌باشند. در واقع سیلیکاتها در سیمان ، ترکیبات کاملا خالصی نیستند، بلکه دارای اکسیدهای جزئی به‌صورت محلول جامد نیز می‌باشند. این اکسیدها اثرات قابل ملاحظه ای در نحوه قرار گرفتن اتمها، فرم بلوری و خواص هیدرولیکی سیلیکاتها دارند.

ترکیبات دیگری نیز در سیمان وجود دارندو…

 

  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

سیمان  گردی است نرم جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیکون، اکسید آلومینییم و اکسید آهن. ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شود، در زیر آب ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را نیز حفظ می نماید و در فاصله ۲۸ روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می شود.
در رم قدیم مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته درست می کردند که از ترکیب مخلوط با آب ، بتن حاصل می شد و از این بتن برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید. این نوع ساختمان را  opus Caementitium)) می نامیدند. به مرور کلمه Cementum  به مخلوط های مورد استفاده در این نوع ساختمان سازی اطلاق گردید. منظور از Cementum  نوع خاصی خرده سنگ بوده است که وقتی پودر آنها با آهک مخلوط می شد، مخلوط حاصله دارای خاصیت هیدرولیکی بیشتر میشد و به مرور در مجاورت هوا و در زیر آب سخت میگردید و دارای مقاومت و سختی قابل توجهی میشد. این خرده سنگها یا از باقیمانده های آتشفشان یعنی خاکستر آتشفشان بودند و یا اینکه از خرد کردن خرده آجرهای تولید شده در کوره آجرپزی ، که در واقع همان خاک رس پخته است، بدست می آمده اند.
تاریخچه کشف سیمان
بناهای تاریخی بسیار قدیمی همچون اهرام مصر موید این هستند که بشر از ازمنه قدیم برخی ملاتها را می شناخته است. تصور اینکه چگونه این ملاتها کشف شده اند چندان مشکل نیست : پس از کشف آتش و چگونگی تهیه آن، بشر اولیه در اطراقگاه ها برای گرم شدن و یا پختن غذا آتش برپا می کرده است. در مواردی که این آتش روی تخته سنگ آهکی یا گچی بر افروخته می شده است باعث شده که انیدرید کربنیک سنگ آهک از آن جدا گردد و یا سنگ گچ دهیدراته شود و بصورت پودر در آیند. به محض بارش باران این پودرها بصورت دوغاب و سپس بمرور زمان سخت شده است و احتمالاً خرده سنگهای اطراف خود را به یکدیگر چسبانیده اند. دقت در این پدیده راهنمای کشف ملات آبی و چگونه ساختن مصالح هیدرولیک بوده است منظور از مصالح هیدرولیک آن نوع از مصالح ساختمانی است که در اثر ترکیب با آب سخت میشوند و در مجاورت آب، هوا و یا در زیر آب مقاومت و سختی آنها کاهش نمی یابد.
مصری ها از ملات سنگ گچ ناخالص پخته شده استفاده میکرده اند. استفاده از سنگ آهک پخته (ملات آهک) در دوران تمدن یونان و رم رواج داشته است. آنرا یا بصورت خالص و یا بصورت مخلوطی از شیره آهک با شن و ماسه، سنگ شکسته، خرده آجر و یا خاکستر آتشفشان استفاده می کرده اند.
با توجه به اشاره ای که به ریشه کلمه سیمان شد و با توجه به اینکه سابقه ساخت آهک به ازمنه خیلی قدیم برمیگردد. میتوان ریشه و سابقه تولید سیمان (منظور سیمان طبیعی) را چیزی درحد تاریخ تولید آهک دانست. در سیمان طبیعی از گرد حاصل از خاکستر آتشفشان و سنگهای آتشفشانی (پوزولان – تراس) و مخلوط کردن این گرد با آهک شکفته استفاده میشود. در ابتدا از مخلوط شن و ماسه و خرده سنگ و امثالهم استفاده می شد و بمرور معلوم شد که مخلوط شیره آهک با باقیمانده آتشفشانی ملات بهتری را بدست می دهد. بهمین خاطر یونانی ها از خاکستر آتشفشانی واقع در جزیزه سانتورین که بنام خاک سانتورین معروف است استفاده می کرده اند. هم اکنون نیز از این خاک استفاده می شود.
رومی ها از جسم مشابهی که دارای رنگ تیره تر بود و بمقدار زیاد در پوزولی Pozzoli  واقع در نزدیک خلیج ناپل یافت می شد استفاده می کرده اند. با استفاده از این ملات رومی ها بناهائی نظیر Roman Pantheon ، Colosseun ، Basilica of Constantine در رم و Pont du Gard را در جنوب فرانسه ساخته اند که بخوبی در مقابل عوامل مخرب در طول قرنها دوام آورده اند و پابرجا هستند.
با توجه به معلوم بودن محل تأمین این مواد، بیان این مطلب که اسرار مواد اولیه مطرفی در پیش رومیان مکتوم مانده است چندان صحیح نیست، بلکه باید گفت که رموز آماده سازی مخلوط و کوبیدن آن بوده است که باعث شده است تا حدود قرن هیجدهم توفیقی در جهت ساخت بناهای مشابه حاصل نشود. رومی ها بخوبی فوت و فن تهیه این مخلوط را می شناخته اند و واقعاً استفاده های جالب و درخشانی از این ترکیبات کرده اند. شاید مهمترین و بارزترین بنایی که با مقیاس وسیع در ساختن آن از این مخلوط استفاده شده است، بنای معبد پانتئون (معبد خدایان) است که در زمان امپراتور هادریان در سالهای ۱۲۰ میلادی ساخته شده است.
معبد پانتئون واقع در رم که ۱۸۹۰ سال پیش با استفاده از ملات سیمان طبیعی ساخته شده است و هنوز پا برجا است.
این بنای دایره ای شکل دارای قطر ۴۳ متر و سقف گنبدی شکل است که در انتهای گنبد دریچه دایره ای شکلی وجود دارد . ضخامت دیوارها و گنبد به چند متر میرسد و تماماً از بتن متشکل از شیره آهک و مواد پوزولانی ساخته شده است و روکار دیوارها از آجر است.
هنوز هم این بنا بعنوان بزرگترین گنبد دنیا در قلب روم خودنمائی می کند و از جمله آثار تاریخی ارزشمند است. ناگفته نماند  که تکنیک بکار رفته در این گنبد بسیار ساده است و همانند یک فنجان وارونه میباشد و قابل رقابت با هنرنمائی های بکار رفته در گنبد سلطانیه نزدیک زنجان، که بزرگترین گنبد آجری دنیاست، نمی باشد.
قرن های هجدهم و نوزدهم ، زمان کشف بسیاری از پدیده ها بود و توجه زیادی به پدیده های علمی و طبیعی توسط دانشمندان، مهندسین، هنرمندان، شیمیدان ها و دانشگاهیان می شد. یکی از پدیده های مورد توجه، مسئله گیرش و سخت شدن ملاتها بود. در این مقطع از تمدن بشر دانشمندان بسیاری بی خبر از یکدیگر، در کشورهای مختلف روی موضوع های فراوانی تحقیق می نمودند و بسیار اتفاق می افتاد که همزمان و یا در فاصله زمانی کمی دو یا چند دانشمند بی هیچگونه رابطه ای با یکدیگر پدیده ای را کشف و رازی را بر ملا می ساختند. از جمله این موارد، خواص هیدرولیکی ملات ها بود که در سال ۱۷۵۶ توسط جان اسمتون کشف گردید و در فاصله ۱۷۶۵ تا ۱۸۳۰ حداقل شش بار کشف مجدد شده است.
  • بازدید : 75 views
  • بدون نظر

نحوه شمشه گيري

ابتدا بالاي يكي از گوشه هاي هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و يك كروم گچي به يك زاويه نصب مي شود، سپس

شاغولي آن كروم را به پايين ارتباط داده كروم ديگري به پايين متصل مي سازد بعد خط گونيا ۹۰ درجه را به زاويه هاي ديگر انتقال داده به طوري كه عمل كروم بندي چهار گوشه هر قسمت را زير پوشش دهد بعد ريسماني به بالاي هر قسمت روي كروم ها گرفته و هر دو متر يك كروم به زير ريسمان به وجود آورده كه اين عمل پايين نيز انجام مي شود بعد كروم هاي قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پايين با شمشه چوبي يا آلومينيومي شمشه گچي گرفته روي كروم گچي كه سرتاسر ارتفاع ديوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاك يا ماسه سيمان مي پوشانند.

فرش كف ساختمان

براي عمل فرش كف ابتدا در گوشه هاي هر قسمت يك قطعه سنگ ساييده شده يا موزائيك يك اندازه بطوريكه تراز روي چهار نقطه باشد قرارمي دهندسپس ريسماني نازك و محكم به اضلاع بسته و خط گونيا ۹۰ درجه را به گوشه ها انتقال ميدهد.بعد ملات را كف آن پهن مي كنند و كف را فرش مي نمايند البته ريسمان ها را به ترتيب جا به جا مي كنند . 

نحوه شمشه گيري

ابتدا بالاي يكي از گوشه هاي هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و يك كروم گچي به يك زاويه نصب مي شود، سپس

شاغولي آن كروم را به پايين ارتباط داده كروم ديگري به پايين متصل مي سازد بعد خط گونيا ۹۰ درجه را به زاويه هاي ديگر انتقال داده به طوري كه عمل كروم بندي چهار گوشه هر قسمت را زير پوشش دهد بعد ريسماني به بالاي هر قسمت روي كروم ها گرفته و هر دو متر يك كروم به زير ريسمان به وجود آورده كه اين عمل پايين نيز انجام مي شود بعد كروم هاي قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پايين با شمشه چوبي يا آلومينيومي شمشه گچي گرفته روي كروم گچي كه سرتاسر ارتفاع ديوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاك يا ماسه سيمان مي پوشانند.

