• بازدید : 77 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

يكي از مشكلات اساسي كه در اكثر سازه ها به چشم مي خورد مشكل نم و رطوبت مي باشد كه در بعضي مواقع خسارات جبران ناپذيري را به سازه ها و ساختمان وارد مي نمايد و يكي از راهكارهاي مقابله با آن عايقكاري رطوبتي مي باشد.
در ايران با توجه به اقليم و آب و هوا و نيز وجود منابع عظيم نفتي، متداولترين عايق رطوبتي قير و گوني مي باشد كه با پيشرفت تكنولوژي اين روش جاي خود را به عايقهاي پيش ساخته داده است.
عايق رطوبتي پيش ساخته محصولي است مركب از تيشو (فلت الياف شيشه مسلح) و پلي استر و قيري كه با پليمرهاي مخصوص اصلاح شده است. عايق عبارتست از ساختاري مركب از دو لايه تيشو و پلي استر كه توسط قير اصلاح شده با پليمرهاي S.B.S و A.P.P اشباع و آغشته شده اند، اين محصول بدليل خاصيت الاستيكي و مقاومت در برابر نور و آب بعنوان پوشش دهنده سطوح خارجي ساختمانها يا عايق كاري سرويس هاي بهداشتي، تونل ها، استخرها و حوضچه هاي ذخيره آب كاربرد دارد.


معايب  عايق قير و گوني:
۱-    پوسيدگي اين عايق به مرور زمان
۲-    پارگي بر اثر نشتهاي احتمالي ساختمان
۳-  عمر مفيد عايق به طور متوسط كمتر از ۱۰ سال بوده و ترميم متناوب آن با مشكلات اجرايي زياد و هزينه هاي قابل توجه همراه است
۴-    آلودگي محيط زيست را به دنبال دارد
مزاياي عايقهاي رطوبتي پيش ساخته:
۱-    سبك بودن به مقدار حدود ۴ كيلوگرم بر متر مربع
۲-    مقاوم در گرماي ۱۲۰+ درجه و سرماي تا ۵ – درجه
۳-    دچار پوسيدگي و شكنندگي نمي شوند
۴-    داراي قابليت انعطاف كامل مي باشند
۵-    بعلت دارا بودن لايه پلي استر در مقابل فشارهاي احتمالي از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم مي باشد
      6- عايق با روكش آلومينيوم حدود ۸۵% از نور و حرارت را منعكس مي كند
نگهداري
 
 رولهاي عايق بايد در هواي خشك و در انبار سقف با حداقل دماي +۵ درجه و حداكثر ۳۵ درجه سانتيگراد نگهداري شوند مدت نگهداري عايق رطوبتي از تاريخ توليد تا نصب نبايد بيشتر از شش ماه باشد. توليد كننده مي‏تواند بر حسب نوع محصول زمان ذخيره‏سازي را به نحوي كه كمتر از سه ماه و بيشتر از ۱۲ ماه نبايد به طور اختصاصي روي اتيكت خود اعلام نمايد .
 رولها بايد روي يكي از قاعده‏هاي خود نگهداري شود و هيچگاه دو رول روي هم قرار نگيرد و طوري كنار هم قرار دهيد كه جريان هوا بتواند از بين آنها عبور كند و براي آزمايشگر امكان نمونه برداري از هر بخش انبار وجود داشته باشد.

تاريخچه و بازار توليد در گذشته

سالها پيش متفكري كه جلوتر از زمان خود مي انديشيد صنعت عايق را در سالهاي ۱۳۵۰ وارد ايران كرد در آن دوران بازار گسترده اي براي عايقهاي رطوبتي و حرارتي وجود نداشت با اين حال شركت پشم شيشه ايران را براي توليد محصولات مذكور تجهيز نمود و بتدريج براي بازار آن زمان  توليد نياز كرد به نحوي كه در رقابت بين ايزو گام (عايق رطوبتي) و آسفالت جايگاه عايق رطوبتي( ايزوگام) را هر روز باز تر نمود به نحوي كه همگان بر اين باور شدند كه ايزوگام نام اصلي كالاست  و نه نام تجاري آن ، و هنوز هم بسياري از مصرف كنندگان ، عايق رطوبتي را فقط با نام ايزو گام مي شناسند 
سالهاي بعد از۱۳۵۷ باني اين صنعت در فشار از هم پاشيدگي افكار عمومي نسبت به آموزه هاي قبليشان قرار گرفت تا اينكه كاسه صبر او لبريز شد و كارخانه را به كاركنان آن زمان وا گذار و ترك ديار كرد و در اين  ايام هيچ تحولي در توليدات كارخانه بوجود نيامد كما اينكه آنچه را هم كه داشتند به تدريج از دست دادند با پيدايش بازار جديد براي عايق كه همزمان با رشد صنعت ساختمان بود كارخانجات ديگري نيز به توليدكنندگان ايزوگام اضافه شدند ولي چون ميدانستند مصرف كنندگان بدنبال ايزوگام هستند نام كارخانه خود را با واژه هاي “گام” و يا  “ايزوگام” مزين كردند و  بالاخره حجم بازار عايق در سالهاي ۱۳۷۴ و ۱۳۷۵ به اوج خود رسيد بازار سياه عايق بدليل برتري  نياز نسبت به حجم توليد بوجود آمد
. در دوران بازار سياه عايق رطوبتي  به منظور جلوگيري از تضييع حقوق مصرف كنندگان ،  موسسه ملـــي استانداردها در جهت اجــــباري كردن توليــــد عايق رطوبتي  استاندارد گام برداشت و در صدور پروانه هاي استاندارد براي كالاهاي غير استاندارد ضربه ديگري به پيكره بيجان اين صنعت وارد نمود. تا اينكه موج دوم اجراي استاندارد فراگير شد و از بين ۷۰ كارخانه كه توانسته بودند پروانه استاندارد بگيرند فقط حدود ۳۰ كارخانه باقي ماندند و بيشتر آنها  هم كارخانجاتي بودند كه به سمت پايين ترين نوع استاندارد يعني استاندارد نوع   oپناه برده اند.                           
در سالهاي ۷۰ تا ۱۳۷۳ اولين جزوات استاندارد عايق تدوين شد ولي توليد كنندگان اصلا آماده جذب و هضم اين استانداردها نبودند چون خطوط توليد آنها ايرانيزه شده بود
در پس پرده استاندارد نمودن عايق رطوبتي خبرها به بيرون درز كرد و قبل از تدوين استاندارد عده اي مشغول ساخت دستگاه هاي آزمايش عايق . توضيح اينكه توليد كنندگان به هيچ وجه به تمامي اين تجهيزات آزمايشگاهي ايرانيزه شده  به ارزش حدود ۱۵ تا ۲۰ ميليون تومان نياز نداشتند و حتي هيچ وقت كاربرد آنرا نيز ياد نگرفتند شدند
ماجراي ايراني كردن مواد اوليه عايق رطوبتي  در تمام ابعاد ادامه يافت و هر روز كيفيت اين كالا را در توليد انبوه تقليل داد
ماجراي ايراني كردن مواد اوليه عايق رطوبتي  در تمام ابعاد ادامه يافت و هر روز كيفيت اين كالا را در توليد انبوه تقليل دادلذا وقت آن رسيده تا توليد كنندگان عايق خانه تكاني كرده صنعت عايق رطوبتي را ارتقا اساسي دهند. ولي تا دسترسي به اين برنامه در دراز مدت   توصيه ميشود:
۱) قير ۷۰/۶۰ كه هيچ وقت در توليد عايق مناسب نبوده از ليست مصرف مواد اوليه عايق رطوبتي حذف و بجاي آن از قير ۲۰۰/۱۸۰  كه يكي از اصلي تر ين قير هاي توليد عايق رطوبتي در جهان است  استفاده شود
۲)توضيح اينكه شكنندگي  قير ۱۰۰/۴۰ برابر ۱۰ – ولي همين پارامتر در قير ۱۰۰/۳۰ برابر ۰ است.
 
