• بازدید : 13 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۲۳    کد محصول : ۸۰۶۸    حجم فایل : ۲۴۱ کیلوبایت   

    مسأله استفاده از متدهای مختلف جهت حل معضل تصمیم گیری چند معیاری (MCDM) در گال و هان با توابع هدف خطی پس از رها کردن اهداف غیرضروری تحلیل می شود. معلوم شد که نیازی نیست هنگام استفاده از متدهای متعدد برای حل سیستمی که اهداف غیرضروری یا غیراساسی را دربر دارد یا نه راحل مشابه باشد. در این مقاله ما به کارگیری راهکارهای شبکه برای تصمیم گیری چند معیاری نظیر شبکه های عصبی و رویکردی برای ترکیب متدهای MCDM (که شبکه های MCDM نامیده می شود) را مدنظر قرار می دهیم. در مورد سؤالات مقایسۀ نتایج به دست آمده با متدهای متعدد نظر به این که در مسأله با یا بدون اهداف غیرضروری و غیراساسی بحث می کنیم. بخصوص، برای مدنظر قراردادن حشو و افزونگی هایی مثل اهداف غیراساسی به عنوان خصیصۀ ذاتی در پردازش پیچیدۀ اطلاعات بحث می کنیم. در مقایسه با نتایج به دست آمدۀ قبلی در مورد اهداف غیراساسی، مقالۀ کنونی بر مسائل مجزا و جداگانه MCDM متمرکز است که به عنوان تصمیم گیری چند خواصی نامگذاری می شوند (MCDM). 

  • بازدید : 13 views
  • بدون نظر

قیمت : ۳۵۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۹    کد محصول : ۸۲۳۷    حجم فایل : ۱۲۲ کیلوبایت   

مهندسی کنترل (به انگلیسیControl engineering) گرایشی از مهندسی برق و مهندسی مکانیک است و کاربرد گسترده‌ای در رشته‌های مهندسی هوافضا، مهندسی شیمی و حتی اقتصاد و زیست‌شناسی دارد.

مهندسی کنترل به مدل‌سازی ریاضی سیستمها و بررسی دینامیک آن‌ها، و در نهایت، طراحی کنترل‌کننده‌ها برای سیستم‌های مورد نظر می‌پردازد. هدف از طراحی کنترل‌کننده واداشتن سیستم تحت کنترل به داشتن رفتاری مطابق با رفتار مطلوب می‌باشد. رفتار مطلوب می‌تواند معیارهای مختلفی از قبیل سرعت، دقت، مصرف سوخت، زمان و … باشد.

به دلیل پایه‌ای بودن مطالب عنوان شده در این رشته، مباحث می‌تواند بسیار فراتر از رشته برق و حتی رشته‌های مهندسی برود. چون آنچه که عنوان می‌شود اصول و مبناهای کنترل سیستم‌ها است. می‌توان این سیستم را یک سیستم مکانیکی و یا دارای اجزای الکترونیکی و یا حتی جامعه‌ای از انسان‌ها و یا رفتارهای انسانی در نظر گرفت.

به عنوان مثال در سالهای اخیر بحث کنترل سازه‌ها در برابر زلزله به موضوع مورد علاقه محققان سازه تبدیل شده است. به نحوی که تقریباً هم اکنون ساختمانهای بلند بدون سیستمهای کنترلی ساخته نمی‌شوند. مثال بسیار مشهور استفاده از سیستم‌های کنترل در ساختمانها برج ۱۰۱ تایپه است که در آن از سیستم کنترلی غیر فعال میراگر جرم هماهنگ شده موسوم به TMD استفاده شده است.این مقاله می تواند به عنوان مقاله کمک پایان نامه کمک شایان ذکری به شما کند

 

 

 
  • بازدید : 80 views
  • بدون نظر
خرید اینترنتی پایان نامه خرید ودانلود پایان نامه         طراحي و مدل سازي قطعات يك دستگاه با استفاده ازنرم افزار  MECHANICAL DESKTOP-دانلود رایگان پایان نامه خرید ودانلود پایان نامه         طراحي و مدل سازي قطعات يك دستگاه با استفاده ازنرم افزار  MECHANICAL DESKTOP-پایان نامه خرید ودانلود پایان نامه         طراحي و مدل سازي قطعات يك دستگاه با استفاده ازنرم افزار  MECHANICAL DESKTOP
این فایل در ۸۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

این فایل برای دانشجویان مکانیک که می خواهند با این نرم افزار کار کنند به جای خریدن کتاب های سنگین آموزشی کافی است نرم افزار را نصب کنند وبا تهیه این فایل به سادگی وخیلی راحت این نرم افزار ار یاد بگیرند در ادامه توضیحات مفصلی می دهیم

شرايط لازم براي مقاطع :

وقتي كه شما يك حجم Loft را از پروفيل ها و يا سطوح تخت قطعه ايجاد مي كنيد شكل حجم توليد شده به طور كامل به پروفيل ها ويا سطوح قطعه در مقطع وابسته خواهد بود و تنها وقتي تغييرشكل مي دهد كه شكل پروفيل تغيير كند.

هنگامي كه شما يك پروفيل يا يك سطح از قطعه را به عنوان يكي از مقاطع Loft انتخاب مي كنيد تعداد حلقه ها در آن مقطع بررسي شده و در صورتي كه بيش از يك حلقه در آن مقطع وجود داشته باشد شما بايد از بين حلقه ها يكي را انتخاب كنيد چون تنها امكان استفاده از يك حلقه در هر مقطع وجود دارد .

 

كاربر مجاز است كه از نقاط كاري به عنوان يكي از مقاطع چه در حالت خطي و چه در حالت تغيير شكل تدريجي استفاده كند .

با اين وجود استفاده از نقاط كاري به عنوان يكي از مقاطع مياني مسير ممكن نيست و اين نقاط تنها در مقاطع شروع و يا پاياني قابل استفاده مي باشد.

 توليد حجم با تغيير شكل مقطع :

در بسياري از قطعات لازم است كه شكل مقطع قطعه در قسمت هاي مختلف تغيير كند.

در MDT  بهترين روش براي ايجاد چنين قطعاتي اين است كه شكل مقطع قطعه در هر موقعيت رسم شده و از آن پروفيل ساخته مي شود.

سپس به روش Loft  از پروفيل يك حجم سه بعدي توليد گردد .

براي تعريف سطح مقطع مي توان از سطوح تخت قطعات سه بعدي پروفيل ها و نقاط كاري استفاده كرد .

 فرمان AMREVOLVE :

اين فرمان از يك پروفيل يك حجم داراي محور تقارن ايجاد مي كند

محور تقارن مي تواند يك ضلع مستقيم از قطعه سه بعدي يك محور كاري ويا يكي از اضلاع مستقيم خود پروفيل باشد .

از آنجا كه فاصله محور تقارن از پروفيل در شكل نهايي حجم سه بعدي تاثير گذار است بايد پروفيل ومحور تقارن در موقعيت مناسب نسبت به هم قرار گرفته باشند .

اگر محور تقارن نسبت به پروفيل به گونه اي قرار گرفته باشد كه به هنگام توليد حجم سه بعدي تداخل ايجاد شود يك پيام خطا در خط فرمان ظاهر شده وادامه كار متوقف خواهد شد .

در صورتي كه در هنگام وارد كردن فرمان بيش از يك پروفيل مربوط به نقطه فعال در ترسيم موجود باشد كاربر بايد در شروع پروفيل مورد نظر خود را براي عمليات   Revolve  انتخاب كند . در مرحله بعد بايد محور تقارن انتخاب شود و در آخر جعبه گفتگوي Revolution  مطابق شكل ۸-۴  ظاهر خواهد شد.

 

توليد حجم هاي داراي محور تقارن:

در بسياري از قطعات لازم است كه از حجم هاي داراي محور تقارن استفاده شود .

باري چنين حجم هايي بايد يك پروفيل به عنوان مقطع ويك محور تقارن تعريف شود .

لازم نيست كه حجم مورد نظر از چرخش كامل مقطع حاصل شود بلكه مي تواند حجم را از گردش پروفيل مقطع حول محور تقارن روي قسمتي از دايره ايجاد كرد

 ·       نقاط مهار شده (Constrained Points ) :

نقاطي از مسير هستند كه بوسيله يك نقطه كاري مهار مي شوند . مهار كردن هر نقطه از مسير سه بعدي Spline به وسيله يك نقطه كاري موجب مي شود كه موقعيت هندسي آن نقطه كنترلي بر نقطه كاري انتخاب شده منطبق گردد و با جابجا شدن نقطه كاري نقطه كنترلي مربوط به مسير نيز جابجا خواهد شد .


·       نقاط شناور مهار شده (Constrained  Float  Points ) :

نقاطي از مسير هستند كه به وسيله نقطه ديگري از همان مسير مهار شده اند.

در اين روش عمل مهار كردن به اين شكل است كه يك فاصله سه بعدي بين نقطه مهار كننده و نقطه مهار شده تعريف مي شود كه اين فاصله هميشه ثابت مانده وبا تغيير موقعيت نقطه مهار كننده نقطه مهار شده طوري جابجا مي شود كه فاصله سه بعدي آنها بي تغيير بماند . 

  • بازدید : 67 views
  • بدون نظر
موضوع : پایان نامه کاربرد CFD در مدل سازی دانه کاتالیست متتخلخل تیتانیت پروسیکات در واکنش های جفت اکسایشی متان
رشته:مهندسی شیمی
تعداد صفحات: ۱۵۸ صفحه
نوع فایل: pdf

امیدوارم نهایت استفاده رو از این پایان نامه ببرید.

