• بازدید : 50 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

در سال ۱۸۰۲ پتروف (V.P.Petrof) كشف كرد كه اگر دو تكه زغال چوب را به قطب هاي باتري بزرگي وصل كنيم و آنها را به هم تماس دهيم و سپس كمي از هم جدا كنيم شعله روشني بين دو تكه زغال ديده مي شود. و انتهاي آنها كه از شدت گرما سفيد شده است نور خيره كننده اي گسيل مي دارد. قوس الكتريكي هفت سال بعد ديوي (H.Davy) فيزيكدان انگليسي اين پديده را مشاهده نمود و پيشنهاد كرد كه اين پديده به احترام ولتا قوس ولتا ناميده شود
اگر بخواهيم در يك روش ساده اي ايجاد قوس الكتريكي را نشان دهيم بايد دو تكه كربن را روي گيره قابل تنظيم سوار نمود (بهتر است كه به جاي زغال چوب معمولي ميله خاصي كه از كربن قوس ساخته مي شود و با فشار دادن مخلوط گرافيت ، كربن سياه و مواد چسبنده به وجود مي آيند، استفاده شود). 

چشمه جريان مي تواند برق شهر هم باشد براي اجتناب ازاينكه در لحظه تماس تكه هاي كربن مدار كوتاه ايجاد شود بايد رئوستايي به طور متوالي به قوس وصل شود. 

معمولا برق شهر با جريان متناوب تغذيه مي شود. ولي در صورتي كه جريان مستقيم از آن عبور كند قوس پايدارتر است به طوري كه يكي از الكترودها هميشه مثبت «آند)و ديگري همواره منفي «كاتد)است. 

ماهيت قوس الكتريكي 

در قوس الكتريكي الكترودها در اثر حرارت سفيد رنگ مي شود. ستوني از گاز ملتهب رساناي خوب الكتريكي بين الكترودها وجود دارد. در قوس معمولي اين ستون نوري بسيار كمتر از نور تكه هاي كربن سفيد شده از آزمايش‌هاي مربوط به گرما گسيل مي كنند. چون الكترود مثبت دمايش از الكترود منفي بيشتر است زود تر از بين مي رود. در نتيجه تصعيد شديد كربن صورت گرفته و در آن الكترود (الكترود مثبت) فرورفتگي به وجود مي آيد كه به دهانه مثبت معروف است و داغ ترين نقطه الكترودهاست. 

دماي دهانه در هوا و در فشار جو به ۴۰۰۰ درجه سانتيگراد مي رسد. در لامپ هاي قوسي سازوكارهاي منظم و خود كار خاصي براي نزديك كردن تكه هاي كربن با سرعت يكنواخت وقتي با سوختن از بين مي روند، مورد استفاده قرار مي گيرند. براي اينكه سايش و خوردگي الكترود مثبت به خاطر دماي بالايش بيشتر است،براي همين هميشه الكترود كربن مثبت كلفت تر از الكترود منفي اختيار مي شود. 

دماهاي بالا در قوس الكتريكي 

قوس الكتريكي مي تواند بين الكترودهاي فلزي ساخته شده از آهن ، مس و غيره نيز بگيرد. در اين حالت الكترودها به ميزان زيادي ذوب و تبخير مي شوند و اين عمل به مقدار زيادي آزمايش‌هاي مربوط به گرما احتياج دارد. به اين دليل دماي مركز الكترود فلزي معمولا كمتر از دماي الكترود كربني است (۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ درجه سانتيگراد). 

قوسي كه بين الكترودهاي كربن در گاز فشرده اي قرار مي گيرد (حدود ۲۰atm) بالا رفتن دماي مركز مثبت تا ۵۹۰۰ درجه سانتيگراد يعني دما روي سطح خورشيد را ممكن ساخته است. معلوم شده است كه كربن در اين حالت ذوب مي شود. دماي باز هم بالاتري را مي توان در ستوني از گاز و بخاري كه از آن تخليه الكتريكي مي گذرد، به دست آورد. 

بمباران شديد اين گاز و بخار با الكترون ها و يون هايي كه با ميدان الكتريكي قوس شتاب گرفته اند دماي ستون گاز را ۶۰۰۰ تا ۷۰۰۰ درجه سانتيگراد مي رساند. به اين دليل تقريبا تمام مواد شناخته شده در ستون قوس الكتريكي ذوب و تبخير مي شوند. و بسياري از واكنش هاي شيميايي كه در دماهاي پايين انجام شدني نيستند، با قوس الكتريكي امكان پذير مي شوند. مثلا ميله هاي چيني دير گداز در شعله قوس به سهولت ذوب مي شود. 

