• بازدید : 40 views
  • بدون نظر
این فایل در ۵۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

كنترل هاي عددي CNC]  در بسياري از كارگاهها وكارخانجات معمول شده اند چرا كه بسياري از مسائل ساخت وتوليد را آسان نموده اند به بيان ديگر، يك دستگاه با كنترل عددي دستگاهي است كه توسط يك كد ساختار يافته در مسير وهدفي كه برنامه برايش تعيين كرده است حركت مي كند كه لازمه آن برنامه ريزي قبلي و طبقه بندي اطلاعات وداده هاي مورد نياز دستگاه مي باشد، هر شخصي مي تواند براي دستگاه برنامه بنويسد دستگاهها به صورت دستي يا اتصال به كامپيوتر برنامه ريزي وهدايت مي شوند 
برنامه ريزي دستگاه به روش دستي وبرنامه نويسي به كمك كامپيوتر نام دارد. گاهي اوقات برنامه ها توسط صفحه كليد كنترل كننده و به صورت دستي به دستگاه وارد مي شود. اين نوع برنامه نويسي را ورود دستي اطلاعات مي نامند. پيشرفت ميكروالكترونها و ميكروكامپيوترها باعث شد تا كامپيوترها در كنترل عددي دستگاهها بكار گرفته شوند . كامپيوترها باعث شد تا كامپيوترها در كنترل عددي دستگاهها بكار گرفته شوند. كامپيوترهاي جاينوار خوان رادر دستگاههاي NC ابتدايي گرفته در موقع به جاي خواندن واجراي برنامه از روي نوارهاي سوراخ شده، برنامه توسط كامپيوتر دستگاه اجرا مي شود. اين دستگاهها به نام دستگاههاي كنترل شونده عددي توسط كامپيوتر CNC ناميده مي شوند. كنترل عددي توسط كامپيوتر CNC شامل مراحل ساختي مي شود كه در آن ماشين برداده برداري فرمانهاي لازم براي انجام كارهاي مختلف برروي يك قطعه كار را توسط برنامه كامپيوتر نوشته شده توسط اپراتور از كامپيوتر دريافت مي كند وبدان فرامين عمل مي كند. كنترل مننده موجود در اين سيستمها در حقيقت سه وظيفه اصلي زير رابر عهده دارند:
۱- كنترل جهت دوران ابزار برده داري قطعه كار
۲- كنترل سرعت دوران ابزار برده داري قطعه كار 
۳- كنترل مدت زمان دوران ابزار برده داري قطعه كار
لازم به ذكر است كه در بعضي از ماشين هاي CNC قطعه كار ثابت بوده وابزار برده برداري دوران مي نمايد به اين ماشينها فرز وعمليات انجام گرفته را  Milling گويند ودر بعضي ديگر از ماشين هاي برده برداري ابزار براده ثابت بوده وقطعه كار دوران مي نمايد. به اين ماشين ها تراش وعمليات انجام گرفته را  Tuming مي گويند. فن آوري كنترل عدد [ NC] يكي از پيشرفتهاي اساسي در صنعت توليد در ۵۰سال گذشته بوده است توسط اين فن آوري نه تنها در ديگر زمينه هاي علمي وصنعتي پيشرفت سريعي حاصل شده بلكه استفاده ازاين فن آوري باعث بالا بردن كميت وكيفيت قطعات توليدي نيز گرديده است. 