  • بازدید : 50 views
  • بدون نظر
موضوع : پایان نامه مدل سازی استفاده ازفناوری غشا در تصفیه گاز طبیعی 
رشته:مهندسی شيمي
تعداد صفحات: ۲۱۱ صفحه
نوع فایل: pdf

ش‌های غشایی یکی از موثر‌ترین شیوه‌ها در زمینه جداسازی گاز است که در حوزه‌های متعددی کاربرد صنعتی دارد. در این میان غشاهای شیرین سازی گاز طبیعی اهمیت زیادی دارند و با توجه به اینکه ایران دارنده بزرگ‎ترین ذخایر گازی دنیاست، تحقیقات روی ساخت غشاهای شیرین سازی گاز طبیعی یکی از مهم‎ترین زمینه‌های کاری محققان کشور است و باید گفت که ساخت غشاهای شیرین سازی گاز طبیعی پیش از این در انحصار شرکت امریکایی MTR بود. تیم پژوهشی فرآیندهای غشایی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی در قالب پروژه‌ا‌ی با عنوان طراحی و توسعه سامانه غشایی برای جداسازی گازهای اسیدی از جریان گاز طبیعی توانستند با موفقیت دانش فنی طراحی و ساخت غشاهای کامپوزیت شیرین سازی گاز طبیعی را تکمیل نموده و برای نخستین بار در کشور این غشاها را در مقیاس نیمه صنعتی تولید کنند. غشاهای کامپوزیت ساخته شده، روی پارچه‌های بی‌بافت و پایه‌های پلیمری متخلخل و یک لایه‌ی فعال گزینش‌گر که توسط یک لایه رویی محافظت می‌شود، نقش اصلی را در فرایند جداسازی انجام می‌دهند. در گام‎های بعدی، طراحی و ساخت مدل‌های صنعتی شیرین سازی گاز طبیعی در دستور کار این تیم پژوهشی است و در آینده‌ای نزدیک و با در نظر گرفتن زیر ساخت‌های فناورانه بسیار کامل و مناسب توسعه یافته در این شرکت، مدل ملی شیرین سازی گاز طبیعی در شرکت پژوهش فناوری پتروشیمی ساخته خواهد شد.

  • بازدید : 62 views
  • بدون نظر

موضوع :پایان نامه مدل سازی انتشار گاز کلر در تاسیسات تصفیه خانه ها
رشته:مهندسی شيمي
تعداد صفحات: ۱۷۱ صفحه
نوع فایل: pdf

تاریخچه

کلر ( از واژه یونانی χλωρος به معنی زرد مایل به سبز ) را “Carl Wilhelm Scheele” در سال ۱۷۷۴ کشف نمود و اشتباها” تصور کرد، این عنصر حاوی اکسیژن است. “Humphry Davy” در سال ۱۸۱۰ ، نام کلر را برای این ماده انتخاب کرد و اصرار داشت که این ماده در واقع یک عنصر است.

پیدایش

بوسیله الکترولیز محلول آبداری از کلرید سدیم ، کلر تولید می‌شود. این عنصر در طبیعت فقط بصورت ترکیب با سایر عناصر و عمدتا” سدیم به شکل نمک طعام (NaCl) و همچنین در کارنالیت و سیلویت یافت می‌شود.

اطلاعات کلی

کلر ، عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۱۷ و نشان Cl می‌باشد. کلر ، هالوژن است و در جدول تناوبی در گروه IV قرار دارد. گاز کلر ، زرد مایل به سبز است، دو و نیم مرتبه از هوا سنگین‌تر ، دارای بوی بسیار بد و خفه کننده و بسیار سمی است. این عنصر ، عاملی اکسید کننده ، سفید کننده و گندزدا می‌باشد. کلر ، بعنوان بخشی از نمکهای طعام و ترکیبات دیگر به مقدار زیادی در طبیعت و لزوما” در بیشتر جانداران وجود دارد.

خصوصیات قابل توجه

نوع خالص این عنصر شیمیایی به شکل گازی دو اتمی و سبز رنگ می‌باشد. نام کلر برگرفته از کلمه chloros به معنی سبز است که اشاره به رنگ این گاز دارد. این عنصر ، جزئی از گروه هالوژنهای نمک‌ساز می‌باشد و بوسیله اکسیداسیون کلریدها یا به روش رایج الکترولیز تهیه می‌گردد. کلر گازی است به رنگ زرد مایل به سبز که تقریبا” با تمامی عناصر به‌سرعت ترکیب می‌شود. در ۱ لیتر آب ۱۰ °C ، ۳٫۱۰ لیتر و در آب ۳۰ درجه تنها ۷۷/۱ لیتر کلر حل می شود.

کاربردها

کلر ، عنصر شیمیایی مهمی در تصفیه آب ، مواد گندزدا در سفید کننده و نیز در گاز خردل به‌شمار می‌رود. همچنین کلر در ساخت طیف وسیعی از اقلام روزمره کاربرد دارد.

  • بازدید : 58 views
  • بدون نظر
ایمن فایل در ۲۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

شركت قالب سازي فيكس در سال ۱۳۷۵ تاسيس گرديده و اين شركت در جاده قديم كرج بلوار فتح – جوشن ۳ كوچه چهار شرقي قرار دارد  .
كارگاه ۳۵۰۰ متر مي باشد كه شامل يك سوله بزرگ و در كنار آن يك ساختمان دو طبقه كه شامل دفتر كارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها مي باشد . در پشت سوله يك محوطه مي باشد كه در آن انواع كوره ها از جمله كوره زميني – دوار – كوپل قرار دارد . بيشتر توليدات اين كارگاه شامل سفارشات چدن – چدن نشكن و آلومينيوم مي باشد . البته مس ،‌روي و برنج و برنز و غيره نيز هست ولي كمتر از اين سفارشات را دارند . عمده سفارشات توليدات اين كارگاه شامل كارتر روغن كمپرسورهاي ۲۵۰ ليتري ، لوازم دستگاه آپارت گيري و پنچر گيري و سيلندر ماشين هاي سنگين و غيره كه اينها براي ريخته گري آلومينيوم و همچنين چدن ريزي براي انواع و اقسام قطعات ماشين آلات سنگين مي باشند . 
روش كار دراين كارگاه به صورت قالبگيري سنتي مي باشد و لوازمي كه براي قالبگيري سنتي استفاده مي شوند شامل : 
۱- جعبه ماهيچه 
۲- درجه و زير درجه 
۳- قاشك 
۴- سيخ هوا 
۵- كوبه 
۶- خط كش فلزي يا كاردك 
۷- الك 
۸- پودر تالك 
۹- ماسه سيليسي و غيره 
انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه : 
۱- روش CO2  براي ماهيچه سازي : ۱- چسب سيليكات سديم ۲- گاز CO2 و غيره 
۲- روش قالبگيري گچي (دوغابي ) : بعد از ريخته گري قطعات آنها را با ساتفاده از عمليات داخل كارگاه آماده فروش مي رسانند .(۱- كندن راهگاه و سيخ هوا ۲- سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند ۳- پرداخت كاري بر روي قطع ۴- رنگ كردن بعضي از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) ۵- بسته بندي كردن و غيره ) 
لوازم و وسايل برقي كه در كارگاه موجود مي باشد : 
۱- مخلوط كن كه براي مخلوطكردن ماسه و چسب و آب و غيره انجام مي گيرد .
۲- دستگاه آسياب كه براي جدا سازي ناخالصي ها از ماسه انجام       مي گيرد .
۳- دستگاه برش  4- كمپرسور هوا  5- دستگاه تراش كاري ۶- دريل ۷- دستگاه جوشكاري (ترانسفورماتور ) 
مطالبي در مورد مذاب آلومنيوم و مذاب چدن قبل از ريختن درون قالب : 
مذاب آلومنيوم : برروي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته از پودر كاورال (كه قرمز رنگ مي باشد ) استفاده مي شود كه باعث چسبندگي مذاب و گرفته شدن تفاله و سياليت بيشتر در مذاب مي گردد . 
مذاب چدن : بر روي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته پودر سيلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل مي باشد مي ريزند تا شيره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث مي شوند كه اين مواد غيره ضروري بر روي مذاب جمع شده و به راحتي جمع آوري شوند در ضمن پودر بوراكس كه سفيد رنگ و نرم مي باشد و همچنين حالت دانه ريزتري دارد براي مذاب آلياژهاي مس ، برنج ، برنز و غيره استفاده مي شود . 
مدل سازي 
نقشه هاي آماده براي مدلسازي :
مدل سازي با فوم يا يونيليت : فوم يك مدل مصرفي است از مدل در قالب مي سازند و مدل ذوب شونده است كه گاز زيادي توليد مي كند .
اكثر كارها چوبي هستند ، اگر تعداد كم باشد از چوب در صورت زياد بودن قطعه ها و دقت ابعادي بالا قطعه دار AL مي كنند و بعد وارد خط توليد      مي شود .
براي قطعاتي كه اضافه تراش و دقت ابعادي بالا دارند وقتي AL مي شود و بر مي گردد كه AL 1 در صد انقباض چدن ۲ در صد در كل ۳ در صد        مي شود كه بعد از آن براي ريخته گري انقباض ۲ در صد بايد لحاظ شود .
در صد اضافي براي ابعاد ۱۰۰ و قطعه ريختگي AL است كه اين قطعه اول AL مي شود و بعد فولاد مي شود . كه ۳ در صد انقباض دارند كه بعد از AL شدن ۲ در صد انقباض نهايي است .
پوشش مدل چوبي بستگي به جدول استاندارد دارد .
در روشهايي كه تعداد زيادي قطعه نياز باشد در مدلسازي از فوم استفاد       مي شود كه فوم نياز به خارج كردن ندارد ومي سوزد و گاز زيادي توليد     مي كند و فقط مشكل ما اين است كه گاز زيادي كه توليد مي شود را از قالب خارج كنيم در غير اين صورت قطعه معيوب مي شود .
در فوم كاري براي قطعات زياد مي شود كه فقط لوله راهگاه را خارج       مي كنند و بقيه يعني مدل از جنس فوم است .از قالب خارج نمي شود و قبل از ريختن مذاب با حرارت فوم را مي سوزانند و بعد از مذاب را مي ريزند .
روش گريز از مركز – سانتيريفوژ 
ريخته گري گريز از مركز افقي با قطعه داخلي :
قالب با دور مشخص مي چرخد دور دستگاه – بار ريزي – درجه حرارت – مهم است جنس فلزي فولاد – فولاد ساده جنس ريخته گري شده است وقتي داخل قالب ريخته مي شود بايد از منجمد شدن سريع بايد توسط آب خنك شود . چون ذوب سريع وارد مي شود يا انبساط ناگهاني روبرو نشود .
سرعت بار ريزي توسط دستگاهي مشخص مي شود 
اگر ذوب مدت زماني طول بكشد تا برسد آخر بايد سپس اول سريع ريخته شود .
زمان بار ريزي مهم است كه دوش آب روي پاشيده مي شود .
سفارش مشتري :
داراي كيفيت بالا . قطعه داراي ترك است كه در قالب گر كرده و در اثر انقباض ترك خورده .
انواع فولاد ها با روش سانتيريفيوژ 
دماي ريخته گري در اين روش بايد نسبتاً بالا باشد  c 1590  
در اين واحد كارگاهي ۴ كوره القايي كه يكي با ۲ تن ظرفيت بزرگترين كوره مي باشد . 
كوره القايي با فركانس بالا ، متوسط ، پائين 
در فركانس بالا تلاطم كم مي باشد .
در فركانس پائين سطح مذاب 
در فركانس بالا سرعت ذوب دهي و خوردگي جداره كوره كمتر لوله هاي فولادي توسط نورد توليد مي شود لوله هاي گاز به اين روش ريخته گري مي شود . 
انجماد بصورت ناهمگن و وسط بصورت همگن است . در گريزاز مركز عمودي 
انواع و اقسام غلتكها و رينگها : 
دور دستگاه با چيفكتور مشخص مي شود . وقتي مي گوئيم با ۶۰ g  =  يك ذره برابر ۶۰ برابر نيرو وارد مي شود به بدنه گريز از مركز داراي انبساط طولي و عرضي مي باشد . 
گريز از مركز عمودي وقتي طول به قطر زياد باشد افقي ريخته گري مي كند .نسبت قطر به طول بيشتر باشد ، غلطكهاي نورد ذوب آهن آلياژ STEEL Base % 7 G  و مقداري ni-cr كه سختي لازم را بدهد .
سانتريفوژ عمودي :
تيرآهن به اين روش ريخته گري مي شود . 
آلياژ از خود كارخانه گرفته مي شود و بيشتر آلياژ را از روي ساختاري متالوگرافي آلياژ را دست كاري مي كنند .
توزيع كاربيد در شبكه براي ريخته گري غلتكها مهم است كه نسبت به غلطكها و ساختار غلتكهاي تعيين مي شود . 
قالب را توسط مكپ مي بندند :
در ريخته گري به روش گريز از مركز افقي پوشش زير كن مي دهند . لوله ها با سانتريفوژ افقي ريخته گري مي شوند .
فورم گيري دستي به علت تنوع كاري در روز ۱۰ الي ۱۵۰۰ نوع آلياژ ريخته مي شود .
ماسه سيليسي معمولي :
اين گونه ماسه ها بازيافت مي شوند .
ماسه تر : يك ماسه معدني هستند كه در اين كارگاه در ريخته گري فولاد استفاده مي شوند .
 