چگونگي ايجاد تخليه قوس الكتريكي 

براي ايجاد تخليه قوس الكتريكي به ولتاژ زيادي احتياج نيست با ولتاژ ۴۰ تا ۴۵ ولت بين الكترود ها مي توان قوس را به وجود آورد. از طرف ديگر جريان داخل قوس زياد است. مثلا حتي در قوس كوچك جريان به ۵ آمپر مي رسد، در حاليكه در قوس هاي بزرگ كه در مقياس صنعتي به كار مي روند جريان به صدها آمپر بالغ مي شود. اين به اين معنا ست كه مقاومت قوس پايين است و از اين رو ستون گاز تابان رساناي الكتريكي خوبي است. 

يونيزاسيون گاز با انرژي قوس الكتريكي 

يونش شديد گاز با قوس الكتريكي به آن دليل امكان پذير است كه كاتد قوس الكتريكي تعداد زيادي الكترون گسيل مي داد. اين الكترون ها با برخورد با گاز داخل شكاف تخليه گازي آن را يونيزه مي كنند. گسيل الكتروني شديد از كاتد از آنجا ممكن مي شود كه خود كاتد تا دماي بسيار بالايي گرم مي شود (بسته به ماده از ۲۲۰۰ تا ۳۵۰۰). وقتي كه الكترودهاي قوس در ابتدا تماس داده شوند تقريباً تمام گرماي ژول كه از الكترود ها مي گذرد در ناحيه تماس كه مقاومت بسيار دارد آزاد مي شود. 

به اين دليل انتهاي الكترودها به شدت گرم مي شوند كه براي گيراندن قوس به هنگام جداكردن آنها كافي است آن وقت كاتد قوس توسط جرياني كه از قوس مي گذرد، در حالت التهاب مي ماند. در اين فرايند بمباران كاتد توسط يون هايي كه به آن برخورد مي كند نقش اصلي را ايفا مي كند. 

مشخصه جريان ولتاژ قوس الكتريكي 

يعني بستگي جريان الكتريكي در قوس الكتريكي به ولتاژ بين الكترودها ، ويژگي خاصي دارد. در فلزات و الكتروليت ها جريان متناوب با ولتاژ افزايش مي يابد «قانون اهم). در صورتيكه براي رسانش القايي گازها جريان ابتدا با ولتاژ زياد مي شود، سپس اشباع شده و مستقل از ولتاژ است. 
بنابر اين افزايش جريان در تخليه قوسي به اندازه مقاومت در شكاف بين الكترودها و ولتاژ بين آنها منجر مي شود. براي اينكه تاباني قوس پايدار بماند رئوستا يا مقاومت الكتريكي قوي ديگري را بايد به طور متوالي به آن بست. 
  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر
ای فایل در ۷۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

از ابتداي خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستيابي به شيوه هاي آسانتر براي ايجاد اتصالات مطرح بوده است . ايجاد اتصال در شكلهاي پيشين خود از به هم بستن شاخه هاي درختان و تكه هاي چوب و دوختن تكه هاي پوست حيوانات براي مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نياز هاي انسان ،هنر اتصال و به هم پيوستن اجسام نيز رو به تكامل نهاد . 
پيدايش فلزات و آلياژ هاي فلزي وتلاش مستمر در يافتن راههاي اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهاي مختلف اتصال شد كه اتصال پيچ و مهره اي ، اتصالات پرچي و اتصالات جوشكاري شده از آن جمله اند 
در دنياي امروزه ، صنعت جوشكاري از نظر وسعت كار و تنوع بالاترين مرتبه را در علم اتصال و بريدن و جدا سازي قطعات فلزي و ساير مواد صنعتي دار است و طراحان و مهندسان خطوط توليد مصنوعات فلزي با بهرگيري از فرايند هاي مختلف و متنوع جوشكاري به بالاترين سرعت و كيفيت دست يافته اند . در عين حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزينه هرچه كمتر ، از ديگر دستاوردهاي آنان بوده است . 
 