فرش كف ساختمان

براي عمل فرش كف ابتدا در گوشه هاي هر قسمت يك قطعه سنگ ساييده شده يا موزائيك يك اندازه بطوريكه تراز روي چهار نقطه باشد قرارمي دهندسپس ريسماني نازك و محكم به اضلاع بسته و خط گونيا ۹۰ درجه را به گوشه ها انتقال ميدهد.بعد ملات را كف آن پهن مي كنند و كف را فرش مي نمايند البته ريسمان ها را به ترتيب جا به جا مي كنند . 

  • بازدید : 65 views
  • بدون نظر

این فایل در ۴۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

سيمان از اركان اصلي تشكيل دهنده بتن مي باشد. در عصر حاضر سازه هاي بتني به علل فراوان كه از جمله آن دسترسي آسان به مصالح مورد نياز مي باشد داراي رشد چشمگيري مي باشد. بالطبع سيمان نيز مورد توجه خاص مسوولان مي باشد.
سيمان كه چسب بتن نيز ناميده مي شود ابتدا توسط اروپاييان خصوصا انگليسي ها براي ساخت سازه هايشان(كليسا و سفارتخانه و تاسيسات بندري و…) استفاده شد.
در ادامه برای آشنایی بیشتر شما با این فایل توضیحات مفصلی می دهیم

ب) تاريخچه كارخانه سيمان تهران
در ابتداي ساخت تاسيسات راه آهن در ايران مقادير قابل توجهي سيمان وارد شد سپس تصميم گرفته شد با توجه به وفور مواد اوليه سيمان كارخانه سيمان در نزديكي كوه بي بي شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفيت اسمي كارخانه ton100 در سال بود و بنام سيمان ري در سال ۱۳۱۲ شروع به فعاليت كرد.
بعلت زيست محيطي كارخانه ري تعطيل شد و معادن آن توسط كارخانه سيمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.
كارخانه سيمان تهران در سال ۱۳۳۳ تاسيس شد و اولين كوه آن با ظرفيت روزانه ton300 در سال ۱۳۳۵ مورد بهره برداري قرار گرفت. بقيه واحدها به قرار زير مي باشد:
  • بازدید : 74 views
  • بدون نظر

این فایل در ۱۹صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

در تماس با آب قرار می گیرد به این دلیل اتفاق می افتند که مواد تحت این شرایط در اثر جدا شدن از هم و یا ترکیب شدن با هم مبادله می شوند. هر چند که تا کنون روش خاصی برای اندازه گیری مقدار تغییرات خواص یافت نشده است . نویسنده در این مقاله سعی دارد تا کارایی آزمایشات سیمان در شرایط مایع ودقت سازه های بتنی ۳۴ تا ۱۰۴ ساله را مورد مطالعه قرار دهد و مدلی برای تضعیف خصوصیات فیزیکی به دلیل نشت مواد هیدراته و بر اساس نتایج این مطالعات طراحی کند.
در ادامه برای آشنایی بیشتر شما با این فایل توضیحات مفصل تری می دهیم

سازه های بتنی مانند مخازن ، تانکرها ، سدها ، لوله های ذخیره آب در طولانی مدت در تماس با آب می باشند و به همین خاطر ممکن است بخشی از مواد آن جدا شده و شسته شود همانند مشکلات محیطی بنابراین نشت مواد هیدراته دلیل اصلی افزایش تحقیقات در این زمینه بوده است. بخشی از اطلاعاتی که اکنون درباره افزایش غلظت مایع به خاطر نشت موادی مانند کلسیم از هیدراتهای سیمانی بدست آمده نتیجه تحقیقات گذشته می باشد ، همچنین تحقیقات بسیاری برای مدل سازی و اندازه گیری تغییرات شیمیا یی حاصل از نشت مواد صورت گرفته است. هرچند که تاکنون روش و راه حل خاصی برای اندازه گیری کاهش غلظت مواد شیمیایی و تحلیل این تغییرات بدست نیامده است که این مسئله حاصل روند بسیار کند واکنشهای تجزیه حاصل از نشت مواد می باشد. به همین ترتیب نتایج بدست آمده از آزمایش خمیر در آب و رزین عایق و تغییرات خصوصیات فیزیکی حاصل از نشت مواد هیدراته سیمان مورد مطالعه قرار گرفتند و به طورهم زمان این نتایج با داده های سازه های حقیقی در بازه سنی ۳۴ تا ۱۰۴ سال مقایسه شدند. حاصل این تحقیقات شایان توجه می باشد زیرا کارآمدی و وسعت روشهای مطرح شده را در تخمین و اندازه گیری تغییرات خواص فیزیکی در اثر نشت مواد نشان می دهد ، افزون بر آنکه مدلی برای پیش بینی کمی این تغییرات وبر اساس نتایج این اکتشافات ابداع شد.

نمونه های خمیر مورد آزمایش در ۴ نوع که از نظر میزان آب سیمان با یکدیگر متفاوتند آماده شده و همانطور که مشاهده می شود نتایج آزمایشات کیفیت سیمان به کار برده شده در نمونه آورده شده است. 
سیمان معمولی پورتلند (Portland) که برای این تحقیق در نظر گرفته شده است دارای ۱۰۰ % OPC می باشد و هیچ ماده زائدی مانند کربنات کلسیم همراه خود ندارد ، از این سیمان برای تهیه نمونه استفاده شده است وآب یونیزه شده برای مخلوط کردن آن به کار برده شده است. برای تهیه این مخلوط از مخلوط کن چرخشی استفاده شد و دمای حفره و رطوبت فضای مخلوط کن برابر با ۳۰ ºC و ۶۰ %RH می باشد. بعد از یک روز که خمیر مورد نظر در شرایط آزمایش قرار داده شد مدت ۵۶ روز زیر آب و در دمای ۴۰ ºC قرار می گیرد این کار به جهت افزایش میزان هیدراتاسیون آن در شروع آزمایش و در طول انجام ان می باشد و پس از این مدت آزمایشات انجام شده جهت تثبیت خواص نمونه تکمیل شده است. سرانجام شش نمونه یک اندازه ازقسمت هسته قطعه اصلی جدا شده و برای آزمایش کنار گزارده می شوند.
در آزمایشهای اولیه سعی در تثبیت خواص فیزیکی است و این آزمایشها بر اساس JIS R5210 انجام شده اند. در تمامی این آزمایشها سختی آب به صورت تصادفی در نقاط مختلف اندازه گیری شده و برای هر نمونه ایت کار ۳۰ بار انجام گرفته است . همچنین آزمایشهای خمیر در مایع و در دمای ۲۰ºC انجام شده است و آب حاصل از تبادل یونها و کاتیونها با میزان غلظت اسیدی بالا در واکنش با سولفات کلسیم با کمترین خسارت در مقایسه با یونهای سیلیس قرار داده شده و بر این اساس تمام کلسیم موجود در خمیر نمونه دارای یونهای تغییر یافته بود برای آماده سازی آب در تهیه خمیر نمونه و سرانجام پس از مدت زیاد وبا ادامه این آزمایشات میزان سختی و خوردگی را می توان در کنار هم بدست آورد. از نتایخ این آزمایشات مشاهده شد که درجه هیدارات F را می توان ۹٫۷۷ در نظر گرفت ودر اینصورت نتایج آزمایش فرقی نخواهد کرد. همچنین مشاهده شد که به طور تجربی تغییرات خطی در میان درصد آب سیمان است.
همانگونه که از نتایج بر می آمد ، نیروی قوی در این آزمایشها وجود دارد و واکنشی که سبب تضیف بود به جهت نشت مواد بسیار کند پیش رفته و به همین خاطر تعیین نیروی پس از تضعیف دشوار است. 
در مطالعه سازه های نمونه و در پیش بینی میزان تخلخل روشهای به کار برده شده ، این تحقیقات بر روی مجموع ۵ سازه متفاوت انجام شده اند که ازحدود ۳۴ تا ۱۰۴ ساله و در تماس با آب بوده اند و به همین ترتیب ۹ نمونه متفاوت از ملات و سیمان که میزان تخلخل در نظر گرفته شده برای سازه اصلی همان میزان تخلخل ملات می باشد . هرچند به طور معمول هرگاه میزان این مقادیر اندازه گیری شده افزایش میابد مقادیر پیش بینی شده نیز افزوده می شوند و این در حالیست که کاملا واضح است که مقادیراندازه گرفته شده از مقادیر پیش بینی شده بزرگتر هستند . بنابراین پیش بینی های انجام شده با در نظر گرقتن کلیه احتمالات ممکن انجام می گیرد. بر اساس نمودارهای بدست آمده مقادیر پیش بینی شده و اندازه گیری شده به خوبی با هم مطابقت داشته و نقطه شاخص آنها نشاند هنده ضرورت توجه به میزان خلل پذیری و شدت آن در ملات و سیمان وهمچنین تثبیت تاثیرات زیاد این روش می باشد.
به همین ترتیب یک سری آزمایشهای انجام شده در شرایط مطلوب آزمایشگاه نیز وجود دارند که به بررسی ارتباط میزان تمرکزخمیر سفت کلسیم در آزمایشهای یاد شده می پردازند. با کمک میزان آب سیمان مشاهده می شود که میزان تمرکزخمیر سفت کلسیم کاهش میابد و میزان سختی رو به افزایش می گذارد و به این ترتیب می توان در یک نمودار این روند را نمایش داد. دلیل این امر می تواند این باشد که تمرکز یونهای موجود در آب در طی آزمایشها زیاد شده وسرعت تجزیه و تخلخل تا حد زیادی افزایش میابد همانطور که قبلا هم ذکر شد. و بر اساس منحنی ها می بینیم که در یک طیف ±۵۰ %
از محدوده نمودار این شرایط قابل پیش بینی هستند .
بر همین اساس نتایج نشان می دهند که در سازه های حقیقی میان دو فاکتور تمرکز خمیر جامد کلسیم و میزان سختی ارتباطی وجود دارد و این رابطه کاملا پایدار و ثابت است وهمینطور مشاهده شد که میزان سختی قابل پیش بینی است در صورتیکه تمرکز کلسیم در ملات یا سیمان مشخص باشد. هرچند منحنیهای مشابهی در مورد نتایج آزمایشهای تبادل یون درشرایط آزمایشگاه و همچنین در مورد سازه های اصلی دیده می شوند اما نتایج آزمایش در شرایط آزمایشگاه از تنوع یکنواخت تری برخوردار است و هرچند تفاوتهایی میان ملات ، سیمان و خمیر مورد آزمایش مشاهده می شود اما ارتباط یافت شده در بررسیها آنها را از نظرکاربردی مشابه نشان می دهد. بر این اساس هدف یافتن ارتباط اولیه و ریشه ای میان میزان تمرکز خمیر جامد کلسیم و میزان سختی مطابق اطلاعات داده شده و تبادل یونهای رزین در آزمایشگاه با تنایج حاصل از سازه های اصلی می باشد. هرچند شرایط مخلوط را می توان نادیده گرفت و بدین ترتیب میزان سختی را در طیف ±۵۰ % بر اساس این تناسب پیش بینی نمود. همانطور که از مقایسه نمونه ها بدست آمده است قبل و بعد از تجزیه ای که به دلیل نشت مواد اتفاق می افتد هیچگونه تغییری در ارتباط میان تخلخل و سختی رخ نمی دهد و اگر هم چنین چیزی مشاهده شود به دلیل تشابه تغییرات سختی و ارتباط آن با قدرت خلل پذیری می باشد و به هر حال برای این سری از نتایج نمونه ها و ؛آزمایشهای جداگانه ای لازم است .

