• بازدید : 40 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

آجر به عنوان يكي از مصالح ساختماني به دليل مقاومت، ظاهر و ويژگيهاي ديگر خود، كاربرد فراواني يافته است. آجر نه تنها از نظر كاربرد در ساختمان منازل مسكوني و بناهاي صنعتي به مقبوليت عام رسيده است بلكه از نظر معماري و امكانات زيبايي شناسانه اي كه فراهم مي‌آورد، قابل توجه است.
روشهاي ساخت آجر در طي سال ها تغييرات عمده اي نكرده است. حتي خشت هاي خام دست ساز هنوز هم بطور محدود مورد استفاده قرار مي‌گيرند. از نظر قدمت كاربرد، آجر دومين مصالح قديمي ساخت و ساز پس از چوب است. استفاده از خشت خام، آن طور كه از كتيبه هاي آجري زمان سارگون فرمانرواي اكد و بنيانگذار امپراطوري كلده بر مي‌آيد به هزاران سال قبل از تاريخ مدون يعني به ۳۸۰۰ سال قبل از ميلاد مسيح مي‌رسد. 
انواع آجر 
آجرها را، علي رغم اينكه از رس، ماسه و آهك يا بتن ساخته شده باشند، به طور كلي مي‌توان به چهار گروه تقسيم كرد: آجرهاي نما، آجرهاي معمولي، آجرهاي مهندسي و آجرهاي نسوز. 
آجرهاي نما 
اين آجرها با تنوع بسيار در رنگ و بافت رويه و به صورتي بادوام و زيبا ساخته مي‌شوند. 
آجرهاي معمولي 
اين آجرها عموما جهت ديواركشي معمولي و بيشتر در مواردي كه آجركاري زير سطح زمين قرار گرفته است يا روي آن اندود مي‌شود به كار مي‌روند. اين آجرها نماي زيبايي ندارند، اما سخت و با دوام هستند. امروزه به جاي استفاده از آجر معمولي براي ديوارهاي جدا كننده داخلي و بر داخلي ديوارهاي دو جداره بيشتر از بلوكهاي ساختماني سبك استفاده مي‌شود. 
آجرهاي مهندسي 
اين آجرها فوق العاده سخت و متراكم هستند، تخلخل كمي دارند و به همين جهت آب كمي جذب مي‌كنند. آجرهاي مهندسي براي ديوارهايي در نظر گرفته مي‌شوند كه بار زيادي را بايد تحمل كنند و يا در معرض آسيب يخ زدگي هستند. 
آجرهاي نسوز 
اين آجر از رس مخصوصي ساخته شده است كه قابليت تحمل حرارت بسيار زياد را دارد. 
دسته‌بندي آجر
آجر بر حسب مواد خام مورد استفاده در ساخت آن به انواع زير تقسيم مي‌شود:
آجر رسي، شيلي و شيستي: 
آجر هم از پخت خشت خام رسمي و هم از پخت خشت تهيه شده از شيل و شيست، در دماهاي حدود ۱۰۰۰ درجه سلسيوس بدست مي‌آيد.
آجر ماسه آهكي: 
آجرهاي ماسه آهكي از مخلوط ماسه سيليسي يا سيليكاتي (يا سنگ خرد شده يا مخلوطي از اين دو) و آهك، در زير فشار بخار آب و گرما توليد مي‌شوند. خاكستر بادي، سرباره كوره آهنگدازي و به طور كليف ديگر ضايعات صنعتي مناسب براي تهيه اين نوع آجرها قابل  استفاده مي‌باشند. آجرهاي ماسه آهكي معمولاً به صورت توپر و سوراخدار به ابعداد حدود آجر رسي يا مضاربي از آن ساخته شده و بر حسب مقاومت فشاري دسته‌بندي مي‌شوند. آجر ماسه آهكي به رنگ خاكستري است و با افزودن مواد رنگي مي‌توان انواع رنگي آن را نيز توليد كرد.
آجر بتني
آجر ساختماني بتني، نوعي بلوك سيماني توپر است كه از سيمان پرتلند، سنگدانه‌هاي معدني مناسب و آب تهيه مي‌شود. براي بهره‌گيري از اثرهاي ويژه، مي‌توان مواد ديگري نيز به آن افزود.