تاريخچه : 
جوشكاري كوره اي يا آهنگري و جوشكاري با شعله ، نخستين روشهاي شناخته شده جوشكاري به شمار مي روند . 
مصريها ، يونانيها و روسها براي جوشكاري و لحيمكاري فلزات قيمتي يا زود ذوب از نوعي مشعل ابتدايي استفاده مي كردند كه در آنها الكل يا مايع مشابه به عنوان سوخت به كار مي رفته است . 
از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوري و خلاقيت در ميدان تكنولوژي جوشكاري نيز ظهور كرد و روشهاي مختلف جوشكاري يكي پس از ديگري ابداع گرديد . 
جوشكاري با قوس الكتريكي و استفاده از خاصيت حرارتي جريان برق در امر اتصالات فلزي ، با وجود اينكه چندين دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردي نداشت . 
سرانجام مردي روسي به نام( برنادوس) اين پديده را كشف كرد و در سال ۱۸۸۷ توانست جوشكاري با قوس الكتريكي و الكترود زغالي را اختراع كرد . در سال ۱۸۹۱ يك امريكايي به نام (كوفين) توانست به جاي الكترود زغالي از الكترود فلزي استفاده كند و اين روش به نام خود به ثبت برساند .
در آن زمان ، جوشكاري با الكترود لخت فلزي بسيار دشوار بود زيرا قوس بين الكترود فلزي و قطعه كار بي ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختي انجام مي گرفت . 
كشف الكترود روپوش دار به وسيله يك مخترع سوئدي به نام اسكار كيليرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ثبات قوس و بهبود كيفيت جوش شد . 
پژوهشهاي مختلف براي افزايش مرغوبيت و كيفيت اين روش ادامه يافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاري با قوس الكتريكي و الكترود روپوش دار در رديف جوشكاريهاي ذوبي است كه امروزه به طور گسترده در صنايع مختلف به كار گرفته مي شود . در زمان حاضر ، جوشكاري قوس دستي (SMAW) يكي از متداولترين روشهاي جوشكاري است كه به طور گسترده در صنايع فلزي ايران كاربرد دارد و به عنوان پديده اي ارزشمند در امر توليد و تعمير در كارخانه ها و كارگاههاي مختلف صنعتي ايفاي نقش مي نمايد . به دليل وابستگي اين فن به علوم و فنون و گستردگي دامنه علمي آن متخصصان و كارشناسان ورزيده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد هاي خود را به صورت استانداردهاي جوشكاري انتشار مي دهند . 
در عمليات اجرائي نيز كاردانان با تجربه همكاري دارند و با تلاش و پشتوانه غني علمي چرخهاي عظيم و پيچيده صنعت را به طور اصولي و اقتصادي به حركت در مي آورند . 
تعريف جوشكاري
تاكنون تعاريف زيادي براي جوشكاري بيان شده است ، ولي بطور كلي حذف فاصله و ايجاد جاذبه مولكولي يا كريستالي بين قطعات گوناگون را جوشكاري گويند . براي تحقق اين امر روششهاي زيادي به ذهن مي رسد كه اكثرا عملي شده است و نتايج كارائي آنها در ارتباط با وسايل و تجهيزات مورد لزوم به لحاظ سادگي و پيچيدگي مورد مطالعه قرار گرفته است . 
عمليات جوشكاري كه امروزه در صنايع به كار گرفته ميشوندعبارتند از : 
۱- جوشكاري فشاري ۲- جوشكاري ذوبي 
هر كدام تقسيم بنديهاي  گوناگون و گسترده اي دارد كه تاكنون بيش از ۸۵ روش در جوشكاري و برشكاري ابداع شده است و اجرا مي شود بعضي از روشها نيز منسوج شده ، جاي خود را به روشهاي نوين جوشكاري داده اند . 
جوشكاري فشاري
تعريف : جوشكاري فشاري فرآيندي كه در آن لبه هاي مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت يا بدون آن در هم ادغام مي شوند و قطعات به هم اتصال مي يابند . 
جوشكاري آهنگري يا پتكه اي ، جوشكاري مقاومتي ، جوشكاري اصطكاكي ، جوشكاري مافوق صوت (اولتراسونيك) و جوشكاري سرد از آن جمله اند . 
جوشكاري آهنگري  
يكي از فرايند هاي قديمي جوشكاري است و روش كار چنين است كه قطعات مورد جوشكاري را در كوره اي تا مرحله خميري شدن گرم مي كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسيد ها را از سطح مورد اتصال پاك مي كنند . آنگاه آنها را رويهم روي سندان قرار مي دهند و ضربات پتك دستي يا برقي ميكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند . 
جوشكاري مقاومتي
جوشكاري مقاومتي يكي از روشهاي جوشكاري فشاري است كه در شاخه هاي مختلف صنعت خصوصاً در صنايعي كه با ورقها و مفتول فلزي سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در اين روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش مي خورند . 
  • بازدید : 44 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