نتایج بدست آمده از این سری آزمایشها و بررسیها به این شرح می باشند ، 
۱٫ هیچگونه تفاوت قابل توجهی در مکانیسم واکنشها میان آزمایشهای داخل آبی که بر روی رزین با تبادل کاتیونهای با شدت اسیدی بالا و همچنین بدون رزین مشاهده نشد. و از آنجا که بیشترین میزان تجزیه در آزمایشات داخل آب اتفاق می افتد ، می توان این آزمایش را به عنوان یک روش کارآمد آزمایش درمورد نست مواد در نظر گرفت.
۲٫ میزان خلل پذیری خمیر مورد آزمایش پس از تجزیه حاصل از نشت را می توان بوسیله مدل سازی پیش بینی نمود و همچنین مدلی که نشان دهنده کاهش خلل پذیری در طول نشت است.
۳٫ در شرایطی که که سیمان یا ملات را نیز منظور می کنیم پیش بینی ها را می توان بر اساس استانداردهای آئین نامه در نظر گرفت.
۴٫ مدلی که برای مشخص کردن درجه سختی از میزان پراکندگی شاخص تمرکز خمیر جامدکلسیم و همچنین مدل جدا کننده درجه سختی از تخلخل با یکدیگر مقایسه شده اند و مدل دوم طبق مشاهدات بسیار دقیق تر می باشد. 
۵٫ میزان تخلخل را می توان با محاسبه میزان نغوذ خمیرجامد کلسیم بدست آورد ، و تغییرات قدرت تحمل فشار ، قدرت تطبیق و شدت تجزیه را می توان برای تک تک مواد حاصل از تجزیه در اثر نشت محاسبه نمود.
سیمان چیست؟
سيمان ها مواد چسبنده اى هستند که قابليت چسبانيدن ذرات به يکديگر و بوجود آوردن جسم يک پارچه از ذرات متشکله را دارند. اين تعريف از سيمان داراى آن چنان جامعيتى است که مى تواند شامل انواع چسبها از جمله چسبهاى مايع که در چسبانيدن قطعات سنگ يا سنگ و فلزات به يکديگر بکار مى روند نيز بشود. 
نمونه اى از اين چسبها در صنعت سيمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سيمان مورد مصرف دارد و خاصيت اصلى آن اين است که آجر نسوز ( که يک جسم سراميکى است ) را به بدنه کوره ( آهن ) مى چسباند، همچنين انواع سيمان هاى ديگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند، از جمله چسب ها مى باشد. آنچه که از کلمه سيمان در اين متن مورد نظر است، آن نوع از سيمان ها است که داراى ريشه آهکى مى باشند. به عبارت ديگر سيمان هايى که ماده اصلى تشکيل دهنده آنها آهک و ماده اوليه اصلى آنها سنگ آهک است. بر اين اساس سيمان ترکيبى است از اکسيد کلسيم ( آهک ) با ساير اکسيدها نظير اکسيد آلومينيم، اکسيد سيليسيم، اکسيد آهن، اکسيد منيزيم و اکسيدهاى قليايى که ميل ترکيب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زير آب بمرور سخت مى گردد و داراى مقاومت مى شود. 
با توجه به مشخصه فوق سيمان مى تواند داراى ترکيبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملاتهاى آبى محسوب مى گردد. ملاتهاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند، از جمله اين ملاتها آهک است که مصرى ها و يونانى ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش فشانى، خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى يافتند که خاصيت سخت شدن و فشار پذيرى داشت. با بکار بردن اين ساروج رومى ها توانسته اند ساختمانهاى عظيمى بسازند که هنوز بقاياى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است.
  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر

دانلود پروژه پایان نامه ورد سیمان رو براتون گذاشتم.

دانلود این فایل می تواند کمک ویژه ای به شما در تکمیل یک پایان نامه ی کامل و قابل قبول و ارایه و دفاع از آن در سمینار مربوطه باشد.

فهرست مطالب

  •    مقدمه
  •    تاریخچه سیمان
  • تاریخچه صنعت سیمان در ایران
  •  مواد اولیه سیمانهای پرتلند
  •    تولید سیمان
  •   کنترل کیفی
  •   کاربردهای سیمان
  •  مواد تشکیل دهنده بتون
  •  انبار کردن سیمان
  •     آینده صنعت سیمان
  • انواع سیمانهای استاندارد(پرتلند)
  • سیمان سفید
  • سیمانهای رنگی
  •   سیمان پرتلند سربارهای
  • سیمان پوزولانی(سیمان خاکستر آتشفشانی)
  •  سیمان بنائی
  • سیمان چاه نفت
  •  سیمان انبساطی
  • سیمان آلومینیوم
  • تجارت جهانی سیمان

امیدوارم این مقاله مورد استفاده شما دوستان عزیز قرار بگیره.

مقدمه

تاريخچه سيمان

انسان از ديرباز سيمان را ميشناخته و با گذشت زمان بر نقش و اهميت آن وقوف و آگاهي بيشتر يافته و هر روز كوشيده است , بناها و ساختههاي خود را مستحكمتر از گذشته احداث نمايد .انسانهاي اواخر عصر حجر كه از طريق شكار كردن و جمعآوري مواد غذايي ارتزاق مينمودند و در پي غذا در ناحيه وسيعي در حركت بودند , در پناهگاههاي موقت زندگي ميكردند . وقوع انقلاب كشاورزي كه به حدود ۱۰۰۰۰ سال پيش از ميلاد مسيح باز ميگردد , انگيزهاي براي سكونت دائمي و ايجاد ساختمان و

خانه براي انسان بود . انسان ديگر بدنبال شكار يا گلههاي خود از جائي به جاي ديگر نميرفت , بلكه براي مراقبت از مزارع خود در يك محل ميماند . در خاورميانه آثار و بقاياي دهكدههاي كاملي با محل سكونت مدوري بنام تولوي “Tholoi” يافت شده كه ديوارهاي آن از گل رس متراكم ساخته شده است .

ملاتي كه در اتصال سنگها و سفالها از آن استفاده مي‌شد , مخلوطي بوده از ماسه , آهك و آب و در ساختمان قسمتهايي كه در زير آب قرار مي‌گرفت ماده‌اي سيليسي بنام “پوزولانا” اضافه مي‌كردند , كه ملات را سخت و در مقابل آب مقاوم مي‌ساخت .
در واقع منشاء سيمان هيدروليك (تركيبي با آب) به يونان و روم باستان باز مي‌‌گردد . 

مواد مصرفي عبارت بودند از آهك و نوعي خاكستر آتشفشاني كه با آب واكنش آهسته‌اي نشان داده و تبديل به توده سفتي مي‌گرديد . اين توده ماده چسبناك ، ملات و بتون ساخته شده در روم در دو هزار سال پيش و همچنين كارهاي ساختماني بعدي در اروپاي غربي را تشكيل مي‌داد . آنها از اين ملات در ساختمان برجها , باروها , جاده‌ها , آب‌انبارها , گرمابه‌ها , معابد , كاخها و قلعه‌ها استفاده مي‌كردند

خاكستر آتشفشاني كه از معدني در نزديكي شهر “پوزولا” (ايتالياي كنوني) استخراج مي‌شد , سرشار از سيليكات آلومينيوم بود , و سيمان مشهور “پوزولانا” مربوط به دوران روم باستان نيز از اين نام برگرفته شده است . امروزه اصطلاح پوزولانا (Pozzolana) , يا پوزولان (Pozzolan) يا به خود سيمان اشاره دارد و يا به هر ماده نرم حاوي سيليكات آلومينيومي اطلاق مي‌شود كه در مجاورت آب با آهك واكنش نشان داده و تشكيل سيمان مي‌دهد . بهترين سيمان بدست آمده از دوران گذشته , ساخته دست روميان است .

