• بازدید : 61 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

بعد از کشف نفت و استخراج آن در ایران لزوم احداث کارخانه های بالا دست مبدل جهت جلوگیری از خام فروشی در کشور احساس شد و بعد از تاسیس پالایشگاه آبادان به عنوان نخستین پالایشگاه ایران و با توجه به وجود گاز فراوان همراه با نفت استخراجی و همچنین کشف میادین گازی در سال های بعد کشور نیاز به محصولات پتروشیمی را احساس کرد و در سال ۱۳۴۲ انستیتو نفت فرانسه از طریق سازمان برنامه و بودجه مامور شد تا مکان یابی ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران را بررسی کند
و با توجه به نزدیکی آبادان به میادین نفتی و همجین وجود خط لوله های نفت از قبل احداث شده برای پالایشگاه آبادان و دسترسی به منابع آب شیرین دائمی بدلیل مجاورت آبادان با رودخانه اروند رود این مطالعات منجر انتخاب شهر آبادان و به تاسیس شرکت سهامی پتروشیمی آبادان با مشارکت ۷۴ % سهم شرکت ملی پتروشیمی و ۲۶% سهم شرکت ب اف گودریج آمریکا گردید . و در سال ۱۳۴۶ به دلیل اینکه در داخل کشور هیچگونه تجربه ساخت مجمتع های پتروشیمی وجود نداشت عملیات ساختمانی مجتمع توسط شرکت لاماس آمریکا آغاز و تنها دو سال بعد در سال۱۳۴۸ رسماً به بهره برداری رسید .
محصولات پتروشیمی 
ظرفیت اولیه پتروشیمی آبادان ۵۴ هزارتن در سال بود که شامل تولیدسالانه ۲۰۰۰۰ تن پی وی سی ، ۱۰۰۰۰ تن دودسیل بنزن و ۲۴۰۰۰ تن سود سوز آور بوده‌است. در سال ۱۳۵۴ طرح گسترش به منظور افزایش تولید پی وی سی به۶۰۰۰۰ تن در سال به اجرا در آمد.
پتروشیمی بعد از انقلاب 
مجتمع پتروشیمی آبادان بعد از انقلاب ۵۷ به فعالیت خود بدون وقفه خاصی ادامه داد اما با شروع جنگ ایران و عراق و هم مرز بودن شهر آبادان با کشور عراق به طور روزانه هدف اصابت تعداد زیادی راکت و موشکهای عراقی قرار گرفت و به طور کامل ویران شد. اما در سال ۱۳۶۷ پس از پایان جنگ عملیات بازسازی پتروشیمی آبادان آغاز گردید و مهندسان متخصص مجتمع توانستند آن را مجدداً راه اندازی و وارد چرخه تولید کشور بکنند. در حال حاضر مهمترین محصول تولیدی این پتروشیمی پی وی سی است که تولید این محصول در سال ۱۳۸۴ به حدود ۶۰۰۰۰ تن افزایش یافت.و با توجه به سرمایه گذاری و برنامه ریزی مدیران این مجتمع جهت توسعه و گسترش آن و رسیدن به تولید سالانه ۱۱۰۰۰۰ تن پی وی سی جز اهداف طرح توسعه مجتمع در طی چند سال آینده می‌باشد
معرفی :
واحد ۴۰۰ یا واحد الفین به واحد مادر در پتروشیمی آبادان معروف است. در این واحد گازهای هیدروژن، متان، اتان، پروپان، ایزوبوتان و به مقدار بسیار ناچیز اتیلن و پرو=یلن به عنوان گاز خوراک وارد واحد می شود محصول این واحد اتیلن و پروپیلن می باشد.
دو نوع محصول اتیلن وجود دارد: ۱ – اتیلن رقیق( ۳۰% حجمی) و ۲- اتیلن غلیظ(۴۵% حجمی).
اتیلن رقیق به واحد ۵۰۰ برای تهیه اتیلن کبراید به روش کلریناسیون مستقیم فرستاده می شود.
اتیلن غلیظ به واحد ۱۰۰۰ برای تهیه اتیلن دی کلراید به روشی اکسی کلریناسیون فرستاده می شود و پروپیلن به واحد ۸۰۰ برای تولید پروپیلن تترامر فرستاده می شود. 
انجام واکنش
گاز خوراک شامل دو مسیر می باشد: خوراک از پالایشگاه و مسیر پروپان که با هم مخلوط می شوند. این خوارک وارد مبدل حرارتی EA-429 شده و گرم می شود تا میاعات موجود در جریان تبخیر شود. جریان وارد مخزن FA-401 می شود جریان خروجی از مخزن به سه جفت جریان تقسیم می شود و هر جفت جریان وارد یکی از کوره های BA 401 , BA 402 , BA 451 می شود(معمولا یکی از کروه ها در سرویس نمی باشدو دو تا کوره کار می کند). در مرحله اول خوراک گازی از کویل های افقی می گذرد و بر اثر برخورد گازهای سوختته شده داغ با بدنه کویل ها دمای آن به حداکثر ۱۳۰۰ فارنهایت می رسد سپس وارد قسمت تابشی می شود و بوسیله انتقال حرارت تابشی تا دمای ۱۶۰۰ فارنهایت گرم می شود و واکنش انجام می شود.
 
این گاز های خروجی از کوره وارد کوینچ پات می شوند تا سرد شوند. به کوینچ پات سه جریان وارد می شود: جریان گاز از کوره ، آب و steam آب و steam عمل خنک کردن را انجام می دهند چونکه هنوز دمای گاز بالاست خروجی وارد DA 401 می شود. این برج یک برج دو قطری می باشد که در قسمت بالای آن تا سینی هفتم برج نوع Valve Tray و بعد از آن تا سینی دوازدهم خنک سازی به صورت Angle iron انجام می شود. آب از سینی شماره ۱ با دمای ۱۰۰ فارنهایت و از سینی شماره ۷ با دمای ۱۳۰ فارنهایت وارد برج شده و در تماس با گاز از قسمت پایین وارد آن می شود. مقدار زیادی از بخار آب همراه با گاز را جذب کرده و دمای آن را به ۱۸۰ فارنهایت می رساند. آب گرم خروجی از پایین برج وارد مخزن ته نشین FA 403 می شود که در این مخزن هیدروکربن ها و آروماتیک های سنگین جدا می شود و دور ریخته می شوند. آب نیز توسط پمپ ۴۰۱ بر می گردد(GA 401) شیر ورودی پمپ به مخزن ته نشین متصل است آب پمپ شده توسط پمپ به چند شاخه تقسیم می شود ، قسمتی از آن پس از خنک شدن در مبدل های ۴۰۱ و ۴۰۲ به ترتیب وارد سینی های شماره ۷ و ۱ برج ۴۰۱ می گردد. شاخه دیگر آن نیز به ظرف های خنک کننده تزریق می شود.سرانجام قسمت های دیگر از آن نیز ب مبدل های حرارتی ۴۳۰ و ۴۲۹ و ۴۱۴ فرستاده می شود و در آنجا گرما می گیرد و چرخه باز تکرار می شود.

عتیقه زیرخاکی گنج