چدن – فولاد – برنز – برنج – AL :
قطعات چدني چون انجماد خميري دارند و در موقع انجماد خود را جمع مي كنند كه پودر زغالي يا دكسترين يك فيلم سطحي تشكيل مي دهد .
در اين كارگاه محاسبه مواد شارژ  ذوب حتي سيستم راهگاهي توسط كامپيوتر انجام مي شود . كربن از مركز قطر اصلي قالب آن را تعيين مي كند كه نداشتن يك قالب سانتريفوژ كه ساختن قالبها گران مي باشد ، كوچك كردن قالب با جوش دادن رينگ است .
در ريخته گري سانتريفوژ جرم حجمي طبقه بندي مي شود . 
جنس قالب ها مي توانند انواع مختلف داشته باشند : ۱- فولادي 
۲- گرافيتي 
كوره هاي عمليات حرارتي نيز انواعي دارند : ۱- زمين   2- آنيلينگ        3- كوئيچ  4- دستگاه شات بلات 
 
كارگاههاي خاص : 
بالا بردن در صد كربن C % براي كم كردن خوردگي در واقع توسط كنورتور با دمش Ar و O2 كه ظرفيت كنوتور ۴۰۰ كيلو گرم Aod كه بالا بدون دما شرط زياد كردن آن است . كوره پيروكسن براي پخت موم .
قطعات خاص : صنايع دفاع – قطعه نورد در ۶۰۰ درجه سانتيگراد ، داراي ساختار كاربيدي كه كاربيدها سخت مي باشند كه با زمينه مارتنريت يا پرليت.
كاربيده ها اگر داراي ترك شوند و اين تركها رشد بكنند انفجار شبكه را در پي خواهد داشت .
انحلال كاربيد دردماي بالا و همچنين در زمان بالا صورت مي گيرند . آستينت باقيمانده مشكل ساز است به همين خاطر تمپر مي كنيم كه آستينت را از بين برده و ما در اين قسمت نياز به سختي داريم .
قطعات صنايع دفاع :
بخار اسيد نيتريك در اين مواد ۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد . در هر ۱۰ درجه ۱۰ درجه قدرت خوردندگي بالا مي رود . اين قطعات براي تهيه باروت TNT بكار مي روند .
هاي سيليكن IRON – چدن ۱/۰  %  كربن  75/14 %  ، Si
آلياژهاي خاص فقط در اين شركت موجود است كه در صورت شوك حرارتي ممكن است بتركد . رينگ در سانتي فوژ عمودي از جنس فولاد ساخته مي شود .
قطعات زير ۱ كيلو گرم حداقل تراشكاري را دارند و همچنين تميز كار بايد باشند و بهتر است براي اينگونه قطعات از ريخته گري دقيق استفاده شود .
تجهيزات كارگاه ريخته گري
در كارگاه ريخته گري به طور كلي به وسيله مدل و ماسه در درجه ، كار قالبيگري را انجام داده و سپس با استفاده از كوره و بوته مذاب را آماده مي سازند و داخل درجه قالبگيري ريخته و پس از منجمد شدن مذاب و سرد شدن قطعه مورد نظر را كه شكلي دقيقاً مثل مدل دارد ، را از داخل ماسه خارج مي كنند . اما كل اين مراحل كه به سادگي بيان شد احتياج به مدت  زمان طولاني و تجهيزاتي دارد . در زير تجهيزاتي كه جهت توليد يك قطعه به كار گرفته مي شود را بيان مي كنيم :
۱- ماسه : اولين ماده‌اي كه براي قالب گري لازم و احتياج است ، ماسه نام دارد . اين ماسه در كارگاه ريخته گري خود به چهار نوع مختلف تقسيم بندي مي شود :
الف) ماسه طبيعي
ب) ماسه مصنوعي
ج) ماسه CO2 
د) ماسه چراغي
۱-۱) ماسه طبيعي : به ماسه اي اطلاق مي شود كه به صورت طبيعي بدست آمده باشد و همان ماسه هايي است كه در كنار رودخانه ها قرار دارد و از آنجا براي قالبيگري به كارگاه آورده مي شود . در اين نوع ماسه چسب مصنوعي به كار برده نمي شود ، بلكه همان ۵ الي ۶ درصد خاك رس موجود در آن به همراه آب نقش چسب را بازي مي كند و به ماسه استحكام لازم را مي دهد .
از مهمترين مزاياي اين نوع ماسه را حتي تهيه كردن آن با هزينه كم و ريزدانه بون اين نوع ماسه مي باشد . اما در كنار اين مزايا اين نوع ماسه تحمل حرارتي كمي دارد و زود زينتر مي شود كه از عيوب آن محسوب مي شود 
۱-۲) ماسه مصنوعي : اين ماسه كه نسبت به ماسه طبيعي مصرف بيشتري دارد تشكيل شده است از ۵ الي ۶ درصد چسب بنتونيت و ۳ الي ۴ درصد آب كه هنگامي كه با هم مخلوط مي شوند ماسه چسبندگي خوبي پيدا مي كند . اين نوع ماسه از خرد كردن و آسيا كردن سنگهاي رودخانه‌اي و ماسه‌اي بدست مي آيد كه نسبت به ماسه طبيعي درشت دانه تر و با هزينه بيشتري بدست مي آيد ولي داراي تحمل حرارتي بالايي است و مثلاً در مقابل مذاب چون كه نزديك به C 1500 حرارت دارد ، نمي سوزد .
  • بازدید : 51 views
  • بدون نظر
دانلود رایگان تحقیق درباره مكانيل دسك تاپ-خرید اینترنتی تحقیق  درباره مكانيل دسك تاپ-دانلود رایگان مقاله  درباره مكانيل دسك تاپ-تحقیق  درباره مكانيل دسك تاپ-فایل تحقیق  درباره مكانيل دسك تاپ