فصل اول 
كليات و شناخت طرح 
شركت ايزوگام سامان دليجان در سال ۱۳۸۴ در اداره صنايع استان مركزي به ثبت رسيد . اين شركت با نام تجاري ((ايزوگام سامان دليجان )) شروع به فعاليت كرد . نوع فعاليت اين شركت توليد عايق رطوبتي ((ايزوگام ))
مي‌باشد.
اين شركت واقع در استان مركزي – شهرستان دليجان – شهرك صنعتي بو علي مي‌باشد.
همچنين دفتر مركزي اين شركت در شهرستان دليجان – چهار راه فلسطين – خيابان شهيد رجايي قرار دارد.
  • بازدید : 46 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۴۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

مجتمع صنعتی نورين د رسال ۱۳۷۱در زمین به مساحت ۶۸۰۰۰متر مربع مسقف و ۵۴ هکتار فضاي آزاد توسط زنده یاد مهندس محمد حسین كلاهي تاسيس شد.
واحدهاي زير مجموعه مجتمع صنعتي نورين عبارتند از:
     1-شرکت سيم وكابل  ابهر
     2- شرکت ماشین سازي مجتمع صنعتی نورين
     3- شركت آميزه های پليمري ابهر
     4- شركت صنايع  غذايي
     5- شركت گرانول قزوين
   مهمترین شركت مجتمع ،شركت سيم وكابل ا بهر بوده و مابقی شرکتها به عنوان پشتیبان شركت سيم وكابل  ا بهر محسوب مي گردند.
شرکت سيم وكابل ابهربا شروع توليد خود از سال ۱۳۷۲ وتوسعه امكانات وتوانايي هايي كه از هر جهت وجود داشت توانست با توليد كنندگان ديگري كه چندين دهه قبل شروع نموده بودند رقابت نموده ، ودر رده يكي از بزرگترين توليدكنندگان سيم وكابل در ايران قرار گيرد.اين شركت در حال حاضربا توليد انواع كابلهاي فشار ضعيف با عایق XLPE ، كابلهاي فشار متوسط و فشار قوي تا سطح ولتاژ۲۳۰ كيلو ولت ، كابلهاي مقاوم در برابر آتش باعايق وروكش غير هالوژنه ، كابلهاي كنترل ،ابزار دقيق ،    سيگنالينگ ،كابلهاي خود نگهدار،كابلهاي زير دريايي وكابلهاي
    با روكش لاستيك سيليكوني يكي از عمده ترين تامين كننده كابلهاي ويژه جهت صنايع نفت وگاز وپتروشيمي وپروژه هايي
 كه شرح مختصر آنها در قسمت مربوط به مشتريان آمده ميباشد .
لازم به ذكر است كه سالن فشار قوي شركت سيم وكابل ابهر در سال ۱۳۸۲ راه اندازي وتوليد خود راشروع نمود واكنون براي اولين بار درايران موفق به توليد كابلهاي ۱۳۲ كيلوولت با همكاري شركت BRUGG  سوئيس وهمچنين كابلهاي ۲۳۰ كيلوولت براي برق منطقه اي تهران شده است 
منابع انساني مجتمع صنعتي نورين:
مجتمع صنعتي نورين داراي ۷۰۰نفر پرسنل مي باشد كه از اين تعدادحدود ۷۵ نفر به عنوان مدير، كارشناس ، سرپرست ومابقي نيز به عنوان تكنسين واپراتور مشغول فعاليت مي باشند.
واحد آموزش شركت سيم وكابل ابهر جهت ارتقاء دانش پرسنل سالانه حدود ۶۵۰۰الي ۷۰۰۰ نفر ساعت آموزش تخصصي ،عمومي وايمني، مديريتي وكيفي در قالب ۳۵الي ۴۰ دوره در سال برگزار مينمايد.
تجهيزات توليدي:
شركت سيم وكابل ابهر مجهز به پيشرفته ترين ماشين آلات وتجهيزات توليدي انواع سيم وكابل فشار ضعيف وفشار قوي مي باشد كه ظرفيت توليد ماشين آلات مذكور،توليد كابل هاي تا ۴۰۰ كيلوولت وقطر خارجي ۱۶۰ميليمتر وسطح مقطع ۲۰۰۰ميليمتر مربع  مي باشد. كه خلاصه اي از فرآيند توليد كابلهاي مذكور به شرح ذيل مي باشد :
تجهيزات تست وآزمايشگاهي:
شركت سيم وكابل ابهر مجهز به آزمايشگاههاي :
۱- آزمايشگاه مواد وفشار ضعيف داراي ۴ بخش ذيل مي باشد:
الف- آزمايشگاه فيزيك
ب- آزمايشگاه شيمي
ج- آزمايشگاه پليمر
د- آزمايشگاه الكترونيك
امكانات وتجهيزات اين آزمايشگاه شامل:
     دستگاه هاي آزمون فيزيكي ، حرارتي ،آناليز شيميايي، آزمون عملكرد در     برابر آتش وآزمايش هاي فشار ضعيف مي باشد
۲- آزمايشگاه هاي فشارقوي
     داراي دو بخش فشار قوي وفوق فشار قوي كه با بهره گيري   ازمجهزترين تجهيزات، قابليت انجام آزمون هاي فوق فشار قوي تا سطح ۲۸۰۰ كيلوولت ، يازدهمين در جهان واولين در سطح خاورميانه ميباشد
*آزمايشگاه هاي شركت سيم وكابل ابهر تمام تستهاي مربوط به    مواد اوليه ومحصول نهايي را مطابق با استانداردهاي بين المللي IEC,BS,ASTM   واستاندارد مليISIRI انجام ميدهند.
   وهمچنين به عنوان مرجع موسسه استاندارد وپژوهشگاه نيرو نيز فعاليت ميكند.
معرفي مشتريان  شركت سيم وكابل ابهر
