• بازدید : 59 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

۱) احتیاج به نگهداری پودر روی موضع جوش است بنابراین فقط در حالت کف استفاده دارد.
۲) فاصله درز باید بسیار با دقت تنظیم شود.
۳) عدم جدا شدن سرباره به خصوص در جوشهای چندپاسه سبب حبس شدن ذرات در جوش می شود.
۴) مخفی بودن قوس کنترل محل دقیق جوشکاری را مشکل می کند.
۵) تجهیزات این روش جوشکاری گران می باشد.
۶) مسیر جوشکاری می بایست کاملاً مستقیم باشد.
۷) چدن و آلیاژهای آلومینیوم،سرب ورودی را نمی توان با ان روش جوشکاری کرد.
جوشکاری قوس تنگستنیGas Tungsten Arc Welding(GTAW)
در فرایند GTAW از قوسی که میان الکترود مصرف نشدنی تنگستن و حوضچه مذاب برقرار است استفاده می کنیم. در این فرایند از گاز محافظ استفاده کرده و هیچ فشاری اعمال نمی شود. این فرایند می تواند با اضافه  کردن فلز پر کننده یا بدون آن انجام شود
در این فرایند از الکترود مصرف نشدنی تنگستن که درون یک مشعل (Torch) قرار می گیرد استفاده می شود، گاز محافظ از درون مشعل تغذیه شده تا الکترود و حوضچه مذاب و انجماد فلز جوش را از آلودگی اتمسفری محافظت کند. قوس الکتریکی با عبور جریان از گاز یونیزه شده رسانا به وجود می آید. وقتی قوس و حوضچه مذاب ایجاد شد مشعل در طول درز اتصال حرکت کرده و قوس به تدریج سطوح تماس را ذوب می کند. 
فلزات پایه:
اغلب فلزات می توان با این فرایند جوش داد. از آن جمله می توان به رده های مختلف فولاد های کربنی، کم آلیاژی، زنگ نزن و دیگر آلیاژ های آهنی اشاره کرد. هم چنین آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، مس و آلیاژهای آن ( مانند مس- نیکل- برنز- برنج) و آلیاژهای نیکل اشاره کرد.برخی فلزات باید با فرایند GTAW جوش داده شوند. زیرا بهترین محافظت از آلودگی توسط اتمسفر با این روش انجام می گیرد.GTAW برای جوشکاری فلزات دیر گداز و فلزات فعال و بعضی از آلیاژهای غیر آهنی مناسب است.
مزایا:   
۱) این فرآیند جوشکاری با کیفیت بالا که عموما عاری از عیوب هستند را بوجود می آورد.
۲) این فرآیند عاری از ترشح(spatter) است.
۳) در این فرآیند امکان کنترل عالی نفوذ پاس ریشه وجود دارد.
۴) در این فرآیند قادر به کنترل دقیق متغیرهای جوشکاری هستیم.
۵) این فرآیند برای جوشکاری اغلب فلزات،همچنین اتصال فلزات غیرمشابه به کار می رود.
۶) در این فرآیند اجازه کنترل مجرای منبع حرارت و فلز پرکننده را داریم.
۷) این فرآیند در همه وضعیت ها قابل استفاده است.
۸) جوشکاریGTAW برای اتصال مواد نازک(حتی با ضخامت۰٫۱۲۵ میلیمتر)مناسب است.
۹) قدرت تمرکز حرارتی بسیار بالای این فرایند (درجه حرارت قوس زیاد و قوس متمرکز است) امکان جوشکاری فلزاتی با هدایت حرارتی بالا مثل مس را می دهد.
۱۰) این فرایند روش بسیار خوبی برای جوشکاری فلزات غیر آهنی (AL,Mg,Ni,Co) فولاد زنگ نزن، فلزات مقاوم به حرارت است.
۱۱) GTAW فرایند بسیار تمیزی هم از لحاظ ظاهر و هم از لحاظ متالوژیکی است. زیرا اولاً سرباره ندارند و ثانیاً بهترین کنترل در ترکیب شیمیایی جوش و کم ترین مقدار ناخالصی در فلز جوش وجود دارد. پس برای آلیاژهای حساس استفاده می شود.
۱۲) هم از جریان متناوب و هم از جریان مستقیم می توان استفاده کرد.
۱۳) بهترین روش برای فلزاتی است که لایه اکسیدی دارند.
محدودیت های GTAW:
۱) نرخ رسوب این فرایند نسبت به دیگر فرایند های قوسی با الکترود مصرف شدنی پایین است. 
۲) این فرایند نیاز به مهارت بیشتر جوش کاری نسبت به GMAW و SMAW دارد.
۳) استفاده از این فرایند برای مقاطع ضخیم و بزرگتر از ۱۰ میلیمتر مناسب نمی باشد چون حرارت زیاد باعث ذوب شدن تنگستن و آلودگی جوش می گردد.
۴) در محیط های بادگیر محافظت مناسب منطقه جوش مشکل است.
۵) به علت شدید تر بودن نور قوس و تولید گاز ازت کنترل مسائل ایمنی مهم تر است.
۶) جریان گاز و عدم وجود سرباره باعث سریع سرد شدن جوش می گردد و در مواردی که سریع سرد شدن جوش مطلوب نیست SMAW ترجیح داده می شود.
۷) در صورت تماس الکترود تنگستن با حوضچه مذاب آخال تنگستن (Tungesten incluision) بوجود می آید.
۸) نشت مایع خنک کننده از مشعل های سرد شونده باعث تخلخل یا آلودگی جوش می گردد.
۹) قیمت تجهیزات GTAW نسبت به SMAW گرانتر است.
۱۰) تشکیل گاز O3 و برهم زدن لایه اوزن سطح کره زمین.

عتیقه زیرخاکی گنج