این فایل در ۱۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

 مكانيكل دسك تاپ يك نرم افزار مدل سازي پارامتريك جهت ساخت مدل هاي مكانيكي مي باشد در ادامه برای آشنایی بیشتر شما با فایل توضیحات مفصلی می دهیم

 

مكانيكل دسك تاپ يك نرم افزار مدل سازي پارامتريك جهت ساخت مدل هاي مكانيكي مي باشد

– اتوكد مكانيكال ( ترسيمات دوبعدي )

– مكانيكال دسك تاپ ( ترسيمات سه بعدي )

– اتوكد

مكانيكال دسك تاپ شامل ابزار زير جهت طراحي ومدل سازي است

– ايجاد مدل ها بر اساس طرح هاي اوليه دوبعدي ( sketch) وجاسازي اجزاي ديگر (placed feature)

– تركيب قطعات (Cambine)

– مونتاژ ودمونتاژ مجموعه ها

– تعريف صحنه هايي از نماهاي ترسيمي

– تنظيم اندازه هاي مربوط به كاغذ ونماها

– امكانات حاشيه اي براي تكميل عمليات طراحي

– مديريت اطلاعات طراحي

– تبادل اطلاعات با مدل هاي solid

مكانيكال دسك تاپ شامل ابزار سودمندي است كه شما را در بهبود عمليات طراحي مطابق با نياز كمپاني ها ياري مي نمايند .

ارتباط با اتوكد :

مكانيكال دسك تاپ بر بستر اتوكد ايجاد شده واز بسياري از دستورات آن مي توانيد در طي طراحي استفاده نماييد از آنجا كه مكانيكال دسك تاپ يك نرم افزار مدل سازي پارامتريك است لذا استفاده از دستورات استاندارد اتوكد بسيار مفيد است .

در طراحي sketchها شما قادر به ترسيم sketchها هندسي با استفاده از دستورات اتوكد مي باشيد ومي توانيد با استفاده از

دستورات اتوكد sketch  را ترسيم واصلاح نموده وسپس رد مدل سازي از آن استفاده نماييد .

استفاده از سيستم اندازه گيري مكانيكال دسك تاپ

اندازه گيري در اتوكد پارامتريك نبوده واندازه ، شكل وموقعيت اجزاي مدل هاي مكانيكال را نمي تواند كنترل كند .

استفاده از صفحات كاري مكانيكال براي كنترل وضعيت UCS

استفاده از دستور UCS اتوكد در مدل سازي مكانيكال قابل اجرا نيست

عدم استفاده از دستور Explode 

استفاده از اين دستور خصوصيات يك part را از بين مي برد

عدم استفاده از دستورات Insert وWblock اتوكد براي تبادل اطلاعات بين فايل هاي مكانيكال براي اين كار در محيط اسمبلي مكانيكال ، امكاناتي براي انتقال يك part  به فايل ديگر يا بالعكس در نظر گرفته شده است

استفاده از محيط Drawing  مكانيكال براي توليد نماهاي دوبعدي

از آنجا كه امكانات توليد نما در اتوكد به قطعات وابسته نيست در مكانيكال از آن استفاده نمي كنيم در مكانيكال مي توان بيش از يك part به محيط مدل سازي جهت تركيب با مدل اصلي توليد كرد .

در اين حالت اولين مدل ترسيمي به صورت يك part تعريف مي شود ومابقي مدلها  به صورت يك Toolbody  معرفي مي شوند كه در نهايت با تلفيق آنها با part اصلي به يك part نهايي دست مي يابند .

در زير گوشه اي از توانايي هاي اين نرم افزار رد مدل سازي بيان مي گردد :

۱- رابط گرافيك قوي

۲- هوشمندي در بكارگيري دستورات

۳- پارامتريك بودن

۴- خاصيت Real time

۵- خاصيت Historical

۶- خاصيت Hybird

۷-خاصيت Integrate ( مجتمع )

به منظور معرفي بهتر كاتيا به جدول زير مقايسه اي مختصر ميان نرم افزارهاي اتوكد ( MDT) كاتيا است توجه فرماييد .

مرور كلي بر نرم افزار Solid Edge

نرم افزار Solid Edge يك ابزار كمك كامپيوتر ي است كه بر اساس سيستم CAD طراحي شده است

به كمك اين نرم افزار امكان مونتاژ ماشين آلات ، مدل سازي قطعات ونقشه كشي Drawing  بوجود مي آيد نرم افزار Solid Edge بر اساس توسعه تكنولوژي STREAM   به عنوان يك وسيله كه سودآوري وبرگشت سرمايه توليد كنندگان را تضمين  مي كند ، طراحي شده است .

تكنولوژي STREAM  در Solid Edge بهره وري CAD را براي گروه مهندسيني كه در زمينه مدل سازي فعاليت مي كنند ، افزايش وبرداشت منطقي توليد را به همراه دارد .

تكنولوژي Solid Edge   باعث آموزش وكاربرد ساده ودر نتيجه افزايش بهره در سيستم CAD را شامل        مي شود .

مجموعه part

محيط ساخت قطعات به صورت كاملا سه بعدي وبا در نظر گرفتن كليه استانداردهاي فني ومهندسي كه به شما اجازه مي دهد مدل هاي سه بعدي قطعات را با ويژگي واقعي خود بسازيد وآنها را در محيطي ديگر از اين نرم افزار مونتاژ كنيد . نحوه توليد مدل در part  بر اساس ويژگي پايه قطعه اي است ، كه رسم مي شود به طور مثال در ساخت ، دنده ولبه هاي كوچك ، زواياي نقشه و… نشان داده مي شود .

مجموعه SHEET METAL   

Solid Edge  محيط sheet metal  را بطور مختصر به فردي با نيازهاي طراحي ايجاد نموده است همانند محيط part  در اين محيط مراحل مدل سازي بر اساس خصوصيت جسمي است ، كه مي خواهيم مدل آن را بسازيم اين خصوصيت مي تواند يك مقطع مسطح ويا يك يا چند خميدگي باشد .

ويژگي هاي ديگري كه مي توان به آن اشاره كرد وجود فلانشرهاي ساده ومركب ،لبه هاي شكسته و… مي باشد

فراميني كه در اين محيط رد اختيار ما قرار دارد شامل سوراخ ها ، برشها ، الگوها وفراميني از اين دست مي باشند كه وقتي اين دستورات كامل شوند سرعت در محيط Sheet Metal   گسترده شده وامكان استفاده از فرمول هاي استاندارد صنعتي ويا برنامه اي كه مي خواهيم به كار ببريم بيشتر مي شود.

در اين محيط فراميني مخصوص وجود دارد كه بطور خودكار به كار مي روند ، مانند ضخامت مواد ، شعاع انحناء وزوايايي كه توسط طراحان روي مدل هاي Sheet Metal   طراحي مي شود .

مجموعه Sheet Metal   كاربرد استانداردهاي مدل سازي را افزايش داده است ، كه شامل انواع تكنيك هاي تغيير شكل فلزات در صنعت مي باشد .

مجموعه ASSEMBLY 

در Solid Edge شما مي توانيد مونتاژهاي پيچيده اي را كه شامل اجزاء وقسمت هاي زيادي هستند طراحي وبررسي كنيد .

Solid Edge تركيب دقيق ودرستي از قسمت هاي مدل سازي شده ابزارهاي تجسمي ومديريت ابزارهاي اطلاعاتي ويك رابطه خوب وبخش به بخش از ابزارها را ايجاد مي كند .

در اين محيط اطلاعات مربوط به مونتاژ از ابتدايي ترين مرحله تا مرحله مورد نظراز پروژه به راحتي قابل دسترسي واستفاده مي باشد .

در Assembly  شما قادريد ، روابط دقيقي بين قسمت ها ايجاد كنيد كه ، به نحوي به طور خودكار تكميل وتمام طراحي هايي را كه قبلا انجام داده ايد ، را ضبط ونگهداري كنيد .

به طور مثال ، وقتي دو قطعه را روي هم جفت مي كنيد ، هنگام قرارگيري آنها روي هم مي توانيد آنها را بررسي كنيد

مجموعه DRAFT 

محيط Draft در Solid Edge   اين امكان را به شما مي دهد كه به طور جداگانه قطعات را به طور سه بعدي ، نمايش دهيد .

 

مدل هاي Drawing  در Solid Edge  به ملد هاي سه بعدي وابستگي دارند ، چون اثر تغييرات در مدل ها جزء مراحل طراحي است . اين تغييرات ناشي از كوچك ترين تغييرات مهندسي در مدل ها مي باشد ، كه شما   مي توانيد به راحتي قطعات رسم شده واسمبل شده را به اين تغييرات تبديل كنيد .

در اين محيط شما قادريد خطوط نامرئي ومخفي را نمايش دهيد ، كه اين خطوط محيط هاي                     part و Assembly  قابل مشاهده نبوده ودر شكل مدل شما تأثيري  ندارد .