تهيه سيمان به طرق علمي جديد از قرن هيجدهم آغاز شد . در سال ۱۷۵۶ “جان اسميتون” ماموريت يافت كه فانوس دريايي كوچك “اديستون” را كه در درياي مانش و در ساحل “كورتوال” انگلستان قرار داشت دوباره بازسازي كند , وي در آزمايشهاي 

خود موفق شد كه از تركيب سنگ آهك ناخالص و خاك و پختن آن دو , ماده‌اي شبيه به سنگهاي “پرتلند” بوجود آورد .

با سوزاندن مخلوطهاي گوناگون سنگ آهك و خاك رس طي سالهاي بعد تجربيات بيشتري در اين زمينه بدست آمد .

در سال ۱۸۲۴ “ژوزف آسپدين” با سوزاندن مخلوط ۱ به ۳ سنگ آهك و خاك رس به مواد بهتري دست يافت . در شيوه او , عمل سوزاندن در كوره‌ها با چنان حرارتي صورت مي‌گرفت كه مواد ذوب شده پس از سرد شدن به صورت ذرات ريزي در مي‌آمدند . ماده بدست آمده كه به صورت پودري نرم بود , وقتي با آب مخلوط مي‌شد , پس از چند 

ساعت سفت و سخت مي‌شد . اين محصول شباهت زيادي به سنگهاي آهكي مستخرج از معدن جزيره “پرتلند” در انگلستان داشت , از اينرو به سيمان “پرتلند” معروف گرديد و وجه تسميه سيمانهاي پرتلند امروزي نيز از اينجا آغاز مي‌شود .

اولين بناي ساخته شده با اين نوع سيمان , بناي پارلمان انگلستان است كه در فواصل سالهاي ۵۲-۱۸۴۰ احداث گرديده است .

توليد سيمان پرتلند به سرعت در سرتاسر كشورهاي اروپايي و آمريكاي شمالي گسترش يافت . در حال حاضر نيز سيمان پرتلند عمده ‌ترين سيمان توليدي در جهان است و موارد مصرف عام تري دارد .

بعدها “دكتر بوك” رئيس موسسه تحقيقات استاندارد سيمان آمريكا كه به “پدر سيمان” معروف است تركيبات اصلي سيمان را شرح داد كه مورد تاييد صاحبان صلاحيت قرار گرفت .

از آن پس در كشورهاي پيشرفته تحقيق و پژوهش پيرامون ساخت انواع جديدي از سيمان و بالا بردن كيفيت محصولات و رشد و توسعه تكنولوژي ساخت سيمان همچنان ادامه داشته است

امروزه سيمان از نظر وزن بزرگترين محصول صنعتی بشری محسوب می شود

 

  
  • بازدید : 43 views
  • بدون نظر
این فایل در ۶۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

اولين بار شاتكريت يا گانايت در سال ۱۹۰۹ ميلادي در آمريكا توسط دستگاهي به نام تفنگ سيمان مورد استفاده قرار گرفت و سپس  در سال ۱۹۱۴ براي اولين بار در يك معدن در ايالات متحده استفاده شد از آن پس، اين سيستم براي  پوشش سطوح سنگها و حفاظت آنها از هوازدگي مورد استفاده واقع گرديد.
تركيب شاتكريت مشابه بتن معمولي (سيمان ، سنگدانه و آب ) ميباشد با اين تفاوت كه دانه بندي سنگدانه ها بسته به محدوديت ماشين آلات و دستگاههاي موجود ميباشد.
امروزه شاتكريت كاربردهاي فراواني يافته و سالانه در جهان بالغ بر ده ميليون متر مكعب شاتكريت مورد استفاده واقع ميگردد بيشترين كاربرد شاتكريت در فضاهاي زير زميني و جهت پايدار سازي سنگها ميباشد شاتكريت به منظور مشابه در حفاريهاي روباز نيز استفاده ميگردد حتي درمواردي، شاتكريت در سازه هاي باربر مانند ديوارها ، سقف ها ، گنبدها  و گاهي براي پوشش سازه هاي هيدروليكي ، سازه هاي دريايي ، پوششهاي ضد خوردگي و ضد آتش نيز مورد استفاده قرار ميگيرد..
پيشرفتهاي عظيمي كه در شاتكريت به عنوان يك روش نگهداري رخ داده است شاتكريت را به  يك ابزار مهم و لازم در كارهاي بزرگ زير زميني تبديل نموده است و پروژه هايي كه قبلا اجراي آنها غير ممكن يا خيلي سخت و خطرناك بود را قابل اجرا نموده است.
در ايران براي اولين بار شاتكريت در دهة ۱۹۳۰ ميلادي توسط پروفسور رابسويچ اتريشي كه مشغول تحقيق جهت ابداع يك روش جديد  تونل زني   (NATM)بود در جريان ساخت راه آهن سراسري مورد استفاده واقع گرديد اما كاربرد وسيع و گستردة آن از اواخر دهة ۶۰ هجري همزمان با شروع جدي اجراي پروژه هاي عمراني در ايران آغاز گرديد.
انواع شاتكريت به لحاظ روش اجراء : 
۲-۱-  شاتكريت خشك :
در اين روش سنگدانه ها  با سيمان تركيب شده (حداكثر مقدار آب در تركيب اوليه حدود ۵ % ميباشد كه به منظور جلوگيري از ايجاد گرد و غبار با مصالح تركيب ميشود) و به وسيلة دستگاهي موسوم به پمپ شاتكريت توسط هواي فشرده به داخل  لوله هاي لاستيكي پمپ شده و از طريق افشانه به سطح مورد نظر پاشيده ميشود آب مورد نياز   مخلوط در افشانه ( نازل ) با فشار حدود ۱۰ تا ۱۵ بار  به مخلوط اضافه ميگردد.
امروزه روش خشك با استفاده از تجارب علمي و روش ها و ماشين آلات جديد به حد قابل قبولي از كيفيت و اقتصاد رسيده است اين روش كه از ابتداي ابداع شاتكريت مرسوم بوده است با توجه به دستگاههاي اجرايي  كوچك و عدم نياز به تراك ميكسر و ماشينهاي حمل بتن انتظار ميرود در آينده نيز نقش اساسي را در تحكيمات حفاريها به عهده داشته باشد در اين روش انتقال مصالح و نگهداري مصالح خشك به صورت طولاني مدت امكانپذير بوده و امكان پمپ كردن مصالح از محل دستگاه تا ارتفاع ۱۰۰ متر و طول ۳۰۰ متر وجود دارد اين فواصل تقريبا ۱۰ برابر فواصل پمپ كردن در روش تر كه متعاقبا شرح داده خواهد شد ميباشد.
در فرآيند شاتكريت تركيبي خشك مواد تركيبي شامل (سيمان ـ مصالح دانه‌اي و سنگي و مواد افزودني) پمپاژ مي‌شوند و به داخل يك مجراي حامل در حالت خشك و اب نيز درست در قسمت دهانك نازل قبل از پرتاب شدن روي سطح مهيا شده مخلوط مي‌گردد و اضافه مي‌شود. 
۲-۱-۱- اشكالات روش خشك:
يكي از مشكلات روش خشك فرسايش بوش ها ، واشرهاي لاستيكي و قطعات تحت اصطكاك ميباشد. مسئلة ديگر توليد گرد و غبار زياد است كه با توجه به فضاهاي بسته زيرزميني مشكلات زيادي را در بر دارد براي مقابله با گرد و غبار با افزايش فشار آب تا ۸۰ بار به نتايج مناسبي دست يافته اند كه تامين اين فشار هزينة زيادي را در بر خواهد داشت يكي ديگر از مشكلات روش خشك پس ريز زياد مصالح در حدود ۱۵ تا ۳۵ درصد است .
۲-۲- شاتكريت تر: 
در اين روش ابتدا مصالح شاتكريت و آب به وسيلة بچينگ مخلوط شده و توسط تراك ميكسر به محل اجراء منتقل ميشود و توسط پمپهاي مخصوص روش تر روي سطح حفاري شده پاشيده ميشود.مخلوط بتن براي روش تر همانند بتن معمولي ميباشد بدين ترتيب كنترل كيفيت شاتكريت تر آسانتر ميباشد، مخلوط در پمپ پيستوني تخليه شده و با فشار وارد لوله هاي انتقال ميشود در افشانه هواي فشرده با نرخ ۷ تا ۱۵ متر مكعب در دقيقه و با فشار ۷ بار اضافه ميشود هواي فشرده باعث افزايش سرعت بتن شده و بتن را خوب به سطح مي چسباند عدم استفاده از هواي فشرده مناسب باعث كاهش مقاومت شاتكريت و افزايش پس ريز ميگردد.
در فرآيند شاتكريت تركيبي مرطوب همه مواد تركيبي به همراه آب قبل از پرتاب شدن آميخته و مخلوط مي‌شود، شاتكريت مرطوب نسبت به شاتكريت خشك برتري دارد اما شاتكريت خشك نيز در هنوز براي مقياس‌هاي كوچك استفاده مي‌شود. در استخراج معدن براي مثال و تعدادي از تركيبات الياف تقويتي فولادي بيش تنيده گسترش يافته است. 
امروزه در بسياري ازكشورها و پروژه هاي بزرگ دنيا از شاتكريت به روش تر استفاده ميشوداين روش ابتدا توسط نروژي ها  به كار گرفته شده و از اواخر دهة ۷۰  با استفاده ار افزودنيها در شاتكريت ،جهان شاهد رشد شديد استفاده از تكنولوژي شاتكريت تر بود.
نرم ميانگين اجراي شاتكريت به روش تر حدود ۳۰ تا ۴۰ متر مكعب در ساعت ميباشد كه در مقايسه با روش خشك اين ميزان حدود ۴ تا ۵ برابر ميباشد توليد گرد و غبار بسيار كم مزيت ديگر روش تر ميباشد با كنترل نسبت آب به سيمان و مواد افزودني ، مقاومت فشاري اندازه گيري شده شاتكريت تا ۱۰۰ مگاپاسكال افزايش يافته است.
۲-۳- مقايسة  روش تر و روش خشك :
با دقت مناسب پس ريز روش تر در حدود ۵ تا ۱۰ درصد ميباشد كه در مقايسه با روش خشك ( ۱۵ تا ۳۵درصد) كاهش قابل ملاحظه اي دارد.
استفاده از شاتكريت اليافي در روش تر ميسر ميباشد.
ايجاد گرد و غبار بسيار كم در روش تر 
امكان اجراء شاتكريت تر در لايه هاي ضخيم وجود دارد.
مقدار آب مخلوط براحتي  قابل كنترل است.
دستيابي يه مقاوتهاي فشاري بالا امكان پذير ميباشد.
ظرفيت توليد و اجرا در روش تر بيشتر  و در نتيجه هزينة اجراء كمتر ميباشد.
فاصله حمل مصالح و زمان نگهداري مصالح در روش تر كوتاهتر ميباشد.
مصالح در روش تر ميبايست كيفيت بهتري نسبت به روش خشك داشته باشند.
تميز كردن لوله ها و دستگاه شاتكريت در روش تر سخت و پرهزينه است.
امكان تنظيم آب در مواجهه با شرايط طبيعي زمين حفاري شده در روش تر وجود ندارد.
دستگاهها و وسايل مورد نياز در روش خشك كوچكتر و ارزانتر از روش تر ميباشد .
  • بازدید : 77 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق پوزولان-خرید اینترنتی تحقیق پوزولان-دانلود رایگان مقاله پوزولان-تحقیق پوزولان-
این تحقیق در ۲۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
پوزولان را به اين صورت تعريف مي كند: «ماده سيليسي يا سيليسي آلوميناتي كه به خودي خود ارزش چسبندگي ندارد، اما به شكل ذرات بسيار ريز و در مجاورت رطوبت با درجات حرارت معمولي با هيدروكسيد كلسيم واكنش شيميايي داشته و تركيباتي را به وجود مي آورد كه خاصيت سيماني و چسبندگي دارد