شركت سيم وكابل ابهر بزرگترين تامين كننده كابلهاي ويژه جهت پروژه هاي ذيل مي باشد
الف- پروژه هاي صنايع نفت وگاز وپتروشيمي
ب- پروژه هاي آب وبرق منطقه اي كشور
ج- پروژه هاي ميدان گازي پارس جنوبي
د- پروژه هاي مربوط به طرح هاي عمراني وتوسعه از قبيل متروها، فرودگاه ها ، تونل ها و راه آهن جمهورسي اسلامي ايران
و- صادرات به كشور هاي همسايه از قبيل عربستان ،تركمنستان ،
سوريه ،ارمنستان وقبرس
سیاست گروه مبتنی بر تمرکز کلیه فعالیت ها در مجتمع صنعتی نورین می باشد . جهت نیل به این اهداف امکانات زیر بنایی به شرح زیر در مجتمع دایر گردیده است تا بتواند درحا ل حاضر و در آینده در خدمت واحدهای مجتمع قرار گیرد .
نیروگاه ۹ مگاواتی و شبکه توزیع فشار متوسط ۲۰ کیلو وات 
تاسیسات تصفیه آب ،فاضلاب ، منابع ذ خیره و شبکه های توزیع آب نرم صنعتی ، آب آتش نشانی و آب بهداشتی 
تاسیسات تامین و توزیع گاز طبیعی به ظرفیت پنج هزار متر مکعب در ساعت و فشار ۶۰ پوند 
طراحی تسهیلات اقامتی ، ورزشی و آموزشی مناسب برای توسعه های آینده مجتمع از جمله امکانات در دست اقدام است . 
شرکت های فعا ل در مجتمع در حا ل حاضر شامل سیم و کابل ابهر ،ماشین سازی مجتمع صنعتی نورین ، تولیدات ساختمانی ابهر و صنایع غذایی ابهر می باشند و شرکت تولیدی گرانول قزوین در آینده نزدیک از محل فعلی آن در شهر صنعتی البرز به محل مجتمع منتقل خواهد گردید . 
در برنامه تولیدی تا پایان دهه حاضر تولید نمک های پایه سرب (شرکت اکسیدان ) و تولید مفتول آلومینیمی را می توان نام برد که فضای لازم از ظرفیت های استفاده نشده مجتمع استفاده خواهد شد . 
شرکت سیم و کابل ابهر در چارچوب مجتمع صنعتی نورین با بهره گیری از پیشرفته ترین فناوری های کابل سازی در جهان بنیاد گذاشته شد و کارخانه تولیدی آن بدست توانای مهندسان ایرانی احداث گردید . 
هماهنگی برجسته ترین کارشناسان ملی این صنعت ، با مدرن ترین ماشین آلات کابل سازی ، امکانات نرم افزاری و سخت افزاری و نیز به خدمت گرفتن خطوط قابل انعطاف تولیدی ، این شرکت را قادر می سازد تا علاوه بر ساخت انواع پر مصرف سیم و کابل ، نسبت به تولید اقلام تخصصی مورد استفاده در معادن ، هواپیمایی ، صنایع ذوب فلز و …
اقدام نماید .
تولیدات سیم و کابل ابهر علاوه بر مطابقت با استاندارد ملی ۶۰۷   isiri      از استانداردهای معتبر همچون iec  ،bs و ….هم تبعیت می نماید .
فهرست تولیدات شرکت سیم و کابل ابهر شامل طیف وسیعی از کابل های نیرو و کنترل است که اساسی ترین آنها به شرح زیر طبقه بندی می شود . 
انواع سیم و کابل های افشان و زمینی فشار ضعیف 
انواع کابل های فشار ضعیف با عا یق       xl pEجهت شبکه های توزیع 
انواع کابل های قابل انعطاف با عایق و روکش   EPDM / EPR   وآمیزه های لاستیک و پلاستیک 
انواع کابل های فرکانس بالا و کابل های حفاظت شده با عایق پلی اتیلن فوم دار 
انواع کابل های نسوز و دیرسوز ، مقاوم در دماهای مختلف تا C 1000 شامل کابل های عایق شده با میکا ، تفلون ، لاستیک سیلیکن و EPR 
انواع کابل های فشار متوسط و فشار قوی با عایق XLPE 
انواع کابل های کنترل و کنترل حفاظت شده تا ۶۱ رشته 
همگام با سیست های صنعتی – اقتصادی دولت جمهوری اسلامی ایران و در پاسخ به نیازهای تکنولوژیک کارخانجات و تامین ماشین های مورد نیاز طرح های مجتمع صنعتی 
نورین ، شرکت ماشین سازی این مجتمع در سال ۱۳۷۲ تاسیس گردید . 
علیرغم مدت کوتاهی که از تاسیس ماشین سازی مجتمع می گذرد ، شرکت توانسته است با بهره گیری از پتانسیل های دفتر طراحی – مهندسی خود و استفاده از امکانات سخت افزاری (ماشین کاری سبک و سنگین ) کارخانه ، علاوه بر ساخت ماشین آلات کامل خطوط تولید سیم وکابل بسیاری از ماشین های مورد نیاز صنعت پلاستیک و صنایع غذایی را با کیفیت مطلوب و قابل رقابت تولید نماید . 
ماشین افزارهای موجود کارخانه امکان پیشانی تراشی تا قطر ۵۰۰۰ میلی متر ، تراشکاری طولی تا ۴۰۰۰ میلی متر هم چنین فرز کاری و بورینگ قطعات سنگین را فراهم ساخته اند و در این راستا افق های تازه ای را نوید می دهند . 
  • بازدید : 47 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