شما مي توانيد نماهاي مختلف ، مقاطع ، جزئيات ، ابعاد ، نوشته ها ، زير نويس ها و… را ايجاد كنيد

همچنين قادريد كه ويژگي كنترل فريم ها ، اشكال داده ها ، علائم جوشكاري وعلائم نشانه هاي سطوح را به رسم خود اضافه كنيد .  

 

مقدمه

Solid works  از قويترين نرم افزارهاي موجود در عرصه طراحي ومدل سازي قطعات صنعتي به شمار مي رود در اين نرم افزار علاوه بر ايجاد مدل هاي سه بعدي از قطعات صنعتي، ايجاد مجموعه هاي مونتاژي پيچيده متشكل از ده ها قطعه ديگر نيز به سادگي امكان پذير مي باشد با استفاده از اين نرم افزار يك طراح صنعتي به راحتي     مي تواند از نمادهاي مختلف يك مدل سه بعدي نقشه هاي صنعتي تهيه نمايد وبه همين منظور كليه امكانات جانبي كه براي ايجاد نقشه هاي صنعتي مورد نياز مي باشد اعم از انواع استانداردها، نمادهاي ويژه ، اندازه گذاري وتلرانس گذاري هندسي فراهم آورده شده است . با ارائه ابزار ۲D to 3D امكان تبديل ترسيمات دوبعدي به مدل هاي سه بعدي نيز دراين نرم افزار ميسر شده است .

مزيت ويژه Solid Works  بر ديگر نرم افزارهاي مدل سازي ، كارآيي بالا ودر عين حال سادگي كار باآن      مي باشد اين نرم افزار از همان المان هاي بصري وگرافيكي ويندوز جهت ارتباط با كاربر سود مي برد وبه همين علت كاربران ويندوز به سرعت با محيط كار زيباي آن انس مي گيرند امكان ورود پرونده هاي ساير نرم افزارهاي طراحي نيز به محيط اين نرم افزار فراهم شده است پس از ارائه ابزار ۲D to 3D بسياري كاربران نرم افزارهاي مخصوص ترسيمات دوبعدي نظير AutoCAD از اين نرم افزار جهت تبديل ترسيمات دوبعدي خود به مدل هاي سه بعدي استفاده مي كنند .

انواع محيط هاي طراحي در Solid Works

در نرم افزار Solid Works هر مدل در سه محيط با نام هاي Drawing,Assembely,Part  قابل طراحي     مي باشد محيط part جهت طراحي قطعات منفرد ومحيط Assembely جهت مونتاژ قطعات طراحي شده ومحيط Drawing  جهت تهيه نقشه هاي دوبعدي از مدل هاي سه بعدي استفاده مي شود هرگاه كه قصد داشته باشيد پرونده جديدي راجهت شروع طراحي بازكنيد ، نرم افزاردر مورد انتخاب يكي از انواع محيطهاي ذكر شده پرسش مي كند كه با توجه به اهدافتان مي توانيد محيط مناسب را انتخاب كنيد نكته قابل توجه اينجاست كه هر تغيير اعمال شده بر مدل دريك محيط ، در محيط ديگر نيز انعكاس مي يابد همچنين مي توان چندين پرونده متفاوت را كه در محيطهاي Drawing,Assembely,Part رسم شده است را همزمان بازكرده وبا كوچك ترين اندازه پنجره هاي مربوط به هريك هرسه را دريك صفحه نمايش مشاهده نمود براي بازكردن يك پرونده جديد كافيست New,File  را انتخاب كنيد وبراي بازكردن يك پرونده ذخيره شده Open,File را انتخاب كنيد .

مراحل متداول طراحي يك مدل در Solid Works

معمولا روندكار در Solid works  جهت طراحي يك قطعه صنعتي به ترتيب زير مي باشد :

 

  • بازدید : 55 views
  • بدون نظر

دانلودفایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی -طراحی فرآیند/مدل  سازی استخراج از دانه های گیاهی با استفاده از سیال فوق بحرانی دی اکسید کربنآﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﺑﻌﺪ از ﺳﻮﻳﺎ دوﻣﻴﻦ داﻧﻪ روﻏﻨـﻲ      ﻳﻜـﺴﺎﻟﻪ اﺳـﺖ ﻛـﻪ ﺑـﻪ ﻣﻨﻈـﻮر اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ آن در دﻧﻴﺎ ﻛﺸﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد  .  (sunflower oil) روﻏﻦ آﻓﺘﺎﺑﮕﺮدان ﻳﻚ روﻏﻦ ﻏﻴﺮ ﻓـﺮار اﺳﺖ ﻛﻪ       ﺑﻪ دﻟﻴﻞ داﺷﺘﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺎد اﺳﻴﺪﻫﺎي ﭼﺮب ﻏﻴﺮاﺷﺒﺎع در دﻣﺎي اﺗﺎق ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻮده و در   ﻏـﺬا ﺑـﻪ ﻋﻨﻮان روﻏﻦ ﺳﺮخ ﻛﺮدﻧﻲ         و در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﻣﻮاد آراﻳﺸﻲ      – ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ  ﻧﺮم ﻛﻨﻨﺪه   اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد   . در اﻳﻦ   ﺗﺤﻘﻴﻖ               اﺳﺘﺨﺮاج روﻏﻦ از داﻧﻪ ﻫـﺎي آﻓﺘـﺎﺑﮕﺮدان ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از  ﻓﺮآﻳﻨـﺪ    اﺳـﺘﺨﺮاج ﺑـ   ﻪ ﻛﻤـﻚ    ﺳﻴﺎل ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺑﺎ روش  ﺷﻮﻧﺪه (ﺳﺘ shrinking core) ﻫﺴﺘﻪ ﻛﻮﭼﻚ در ﻳﻚ  ﻮن اﺳﺘﺨﺮاج ﭘﺮ ﺷﺪه ۳۱۳ در دﻣﺎﻫﺎي ، ۳۳۳  و ﻓﺸﺎر ۳۵۳   20  ﻛﻠﻮﻳﻦ و ﻫﺎي ﺗـﺎ ۶۰     0/23 -2/18  ﻣﮕﺎﭘﺎﺳـﻜﺎل ﺑـﺎ ﻗﻄـﺮ ذره ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ       cm و ﺑﺎ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻄ ۱-۶ ۳/min ﻣﻮرد ﺎ ﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﺳﺖ  . ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ    اﺛـﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ دﻣﺎ، ﻓﺸﺎر، ﻗﻄﺮ ذرات و         ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن      ﺣﻼل ﺑﺮ راﻧـﺪﻣﺎن اﺳـﺘﺨ     ﺮاج ﺑﺮرﺳـﻲ ﮔﺮدﻳـﺪه   و ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ  رواﺑﻂﮔﻮﻧﺎﮔﻮن  ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪل ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺿـﺮﻳﺐ ﻧﻔـﻮذ   ﻣـﻮﺛﺮ درذرات ،  Dep،  ﺿـﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮم در ﺑﺴﺘﺮ و    ، ﺿﺮﻳﺐ اﻧﺘﻘـﺎل ﺟـﺮم در ذره   kf  و k’f،   ﺿـﺮﻳﺐ ﭘﺮاﻛﻨـﺪﮔﻲ   D ، ﻣﺤـﻮري L  ، ﻣﺤﺎﺳﺒﻪﺷﺪه   اﺳﺖ .       ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ  ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ   ﻛﻪ ﺿﺮﻳﺐ اﻧ     ﺘﻘﺎل ﺟﺮم در ﺑﺴﺘﺮ در دﻣﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ        3/93×۱۰-۶-۸/۸۶×۱۰-۶ m/s در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﺮار دارد       ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ در ﻣﺤﺪوده ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﺤﻘﻘﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ                . ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ اﺳﺘﺨﺮاج ﺑﻪ ﻛﻤـﻚ روش ۲۰۰)    ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ در ﭘﺎﻳﺎن زﻣﺎن ﻓﺮآﻳﻨﺪ دﻗﻴﻘﻪ ( /۳       92 درﺻﺪ و ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ در     ﻣﺪﻟﺴﺎزي ﺗﻮﺳـﻂ روش   89/96        ﻓﻮق ﺑﺤﺮاﻧﻲ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻴﻦ ﺗﺎ ۸۷ ۹۰/   درﺻﺪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه       اﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر در اﻧﺘﻬﺎي اﺳﺘﺨﺮاج ﺗﺎﺛﻴﺮي زﻳﺎدي ﺑﺮ روﻧﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻧﺪارد                  . ﻣﻴﺰان ﺑـﺎزدﻫﻲ ﻣﻄﻠـﻮب ۹۲/۵-۹۳/۴           ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺪﻟﺴﺎزي و آزﻣﺎﻳﺶ اﺳﺖ ﻧﻴﺰ در ﻓﺎﺻﻠﻪ درﺻﺪ         ﻣﻲ ﺑﺎﺷـﺪ ﺑـﻪ ﻃﻮرﻳﻜـﻪ ﺧﻠﻮص ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ روش ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﺗﺮ از روش ﺳﻮﻛﺴﻠﻪ اﺳﺖ  .