ولي امتياز عمده آنها در هيدراتاسيون كند و بنابراين، روند توسعه حرارت كم نهفته است. در ساختمان هاي انبوه بتني اين امر اهميت زيادي دارد و دقيقاً در اين نوع ساختمان هاست كه غالباً سيمان پرتلند پوزولاني با جايگزيني بخشي از سيمان پرتلند با مواد پوزولاني مصرف مي شود. همچنين سيمان هاي پرتلند پوزولاني در برابر حمله سولفات ها و بعضي ديگر از عوامل مخرب مقاومت خوبي از خود نشان مي دهند. اين امر به دليل واكنش پوزولاني است كه مقدار كمتري آهك به جا مي گذارد تا به خارج راه يابد و نيز نفوذپذيري بتن را كاهش مي دهد. ليكن مقاومت در برابر يخ زدن و آب شدن تا سنين بعدي كه واكنش عمده پوزولاني تخلخل خمير سيمان را كاهش داده است، نمي تواند ايجاد شود. بايد به خاطر داشت كه آثار خوب و بد مواد پوزولاني بسيار متغيرند و بدين جهت توصيه مي شود كه هر ماده پوزولاني آزمايش نشده اي در تركيب با سيمان و سنگدانه هايي كه در ساختمان واقعي مصرف خواهند شد، مورد آزمايش قرار گيرد. به علت كنش آهسته پوزولان ها بايد عمل آوردن پيوسته مرطوب و دماي عمل آوردن مناسب براي مدتي بيشتر از آنچه به طور معمول لازم است، فراهم شود.

 


 طبقه بندي و مشخصات استاندارد براي پوزولان ها

پوزولان ها را از لحاظ منشأ وجودي به پوزولان هاي طبيعي و مصنوعي تقسيم مي كنند. پوزولان هاي طبيعي شامل خاك هاي دياتمه، چرت هاي اپاليني و شيل ها، توف ها و خاكستر آتشفشاني است. منابع اصلي پوزولان هاي مصنوعي عبارتند از كوره هاي استخراج فلزات توليده كننده آهن خام، فولاد، مس، نيكل، سرب، سيليس و آلياژهاي فروسيليس، و نيروگاه هايي كه از زغال سنگ به عنوان سوخت استفاده مي كنند. امروزه اين مواد مصنوعي كه با قيمت كم عمدتاً قابل دسترس اند، به عنوان جايگزين بخشي از سيمان پرتلند مصرفي در بتن مورد استفاده وسيعي قرار گرفته است. به علاوه، بديهي است كه بيشتر اين مصنوعات قادرند مقاومت نهايي و دوام بتن با سيمان پرتلند را بهبود بخشند.

يكي از اولين طبقه بندي ها براي پوزولان هاي طبيعي توسط ميلنز پيشنهاد گرديد. در اين سيستم طبقه بندي، پوزولان هاي طبيعي بر اساس شش نوع فعاليت دسته بندي شدند. جديدترين طبقه بندي كه توسط ماسازا پيشنهاد گرديد، پوزولان هاي طبيعي را به سه دسته تقسيم مي نمايد. گروه اول، شامل سنگ هاي پيروكلاستيك كه مواد با منشأ آتشفشاني اند. توف هاي پوزولاني و تراس از اين دسته محسوب مي شوند. گروه دوم، مواد تغيير يافته با درصد سيليس زياد است كه طي يك روند شامل ته نشين ساختن مواد با منشأهاي متفاوت، شكل داده شده اند. گروه سوم، موادي با منشأ كلاستيك، شامل رس‌ها و خاك هاي دياتمه است.

ASTM-C618 طبقه بندي زير را براي پوزولان ها ارائه مي دهد:

– پوزولان ردهN: پوزولان هاي طبيعي خام يا كلسينه شده شامل خاك هاي دياتمه، چرت هاي اپالين و شيل ها، توف ها و خاكسترهاي آتشفشاني يا پوميسيت ها، بعضي شيل ها و رس هاي كلسينه شده.

– پوزولان ردهF: خاكستر بادي با منشأ زغال سنگ قيري.

– پوزولان ردهC: خاكستر بادي، خاكستر ليگنيت با منشأ زغال سنگ قيري.

– پوزولان ردهS: هر نوع مواد ديگر شامل پوميسيت هاي عمل شده، بعضي دياتمه ها، رس ها و شيل هاي كلسينه شده و آسياب شده.

مشخصات استاندارد و روش هاي آزمايش براي انواع مختلف پوزولان ها توسط آيين نامه هاي مختلف بيان شده است. تمام كدهاي استاندارد مشخصات فيزيكي و شيميايي پوزولان ها را جهت تشخصي مناسب يا نامناسب بودن آنها مورد بحث قرار مي دهند. براساس مطالعات و تحقيقات انجام گرفته در زمينه مواد افزودني مصنوعي اين نتيجه حاصل شده است كه تركيبات كاني شناسي و مختصات ذرات مواد، تعيين كننده خاصيت پوزولاني و سيماني بودن يك پوزولان اند. اخيراً نامبرده برخي از كدهاي استاندارد در خصوص خاكستر بادي(PFA) گرد سيليس، سرباره كوره آهنگدازي و پوزولان هاي طبيعي را نيز مورد بررسي قرار داده است.

برخي از كدهاي استاندارد از جملهASTM-C618,BS3892 ضوابط خاصي را براي خواص شيميايي و فيزيكي خاكستر بادي(PFA) جهت مصرف در بتن ارائه داده اند. اما براي گرد سيليس (دود سيليس) كه يك ماده پوزولاني نسبتاً جديد است، تنها در آيين نامه كاناداييCSA2 محدوديت هايي براي مقدارSO2، مقدارSO3 افت سرخ شدن، ميزان ذرات باقي مانده روي الك۴۵ ميكرون، انديس فعاليت پوزولاني مقدار آب لازم جهت مصرف در بتن بيان شده است.

بيشتر استانداردها از جملهASTM-C618 براي پوزولان هاي طبيعي يك حداقل۷۰ درصد را براي مجموعسه اكسيد اصلي شاملFe2O3,SiO2 مقرر داشته است. همچنين يك حداكثر برابر با ۱۰ درصد براي افت سرخ شدن و۳ درصد براي درصد رطوبت دو محدوديت مفيد براي خواص شيميايي هستند كه توسط استانداردها بيان شده اند. از ديدگاه خواص فيزيكي نيز براي استفاده از پوزولان هاي طبيعي در بتن، بيشتر كدهاي استاندارد محدوديت هايي در مورد ميزان ذرات مانده روي الك۴۵ ميكرون، انديس فعاليت پوزولاني و مقدار آب را توصيه كرده اند.

  • بازدید : 51 views
  • بدون نظر

دانلود پایان نامه و تحقیق همه چیز درباره سیمان


این فایل در قالب فرمت word و در ۱۶۴ صفحه قابل ویرایش تهیه و تنظیم شده است.


سیمان یا سمنت واژه ای ست که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط به سنه ۲۷ قبل از میلاد است دیده شده است. در ساختمان گنبد این بنا که ۴۳ متر قطر دارد مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته به کار رفته است. ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی بنام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ ۲۱ اکتبر ۱۸۲۴ بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت. علت این نامگذاری همانطوری که گفته شد سیمان از سمنتوم رومی گرفته شده است و پرتلند نام جزیره ایست در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگ های ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را به دنبال سیمان برای آن انتخاب نموده اند. البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را به ثبت نرسانیدند، زوزف اسپدین نخستین شخصی بود که سیمان را به در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسانید و آن را ابتدا برای ساخت فانوس دریایی مورد استفاده قرار داد.