تاريخچه و مسير تكاملي  N C :  پايه هاي ساخت وتوليد توسط ماشين هاي NC از زمان انقلاب صنعتي بنا گرديد. درآنزمان كوششهاي اوليه براي ساخت قطعات توسط ماشين هاي N   C  به قطعات اتومبيل از قبيل محور با بادامك ، پولي وتسمه محدود بود. اين كوششها بيشتر جنبه نمايشي داشت وبه دليل قيمت بالاي اين گونه ماشينها از جنبه اقتصادي مقرون به صرفه نبود. در زمان جنگ جهاني دوم به صنعت N   C توجه بيشتري گرديد زيرا در آن موقعيت زماني خاص هم كيفيت وهم كميت قطعات توليدي براي جنگ افزارها اهميت بسيار زيادي پيدا كرده بود. در آن زمان توليدات صنعتي از نظر كيفيت بسيار عالي بودند وليكن از نظر كميت جوابگوي مسائل جنگ جهاني نبودو به نحوي كه هر چه كميت زيادتر مي شد كالاي توليدي از نظر كيفيت افت شديدي پيدا مي كرد. و اين امر قطعا به خاطر عوامل انساني وخستگي هاي ناشي از كار زيادتر بود. بنابراين لازم گرديد كه تكنولوژي جديدي بوجود آيد كه در آن از خطاهاي انساني وخستگي ناشي از كار زياد خبري نباشد وبه عبارت ديگر به جاي آن كه انسان برماشين فرمان دهد وماشين را تنظيم نمايد كامپيوتر برماشين فرمان دهد. دراين زمان بود كه شاخه جنوبي نبروي هوائي ايالات متحده آمريكا برآن شد تابااين مشكل مقابله نمايد. براي اين منظور اين شاخه از ارتش آمريكا، كمپانيهاي متعددي رابراي ساخت و توسعه ماشين هاي كنترل عددي به همكاري دعوت كرد. هدف ازاين كار برآورده شدن احتياجات چهار گانه زير بود:
۱- بهبود دقت وقيمت قطعات توليدي
۲- تثبيت قيمت توسط توليد قطعات
۳- ساخت قطعات پيچيده يا به عبارت ديگر انجام كارهاي غير ممكن
همچنين فن‌آوري N   C براي ساخت قطعاتي با سايزها واشكال مختلف وقطعاتي كه با يك سري از مراحل مشابه ساخته مي شوند نيز بكار گرفته مي شوند. اولين قرار داد در اين زمينه با شركت پارسون ميشيگان منعتقد شد. دراين قرارداد شركت پارسون موظف به طراحي نوعي سيستم كنترل عددي گرديد. كه اين سيستم بتواند اسپندل ماشين تراش را جهت دهي نمايد. تاريخ اين قرارداد ۱۵ژوئن ۱۹۴۹ ميلادي بود در سال ۱۹۵۱ آزمايشگاه سرومكانيزم موسسه فن آوري ماسا چوست [M.I.T] از طرف شركت پارسون موظف به ساخت يك سيستم سرومكانيزم براي ابزار ماشين گرديد. در آن زمان M.I.T برروي نوعي كامپيوتر نيز مشغول به كار بود. بنابراين تمام گسترش NC برعهده M.I.T قرار گرفت. در سال ۱۹۵۲ اولين ماشين كنترلي عددي سه محوره كه توسط كارت پانج فرمان داده مي شد به وسيله بخش سرومكانيزم دانشگاه M.I.T ساخته شد. در سال ۱۹۵۴ اين ماشين در نعرض ديد عموم قرار گرفت. در سال ۱۹۶۰ تكنولوژي كنترل عددي  NC به طور گسترده اي با استقبال عمومي مردم مواجه گرديد ودر ديگر نقاط جهان نيز محققان و پژوهشگران شروع به توليد انواع ماشين هاي NC نمودند. اكثر اين ماشين هاي اوليه احتياج به كددهي برروي نوارهاي كاغذي داشتند. اين كددهي توسط ايجاد سوراخهايي به وسيله دستگاه پانچ برروي نوارهاي كاغذي صورت مي گرفت. اين روش كددهي ادامه داشت تا اين كه ايده كد دهي وكنترل عددي توسط كامپيوتر CNC مطرح گرديد دراين ايده يك  كامپيوتر وظيفه كنترل ماشين وابزار را برعهده مي گرفت. در اوائل استفاده از CNC كنترلرهاي مربوطه توانائي ذخيره حجم بزرگي از اطلاعات را نداشتندوفقط برنامه هايي با اندازه محدود توسط اين گونه CNC ها اجرا مي گرديد . در سالهاي ۱۹۵۵ تا ۱۹۶۰ دانشگاه M.I.T نوعي برنامه كامپيوتري به نام APT ابداع نمود كه در صنايع هوا فضا ازآن استفاده مي گرديد ودر حقيقت اين اولين نمونه از نرم افزارهاي امروزي قابل اجرا برروي ماشين هاي CNC بود. دراين برنامه از لغات انگليسي براي توصيف شكل وحركت ابزار استفاده مي گرديد. يكي از مزيت هاي مهم CNC ارتباطي است كه اين ماشين بين قسمت طراحي مهندسي وقسمت ساخت برقرار مي نمايد. به اين ترتيب كه مهندس طراح پس از استخراج كدهاي لازم براي ساخت قطعه اين كدها رادر اختيار قسمت ساخت قرار مي دهد واز آنجا به بعدديگر وظيفه قسمت ساخت آن است كه با وارد نمودن كدهاي كامپيوتري در نرم افزار مربوطه ساخت قطعه را برعهده گيرد ومهندس طراح ديگر خودرا درگير قسمت ساخت نمي نمايد. امروزه كنترلرهاي كامپيوتري ماشين هاي كنترل عددي CNC به قدري پيشرفت كرده اند كه توسط وارد نمودن كدهاي مربوط به قطعه خاص مي توان شكل قطعه اي كه قرار است ساخته شود را قبل از اين كه عملياتي توسط ماشين صورت گيرد برروي صفحه نمايشگرانها مشاهده نمود. از مزاياي فهم ماشين هاي كنترل عددي CNC  نسبت به ماشين هاي كنترل عددي معمولي NC مي توان موارد زير را ذكر نمود:
۱- قابليت برنامه نويسي وذخيره برنامه در ماشين هاي CNC 
۲- قابليت ويرايش راحت تر برنامه در ماشين هاي CNC 
۳- قابليت انعطاف بيشتر ماشين هاي CNC در مواجه شدن با قطعات پيچيده 
۴- توسط ماشين هاي CNC مي توان قسمت هاي جداگانه ازيك قطعه سه بعدي را كه برنامه آن به كامپيوتر داده است را به صورت زير برنامه استخراج نمود. 