  • بازدید : 50 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۰۳صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

در اوايل قرن بيستم به اين واقعيت پي برده شد كه ماشين القايي بعد از قطع ولتاژ خط ممكن است در حالت تحريك باقي بماند ولي براي ايجاد چنين تحريكي شرايط خاصي مورد نياز بود. محققان بعد از پژوهش و تحقيق در يافتند كه با اتصال خازنهايي به ترمينال موتور القايي در حال چرخش (توسط توان مكانيكي بيروني) شرط تحريك پايدار بوجود آمده و ولتاژ بطور پيوسته توليد مي شود. بنابراين يك سيستم توليد جديدي متولد شد كه در آن ولتاژ خروجي شديداً به مقدار خازن تحريك و سرعت روتور و بار بستگي دارد. اين نوع توليد تا سالهاي ۱۹۶۰-۱۹۷۰ به فراموشي سپرده شد و مطالب كمي در مورد آن نوشته شد.
ژنراتور القايي، يک موتور القايي از نوع روتور قفس سنجابی است که با يک محرک اوليه در ما فوق سرعت سنکرون،گردانده شده و برای توليد نيروی برق استفاده می شودو ساختار و مشخصه های آن مثل موتور القايي است.ساختارهای روتور وياتاقانهای آن نيز برای تحمل سرعت فرار توربين طراحی شده است.
وقتی يک موتور القايي با ولتاژ نامی و در حالت بی باری،مورد بهره برداری قرار گيرد،با سرعتی می چرخد که فقط برای توليد گشتاور لازم برای غلبه بر افت ناشی از اصطکاک و مقاومت هوا کافی باشد.اگر يک نيروی مکانيکی خارجی برابر با اين افتها به موتور القايي در همان جهت چرخش اعمال شود،روتور آن به سرعت سنکرون خواهد رسيد. 
هنگاميکه روتور به سرعت سنکرون می رسد،با همان سرعت ميدان مغناطيسی ناشی از ولتاژ تغذيه می چرخد و ولتاژ ثانويه ای القا نمی شودزيرا فلوی مغناطيسی هيچيک از هاديهای ثانويه را قطع نمی کند،هيچ جريانی از سيم پيچهای روتور نمی گذرد و فقط جريان تحريک در سيم پيچهای اوليه جريان می يابد.
در صورتی که روتور بواسطه يک نيروی خارجی در سرعتی بالاتر از سرعت سنکرون خود،چرخش کند،جهت ولتاژ القايي ثانويه،خلاف موقعی خواهد بود که به عنوان موتور القايي ،چرخش می کرد،زيرا سرعت چرخش هادی روتور فراتر از سرعت چرخش ميدان مغناطيسی می شودو گشتاوری که سرعت روتور را کند می کند بين جريان ثانويه ناشی از این ولتاژ القايي و ميدان مغناطيسی ايجاد شده و واحد مثل يک ژنراتور، کار می کند.
يعنی،توان مکانيکی خارجی اعمال شده،به توان الکتريکی تبديل می شود که در سيم پيچهای اوليه توليد شده اند.     
ماشين القايي داراي منحني گشتاور- سرعت مثل شكل (۱-۱) مي باشد. طبق اين مشخصه اگر موتور القايي سرعتي بيش از ns داشته باشد جهت گشتاور القايي معكوس مي شود و بعنوان ژنراتور عمل خواهد كرد. با افزايش گشتاور اعمالي به شفت مقدار توان توليدي افزايش مي يابد.
              
                         شکل۱-۱ مشخصه گشتاور- سرعت ماشين ا لقايي

همانطوري كه از شكل (۱-۱) معلوم است. درمد ژنراتوري يك گشتاور القايي max دارد كه با افزايش توان ورودي گشتاور القايي به حد max رسيده و بعد از آن ژنراتور به ناحيه ناپايدار وارد مي شود. در اين حالت فلوي پيوندي بين روتور و استاتور مي شكند و به طور ناگهاني روتور آزادانه مي چرخد و هيچ تواني توليد نمي شود.
ماشين هاي القايي درمد ژنراتوري داراي محدوديت هاي جدي است و بعلت عدم وجود مدار تحريك جداگانه نمي تواند توان راكتيو توليد كند. بنابراين مصرف كننده توان راكتيو است و براي حفظ ميدان مغناطيسي استاتور نياز به يك منبع توان راكتيو بيروني دارد. علاوه بر اين، چنين منبع توان راكتيوي بعلت عدم وجود جريان تحريك مستقل نمي تواند به كنترل Vo كمك كند، چرا كه در كار ژنراتور القايي، اشباع هسته نقش عمده اي دارد و براي دستيابي به يك سطح ولتاژ معين، خازنهاي تحريك بايد جريان مغناطيس كننده متناظر با آن سطح را توليد كند.
در راه اندازي ژنراتور القايي پديده اي بنام تحريك خودي مطرح مي شود كه براساس آن، ولتاژ سازي صورت مي گيرد. از اين نظر ژنراتور القايي بسيار شبيه ژنراتور DC شنت بوده و در واقع خازنهاي تحريك معادل مقاومت تحريك يا ميدان در ژنراتور DC شنت مي باشند. همچنين بطور مشابه با اضافه كردن خازنهاي سري مي توان ژنراتور القايي را بصورت كمپوند اضافي به كار برد.
 با افزايش توان راكتيو ناشي از خازنهاي سري، مقداري از توان راكتيو مورد نياز بار جبران شده و از افت ولتاژ جلوگيري مي كند. طبق مشخصه گشتاور- سرعت با تغيير بار، فركانس ژنراتور القايي تغيير مي كند، لذا از آنجاييكه اين مخني در محدوده نرمال كاري شيب تندي دارد، تغيير فركانس تا لغزش معمولاً كمتر از ۵ درصد مي باشد. چنين تغييري در فركانس ژنراتورهاي ايزوله و متصل به شبكه قابل قبول است.
در كاربردهاي متصل به شبكه قدرت با استفاده از خازن تصحيح ضريب توان صورت گرفته و ولتاژ را مي توان به كمك بار يا خود شبكه قدرت كنترل كرد.
اصولاً سيستمهاي مبدل انرژي باد به الكتريسيته را مي توان به سه گروه تقسيم كرد:
۱- سيستم سرعت متغير و فركانس ثابت (VSCF)
۲- سيستم سرعت و فركانس ثابت (CSCF)
۳- سيستم سرعت متغير و فركانس متغير (VSVF)
براي اينكه از كليت موضوع كاسته نشود و بحث منحصر به نيروگاههاي بادي نگردد، سيستم VSVF فرض مي شود.
۱-۱- مزايای ژنراتور القايي:
۱- به سيستم تحريک احتياج نداشته و ساختمان ساده ای دارد ودر نتيجه تعمير و نگهداری آن آسان است.
۲- راه اندازی و بهره برداری از آن آسان است،زيرا نيازی به سنکرونيزاسيون يا تنظيم تحريک ندارد.
۳- جريان اتصال کوتاه آن کم و زمان کاهش آن در مقايسه با ماشينهای سنکرون کوتاه تر است،زيرا در هنگام اتصال کوتاه،تحريک قطع می شودو جريان اتصال کوتاه فقط در يک مدت زمان فوق العاده کوتاه،جريان می يابد تا اينکه فلوی مغناطيسی ناپديد شود.
۴- چون هميشه بطور موازی با ژنراتور سنکرون کار می کند و هرگز مستقلا مورد بهره برداری قرار نمی گيرد،به ژنراتور سرعت نيازی ندارد. 
۵- وقتی بار پس زده شود،جريان تحريک،قطع و ولتاژ ناپديد می شودلذا هيچگونه صدمه و خسارتی به بخشهای عايقی دستگاه از جانب ولتاژ اضافی،صرف نظر از ميزان افزايش سرعت،رخ نمی دهد.
۶- وقتی ولتاژ سيستم افت ميکند،جريان تحريک خود به خود کاهش می يابد.
۷- چون گاورنر سرعت استفاده نمی شودتا حدی که سرعت آن از سرعت مجاز توربين هيدروليکی بيشتر نشود به توليد انرژی ادامه می دهد.
۸- در مواقعی که سيستم دچار اختلال می شود،اين دستگاه می تواند به صورت پايدار و بدون قطع شدن به کار خود ادامه دهد.     
علاوه بر مزاياي فوق، يك ژنراتور القايي دارای كاربرد ايزوله، بهاي كم واحد توليدي، روتور بدون جاروبك، ساختمان ساده و محكم (روتور قفس سنجابي) ،عدم وجود منبع DC جداگانه براي تحريك، نگهداري آسان مي باشد و در ضمن لازم نيست روتور به طور مداوم با سرعت ثابتي بچرخد.
بخاطر مزاياي فوق و سادگي كنترل نسبت به ژنراتور سنكرون و قابليت اطمينان بالا باعث شده اين ژنراتور، انتخاب بسيار مناسبي براي نيروگاه هاي بادي و آبي كوچك يا كاربرد در ژنراتورهاي اضطراري براي شبكه قدرت موجود مي باشد.
۱-۲ معايب ژنراتور القايي:
۱- فقط وقتی مثل يک ژنراتور کار می کند که با ماشين سنکرون موازی شده باشد و نمی تواند مستقلا برق توليد کند.(در کاربرد متصل به شبکه)
۲- چون جريان اوليه ژنراتور در ارتباط با ولتاژ خروجی در پيش فاز است لذا فقط می تواند برای بارهاي قدرتي تامين کند که نياز به جريان پيش فاز دارند.
۳- ضريب قدرت جريان بار بوسيله ضريب قدرت بار تعيين نمی شود،بلکه بوسيله ضريب قدرت ذاتی خود ژنراتور تعيين می شود.به اين معنی که ضريب قدرت بوسيله ظرفيت تعيين می شود و قابل کنترل نيست.ژنراتور سنکرونی که به طور موازی به ژنراتور القايي وصل شده،بايد علاوه بر جريان تاخيرفاز مورد نياز بار،جريان تحريک مورد نياز ژنراتور القايي را نيز توليد کند.بنابراين ضريب قدرت ژنراتور سنکرون بدتر شده و ظرفيت قابل حصول آن نيز کاهش می يابد.اين امر همچنين باعث افزايش تلفات در خطوط انتقال می شود. برای جبران اين تلفات بايد از خازنها استفاده شود.
۴- در بهره برداری موازی،جريان هجومی بالايي جريان می يابد و روی ولتاژ سيستم اثرمی گذارد.
۵- ماشينهای القايي با سرعتهای پايين و قطبهای زياد،نسبت به ماشينهای سنکرون از لحاظ ضريب قدرت و ابعاد ماشين نا مرغوبترند.   
فصل دوم:

مدلسازي عددي يك ژنراتور القايي
در اين قسمت مدل رياضي ماشين القايي بررسي مي شود تا بتوان با استفاده از آن در اغلب شرايط مشخصات ماشين را بدست آورد.
 اصولاً اساس توسعه و طرح اين مدلها، جايگزيني ماشين واقعي با ماشين معادل يا تبديل يافته مي باشد و هدف از ماشين معادل نيز دستيابي به معادلاتي است كه نسبت به معادلات اصلي راحتتر حل شوند.
عمل رياضي كه توسط آن متغيرهاي ماشين واقعي مثل جريانها، ولتاژها بصورت متغيرهاي ماشين معادل بيان مي گردند، تبديل ناميده مي شود.
تبديلها ممكن است حقيقي يا مختلط باشند. يعني تمام درايه هاي ماتريس تبديل از كميتهاي حقيقي يا مختلط تشكيل شوند. در ضمن تبديلها هميشه داراي معني فيزيكي نيستند، بلكه امكان دارد صرفاً يك مفهوم رياضي باشند. دو روش اساسي براي بدست آوردن ماتريس تبديل يك ماشين الكتريكي وجود دارد.
 در روش اول از تئوريهاي موجود در جبر خطي و ماتريسها بدون هيچگونه تأمل فيزيكي استفاده مي شود ولي در روش دوم ديد فيزيكي دخالت دارد. سير تاريخي تبديلها حاكي از كاربرد روش دوم است، در اينجا نيز از تبديلهايي كه به كمك فيزيك حاكم بر مسئله بدست آمده، استفاده خواهد شد.
۲-۱- تاريخچه مدل دو محوري ماشين القايي
مدل رياضي ماشين القايي برحسب كميتهاي فازي از معادلات ديفرانسيل خطي تشكيل يافته است كه با فرض سرعت ثابت روتور ضرايب آنها اندوكتانس هاي پريوديك متغير با زمان مي باشد.
 درك طبيعت رفتار ماشين در رابطه با اندوكتانس هاي متغير بسيار مشكل است. 
در اواخر سال ۱۹۲۰، پارك شيوه جديدي براي آناليز ماشين الكتريكي پيشنهاد كرد. او متغيرهاي استاتور ماشين سنكرون را به دستگاه مرجعي كه روي روتور قرار دارد، تبديل كرد. تبديل پارك انقلابي بزرگ در آناليز ماشين الكتريكي بوجود آورد و داراي خاصيت منحصر به فردي است كه باعث حذف اندوكتانس هاي متغير با زمان در معادلات ولتاژ ماشين سنكرون مي شود كه اين تغييرات از حركت نسبي و تغيير رلوكتانس مغناطيسي بوجود مي آيند. بنابراين از آن زمان يك ساده سازي بزرگي در توضيح رياضي ماشين سنكرون بدست آمد.
 بعدها استانلي، كران و بررتن كارپارك را براي آناليز ماشين القايي توسعه دادند. آنها سه دستگاه مرجع متفاوت را به كار بردند:
۱- دستگاه مرجع ساكن: دستگاه مرجعي كه ساكن است.
۲- دستگاه مرجع سنكرون: دستگاه مرجعي كه با سرعت سنكرون مي چرخد.
۳- دستگاه مرجع روتور: دستگاه مرجعي كه روي روتور قرار دارد و با سرعت آن مي چرخد.
در سال ۱۹۶۵، كران متوجه شد كه تمامي تبديل هاي حقيقي بكار رفته در آناليز ماشين القايي (آسنكرون) توسط يك تبديل عمومي قابل بيان است، بطوريكه با انتقال متغيرهاي روتورو استاتور به دستگاه مرجعي كه با سرعت زاويه اي دلخواهي مي چرخد يا ساكن است، اندوكتانس هاي متغير با زمان حذف مي گردند. بنابراين تمام تبديل هاي حقيقي شناخته شده با نسبت دادن سرعت گردش مناسب به دستگاه مرجع دلخواه (اختياري) بدست خواهد آمد.
معني فيزيكي تبديل پارك و ساير تبديلهاي ماتريسي حقيقي، تعريف يك مجموعه جديدي از متغيرهاي استاتور و روتور( odq) برحسب متغيرهاي سيم بندي واقعي( abc) است. كميتهاي جديد از تصوير متغيرهاي واقعي روي مجموعه دو محوري جديد يعني q,d بدست مي آيند و مولفه صفر  توزيع نيروي محركه مغناطيسي برآيند را در سرتاسر فاصله هوايي يكسان نگه مي دارد. 
از نظر رياضي، تبديل پارك فقط يك تبديل خطي است كه ماتريس اندوكتانس استاتور و روتور را قطري مي سازد و همه اندوكتانسها را ثابت و بدون تغيير مي كند. بنابراين در آناليز گذراي ماشينهاي سنكرون و القايي اغلب از معادلات تبديل يافته استفاده مي شود. از نظر تاريخي، تبديلهاي فوق در مطالعات گوناگون براي ماشين القايي يا آسنكرون بكار برده شده است. در بررسي ماشينهاي سنكرون بخصوص قطب برجسته فقط تبديل پارك مؤثر مي باشد.
ذكر اين نكته ضروري به نظر مي رسد كه در موارد زيادي اندوكتانس ها تغييرات سينوسي ايده آل ندارند يا ضرايب اندوكتانس ها يك تقارن معين را نشان نمي دهند. در چنين حالتهايي با بكاربستن تبديلهاي فوق به علت عدم حذف جملات وابسته به مكان، جوابي براي معادلات حاصل نمي شود. ولي فرمول سازي در دامنه زمان روشي براي حل معادلات پيشنهاد مي كند كه ما را به پارامترهاي ماشين محدود نمي سازد.بعلاوه مدل دامنه زمان جواب گذرا را حتي در صورت وجود عدم تقارن و غيرخطي بودن، مستقيماً مي دهد. ساده ترين روش دستيابي به مدل دامنه زمان، نوشتن معادلات ديناميكي حركت به فرم معادلات حالت است.
در بخش ۲ تا ۵ اين فصل، مدل دو محوري ماشين القايي براساس تئوري جامع ماشينها و ماتريس تبديل حقيقي پرداخته مي شود. ولي براي كامل شدن بحث، تئوري فضاي برداري نيز توضيح داده خواهد شد كه ماتريس تبديل در آن مختلط است.
مدل دو محوري ماشين القايي با صرف نظر كردن از اثر اشباع ماشين القايي عموماً تحريك استاتوري داشته و در روتور فقط جريانهايي القا مي شود. روتور ممكن است از نوع قفسي يا از نوع روتور سيم پيچي شده باشد.
در اين جا ماشين القايي معمولي با روتورو استاتور سيلندري شكل و متقارن با سيم پيچي هاي سه فاز و متعادل در نظر گرفته شده. 
(شكل ۲-۱) چنين ماشيني را بطور شماتيك نمايش مي دهد.

                              
 حال سيم پيچي سه فاز به سيم پيچي دو فاز تبديل مي گردد، بطوريكه محور دومين فاز معادل ۹۰ درجه باشد. در اين صورت سيم بنديهاي استاتور به دو كويل محوري ثابت            ds   و qs تبديل مي شود. همانطوريكه در بالا اشاره شد، روتور يا از نوع قفسي است يا از نوع سيم پيچي شده مي باشد.
 در نوع دوم امكان تبديل سيم پيچها به كويل هاي محوري q, d ثابت وجود دارد. ولي مسئله در مورد روتور قفسي كمي پيچيده و بغرنج است. اما تا آنجاييكه روتور بتواند صرفنظر از هارمونيك هاي فضايي، نيروي محركه عكس العمل آرميچري مشابه روتور سيم پيچي توليد كند، امكان بيان آن توسط كويل هاي محوري ثابت وجود دارد. 
كويل هاي معادل روتور با dr ،qr نشان داده شده است. دستگاه مرجع dq را در نظر بگيريد كه با سرعت دلخواه  مي چرخد.
ابتدا سيم بندي استاتور به دو سيم پيچ در دستگاه dq تبديل مي شود، سپس سيم بنديهاي روتور به دستگاه فوق منتقل مي شود. براي اين منظور از تبديل پارك استفاده مي شود.
 همانطور كه بعداً خواهيم ديد اين تبديل داراي خاصيت پايايي توان است. اين تبديل را در دستگاه مرجع دلخواه كه داراي سرعت  مي باشد در نظر بگيريد. بنابراين براي تبديل متغيرهاي استاتور و روتور در دستگاه مرجع دلخواه تبديلهاي عمومي زير تعريف مي شود:
(۱-۲) fodqs = Ks fabcs                              ولت،آمپر وبردور
(۲-۲) fodqr = Kr fabcs                              ولت،آمپر وبردور