دانلود پایان نامه و تحقیق همه چیز درباره سیمان


این فایل در قالب فرمت word و در ۱۶۴ صفحه قابل ویرایش تهیه و تنظیم شده است.

سیمان یا سمنت واژه ای ست که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط به سنه ۲۷ قبل از میلاد است دیده شده است. در ساختمان گنبد این بنا که ۴۳ متر قطر دارد مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته به کار رفته است. ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی بنام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ ۲۱ اکتبر ۱۸۲۴ بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت. علت این نامگذاری همانطوری که گفته شد سیمان از سمنتوم رومی گرفته شده است و پرتلند نام جزیره ایست در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگ های ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را به دنبال سیمان برای آن انتخاب نموده اند. البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را به ثبت نرسانیدند، زوزف اسپدین نخستین شخصی بود که سیمان را به در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسانید و آن را ابتدا برای ساخت فانوس دریایی مورد استفاده قرار داد.

تاريخچه سيمان:

سال ۱۹۷۵ ميلادي، درساحل جنوب غربي انگلستان بنايي به نام «جان اسميتون» براي اولين بار خواص شيميايي آهك[۱] پي برد.

سال ۱۸۲۴، ميلادي در شهر ليدز انگلستان، يك معمار انگليسي به نام «ژوزف آسپرين) سيمان پرتلند را به ثبت رساند.

قبل از كشف سيمان، از مالتي به نام «ساروج»[۲] استفاده مي شده و طرز كار اين نوع ملات، شبيه سيمان امروزي بوده است.

سيمان، درسراسر جهان، بدليل آن كه پس از ريختن در بتن، به رنگ خاكستري سنگهاي صخره هاي جزيره پرتلند در مي آيد، به نام پرتلند، معروف گرديده است.

تعريف: ماده اي كه در اثر تماس با آب، دانه هاي شن و ماسه موجود در بتن را در هم مي چسباند و آنها را به صورت يكپارچه درمي آورد، سيمان مينامند. بيشترين مواد تشكيل دهنده سيمان، آهك بوده و پس از آن سيليس (SiO2) درصد بيشتري نسبت به ساير موارد را دارا ميباشد.

توليد سيمان

مصالح خام[۳] مورد نياز در توليد سيمان را تهيه نموده و بصورت پور در آورده، سپس آنها را به نسبت هاي معيني با يكديگر مخلوط مي كنند.

مصالح خام پودرشده، به دو روش، مخلوط مي گردند:

الف) روش خشك: در اين روش،  مصالح خام پودر شده، بصورت خشك مخلوط ميشوند.

ب) روش تر: دراين روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خيس مخلوط مي گردند.

پس از اينكه  مصالح بصورت «خشك» و يا «تر» مخلوط گرديد، وارد كوره ميشود، (حرارت داخل كوره ۱۴۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتي گراد است) در اين درجه حرارت فعل و انفعالات خاصي صورت ميگيرد و در نتيجه آن كلوخ هاي سيمان توليد ميشود. پس ازسرد شن، كلوخ هاي سيمان، آسياب مي گردند و سپس مقدار كمي گچ به آن اضافه مي كنند تا مدت زمان لازم براي گرفتن بتن، تنظيم گردد، مخلوط حاصله را حرارت داده و سپس آسياب مي كنند. در نهايت پودر حاصل را «سيمان» مينامند.



[۱] آهك (CaO) ماده اصلي ساخت سيمان است. ماده اصلي آهك، سنگ آهك يا كربنات كلسيم (CaCo3) ميباشد كه منشا رسوبي دارد. وزن مخصوص آن ۷۱/۲ گرم برسانتي مترمكعب است. سنگ آهك صد درصد خالص در طبيعت، يافت نميشود و همواره با مقاديري از كربنات منيزيم، سيليس و رس همراه بوده، خالص آن بلوري شكل و بي رنگ است.

CaCo3 (كربنات كلسيم) —————> CaO (آهك زنده)+ Co2

CaO+H2O —————> Ca(OH)2 (آهك شكفته)

Ca(OH)2 + H2Co3(اسيد كربنيك) —————> (سنگ آهك) CaCo3+ H2O

[۲] ملات ساروج= آب + آهك+ خاكستر + خاك رس+ لويي (پنبه جگن) و يا موي بز.

جهت مطالعه بيشتر در مورد ساروج به فصل چهارم كتاب نقشه كشي ساختمان به روش مدولا مهارت فني درجه ۲ انتشارات دانش و فن مراجعه نماييد.

[۳] مصالح خام مورد مصرف سيمان عبارتند از:

سنگ آهك- سنگ سيمان- پوسته آهكي حيوانات دريايي- مارن (رسوبات كربنات كلسيم رامارن MARN مي گويند كه در كف درياها و درياچه هايي كه خشك شده اند يافت ميشود)- رس- شيست  (سنگ متورق)- ماسه- سيليس- سنگ آهن.


  • بازدید : 86 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان تحقیق دوام بتن-خرید اینترنتی تحقیق دوام بتن-دانلود رایگان مقاله دوام بتن-تحقیق دوام بتن

این فایل در ۲۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
تعريف
عمر خدمت دهي طولاني مترادف با دوام در نظر گرفته مي شود.
دوام بتن سيمان پرتلند به توانايي آن براي مقاومت در برابر عوامل هوازدگي ، حمله شيميايي ، سايش و يا هر فرآيندي كه موجب آسيب ديدگي شود ، گفته مي شود . بنابراين ، بتن بادوام ، بتني است كه شكل اوليه ، كيفيت و قابليت خدمت دهي خود را در شرايط محيطيش حفظ كند . 

اهميت
در حال  حاضر ، عموما پذيرفته شده است كه در طراحي سازه ها ف مي بايد مشخصات دوام مصالح مورد نظر ، همانند ساير مشخصات و ويژگي هاي آن ، نظير خواس مكانيكي و هزينه و قيمت اوليه ، مورد ارزيابي قرار گيرد . در ابتدا ، دوام بيشتر از نقطه نظر تاثيرات اقتصادي و اجتماعي ان مد نظر قرار مي گيرد . افزايش روز افزون هزينه هاي تعمير و جايگزيني سازه ها ف ناشي از خرابي مصالح ، بخش عمده اي از كل بودجه ساختمان سازي را به خود اختصاص مي دهد . به عنوان مثال ، تخمين زده شده است كه در كشورهاي صنعتي بيش از ۴۰ درصد كل منابع صنعت ساختمان در قسمت تعمير و نگهداري سازه هاي موجود و كمتر از ۶۰ درصد ان براي احداث ساختمانهاي جديد بكار گرفته مي شود . بهاي روز افزون جايگزيني ها در سازه ها ، و تاكيد فزاينده بر هزينه هاي مصرفي در طي طول عمر سازه به جاي هزنيه هاي مصرفي اوليه آن مهندسان را مجبور مي كند كه دوام را جدي بگيرند.
حفاظت از منابع طبيعي از طريق بادوام تر ساختن مصالح در هر حال يك اقدام زيست محيطي مي باشد . همچنين ، استفاده از بتن در محيطهاي اسيب رسان روز به روز نيز توسعه مي يابد . از جمله اين محيطها ، سكوهاي فراساحل ، مخازني كه براي نگهداري گازهاي مايع در دماهاي سرما زا بكار مي روند و راكتورهاي تحت فشار بالا ، در صنايع هسته اي ، را مي توان نام برد . 
از انجا كه مقاومت و تراوايي از طيق تخلخل مويينگي با هم رابطه دارند ، لذا عاملهايي كه بر روي مقاومت بتن تاثير مي گذارند بر روي تراوايي هم تاثير دارند . كاهش حجم منافذ مويينه بزرگ مثلا بزرگتر از nm 100 در ماتريس خمير ، تراوايي را كاهش خواهد داد . اين امر از طريق استفاده از نسبت كم آب به سيمان ، مقدار مناسب سيمان و تراكم و شرايط عمل اوري درست ، امكان پذير خواهد بود . به طريق مشابه ، دقت كافي در اندازه سنگدانه و دانه بندي ، كرنشهاي حاصل از جمع شدگي ناشي از خشك شدن و جمع شدگي حرارتي ، و اجتناب از بارگذاري قبل از موعد و بارگذاري بيش از حد ، از جمله گامهاي ضروري براي كاهش ريزتركهاي ناحيه انتقال ، كه به نظر مي آيد كه علت عمده تراوايي زياد بتن در عمل باشند ، هستند . در خاتمه ، بايد دانست كه پيچ و خم مسير جريان مايع ، كه در امر تراوايي تعيين كننده است ، تحت تاثير ضخامت قطعه بتني نيز مي باشد . 