تجربه نشان داده كه درصورتيكه بتوانيم از ورود هوا به منطقه جوش پيشگيري كنيم جوش از خواص شيميائي و فيزيكي بهتري برخوردار خواهد بود. در اين جا كلمه هوا به مخلوطي از گازهاي اكسيژن هيدروژن نتيتروژن و بخار آب كه همگي باعث كاهش كيفيت جوش مي شوند اطلاق مي گردد. بايد اضافه كرد كه اكسيدهاي فلزي و گرد و غبار و ذرات پراكنده در هوا نيز باعث كاهش كيفيت جوش مي گردند.
در بسياري از مراحل جوشكاري با قوس الكتريكي و همچنين لحيم كاري و لحيم كاري سخت گازهاي حاصل از سوختن پوشش الكترودها و همچنين گازهائي كه مخصوص اين كار پيش بيني شده اند از ورود و تماس هوا و ديگر عناصر مضر به منطقه جوش جلوگيري مي كنند
اصول اساسي جوشكاري با قوس الكتريكي در پناه گاز محافظ
اصول كار اين طريقه جوشكاري بسيار ساده است. الكترودگير كه در اينجا به آن تفنگ يا مشعل هم گفته مي شود طوري طراحي شده كه علاوه برالكترود جرياني از يك گاز خنثي مانند بي اكسيدكربن هليوم يا آرگون را نيز از خود عبور مي دهد.
غرض اصلي از استفاده از يك گاز محافظ درخلال جوشكاري درامان نگهداشتن فلز مذاب از ورود و تماس اكسيژن هوا و ساير گازهاي مزاحم موجود در آن به منطقه جوش مي باشد. در اين طريقه با حذف اكسيداسيون وسيار ناخالصي هاي موجود جوشكاري بر روي فلزاتي كه با ساير طرق جوشكاري غيرممكن و يا بسيار دشوار است ممكن مي گردد. اين طريقه جوشكاري با روش دستي خودكار و نيمه خودكار مرسوم و متداول است. در اين قسمت روشهاي دستي و نيمه خودكار مورد بررسي قرارگرفته و بحث درباره طريقه اتوماتيك به بخش ديگري موكول مي شود.
درموقع كار با اين روش جوشكاري گازي كه از داخل الكترودگير عبور مي كند و اطراف الكترود را در برمي گيرد به محض خروج از الكترودگير آتمسفر محيط را با فشار پس زده و الكترود قوس و منطقه مذاب را از ورود هواي اطراف در امان نگهميدارد.
جوشكاري يا قوس الكتريكي در پناه گاز خنثي سه مزيت اساسي نسبت به جوشكاري ساده با قوس الكتريكي دارد. اين مزايا عبارتند از:
۱٫ سرعت عمل بسيار زياد است.
۲٫ جوش خيلي تميزتر است.
۳٫ جوشكاري فلزاتي كه با ساير روشها غيرممكن يا دشوار است ممكن مي گردد.
يكي از مزايا سرعت مل كاهش تلفات و صرفه جوئي در وقت است. درصد تقريبي هزين ها بشرح زيرمي باشد:
الكترود تنگستن (اگر مصرف شود) ۳%
انرژي الكتريكي ۵%
گاز محافظ ۹۲%
باين تريتب ملاحظه مي شود كه عمل كرد اين روش بمراتب سريع تر از جوشكاري معمولي باقوس الكتريكي مي باشد و البته بديهي است كه صرفه جوئي درتعداد وساعت كار كارگر نيز قابل توجه بوده و توليد بسيار زياد خواهد بود همچنين در اين روش چون نيازي به تميز كردن تفاله جوش نيست. در زمان و مزدكارگر باز هم صرفه جوئي خواهد شد.
 
