• بازدید : 42 views
  • بدون نظر

 تعداد صفحات :۴۰
فرمت فایل : ورد
برای ساخت قالبهای تزریق از چند روش و یا ترکیب آنها استفاده می شود
معمولاً فولاد بر دیگر مواد ترجیح داده می شود توضیح این تضاد ظاهری است که عمر مفید قالبهای فولاد ی بیشتر از بقیه قالبها است .در بسیاری از موارد شرایط سطحی یا خواص مکانیکی ماده مصرفی محدودیتهایی برای فرآیند ماشین کاری ایجاد میکند. تکنیکهای بسیار جدید ریخته گری و کاربرد فولاد های مخصوص و آلیاژهای غیر آهنی ساخت قالبها و کاویتهای ریختگی را در ابعاد مختلف ممکن می سازد

مقدمه

 جنس قالبهای تزریق

 روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                  صفحه    

 

تکنیک های قالب سازی                                                           1                                                                                                                                                          

ریخته گری                                                                                            2

فرایند ریخته گری                                                                                 2

ریخته گری در ماسه                                                                             3

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک                                         4

پاشش فلز                                                                                             7

روکش کاری الکترولیتی                                                                      9

سنبه زنی                                                                                             12

ماشینکاری و عملیات براده برداری                                                  14

عملیات سطحی                                                                                    16

سنگ زنی و پولیش                                                                             17

پرداخت ارتعاشی                                                                                 18

سند بلاست                                                                                          18

لپینگ فشاری                                                                                       18

پرداخت الکتروشیمیایی                                                                     19

پرداخت با تخلیه الکتریکی                                                                 19

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی                                      20

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی                                                       26

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی                                                          26

وایرکات                                                                                              29

ماشینکاری الکتروشیمیایی                                                              30 

براده برداری شیمیایی اچ کردن                                                   31

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند          34

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه                                      36

فرایند استریو-پلانوگرافی                                                               38


عتیقه زیرخاکی گنج