آسيب ديدگي ناشي از فرسودگي سطحي
كاهش مستمر جرم سطح بتن مي تواند بر اثر سايش فرسايش و خلا زايي اتفاق بيافتد . لغت سايش عموما به ساييدگي اصطكاكي خشك مانند سايش رو سازيها و كفهاي صنعتي بر اثر عبور و مرور وسايل نقليه اطلاق مي شود . لغت فرسايش معمولا براي توصيف فرسودگي ناشي از عملكرد سايشي مايعات محتوي ذرات جامد معلق بكار مي رود . فرسايش در سازه هاي هيدروليكي مثلا در : روكش كانالها ، سر ريزها و لوله هاي انتقال آب يا فاضلاب ، اتفاق مي افتد . يك حالت محتمل ديگر اسيب ديدگي سازه هاي هيدروليكي اسيب ديدگي ناشي از خلا زايي است كه مربوط هب كاهش جرم ناشي از تشكيل حبابهاي بخار و گسيختگي متعاقب آن بر اثر تغيير جهت ناگهاني در ابهاي با جريان سريع مي باشد . 
خمير سيمان سخت شده مقاومت زيادي در برابر ساييدگي ندارد . عمر خدمت دهي بتن مي تواند به طور جدي تحت شرايط چرخه هاي مكرر سايش كوتاه گردد و اين به ويه در هنگامي است كه خمير سيمان در بتن داراي تخلخل زياد يا مقاومت كم بوده و محافظت اين خمير توسط سنگدانه هايي صورت گيرد كه مقاومت سايشي كمي دارند و لذا اين محافظت كافي نباشد . 
كميته ۲۰۱ انستيتوي بتن امريكا ACI براي تهيه سطوح بتني مقاوم در مقابل سايش پيشنهاد مي نمايد كه مقاومت فشاري بتن هيچ گاه نبايد كمتر از MPa 28 شود . روشهاي دستيابي به مقاومتهاي مناسب عبارتند از استفاده از نسبت كم آب به سيمان دانه بندي درست ريزدانه و درشت دانه بزرگترين اندازه به ۲۵ ميليمتر محدود مي شود كمترين رواني ممكن براي انجام عملي درست ريختن و متراكم كردن بيشترين اسلامث ۷۵ ميليمتر و براي لايه هاي فوقاني ۲۵ ميليمتر و حداقل هواي محبوس شده متناسب با شرايط محيطي 
هنگامي كه مايعي محتوي ذرات جامد معلق در تماس با بتن است تصادم لغزش يا غلتيدن ذرات باعث فرسايش سطح بتن يم رگدد . ميزان فرسايش سطح به تخلخل يا مقاومت بتن و نيز به مقدار اندازه شكل چگالي سختي و سرعت ذرات در حال حركت بستگي دارد . 
علاوه بر مصرف سنگدانه هاي سخت بتن بايد طوري طرح شود كه مقاومت فشاري ۲۸ روزه آن حداقل MPa 41 باشد و نيز قبل از در معرض محيط مهاجم قرار گرفتن بتن مزبور به طور مناسبي عمل اورده شود . مميته ۲۰۱ انستيتوي بتن امريكا ACI پيشنهاد مي نمايد كه حداقل ۷ روز عمل اوري مرطوب مداوم بعداز پرداخت بتن انجام گيرد.
بتن رويه با نسبت كم اب به سيمان و محتوي سنگدانه هاي سخت با حداكثر اندازه ۵/۱۲ ميليمتر است . به دليل نسبت خيلي كم اب به سيمان بتنهاي حاوي مواد افزودني لاتكس يا مواد افزودني روان كننده قوي استفاده از انها براي لايه هاي رويي مقاوم در برابر سايش و فرسايش به طور فزاينده اي رايج مي شود . همچنين مصرف مواد افزودني معدني ، مانند دوده سيليسي متراكم ، امكانات مطلوبي را به دست م يدهند . در بتنهاي تازه حاوي مواد افزودني معدني ، علاوه بر انكه عمل اوري مرطوب انها موجب كاهش اساسي تخلخل مي گردد ، استعداد آب انداختگي آنها نيز كمتر است . با كاربرد محلولهاي سخت شونده سطحي ، بر روي كفهاي خوب بعمل امده

محلولهايي كه عموما براي اين مقصود استفاده مي شوند فلوئوسيليكات منيزيم يا روي و يا سيليكات سديم هستند كه با هيدروكسيد كلسيم موجود در خمير سيمان پرتلند واكنش انجام داده و محصولات حاصل از واكنش غير قابل حلي را تشكيل مي دهند و د رنتيجه منافذ مويينه روي سطح و يا نزديك سطح را درزگيري مي كنند.
در مقايسه با فرسايش يا سايش ، يك بتن قوي ممكن است لزوما براي جلوگيري از آسيب ديدگي ناشي از خلازايي موثر نباشد بهترين راه حل براي مواجهه با اين شكل از خرابي ، از بين بدرن علل بوجود امدن خلا زايي ، مانند ناترازي سطح و يا تغييرات ناگهاني شيب مي باشد.

ترك خوردگي ناشي از تبلور نمكها در داخل منافذ
عمل صرفا فيزيكي تبلور نمكهاي سولفات در داخل منافذ بتن مي تواند باعث آسيب بسيار زيادي در بتن بشود . براي مثال وقتي كه يك طرف يك ديورا حايل يا يك دال ساخته شده از بتن تراوا با محلول نمك در تماس باشد و طرف ديگر ان تحت تبخير قرار گيرد در اين صورت مصالح مزبور مي توانند بر اثر تنشهاي ناشي از فشار نمكهاي متبلور شده در منافذ اسيب ببينند . در بسياري از مصالح متخلخل معلوم شده است كه تبلور نمكهاي حاصل از محلولهاي فوق اشباع درداخل حفره ها مي توانند موجب ايجاد فشارهايي بشوند كه اين فشارها به حدي زياد است كه م يتوانند باعث ترك خوردگي در ان مصالح بشوند . در حقيقت عقيده بر اين است كه رطوبت و تبلور نمك دو عامل اصلي اسيب رسان در انهدام بناهاي سنگي تاريخي بشمار مي روند . 
تبلور نمك يا محلول نمك فقط وقتي مي تواند اتفاق بيافتد كه غلظت ماده حل شوند ؟؟؟؟؟؟؟؟ از غلظت اشباع ؟؟؟؟؟؟؟؟ در يك دماي مفروض ، بيشتر شود . به عنوان يك قاعده هر چه نسبت ؟؟؟؟؟؟؟؟ يا درجه فوق اشباع بيشتر باشد فشار تبلور نيز بيشتر مي شود.

آسيب ديدگي بتن بر اثر يخ زدگي
در اقيمهاي سرد ، آسيب ديدگي روسازيهاي بتني ، ديوارهاي حايل عرشه هاي پل ها و نرده ها به عمل يخ زدگي دوره هاي يخ زدن و اب شدن نسبت داده مي شوند
اسيب ناشي از يخ زدگي در بتن مي تواند به چند شكل بوجود ايد . عمومي ترين نوع ان ترك خوردگي و پكيدن بتن است كه علت ان انبساط پيشرونده ماتريس خمير سيمان بر اثر دوره هاي يخ زدن و اب شدن مكرر است . دالهاي بتني اي كه در معرض يخ زدن و اب شدن همراه با حضور رطوبت و مواد شيميايي يخ زدا قرار مي گيرند مستعد پوسته شدن يعني ورقه ورقه شدن سطح پرداخت شده هستند . بعضي از سنگدانه هاي درشت در دالهاي بتني شناخته شده اند كه باعث ترك خوردگي معمولا موازي درزها و لبه ها مي شوند و نهايتا شكلي را كه شبيه حرف D بزرگ لاتين است ايجاد مي كنند.
اغلب پوسته شدگيها بر اثر عوامل زير بوجود مي ايند 
۱- مقدار ناكافي حباب هوا
۲- كاربرد نمكهاي يخ زداي
۳- كلروكلسيم و سديم
۴- انجام عملايت پرداخت در هنگامي كه شيره بتن هنوز در سطح ان است
۵- عمل اوري ناكافي قبل از قرار گرفتن بتن در معرض عمل يخ زدگي در حضور رطوبت و نمكهاي يخ زدا

عمل يخ زدگي در خمير سيمان سخت شده
وقتي كه آب شروع به يخ زدن در يك حفره مويينه مي كند افزايش حجم همراه با يخ زدگي اب نياز به انبساط حفره به ميزان ۹ درصد حجم اب يخ زده و يا نياز به بيرون راندن مقدار اب اضافي از سطوح مرزي نمونه و يا نياز به مقاديري از هر دو اثر دارد . در ضمن اين فرايندها فشار هيدروليكي توليد مي شود و مقدار اين فشار بستگي به فاصله تا سطح مرزي فرار نفوذ پذيري مصالح فيمابين و ميزان تشكيل يخ دارد . تجربه نشان مي دهد كه فشارهاي گسيختگي در نمونه اشباع شده خمير توسعه خواهند يافت مگر انكه تمام حفرات مويين خمير از نزديكترين سطح مرزي فرار بيش از يك دهم تا هفت صدم ميليمتر فاصله نداشته باشند . اين چنين سطوح مرزي نزديك به هم از طريق استفاده صحيح از مواد هوازي مناسب ميسر مي شود.
آب محكم نگاهداشته شده به وسيله ؟؟؟؟؟؟؟؟ هم در لايه هاي داخلي و هم جذب شده در منافذ ژلي در خمير سيمان نمي تواند خود را به گونه اي آرايش دوباره دهد كه تشكيل يخ در نقطه انجماد معمولي اب رخ بدهد.
سه نوع اب به طور فيزيكي در خمير سيمان نگاه داشته مي شوند كه به ترتيب افزايش استحكام انها عبارتند از : اب حفره اي در حفره هاي كوچك ۱۰ تا ۵۰ نانومتر اب جذب شده سطحي در منافذ ژلي و اب موجود در لايه داخلي ساختمان ؟؟؟؟؟؟؟؟ تخمين زده شده است كه اب منافذ ژلي تا بالاي C 78- يخ نمي زند.
  • بازدید : 57 views
  • بدون نظر

خرید اینترنتی بتن بدون قالب بندی-دانلود رایگان تحقیق بتن بدون قالب بندی-دانلود رایگان مقاله بتن بدون قالب بندی-تحقیق بتن بدون قالب بندی