هدف از عايق‌كاري حرارتي، كاهش گرماي انتقال يافته يا به حداقل رساندن اثرات شيوه‌هاي جداگانه انتقال حرارت است و فرآورده هاي جديد سعي در تحقق بهتر اين هدف دارد چندي پيش دوره‌هاي تخصصي آموزش آشنايي با مصالح ساختماني جديد در مركز تحقيقات ساختمان و مسكن براي گروهي از متخصصان و دست‌اندركاران امر ساختمان برگزار شد.بخشي از اين دوره آموزشي به فرآورده‌هاي عايق‌كاري حرارتي جديد در ساختمان اختصاص داشت كه سهراب ويسه و ناهيد خدابنده در اين دوره‌هاي آموزشي به ارايه اين مباحث و معرفي عايق هاي حرارتي جديد پرداختند
پشم شيشه يا فايبرگلاس كه از شيشه بازيافتي ساخته مي‌شود پشم سنگ كه از بازالت كه نوعي سنگ آذرين است به دست مي‌آيد و پشم سرباره كه از سرباره ذوب آهن ساخته مي‌شود. بيشتر پشم معدني توليد شده در ايالات متحده پشم سرباره است. اكثر پشم‌هاي معدني شكننده و سست هستند. پشم معدني نيازي به استفاده از مواد شيميايي اضافي براي آن كه در برابر آتش مقاوم شود، ندارد. اخيرا يك شركت كانادايي شروع به توليد يك محصول معدني نوع نواري نرم‌تر كرده است. اين محصول سنگين‌تر است و با استاندارد ديوار دو جداره مطابقت بيشتري دارد. اتلاف حرارتي همرفت هوا در آن تا حدي كمتر از فرآورده‌هاي نواري پشم شيشه متداول است. مقاومت حرارتي آن با عايق سلولزي اسپري شده يا نوارهاي پشم شيشه با چگالي زياد قابل مقايسه است. فوم سيماني ايركرته يك عايق سيماني (بر پايه سيماني) سيليكات منيزيم است كه به صورت فوم در مي‌آيد و به داخل فضاهاي خالي بسته پمپ مي‌شود. غلظت اوليه فوم مشابه كرم ريش تراشي و پس از عمل‌آوري شبيه به پودينگ پرمايه است. به آساني توسط آب آسيب مي‌بيند چون از مواد استخراج شده از آب دريا ساخته شده است. غيرسمي است و نمي‌سوزد. قيمت آن نزديك به فوم پلي يورتان است. الياف پلاستيكي عايق الياف پلاستيكي عمدتا از بطري‌هاي پلاستيكي شير بازيافت شده (پلي اتيلن تترافتالات يا PET) ساخته مي‌شود. سپس الياف به صورت عايق نواري شبيه به پشم شيشه با چگالي زياد شكل داده و بعد طي عملياتي كندسوز مي‌شوند. عايق الياف پلاستيكي نسبتا غيرمحرك است و به سادگي نمي‌سوزد. با اين وجود وقتي در معرض آتش قرار مي‌گيرد، ذوب مي‌شود. همچنين بنا بر گزارش‌ها با ابزار متداول كارگاهي، كار كردن و برش اين نوع نوارها مشكل است. عايق فوم شونده در محل اين محصولات داراي چسباننده فوم بر پايه لاتكس هستند كه يك ماده عايق (مانند پشم شيشه)‌ را به داخل يك فضاي خالي منتقل مي‌كند. پس از آن كه حباب‌هاي فوم از بني رفت، به جاي خود فضاهاي خالي محبوس با توزيع يكنواخت باقي مي‌گذارد كه خاصيت عايق حرارتي مجموعه بدون تغيير مي‌ماند. آن را براي فضاهاي خالي بسته در ساختمان‌ها استفاده مي‌كنند. پشم شيشه، پشم سنگ، پشم سرباره و سلولز براي اين كار، مصرف مي‌شود. پنل‌هاي عايقكاري سازه‌اي (SIP) پنل‌هاي عايقكاري سازه‌اي اغلب شامل يك هسته تخته فوم است كه از يك يا دو طرف با تخته چندلا، تخته سيم بافته يا تخته گچي (دراي وال) پوشانده مي‌شود. عايق معمولا پلي استايرن يا ايزوسيانورات است اما گاهي كامپوزيت‌هاي فوم _ كاه نيز استفاده مي‌شود. محدوده اندازه پنل‌ها معمولا ۲/۱×۴/۲ متر تا ۲/۱×۳ متر است. به دليل مقاومت سازه‌اي، استفاده از SIP نياز به الوار ساختماني را كم مي‌كند و امكان نشت هوا و پل‌هاي حرارتي را به دليل ساختمان قاب استاد كاهش مي‌دهد. همچنين سوار كردن ديوار SIP نسبت به ساير روش‌هاي ساختماني سريع‌تر است. اكثر بررسي‌هاي مقايسه‌اي بين ديوار بنايي و SIP نشان مي‌دهد كه SIP صرفه‌جويي قابل ملاحظه‌اي در مصرف انرژي به همراه دارد. چون اين پنل‌ها انتقال صوت را نيز كاهش مي دهند، بعضي طراحان از آنها براي جداكننده‌هاي داخلي نيز استفاده مي‌كنند. پنل‌هاي SIP در بام نيز استفاده مي‌شود. انواعي از اين پنل‌هاي بام وجود دارد كه داراي كانال‌هاي هوا درست در زير پوشش خارجي براي تهويه بام است. قالب‌هاي بتن عايق (ICF) يك سيستم ICF از تخته‌هاي فوم درهم قفل شونده و گاهي از بلوك‌هاي فوم توخالي تشكيل مي‌شود. قالب‌هاي تخته فوم توسط كلاف‌ها و ميله‌هاي فولادي به صورت قائم و موازي با يكديگر قرار داده مي‌شود. پس از افزودن ميله‌هاي فولادي مسلح كننده مناسب و ريختن بتن، نتيجه، ديوار بتني عايقكاري شده و بسيار مستحكمي است. اين نوع ساخت را مي‌توان از پي تا بام انجام داد. بعضي سازندگان مبتكر