ماتريسهاي تبديل نيز به شرح زير است:
   ( 3-2)                                                   
  ( 4-2 )                                                       
كه در اين روابط داريم:
 ( 5-2 )                                  
 ( 6-2 )                             
در روابط فوق f بيانگر ولتاژ، جريان يا فلوي پيوندي است و زير انديس هاي r, s به ترتيب استاتور و روتور را نشان مي دهند. 
,  جابجايي زاويه اي محور فاز a استاتور و روتور نسبت به محور d دستگاه مرجع دلخواه مي باشد. شكل( ۲-۱ ).
r، به ترتيب سرعت زاويه اي روتور و دستگاه مرجع دلخواه است.
براساس اصول يكايي كردن، اگر مقادير پايه در مدار استاتور واحد گرفته شود.
VasB=1        ,         IasB=1           ,             TB=1          (7-2)              
در اين صورت مقادير پايه در مدار روتور برابر خواهد شد با:
                               

     (8-2)                                                          
در اينجا Va, Ia كميت هاي جريان و ولتاژ، Ra, Lab, Laa به ترتيب اندوكتانس هاي خودي و متقابل و مقاومت اهمي مي باشند.
 با اين عمل كميت هاي مدار روتور نسبت به كميت هاي واقعي مدار استاتور يكايي مي شوند و با توجه به مقادير پايه( ۷-۲ )و( ۸-۲ )اين يكايي كردن مشابه انتقال كميت هاي ثانويه يك ترانسفورماتور به اوليه آن است.
۲-۲-۱: معادلات تبديل يافته ولتاژ:
شكل( ۲-۲ )دياگرام شماتيكي سيم بنديهاي روتور و استاتور را نشان مي دهد. معادلات ولتاژ، فلوي پيوندي و گشتاور الكترومغناطيسي برحسب متغيرهاي ماشين كه به طرف استاتور انتقال يافته است به شرح زير مي باشد.

                        شكل( ۲-۲): دياگرام شماتيكي سيم بندي استاتور و روتور

                            

         ( 9-2)                              Vabc = R iabc + d/dt λ abc           
كه در آن:                          
                                    
                                    

در ماتريس هاي فوق I3 ماتريس واحد وT fabcs = [fas fbs fcs] و f’abcr=[f’ar f’br f’cr] T كه f’, f بيانگر كميتهاي ولتاژ يا جريان يا شار پيوندي بوده و همچنين f’ كميت انتقال يافته به سمت استاتور است. براي فلوي پيوندي و گشتاور مغناطيسي نيز به ترتيب خواهيم داشت:
                     ( وبر-دور )        (11-2)

                 (  نيوتن- متر   )            (12-2)                  
به كمك روابط( ۱-۲ )و( ۲-۲ )معادل روابط فوق در دستگاه مرجع دلخواه بدست مي آيد. ماتريس تبديل كميتهاي استاتور و روتور را T ناميده و ابتدا از معادله ولتاژ شروع مي كنيم. بنابراين خواهيم داشت:
     (13ـ۲)                        ,   T     T 

    (14-2)             TVabc = TR (T-1 iodq) + T d/dt (T-1λodq)      

    (14-2)               (Vodq = Riodq + d/dt λodq + T d/dt (T-1 λodq 
با انجام عمليات رياضي روي جمله آخر رابطه نهايي زير نتيجه مي شود:
     (15-2)                                     Vodq = Riodq + d/dt λodq + Wλodq    
كه در آن:
                                                                                                                                                                                                                                                                                                

 (16-2)                                                                                                             
                                                  
                                                     

در ماتريس فوق:
                                       
                                      
كه f بيانگر كميت هاي ولتاژ، جريان و شار پيوندي است.
از مقايسه (۹-۲) و تبديل يافته اش يعني را بطه (۱۵-۲) مي توان نتيجه گرفت كه با اعمال تبديل T جمله اضافي Wλodq بوجود آمده است كه معمولاً ولتاژ چرخشي ناميده مي شود.

۲-۲-۲ معادلات تبديل يافته فلوي پيوندي:
براي فلوي پيوندي از روابط( ۱۱-۲) و (۱۳-۲) معادلات تبديل يافته را بدست مي آوريم:

        (17-2)                   

اگر به سيم پيچي هاي معادل مطابق شكل( ۲-۳) توجه شود، بدون هيچگونه محاسبه اي در مورد ماتريس اندوكتانس تبديل يافته مي توان نتيجه گرفت. ماتريس krLrkr-1,KsLsKs-1 قطري هستند. چرا كه در اثر دگرديسي مشابه سيم بندي هاي استاتور و روتور به سيم پيچي هاي متعامد تبديل شده اند. بطوريكه اولاً مقادير اندوكتانس ثابت هستند، ثانياً اندوكتانس متقابل بين سيم بندي هاي معادل استاتور يا روتور روي هردومحور q,d صفر مي باشند. اين درواقع ناشي از خاصيت مهم اينگونه تبديلها است كه قبلاً اشاره شد.

                      
                              شكل( ۲-۳ ) سيم پيچي هاي معادل

همانطوريكه در ابتدا گفتيم وجود محور ۰ جنبه رياضي دارد و در حقيقت مطرح نمي باشد.
بدليل احكام يكايي كردن اندوكتانس هاي مغناطيسي باهم برابر مي باشند. پس روي محورهاي q, d داريم:

  (18-2)              Lqs = Ldr = Ldsr = Lm   ,   Lqs = Lqr = Lqsr = Lm

با توجه به توضيحات فوق مي توان ماتريسهاي اندوكتانس تبديل يافته را نوشت:

               

      (19-2)                                                          

از روابط( ۱۷-۲ )و( ۱۹-۲ )براحتي فلوي پيوندي محورهاي q,d براي استاتور و روتور بدست مي آيد:

                  

    (20-2)                                                       

نكته اي كه بايستي دقت شود:
 از آنجائيكه تحريكي براي روتور وجود ندارد،جريانهاي مولفه صفر استاتور (طبق رابطه (۲۰-۲)) فقط فلوهاي پراكندگي را توليد خواهند كرد و در ايجاد شارهاي گذرنده از فاصله هوايي دخالتي ندارند. پس همواره خواهيم داشت:
   (21-2)                 Vodqr = 0           ,            ior = 0

۲-۲-۳- معادله تبديل يافته گشتاور مغناطيسي:
حال معادله تبديل يافته گشتاور مغناطيسي Te را بدست مي آوريم. از روابط( ۱۲-۲ )و(۱۳-۲ )داريم: 

             
Te = 3/2 (P/2).(iqsλds – idsλqs)                                                      

بنابراين معادلات مكانيكي حاكم بر ماشين القايي عبارتند از:

   (22-2)                     Te = 3/2 (P/2).(iqsλds – idsλqs)             
 
   (23-2)                          r = Te – Tm (2/p) J d/dt   

در اين روابط p تعداد قطبها، J ممان اينرسي روتور و Tm گشتاور مكانيكي (بار) مي باشند.در آخرين قسمت بهتر است توان حقيقتي برحسب متغيرهاي تبديل يافته بدست آورد. از آنجاييكه ks و kr ماتريس هاي متعامد هستند، در نتيجه خاصيت پايايي توان برقرار خواهد بود.

              P(t) = V(obcs)T iabcs = (ks-1 Vodqs)T (ks-1 iodqs) = 

                                (vodqs)T [(ks-1) (ks-1) T] iodqs

    (24-2)                                  p(t) = Vosios + Vdsids + Vqsiqs

اكثر ژنراتورهاي القايي روتور قفس سنجابي دارند ولي ماشينهاي قفس سنجابي با ماشين روتور سيم پيچي معادل قابل نمايش هستند. بنابراين مدل رياضي ژنراتور القايي با روتور سيم پيچي بدست آورده مي شود. اين مدل را مي توان از مدل موتوري با اصلاح سيستم از صورت مصرف كننده به توليدكننده نتيجه گرفت.
  • بازدید : 61 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان تحقیق کنترل مدرن-خرید اینترنتی تحقیق کنترل مدرن-دانلود رایگان مقاله کنترل مدرن-تحقیق کنترل مدرن

این فایل در ۳۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
استفاده از سیستم مدیریت ارزش به دست آمده برای مدیریت پروژه های نرم افزاری:
کوئنتین فلمینگ (Quentin W. Fleming) و ژوئل کاپلمن (Joel M. Koppelman) که از مدیران ارشد شرکت پریماورا هستند، در مورد ارزش به دست آمده (Earned Value) چنين می گويند:
حتی اگر ۱۵ درصديک   تکمیل شده باشد، ارزش به دست آمده، هر پروژه ای را به ابزار آگاهی دهنده ای مجهز می کند که بتواند در اسرع وقت، علایمی (سیگنال هایی) صادر کند. این علایم (سیگنال ها)، مدیر پروژه را قادر می کند، حتی با دردست داشتن مقادیر محدود آماری، بودجه نهایی را برای پایان کار پیش بینی نماید…

  • بازدید : 57 views
  • بدون نظر

دانلودفایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی -مهندسی محیط زیست/مدل سازی و شبیه سازی فیلتر بیولوژیکی برای حذف آلاینده های آلی


عتیقه زیرخاکی گنج