ويژگي‌ها و الزامات كاربردي
آجرهاي رسي، شيلي و شيستي بايد ويژگي‌هاي زير را داشته باشد:
كاملاً پخته، يكنواخت و سخت بوده ، مقاومت فشاري، جذب آب و ساير مشخصات آنها بر حسب نوع بايد مطابق با استاندارد ملي ايران شماره ۷ باشد.
وزن ويژه آجر مورد مصرف در اجزاي باربر نبايد از ۷/۱ و وزن قضايي آن از ۳/۱ گرم بر سانتيمتر مكعب كمتر شود.
مصرف تكه آجر شامل سه قد، نيمه، چارك و كلوك در قسمت‌هاي دروني و پشت كار و نيز در مكان‌هايي كه مصرف آجر درست مقدور نيست، مجاز است.
مصرف آجرهاي كهنه در صورتي كه مطابق مشخصات بوده و كاملاً تميز شده باشد مانعي ندارد، ولي بهتر است به همراه آجرهاي نو و در پشت كار از آنها استفاده شود.
مصرف آجرهاي ترك‌دار، كج و معوج، گود و برجسته كه انحنا، گودي و برجستگي آنها از ۵ ميليمتر تجاوز نكند، مشروط بر اينكه تعداد آنها از ۲۰ درصد كل آجرها بيشتر نشود، بلااشكال است.
مصرف آجرهاي نما كه داراي آلوئك يا ترك جزئي باشد، تنها در پشت كار مجاز است.
آجرهاي ماسه آهكي بايد داراي ويژگي‌هاي زير باشند:
ظاهر آجر ماسه آهكي بايد تميز، يكنواخت و عاري از ترك و مواد خارجي باشد.
حداقل مقاومت فشاري آنها ۵/۷ مگاپاسكال باشد.
بايد حداقل ۱۵ دوره يخ زدن و آب شدن را تحمل كنند و پس از آزمايش يخبندان، كاهش نسبي مقاومت فشاري آنها كمتر از ۲۰ درصد باشد.
جذب آب آجر ماسه آهكي بايد بين ۸ تا ۲۰ درصد وزني باشد.

 
مراحل توليد 
علي رغم تنوع آجرها و مقياس توليد، چه در كارگاههايي با توليد كم ده هزار آجر در هفته و چه در كارخانه هايي با توليد انبوه ده ميليون آجر در هفته، فرايند توليد مشابه است. شكل نشان دهنده پنج مرحله اصلي در توليد آجر است. 
آجرهاي فشاري: 
با فشردن رس و يا شيست رسي آماده به درون قالبهاي فولادي با روشهاي « نيمه خشك » و يا « خمير سفت » ساخته مي‌شوند. آجرهاي توليد شده با اين روشها شكل و اندازه منظم و نبشهاي تيزي دارند و در سطوح راسته و كله كاملا صاف هستند، مگر اينكه سنگريزه داشته باشند و يا قبل از پخت به آنها نقش داده شده باشد. 
آجرهايي را كه با استفاده از شيوه ي « نيمه خشك » قالب گيري شده اند مي‌توان از ظاهر دانه دار آنها در محل برش شناخت. شيوه قالب گيري « خمير سفت » براي توليد آجر مهندسي به كار مي‌رود. 
آجرهاي برشي توپر: 
گل رس داخل مكعب ثابت فلزي با ابعاد تقريبي ۱۱۲  225 ميليمتر تزريق مي‌شود و پس از خروج از طرف ديگر در اثر فشردن به سيم آهني نازك و محكمي به اندازه ارتفاع آجر بريده مي‌شود. آجرهايي كه به اين طريق توليد مي‌شوند خراشهايي در سطح تماس با ملات دارند. براي توليد آجرهايي با سطح زبر، بلافاصله بعد از خارج شدن بلوك رسي از قالب و قبل از برش آن، سطح يك راسته و دو طرف كله خراشيده مي‌شود. 
آجرهاي برشي سوراخدار: 
تقريبا مثل آجرهاي توپر توليد مي‌شوند. با اين تفاوت كه با تعبيه يك شانه آهني در دهانه ماشين، چند رديف سوراخ در طول بلوك رسي ايجاد مي‌شود. اين سوراخ ها باعث مي‌شوند كه روند خشك شدن يكنواخت تر شود و پخت آجرها در دمايي برابر ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سلسيوس كاملتر و كاراتر صورت گيرد. 