بام را نيز با ICF مي‌سازند. به دليل قابليت اشتغال، هر ICF در معرض فضاي داخلي ساختمان بايد با يك ماده مناسب مقاوم در برابر آتش پوشانده شود. اكثر آيين‌نامه‌ها يك تخته گچي نيم اينچي (۷/۱۲ ميلي‌متر) را قابل قبول مي‌دانند. نماي خارجي ساختمان را مي‌توان با هر چه كه طراح مطلوب تشخيص دهد، پوشش داد. در ساير سيستم‌ها از تخته عايق صلب در مركز ديوار بتني استفاده مي‌شود. ديوارها در داخل يك قالب روي يك كف تخت ريخته مي‌شوند و پس از عمل آوري آن را با يك جرثقيل بر پا داشته و به محل خود مي‌برند. چون تخته عايق در داخل ديوار قرار دارد، مشكلات ناشي از آتش و هجوم حشرات كاهش مي‌يابد. سيستم‌هاي بلوك عايق معمولا بلوك‌هاي پلي‌استايرن توخالي هستند كه در هم قفل مي شوند تا سيستم ديوار ICF را تشكيل دهند. ميله‌هاي فولادي مسلح كننده اغلب در داخل فضاهاي خالي بلوك استفاده مي‌شوند تا ديوار تقويت شود. يكي از معايب ICF آن است كه فاصله بين فوم و بتن، دسترسي آسان براي حشرات و آب زيرزميني براي ورود به ساختمان ايجاد مي‌كنند براي به حداقل رساندن اين مشكلات، بعضي توليدكنندگان قالب‌هاي بهسازي شده با حشره‌كش‌ها را مي‌سازند و اغلب روشي براي آب‌بندي بلوك‌هاي فوم اجرا مي‌كنند. بلوك‌هاي بتني عايق بلوك‌هاي بتني عايق با اشكال و تركيب‌هاي متفاوتي ساخته مي شوند. واحدهاي بنايي بتني بهتر، سطح شبكه اتصال دهنده را تا حد امكان كاهش مي‌دهند. هسته‌ها با عايق به صورت‌هاي در جا ريخته، دميده يا فوم شده در محل پر مي‌شوند، مگر براي آن سوراخ‌هايي كه لازم است در آنها فولاد مسلح‌كننده سازه‌اي و بتن پركننده قرار گيرد. اين امر ميانگين مقاومت حرارتي ديوار را بالا مي‌برد. بعضي از توليدكنندگان بلوك دانه‌هاي پلي‌استايرن را با لايه نازكي از بتن پوشش مي‌دهند. بتن كمك مي‌كند كه دانه‌هاي پلي‌استايرن به هم بچسبند در حالي كه يكپارچگي سازه‌اي محدودي به‌وجود مي‌آيد. دانه‌هاي پلي‌استايرن منبسط مخلوط شده با سيمان پرتلند، ماسه و افزودني‌هاي شيميايي، متداول‌ترين گروه تشكيل‌دهنده‌هاست. علاوه بر اين بلوك‌هاي توخالي با مخلوطي از تراشه‌هاي چوب و بتن نيز توليد مي‌شود. آنها را مي‌توان بدون استفاده از ملات روي هم چيد (خشكه چيني). پايداري سازه‌اي توسط بتن پركننده و آرماتور مناسب در سرتاسر ديوار سازه‌اي به دست مي‌آيد. يكي از معايب اين نوع بلوك‌ها آن است كه جز چوب در معرض اثر رطوبت و حشرات است. دو نوع بلوك بنايي بتني اتوكلاوي پيش‌ساخته توپر در ايالات متحده توليد مي‌شود: _ بتن هوادار اتوكلاوي (AAC) _ بتن سلولي اتوكلاوي (ACC) اين گروه از مصالح در ساختمان‌هاي اروپا از اواخر سال‌هاي ۱۹۴۰ متداول بوده است. هوا تا ۸۰ درصد (حجم) مواد را تشكيل مي‌دهد. مقاومت حرارتي اين بلوك‌ها ۱۰ برابر بلوك‌هاي معمولي است. آنها بزرگ، سبك و داراي سطح تختي هستند كه به نظر اسفنج ريزسوراخ سختي مي‌آيد. از ماستيك يا يك ملات نازك براي ساخت ديوار با اين بلوك‌ها استفاده مي‌شود. سپس اغلب يك لايه گچ به عنوان پرداخت به كار مي‌رود. بتن اتوكلاوي به راحتي اره مي‌شود. در آن ميخ فرو مي‌رود و با وسايل معمولي شكل مي‌گيرد. از آنجايي كه اين مصالح به آساني آب جذب مي‌كند، به محافظت در برابر رطوبت نياز دارد. در بتن سلولي اتوكلاوي پيش‌ساخته از خاكستر بادي به جاي ماسه سيليسي استفاده مي‌شود. خاكستر بادي، خاكستر باطله توليد شده ناشي از سوزاندن زغال سنگ در نيروگاه‌هاي برق است. خاكستر بادي ماده‌اي است كه ACC را از AAC متمايز مي‌كند. الياف طبيعي الياف طبيعي مختلفي از نظر خواص عايق‌كاري مورد بررسي قرار گرفته‌اند. انواع قابل توجه شامل پنبه، پشم، كنف و كاه است. عايق حرارتي پنبه‌اي ديگر در ايالات متحده توليد نمي‌شود اما در بعضي مناطق هنوز آن را مي‌توان يافت. عايق بر پايه پنبه شامل پنبه بازيافت شده و الياف پلاستيكي است كه با همان كندسوز كننده و دافع حشرات و جوندگان مورد استفاده در عايق سلولزي بهسازي مي‌شود. عايق پنبه خواص حرارتي مشابه پشم شيشه و عايق سلولزي دارد. بعضي مصرف‌كنندگان حساس به مواد شيميايي احساس مي‌كنند كه استفاده از اين نوع عايق از نظر سلامتي بر ساير انواع برتري دارد. با اين وجود، مطالعات ميداني نشان داده است كه معمولا اين مورد مهم نيست و ساير منابع آلاينده هواي داخل ساختمان اهميت بيشتري نسبت به نوع عايق‌كاري دارند. عايق پشم و كنف در كشورهاي صنعتي غرب مانند