انواع روشهاي جوشكاري با گاز خنثي
انواع روشهاي جوشكاري مورد استفاه و مرسوم بشرح زير مي باشند:
الف. جوشكاري با قوس الكتريكي با الكترود از جنس تنگستن (TIG يا GTAW) كه اصطلاحا آن را تيك خواهيم ناميد.
ب. جوشكاري با قوس الكتريكي با الكترود فلزي (MIG يا GMAW) كه آنرا ميگ مي ناميم.
ج. حوشكاري با قوس الكتريكي و بوسيله الكترود زغالي (CIG يا GCAW) كه آنرا سيگ مي ناميم.
د. جوشكاري با قوس الكتريكي به طريقه نقطه جوش GASW بهرحال درمجموع براي عبور جريان الكتريسيته سه روش پيشنهاد شده است:
۱٫ جريان مستقيم با پلاريته مستقيم (DCSP) 
۲٫ جريان مستقيم با پلاريتهن معكوس (DCRP) 
۳٫ جريان متناوب (AC) 
يونها ملكول هاي يك گاز مي باشند كه بصورت ذرات باردار (الكتريكي) در مي آيند. 
اين عمليات قسمتي از تئوري الكتروني مي باشند. در روش DCSP نفوذ بسيار عالي است چون جريان حركت الكترون ها بطرف قطعه كار بوده و درنتيجه گرما را بر روي آنت متمركز مي كند.
اگر از روش DCSP استفاده كنيم كار بسيار تميز خواهد بود ولي نفوذ خيلي زيادنمي باشد زيرا بيشتر گرما در روي الكترود تنگستن (آند) يا سيم جوش ايجاد خواهد شد. بلافاصله ملاحظه مي شود كه استفاده از اين طريقه براي جوشكاري بر روي قطعات آلومينيومي منيزيمي و ساير موادي كه جوشكاري آنها مشكل است بسيار مفيد مي باشد (در اين حالت بايد از الكترودي از جنس تنگستن استفاده نمود). اگر از جريان متناوب با فركانس بالا (ACHF) استفاده شود هم نفوذ خوب بوده و هم كار تميز خواهد ماند. 
درموقع استفاده از روش (MIG) GMAW جريان گرمائي قوس متغير است زيرا الكترود فلزي ذوب شده و قطرات مذاب از قوس عبور كرده و به منطقه جوش سقوط مي كنند. اين روش جوشكاري اغلب با طريقه DCRP صورت مي گيرد. در اين حالت قوس بسيار تميز بوده و فلز جوش با سرعت بر روي قطعه كار ته نشين مي شود. البته در اين حالت جريان الكتريكي نسبتا زياد لازم است تا فلزمذاب را به صورت پودر در آورده و آنرا بر روي قطعه كار ته نشين نمايد. به اين ترتيب ميزان انتقال زياد شده و كنترل و دقت قوس افزايش مي يابد. عين همين عمل را مي توان درباره فلزات نازك انجام داد. در اين حالت فقط كافي است شدت جريان را كاهش دهيم.
بحث بيشتر در اين مورد را به صفحات بعد موكول مي كنيم. 
جوشكاري با قوس الكتريكي درپناه گاز خنثي و با الكترودي از جنس تنگستن GTAW (TIG) 
دراين حالت از يك الكترود مصرف شدني از جنس تنگستن استفاده مي كنند. اين الكترود در داخل يك الكترودگير مخصوص كه ضمنا از ميان خود جرياني از يك گاز خنثي را نيز عبور مي دهد قرارمي گيرد. درحقيقت اصول كار به اين ترتيب است كه قوس الكتريكي بين كارو تنگستن در محيطي كه از يك گاز خنثي (از قبيل هليوم آرگون دي اكسيدكربن يا مخلوطي از گاز محافظ) آكنده است صورت مي گيرد.
درحقيقت اصول كار به اين ترتيب است كه قوس الكتريكي بين كار و تنگستن درمحيطي كه از يك گاز خنثي (از قبيل هليوم آرگون دي اكسيدكربن يا مخلوطي از گاز محافظ) آكنده است صورت مي گيرد.
در فصل بعدي انواع گازهاي محافظ وموارد استفاده هريك توضيح داده خواهد شد و تشريح خواص فيزيكي و شيميائي آنها به فصول بعدي موكول مي گردد. اگر لازم باشد فلز پركننده را مي توان به منطقه جوش اضافه نمود.
مرتب كردن يك كارگاه جوشكاري TIG 
يك كارگاه كامل TIG شامل لوازم و تجهيزات نيز خواهد بود:
كابين جوشكاري – سيستم تهويه – ميزكار – دستگاه قوس الكتريكي – سيلندرگازمحافظ – رگولاتورسيلندر و جريان سنج – لوله گازمحافظ – كابل الكترود – كابل زمين – مشعل مخصوص براي نگهداري تنگستن (با سيستم خنك شونده بوسيله هوا) و شير قطع و وصل گاز.
البته تمام اين تجهيزات فقط براي سيستمي كه به توسط هوا خنك شود مناسب مي باشند.
درصورتي كه مشعل به وسيله آب خنك شود دستگاه هاي اضافي زير نيزلازم مي باشند:
شيرآب – لول براي انتقال آب – لوله اي براي تخليه و انتقال آب خروجي به فاضلاب – و الكترودگير مخصوص تنگستن كه بوسيله آب خنك مي شود.
بيشتر اوقات لوله آب و گاز و كابل جوشكاري دريك لوله واحد ديگر جاسازي مي شوند.
معمولا جريان آب خروجي را از ميان كابل الكترود عبور مي دهند. خنك كنندگي آب اين امكان را مي دهد كه از كابل هاي نازكتري استفاده كنيم تا وزن مشعل سبك تر شده و قابليت انعطاف آن افزايش يابد.به سيستم كنترل پائي شدت جريان (كه درفصل دوم توضيح داده شده) و همچنين جريان عبور گاز (رگولاتور گاز و گازسنج) كه نسبت به شرايط جوشكاري قابل تنظيم مي باشد توجه داشته باشيد.
كابين جوشكاري و طريقه تهويه آن نيز در فصل دوم توضيح داده شده و دراين جا نيازي به تكرار آن نيست.
 