۵- قابليت ارتباط كامپيوتر موجود در ماشين هاي CNC باديگر كامپيوترها توسط يك دستگاه مودم وانتقال كدها از مكاني به مكان ديگر.
۶- كاهش هزينه ها واقتصادي كردن محصولات 
معايب ماشين هاي كنترل عددي كامپيوتر CNC نسبت به ماشين هاي كنترل عددي معمولي NC را مي توان به شرح زير بيان داشت: 
۱- قيمت اين ماشين ها نسبت به ماشين هاي N C بالاتر است.
۲- كاربااين ماشينها احتياج به دانش بالاتري نسبت به كار با ماشين هاي NC دارد. 
۳- بالا بودن هزينه هاي تعمير ونگهداري
۴- نياز به سرمايه كلان اوليه براي خريد
۵- هزينه اپراتوري بالا نسبت به دستگاههاي سنتي 
۶- تربيت وتعليم مجدد پرسنل
قسمتهاي اصلي ماشين هاي C NC: 
 تمام ماشين هاي كنترل عددي از سه قسمت زير تشكيل شده اند:
۱- ماشين ابزار: اين قسمت وظيفه عمليات برروي قطعه از قبيل براده برداري، سوراخكاري وغيره را برعهده دارد.
۲- موتور ومكانيزهاي تغذيه برگشتي [ Feed Back] : اين قسمت از اهميت خاصي برخوردار است زيرا پل ارتباطي بين ماشين ابزار واصلي ترين قسمت ماشين هاي  C NC يعني كنترلر مي باشد. در حقيقت دراين قسمت عمليات خاص برروي قطعه اي انجام مي گيرد يا قطع مي گردد.
۳- قلب ماشين هاي كنترل عددي يا كنترلر [ Mcu] : اين قسمت در حقيقت اصلي ترين قسمت ماشين هاي كنترل عددي مي باشد صدور وقطع كليه فرمان هاي ماشين كنترل عددي دراين قسمت صورت مي گيرد. براي كنترلرهاي ماشين هاي كنترلر عددي به لحاظ تنوع اين نوع ماشينها استانداردها مختلفي وجود دارد. وليكن لازم است در حالت كلي تمام كنترلرهاي ماشين هاي كنترل عددي از استاندارد شناخته شده اي پيروي كند. قبل از تصميم گيري براي استفاده ازيك دستگاه NC بايد مسائل اقتصاد ونيازهاي جانبي ديگر در مقايسه با مزايا وصعف اين دستگاهها سنجيده تر شوند واين ارزيابي در انتخاب صحيح يك دستگاه مناسب كه مرتبط باكار تخصصي باشد بسيار ارزشمند است.
نكته: N c يك مفهوم عمومي براي كنترلهاي عددي است وبه دستگاههايي اطلاق مي شود كه با نوارهاي سوراخ شده كار مي كنند CNC به كنترل عددي توسط كامپيوتر اطلاق مي شود. پس همه CNC ها يك N C نيز هستند ولي بالعكس خير. 
مراحل توليد بدون استفاده از سيستم  C AM :  مراحل مربوط به اين حالت را مي توان به شرح زير بيان نمود:
۱- ايجاد طرح اوليه قطعه
۲- تصميم گيري در مورد نياز براي توليد قطعه
۳- انتخاب ابزار مورد نياز
۴- تصميم گيري در مورد ترتيب زماني عمليات مختلف روي قطعه
۵- انجام عمليات رياضي براي وارد نمودن مختصات هندسي قطعه به كامپيوتر
۶- محاسبات مربوط به سرعت اسپنيدل ونرخ براده برداري {تغذيه} ابزار براده برداري.
۷- نوشيتن برنامه كامپيوتري 

عتیقه زیرخاکی گنج