آمريكا نسبتا ناشناخته‌اند، اما در بعضي كشورهاي كمتر صنعتي مصرف مي‌شود. هر دو محصول مقاومت حرارتي ساير انواع عايق اليافي را ايجاد مي‌كند. ساخت ساختمان با مكعب‌هاي به هم فشرده كاه، كه در ۱۵۰ سال پيش در دشت‌هاي بزرگ ايالات متحده رايج بود، اخيرا مورد توجه قرار گرفته است. پنل‌هاي كاه در سال ۱۹۳۰ ميلادي فرآيند به هم پيوند دادن كاه در داخل تخته‌ها بدون چسباننده توسعه يافت. پنل‌ها معمولا داراي ضخامتي بين ۵ تا ۱۰ سانتي‌متر هستند و با كاغذ كرافت سنگين روي هر طرف پوشش داده مي‌شود. همچنين پنل‌هاي عايق صوتي موثري براي جداكننده‌هاي داخلي توليد مي‌شود. بعضي توليدكنندگان SIP را با پنل‌هاي چند لايه، كاه فشرده توسعه داده‌اند. فوم‌هاي پليمري فوم جسمي است كه از دو فاز مختلف گاز و جامد تشكيل شده است. در مورد فوم‌هاي پليمري فاز جامد از پليمر ساخته شده است. در يك توده فومي دو نوع فضاي خالي در بخش پليمري مي‌تواند وجود داشته باشد كه آنها را سلول مي‌نامند. از اين‌رو دو نوع سلول شامل باز و بسته در فوم‌ها وجود دارند. در مورد فوم‌هاي سلول باز فاز گاز موجود نيز پيوسته است در حالي كه در فوم‌هاي سلول بسته فاز گاز ناپيوسته است. نوع سلول شديدا خواص مكانيكي و حرارتي فوم‌هاي پليمري را تغيير مي‌دهد. انواع فوم‌هاي پليمري به شرح زير است: فوم پلي‌استايرن فوم پلي‌يورتان فوم فنليك فوم اوره فرمالدئيد فوم پلي وينيل كلرايد ‌ فوم پلي وينيل الكل _ فرمالدئيد فوم اپوكسي فوم‌هاي ديگر از ميان اين فوم‌ها مورد يك تا پنج در عايق‌كاري ساختماني و پانل‌هاي ساندويچي به كار برده شده‌اند. شايان ذكر است كه در پانل‌هاي ساندويچي اغلب فوم‌هاي سخت كه سلول باز هستند به كار برده مي‌شوند. پليمرهايي كه در ساخت اين فوم‌ها استفاده مي‌شوند به دو دسته كلي گرمانرم و گرماساخت تقسيم مي‌شوند. فوم‌هاي پلي‌استايرن و PVC مثال‌هاي مورد اول و فوم‌هاي فنليك، اوره فرمالدئيد و پلي‌يورتال مثال‌هاي مورد دوم هستند. از اين رو بسته به نوع پليمر به كار رفته در فوم ساخته شده نحوه توليد آن متفاوت است. آنچه كه در مورد فوم‌هاي مختلف اهميت دارد نوع پليمر و نوع گازي است كه در سلول‌هاي آن قرار دارند. اين دو عامل ضريب هدايت حرارتي و يا توانايي يك فوم را در ايفاي نقش عايق حرارتي تعيين مي‌كند. پلي‌استايرن منبسط مصالح عايق‌كاري حرارتي فوم پلي‌استايرن صلب، مصالح پلاستيك سلولي صلبي با يك ساختار عمدتا سلول بسته است كه از پلي‌استايرن يا از كوپليمرهايي كه تشكيل‌دهنده اصلي آنها پلي‌استايرن است، ساخته مي‌شود. بنابر روش توليد، تمايزي بين فوم پلي‌استايرن توليد شده با انبساط دانه‌هاي پلي‌استايرن براي تشكيل حبه‌ها (به اختصار فوم منبسط شده EPS) كه پس از آن به هم متصل مي‌شود تا تخته‌ها را تشكيل دهند و فوم پلي‌استايرن فوم شده با اكسترود كردن، (به اختصار فوم اكسترود شده XPS) وجود دارد. فوم پلي‌استايرن به طور وسيعي در عايق حرارتي به كار برده شده است. قيمت آن پايين بوده، در دسترس بوده و به راحتي ساخته مي‌شود، محكم و پايدار بوده و در برابر تخريب مقاوم است. پلي‌استايرن اكسترود شده به صورت تخته در اندازه‌هاي مختلف جهت ساخت ديوار و عايق بام در دسترس است. دانه‌هاي قابل انبساط پلي‌استايرن را نيز مي‌توان به صورت صفحاتي براي نما در ساختمان‌سازي ساخته و به كار برد. در مواردي كه كاربرد عايق حرارتي موردنظر است مقاومت بالا لازم نبوده و پلي‌استايرن منبسط به اندازه كافي مقاومت دارد. فوم پلي‌استايرن را در جرم ويژه‌هاي بسيار پايين نيز مي‌توان توليد كرد ولي كاهش جرم ويژه به افزايش ضريب هدايت حرارتي با كاهش عايق حرارتي و افزايش انتقال بخار آب مي‌انجامد. از اين رو از اين نوع فوم‌هاي بسيار سبك در كاربردهاي بسيار حساس نمي‌توان استفاده كرد. فوم پلي‌يورتان فوم پلي‌يورتان صلب فرآورده يا مصالح عايق‌كاري پلاستيكي سلولي نيمه صلب يا صلب با يك ساختار سلولي اساسا بسته كه بر پايه پلي‌يورتان قرار دارد. مصالح عايق‌كاري فوم پلي‌يورتان صلب (PUR) در حضور كاتاليزورها و مواد دمنده با واكنش شيميايي پلي‌ايزوسيانات‌ها با تركيبات حاوي هيدروژن اسيدي و يا با تريمريزاسيون پلي ايزوسيانات‌ها ساخته مي‌شوند. مزيت‌هاي فوم پلي‌يورتان عبارتند از: هدايت حرارتي كم كه از تمامي مصالح عايق متداول ديگر كمتر است. وزن سبك و استحكام بالا قابليت بسيار زياد در پذيرش تغيير در فرمولاسيون جهت برآورده