این فایل در ۱۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
    شاتکریت رامیتوان یکی از دستاوردهای پیشرفت تکنولوژی بتن دانست که دهها سال است در پروژه های مختلف عمرانی نقش موثری دارد.تاریخچه تکنولوژی شاتکریت به سال ۱۹۱۰ باز می گردد. در این سال کارل اکلی دستگاهی ترایپاشدن مخلوط ماسه و سمان ساخت و انرا گانایت نامید . این سیستم بعدها نامهایی چون کان کریت.   پنو کریت . بلاست کریت. بلوکریت وجت کریت یافت . اما در سال۱۹۳۰ بود که واژه شاتکریت از طرف انجمن مهندسین راه اهن امریکا بکار برده شد وو تاکنون نیز مورد استفاده قرار می گیرد. شاتکریت در دو نوع مخلوط تر و مخلوط خشک در تمام دنیا تکنولوژی شناخته شده ای  برای استقرار بتن است. از نظر موسسه بین المللی بتن شاتکریت عبارت است از ملات ویا بتنی ه با فشار و سرعت بالا ته سطح مورد نظر پاشیده می شود.                                                                         
شاتکریت هم اکنون در بخشهای مختلفی از فعالیتهای مرتبط با تکنولوژی بتن کاربرد دارد که از ان جنله متوان به موارد زیر اشاره کرد:                           
                                                                                                           
   در روش شاتکریت مخلوط خشک مصالح شامل:ماسه و سیمان توسط پمپ شاتکریت بداخل لوله انتقال هدایت شده و به لوله پاشنده سلات منتقل می گردند. اب مورد نیازدر این حالت در حین خروج مصالح از سر نازل به انها اضافه می گردد که با توجه  به سرعت بسیارزیاد خروج مصالح از سر نازل این عمل افزودن اب در کسریاز ثانیه صورت می پذیرد.در این حال ممکن است اب به بعضی ا دانه های سیمان نرسیده و در نتیجه این دانه ها هیدراته نشوند. و بخش قابل توجهی از ملات پاشیده شده به سطح زیر کار نچسبیده و جزو پرت کار محسوب می شود. به همین دلیل   از این روش تنها در عملیات تثبیت قبل از تونل ها و کارهای روکش و تعمیراتی با ضخامت کمتر از ۱۰ سانتیمتر استفاده می گردد از طرفی دیگر بعلت فقدان مصالح منگی درشت دانه این درش عمولا برای کارهائیکه مقاومتهای مکانیکی در انها مطرح می باشد استفاده بعمل نمی اید

   و اما دراین روش بتن اماده بداخل پمپ شاتکریت ریخته شده و پس از عبور از لوله انتقال به سر نازل رسیده و از انجا به سطح زیر کارپاشیده می شود. و اینجاست که تفاوت کیفی و کاربردی اشکار بین این دو نوع روش روشن می شود . چرا که شاتکریت خلوط بر را می توان در جائیکه مقاومت فشاری مورد نظر است بکار برد. از طرفی دیگر در این روش امگان اجرای بتنی با ضخامت۵۰ سانتی متر برای ایوار و ۲۰ سانتیمتر برای سقف در یک مرحله (یک پاس) براحتی امکان پذیر می باشد.      


  • بازدید : 45 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق مجتمع صنعتی سیمان آبیک-خرید اینترنتی تحقیق  مجتمع صنعتی سیمان آبیک-دانلود رایگان مقاله  مجتمع صنعتی سیمان آبیک-دانلود فایل تحقیق  مجتمع صنعتی سیمان آبیک-تحقیق  مجتمع صنعتی سیمان آبیک
 
این فایل در ۲۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

مجتمع صنعتی سیمان آبیک بعنوان( یکی از واحدهای تابعه شرکت سهامی عام سیمان فارس و خوزستان) فعالیت خود را از سال ۱۳۴۸ در ۸۰ کیلومتری غرب شهر تهران بصورت عملیات نصب و مونتاژ آغاز نمود.در ادامه برای آشنایی بیشتر شما توضیح مفصلی خواهیم داد.

 این مجمتع دارای دو واحد عظیم تولیدی می باشد که بهره برداری از واحد اول آن با ظرفیت اسمی روزانه ۳۵۰۰ تن در نیمه دوم سال ۱۳۵۲ بهره برداری ازواحد دوم با ظرفیت اسمی روزانه ۴۰۰۰ تن در سال ۱۳۵۷ پس از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی ایران و به همت کارگران و متخصصین متعهد داخلی آغاز گردید تولیدات این مجتمع به دو صورت پاکتی و فله ای به بازارهای داخلی کشور عرضه می گردد و از آنجائیکه شرکت سهامی عام سیمان فارس و خوزستان تقریباً  از کل نیاز سیمان کشور را تولید می نماید، مجتمع صنعتی سیمان آبیک      (بعنوان بزرگترین واحد تابعه این سازمان) در این امر مهم نقش اساسی و قابل  توجهی را بعهده دارد.

در ضمن این مجتمع دارای یک واحد کیسه سازی است که با تولید روزانه ۹۵۰۰۰ عدد پاکت سیمان، در جوار کارخانه، نیاز خود و سایر

 

کارخانجات سیمان کشور را تأمین می نماید. در خاتمه این مجتمع افتخار دارد که در سازندگی کشور، بخصوص احداث سدها، تأسیسات صنعتی، پلهای عظیم بتونی نقش مهمی را بعهده داشته و درصد قابل توجهی از سیمان مورد نیاز کشور را تأمین می نماید.

 

مقدمه ای از انواع سیمان:

قبل از شناخته شدن سیمان از ملاتهای آهکی برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید، ولی بعد از شناخت خواص سیمان و طریقه تولید آن، این کالا به میزان وسیعی جایگزین آهک گردید.

 سیمان، پودری است نرم و جاذب آب که باعث چسبندگی خرده سنگها به یکدیگر شده و ماده ای است از ترکیبات پخته و گداخته شده اکسیدکلسیم با اکسیدهای سیلیسیم، آلومینیوم و آهن که ملات این ماده به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و با حفظ ثبات حجم، مقاومت خود را در زیر آب نگه می دارد. این ماده در فاصله ۲۸ روز به حداقل مقاومت مجاز بعنی ۲۵۰کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد. امروزه در جهان متنناسب با تنوع نیازها، سیمانهائی با خواص مکانیکی و شیمیایی مختلف تولید می گردد که هرکدام کاربردهای مشخصی را دارا می باشد.

 احتمالاً رومیها نخستین کسانی بودند که بتن را بکار بردند آنان بتن را که براساس سیمان ساخته می شد، بعنوان مواد هیدرولیکی، یعنی موادی که در آب سخت می شد، بکار می بردند. این خاصیت بتن و خواص دیگر آن ضمن گیرش در آب، سبب استفاده روزافزون این ماده ساختمانی گشته است. سالها سیمان ساخت رومیها بکار می رفت تا اینکه یکنفر بنای انگیسی بنام( جوزف اسپدین) موفق به پیداکردن سیمان پرتلند در سال ۱۸۲۴ میلادی گردید سیمان پرتلند سیمانی است که از مخلوط کردن مواد آهکی و رسی یا هر ماده دارای اکسیدهای سیلیسی و آلومینیومی و آهنی  و پختن آنها تا مرحله تولید کلینکر بدست می آید.

براساس مشخصات استاندارد انگلیس(BS ) و آمریکا(ASTM ) قبل از آسیاب مقداری سنگ گچ به کلینکر  افزوده می شود تا از گیرش سریع آن جلوگیری نماید.

مواد اولیه مورد نیاز و روش استخراج آن

ترکیباتی از سنگ آهک و خاک رس( مارل) مواد اولیه اصلی سیمان را تشکیل می دهند استخراج سنگ آهک بطور معمول در معادن روباز با استفاده از دریلهای چالزنی و ایجاد حفره صورت می گیرد.

برحسب نوع سنگ و روش کار مواردی از قبیل عمق، قطر، و فاصله چالها و حفره ها تعیین شده و اقدام به حفاری می شود. پس از آماده شدن چال ها، با خرج گذاری مواد منفجره و اتصال آنها بوسیله چاشنی و کابلهای الکتریکی، با استفاده از دستگاه انفجار( مینیاتور) با ولتاژ معین انفجار صورت می گیرد.

 برحسب موقعیت مخلوط طبیعی سنگ آهک و خاک رس و مواد معدنی دیگری مثل سنگ آهن و سنگ سیلیس به مقدار معینی برای ساختن انواع سیمان بکار می رود.

 

معدن

معادن این مجتمع را می توان به دو بخش مجزا تقسیم نمود.

۱- معدن سنگ آهک

۲- معدن خاک یا مارل( مخلوط خاک رس و سنگ آهک)

معدن سنگ آهک

این معدن دارای موادی آهکی است که دارای املاحی از سنگ آهک، سیلیس، اکسیدآلومینیم، اکسید منیزیم و غیره می باشد.

 معدن

معدن خاک نیز به صورت روباز بهره برداری می شود و استخراج آن با استفاده از ماشین آلات راهسازی همانند لودر، بلدوزر و …. و بدون ایجاد انفجار صورت می گیرد.

 بارگیری مواد اولیه هر دو معدن عملاً بوسیله ماشین آلات مکانیکی از قبیل بیل سنگین، لودر و بلدوزر و غیره انجام شده و حمل آن به سمت آسیاب خاک یا آسیاب سنگ بوسیله کامیون صورت می گیرد.

 آسیاب های سنگ و خاک

مواد اولیه( سنگ) استخراج شده بوسیله ماشین آلات جهت خردشدن به ابعاد کوچکتر به قسمت آسیاب سنگ یا سنگ شکن انتقال داده می شود.


عتیقه زیرخاکی گنج