بايد توجه داشت كه چون قوس الكتريكي براي چشم و ساير اعضاي بدن مضر است، حتماَ بايد كارگر را به تجهيزات حفاظتي مناسب،مجهز نمود.
ميز كار جوشكاري نيز مي‌تواند متناسب با نوع كار از نوع موتور- ژنراتور يا يكسوكننده باشد. اغلب ماشين‌هاي جوشكاري به سيستمي مجهزند كه بخصوص در شروع قوس، مدار از جريان بسيار زيادي كه فركانس بالائي هم دارد برخوردار گردد.
سيلندرگازي  كه در اين‌جا مصرف مي‌شود بسيار شبيه سيلندر اكسيژني است. طرز استفاده و مراقبت‌هاي يادآوري شده درمورد دستگاههاي مربوط به قوس‌الكتريكي را در اينجا نيز بايد رعايت نمود.
يادآوري مي‌شود كه در اين جا مصرف گاز به طريق ديگري سنجيده ميشود. برخلاف مقياسات psig در اين جا مصرف رابرحسب فوت مكعب در ساعت ( ميزان كمي جريان) برآورد مي‌كنند.
مقياسي كه بر روي لوله مدرج ثبت شده ميزان عبور جريان گاز برحسب فوت مكعب در ساعت را نمايش مي‌دهد.
كابل برحسب فوت مكعب در ساعت را نمايش مي دهد.
كابل ولوله‌ها و نحوه اتصال آنها با چيزي كه در فصل چهارم در مورد ساير دستگاه‌هاي جوشكاري گفته شده تفاوتي ندارد.
قبل از روشن كردن ماشين بايد مطمئين شدكه تمام اتصالات الكتريكي، آب و گاز محكم و تميز هستند.
تنها تفاوتي كه در اين‌جا ملاحظه مي‌شود مشعل يا الكترودگير است.
راه‌اندازي يك كارگاه جوشكاري TIG
 قبل از شروع به كار، كارگاه بايد كاملا مورد بازرسي قرار گيرد. اتصالات كليه مدارهاي الكتريكي بايد محكم و پاكيزه باشند. سيلندر گاز بايد بطور مطمئني در جاي خود تثبيت شده باشد تا خطري متوجه كاركنان كارگاه و خود سيلندر نشود.
تنظيم آمپراژ براي الكترود تنگستن در مورد جوشكاري فولاد معمولي و فولاد ضدرنگ داده شده است. جريان متناوب براي جوشكاري الومينيوم را مشخص مي‌كند.
براي اين كار اغلب از روشDCRP استفاده ميكنند. در صورتيكه از روش DCRP استفاده شود شدرت جريان بايد بين   تا   مقدار استفاده شده در روش DCSP باشد.
تنظيم وتناسب شدت جريان با ضخامت قطعه كار، شبيه دستورات داده شده در مورد جوشكاري معمولي با قوس الكتريكي است.
سوراخ الكترودگير بايد متناسب با اندازه الكترود تنظيم و انتخاب شود و به همين ترتيب ميزان شدت جريان و اندازه عبور جريان گاز نيز بايد به نسبت آنها كم و زياد شود.
بهرحال هميشه از دستورات كارخانه سازنده دستگاه يا الكترود پيروي كنيد.
الكترودگير وميزان عبورجريان متناسب باهر يك داده شده است. البته بايد توجه داشت كه تغييرات مزبورناشي از كم وزياد كردن دستگاه مراحل زير را تعقيب كنيد:
ابتدا مطمئن شويد كه جريان گاز وآب ( در صورتيكه سيستم با آب خنك مي شود) در لوله‌ها جاري بوده و يا شير آنها باز است. اين سيالات بوسيله شيرهاي دستي كه در داخل الكترودگير وياقلاب آن تعبيه شده، تنظيم مي شوند. در برخي موارد، كنترل عبور جريان خودكار بوده و به توسط رله الكتريكي و شيرهاي سلونوئيدي صورت ميگيرد.
درهر دو صورت ميزان عبور جريان آب و گاز را تنظيم كنيد. ميزان معمولي جريان آب در هر ساعت بين ۱۲ تا ۲۳ گالن مي باشد. اندازه‌گيري مهمي كه در اين مرحله بايد صورت گيرد اين است كه افزايش دماي آب بايد فقط ۱۰ درجه فارنهايت باشد. نسبت هاي مربوط به عبور جريان گاز  نوك الكترود تنگستن  بايد بخوبي شكل داده شده باشد تا نتايج خوبي به دنبال داشته باشد. در مورد جريان متناوب انتهاي الكترود بايد بصورت كروي بوده و در روشDCSP نوك التكرود بهتر است تيز شده باشد.
نكته اي كه ياداوري ان كاملا ضروري به نظر مي رسد اينكه، در موقع كار با جريان متناوب توجه داشته باشيد كه الكترود طوري در داخل الكترو‌گير نصب شود كه نوك گرد آن در طرف ايجاد قوس واقع شود.
در غيراينصورت اگر كارگر طرف گردكند، در آوردن الكترود از داخل كلت مشكل و گاهي اوقات غير ممكن بوده و در اين حال تنها راه چاره شكستن الكترود است. در هر حالي الكترود بايد كاملا مستقيم و يكنواخت باشد و در صورتيكه نوك آن تيز شده. تيزي بايد كاملا متحدالمركز باشد زيرا در غير اينصورت جريان گاز محافظ بصورت يكنواخت قوس را تغذيه نخواهد كرد.
هنگام استفاده از جريان متناوب،‌براي گرد كردن نوك الكترود، از روش DCRP استفاده كرده و قوس را براي يك لحظه بر روي يك تكه زغال يا مس روشن كنيد. قطر كره ايجاد شده در نوك الكترود تنگستن فقط بايد كمي بيشتراز قطرالكترود باشد.
  • بازدید : 46 views
  • بدون نظر
این فایل در ۸۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