كردن انتظارات كاربردي چسبندگي قوي به بسياري از مواد نفوذپذيري كم در برابر بخار آب مقاومت حرارتي در دماي بيش از ۱۰۰ درجه سلسيوس قابليت فوم شوندگي در محل براي پر كردن شكل‌هاي پيچيده فوم سخت پلي‌يورتان در گستره وسيعي از دما به عنوان عايق حرارتي به كار برده شده است. براي مثال، اين نوع فوم در عايق‌كاري ازت مايع در ۱۹۶- درجه سلسيوس و بخار در ۱۲۶+ درجه سلسيوس به كار برده شده است. به دلايل ذكر شده در بالا فوم پلي‌يورتان در ساخت عايق پانل ساندويچي سبك به كار برده شده است. فوم انعطاف‌پذير پلي‌يورتان نيز در عايق‌كاري لوله‌ها مي‌تواند به كار برده شود. فوم‌هاي پلي‌يورتان به صورت يك لايه نازك با كارآيي بالا در عايق‌كاري بدنه يخچال‌ها و فريزرها به كار برده مي‌شود. همه عايق‌هاي فوم پلي‌يورتان سلول بسته كه امروزه در كشورهاي صنعتي توليد مي‌شود، با گازي غير از CFC (كلروفلوئور كربن) به عنوان ماده دمنده ساخته مي‌شود. اگرچه اين گازها به خوبي گاز CFC عايق‌كاري را انجام نمي‌دهند، به لايه ازن سياره زمين آسيب كمتري وارد مي‌كنند. چگالي فوم‌هاي ساخته شده معمولا ۳۲ كيلوگرم بر متر مكعب است. فوم‌هاي پلي‌يورتان سلول باز با چگالي كم (۸ كيلوگرم بر مترمكعب) نيز وجود دارد. اينها شبيه فوم‌هاي پلي‌يورتان معمولي هستند اما قابليت انعطاف بيشتري دارند. بعضي انواع با چگالي كم از دي‌اكسيدكربن به عنوان ماده دمنده استفاده مي‌كنند. فوم‌هاي كم چگالي به داخل ديوارهاي دو جداره باز اسپري مي‌شوند و به سرعت منبسط مي‌شوند و فضاي خالي را پر از درزبندي مي‌كنند. حداقل يك توليدكننده وجود دارد كه فوم‌هاي آهسته منبسط شونده عرضه مي‌كند. اين نوع براي ساختمان‌هاي موجود كه عايق حرارتي ندارند در نظر گرفته شده است. اين فوم مايع بسيار آهسته منبسط مي‌شود و بنابراين احتمال آسيب رسيدن به ديوار ناشي از انبساط بيش از حد كاهش مي‌يابد. فوم در برابر بخار آب نفوذپذير است،‌ قابل انعطاف بوده و در برابر مكش آب (عمل كردن مانند فتيله) مقاوم است. اين عايق درزبندي هواي خوبي انجام مي‌دهد. هم‌چنين كندسوز است و بعد از برداشتن منبع آتش، شعله پايدار نخواهد بود. استاندارد بريتانيا الزاماتي براي تخته‌هاي لايه‌اي شامل يك هسته فوم پلي‌يورتان صلب كه به دو روكش‌نماي انعطاف‌پذير متصل شده است، ارايه مي‌دهد. اين صفحات براي مصرف در فضاي خالي ديوارهاي توخالي ساختماني سنگين و به عنوان عايق حرارتي زير لايه‌اندود، مناسب است اما براي مصرف در عايق‌كاري سقف و بام توصيه نمي‌شود. به ويژه آنها را نبايد در جاهايي كه در موقع آتش‌سوزي امكان اينكه به طور مستقيم در معرض شعله قرار گيرند، به كار برد. مصرف‌كننده نهايي بايد خود از اينكه ساختمان پايان يافته الزامات كافي مقررات ساختماني مربوط به ويژه در رابطه با خواص آتش را برآورده مي‌سازد، رضايت داشته باشد. فوم اوره فرمالدئيد بر پايه نيتروژن فوم اوره فرمالدئيد (UF) در طي دهه ۱۹۷۰ در ساختمان‌هاي مسكوني استفاده مي‌شد. با اين وجود، پس از چندين شكايت در دادگاه مربوط به مسايل سلامتي به دليل اجراي نادرست از بازار ساختمان‌هاي مسكوني حذف شد و اكنون عمدتا براي ديوارهاي بنايي در ساختمان‌هاي تجاري يا صنعتي استفاده مي‌شود. در اين نوع عايق فومي از هواي فشرده به عنوان ماده منبسط كننده استفاده مي‌شود. فوم UF بر پايه نيتروژن ممكن است چند هفته طول بكشد تا كاملا عمل‌آوري شود. برخلاف عايق پلي‌يورتان، اين محصول در حين عمل‌آوري منبسط نمي‌شود و اجازه مي‌دهد كه بخار آب به راحتي از ميان آن عبور كند. فوم UF هم‌چنين در هنگام قرارگيري طولاني در دماهاي زياد بيش از ۸۸ درجه سلسيوس فرو مي‌پاشد و حاوي هيچ ماده شيميايي كندسوز كننده‌اي نيست. قيمت اين عايق با عايق فله‌اي يا ريخته شده در محل قابل رقابت است. فوم فنوليك مصالح عايق‌كاري فوم فنليك (PF) صلب، مصالح پلاستيك سلولي صلبي است كه به طور عمده ساختار سلولي بسته دارد و از رزين فنليك در تركيب با يك ماده دمنده و يك كاتاليزور، با افزودن حرارت خارجي يا بدون آن ساخته مي‌شود. چند سال پيش اين نوع فوم به عنوان يك عايق تخته‌اي صلب تا حدي متداول بود. در حال حاضر تنها به صورت يك عايق فوم شده در محل در دسترس است. در توليد آن از هوا به عنوان ماده دمنده استفاده مي‌شود. عيب اصلي فوم فنوليك اين است كه مي‌تواند پس از عمل‌آوري تا ۲ درصد جمع شود
  • بازدید : 61 views
  • بدون نظر

دانلود و خرید فایل تحقیق تکنولوژی جديد در عايقکاری رطوبتی ساختمان برای شما دوستان عزیز آماده شده است.

این فایل در ۲۸ صفحه ورد،قابل ویرایش برای شما دانشجویان عزیز آماده شده است.
با دانلود این مقاله با تکنولوژی های جدید عایق کاری در ساختمان آشنا خواهید شد و اطلاعات کاملی را در این زمینه بدست می آورید.که این مقاله میتونه کمک خوبی باشه برای شما دانشجویان عزیز معماری و عمران برای گرد آوری یک پایان نامه خوب و همچنین اطلاعات کامل و دفاع از پایان نامه خود.با ارزوی موفقیت و سر بلندی برای شما عزیزان بعضی از مطالب مقاله رو در زیر اوردم.
برخی از عناوین موجود در این مقاله :
۱- عايق رطوبتی قيروگونی
۲- معايب عايق قيروگونی
۳- عايقهای پيش ساخته ( ايزوگام )

 4- ويژگيهای پلی استر نبافته

و بسیاری موارد دیگر…
امیدوارم این مقاله مورد استفادتون قرار بگیره. 

چکيده

يکی از مشکلات اساسی که در اکثر سازه ها به چشم می خورد مشکل نم و رطوبت می باشد که در بعضی مواقع خسارات جبران  ناپذيری  را به ساز ها و ساختمان وارد می نمايد  و يکی از راهکارهای مقابله  با آن عايقکاری رطوبتی می باشد . در ايران با توجه به اقليم و آب و هوا و نيز وجود منابع عظيم نفتی متداولترين عايق رطوبتی قير و گونی می باشد که با پيشرفت تکنولوژی اين روش جای خود را به عايقهای پيش ساخته  ( ايزو گام) داده است . اما با پيشرفت علوم ونيز گرانی مواد نفتی و قير در بعضی مواقع عايقهای پيش ساخته نيز مقرون به صرفه نبوده و مهندسان را به آن داشت تا از مواد شيميايی جهت عايق بندی سازه استفاده کنند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر کيفيت و کارايی بتواند با ساير عايقها رقابت کند . بعد از تحقيقات متعدد مهندسان موفق شدند که با استفاده از رزينهای اکريلاتی و استايرنی که با آب حل می شود ،  عايق رطوبتی جديدی بسازند که صورت يک لايه mm 1 روی سطوح مورد نياز اجرا میشود و انعطاف پذير نيز می باشد . اين مقاله به بررسی و مطالعه عايق جديد و مقايسه آن با ساير عايقهای رطوبتی می پردازد .


عتیقه زیرخاکی گنج