جوشكاري كوره اي يا آهنگري و جوشكاري با شعله ، نخستين روشهاي شناخته شده جوشكاري به شمار مي روند . 
مصريها ، يونانيها و روسها براي جوشكاري و لحيمكاري فلزات قيمتي يا زود ذوب از نوعي مشعل ابتدايي استفاده مي كردند كه در آنها الكل يا مايع مشابه به عنوان سوخت به كار مي رفته است . 
از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوري و خلاقيت در ميدان تكنولوژي جوشكاري نيز ظهور كرد و روشهاي مختلف جوشكاري يكي پس از ديگري ابداع گرديد 
تاكنون تعاريف زيادي براي جوشكاري بيان شده است ، ولي بطور كلي حذف فاصله و ايجاد جاذبه مولكولي يا كريستالي بين قطعات گوناگون را جوشكاري گويند . براي تحقق اين امر روششهاي زيادي به ذهن مي رسد كه اكثرا عملي شده است و نتايج كارائي آنها در ارتباط با وسايل و تجهيزات مورد لزوم به لحاظ سادگي و پيچيدگي مورد مطالعه قرار گرفته است . 
عمليات جوشكاري كه امروزه در صنايع به كار گرفته ميشوندعبارتند از : 
۱- جوشكاري فشاري ۲- جوشكاري ذوبي 
هر كدام تقسيم بنديهاي  گوناگون و گسترده اي دارد كه تاكنون بيش از ۸۵ روش در جوشكاري و برشكاري ابداع شده است و اجرا مي شود بعضي از روشها نيز منسوج شده ، جاي خود را به روشهاي نوين جوشكاري داده اند . 
جوشكاري فشاري
تعريف : جوشكاري فشاري فرآيندي كه در آن لبه هاي مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت يا بدون آن در هم ادغام مي شوند و قطعات به هم اتصال مي يابند . 
جوشكاري آهنگري يا پتكه اي ، جوشكاري مقاومتي ، جوشكاري اصطكاكي ، جوشكاري مافوق صوت (اولتراسونيك) و جوشكاري سرد از آن جمله اند . 
جوشكاري آهنگري  
يكي از فرايند هاي قديمي جوشكاري است و روش كار چنين است كه قطعات مورد جوشكاري را در كوره اي تا مرحله خميري شدن گرم مي كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسيد ها را از سطح مورد اتصال پاك مي كنند . آنگاه آنها را رويهم روي سندان قرار مي دهند و ضربات پتك دستي يا برقي ميكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند . 
جوشكاري مقاومتي
جوشكاري مقاومتي يكي از روشهاي جوشكاري فشاري است كه در شاخه هاي مختلف صنعت خصوصاً در صنايعي كه با ورقها و مفتول فلزي سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در اين روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش مي خورند . 
فلزات به دليل داشتن مقاومت الكتريكي ، دراثر عبور جريان برق از آنها ، گرم مي شوند و به حالت خميري و حتي به دماي ذوب مي رسند . حرارت حاصل در اين روش با مجذور شدت جريان و مقاومت در زمان عبور جريان رابطه مستقيم دارد . شدت زمان عبوري و زمان از طريق دستگاه قابل كنترل و تنظيم است ، اما مقاومت الكتريكي به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات كار ، اندازه سطح الكترود ها ، چگونگي سطح تماس و فشار اعمال شده به كار مربوط مي شود . 
جوشكاري مقاومتي در صنعت به صورتهاي گوناگون مورد استفاده است كه مهمترين و متداولترين آنها به ترتيب زير است : ۱- جوش نقطه اي يا نقطه جوش ۲- جوش قرقره اي يا درز جوش ۳- جوش واژگون يا سر به سر ۴- فلاش جوش يا جوش جرقه اي 
جوشكاري ذوبي
تعريف : جوشكاري ذوبي روشي است كه در آن لبه هاي مورد اتصال پس از ذوب شدن به كمك فلز پر كننده يا بدون آن در هم آميخته و منجمد ميگردند به اين ترتيب قطعات به يكديگر متصل مي شوند . 
براي ذوب كردن لبه هاي مورد اتصال از انرژيهاي مختلف استفاده مي شود : انرژي شميايي : جوشكاري با شعله گاز ، جوشكاري ترميت 
انرژي الكتريكي : جوشكاري با قوس الكتريكي 
انرژي نوراني : جوشكاري با اشعه ليزر 
در جوشكاري با قوس الكتريكي حرارت لازم براي ذوب لبه هاي مورد اتصال و مفتول پر كننده درز از طريق ايجاد و برقراري قوس الكتريكي بين الكترود و فلز مورد جوشكاري تامين مي شود . 
قوس الكتريكي و چگونگي تشكيل آن  
چنانچه قطبهاي مثبت و منفي يك منبع انرژي الكتريكي را با هم تماس داده و سپس در فاصله كمي از يكديگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسيل الكتريكي موجود ميان آنها جرقه هاي ايجاد مي شود . اين جرقه ها موجب يونيزه شدن اتمسفر بين دو قطب و عبور الكترونها از فاصله هوايي ميان دو قطب مي شود . 
ادامه جرقه ها و به هم پيوستن آنها در فضايي يونيزه شده ، موجب تشكيل قوس الكتريكي مي شود . با وجود يونيزه شدن فضاي بين الكترود وكار ، باز هم مقاومت الكتريكي زيادي در اين منطقه وجود دارد و همين مقاومت سبب تبديل انرژي الكتريكي به انرژي حرارتي مي شود و حرارت در حدود ۶۰۰۰-۵۰۰۰ درجه سانتيگراد ايجاد مي گردد كه مي تواند در زمان كوتاهي فلزات را به دماي ذوب برساند . 
روشهاي مختلف ايجاد قوس الكتريكي 
يكي از روشهاي ايجاد قوس الكتريكي استفاده از اختلاف پتانسيل زياد يا ولتاژ بالا است . جرقه هايي كه در شمع اتومبيل زده مي شود تا مخلوط هوا و سوخت در سيلندر اتومبيل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق مي يابد . 
در اين روش ، بدون اينكه تماس ميان دو قطب جريان برقرار شود ، جرقه زده مي شود ولي گرماي ايجاد شده به وسيله قوس حاصل ، بسيار كم است . 
همچنين در بعضي از انواع جوشكاري مثل جوشكاري با گاز محافظ ، جرقه هاي اوليه با استفاده ولتاژ بالا ايجاد مي شوند ، بدين صورت ، كه با نزديك شدن الكترود به كار قبل از برقراري تماس بين آن دو و حتي از فاصله ۲۰ تا ۳۰ ميليمتري ، در اثرولتاژ ذخيره شده در خازن دستگاه جرقه زده مي شود ، گاز محافظ يونيزه مي گردد و زمينه ايجاد قوس پايدار براي جوشكاري فراهم مي شود . در روش جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار ، قوس الكتريكي با آمپر زياد ايجاد مي گردد و به منظور ايجاد قوس ميان دو قطب جريان ، تماس برقرار مي شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدي از اتمسفر موجود بين دو قطب يونيزه شود سپس قوس پايدار به وجود آيد . 

عتیقه زیرخاکی گنج