آجرنماي دستي: به صورت تكي و با دست قالب گيري مي‌شود. براي سهولت جدا شدن خشت رسي از قالب ابتدا داخل قالب ماسه پاشي مي‌شود و سپس گل رس آماده به داخل قالب ريخته مي‌شود. بعد از بريدن مقدار اضافي گل، قالب برداشته مي‌شود. ماسه پاشي داخل قالب سبب ناصافي هايي در سطح خشت مي‌شود كه مختص اين نوع آجرنماي گرانقيمت و زيباست. 
آجرهاي ماشيني مشابه آجر دستي: با ماشينهايي توليد مي‌شوند كه گل رس را به داخل قالبهاي ماسه پاشي شده شش يا هشت تايي با فشار تزريق مي‌كنند. اين عمل مكانيكي بسيار شبيه قالب گيري دستي است و سيماي ظاهري آجرهاي توليد شده در اين دو شيوه تقريبا يكسان است. 
آجرهاي قالب تر: روش توليدي است كه در آن به جاي ماسه پاشي قالب، آن را مرطوب مي‌كنند تا خشت خام به سهولت از قالب جدا شود. 
آجرهاي رويه ماسه اي: در اين روش براي آنكه آجر خام راحت تر از قالب رها شود، هر بار قالب را ماسه پاشي مي‌كنند. 
قالب گيري 
خاك رس بعد از مرطوب شدن به اندازه كافي گل ناميده مي‌شود و آماده قالب گيري است. 
رس آماده را مي‌توان به اشكال متنوعي از خشت خام تبديل كرد. روش و دستگاههاي به كار گرفته شده در قالب گيري باعث ايجاد خصوصيات متمايزي در آجرهاي پخته شده مي‌شود. 
خشك كردن خشت خام 
بعد از قالب گيري، آجرهاي خام بايد به آرامي خشك شوند، تا انقباض يكنواخت و بدون ترك خوردن صورت گيرد. در كارخانه هاي بزرگ اين عمل در گرمخانه و با استفاده از حرارت هواي برگشتي كوره آجرپزي كه بين آجرهاي خام دميده مي‌شود انجام مي‌گيرد.
در كارگاههاي كوچك آجرسازي هنوز هم از روشهاي سنتي خشك كردن در هواي آزاد استفاده مي‌شود. خشتهاي خام در محفظه يا قفسه اي قرار داده مي‌شوند كه داراي پوششي است كه آنها را از باد و باران محافظت مي‌كند و جريان هواي اطراف خشتها آنها را خشك مي‌كند. 


روشهاي پخت
به غير از ذخاير رس چيني سفيد خالص كه در كورنوال يافت مي‌شوند اكثر رگه هاي رس و شيست رسي ناخالصيهايي دارند كه باعث مي‌شوند پس از پخت، آجرها قرمز يا سياه شوند. با تغيير حرارت كوره و يا افزودن ماسه و ساير مواد به سطح راسته و كله ي خشت خام مي‌توان آجرهاي تك رنگ و يا چند رنگ توليد كرد. 
كوره توده اي 
روشي قديمي براي پخت آجرهاي انبار شده است. در اين روش عملا ساختاري براي كوره وجود ندارد. در مرحله ي اختلاط و قبل از قالب گيري پودر زغال سنگ به ميزان تقريبا ۵ درصد با رس مخلوط مي‌شود. 
خشت ها كه تعدادشان متجاوز از يك ميليون است روي لايه ي ضخيم ۴۰۰ ميليمتري پودر زغال سنگ چيده مي‌شوند، و با سقف ساده اي از ورق آهني موجدار روي آنها را مي‌پوشانند تا مانع ايجاد اختلال باد و باران در فرايند پخت شود. 
لايه ي زيرين سوخت با حفره هاي آشكاري در انتهاي كوره مشتعل مي‌شود و در طول چند هفته مي‌سوزد. درصد كوچك خاكه زغال موجود در هر خشت به پيشروي محدوده آتش در طول توده ي خشت كمك مي‌كند. بعضي از توليد كنندگان فرايند سوزاندن را با فواره هاي سوخت نفتي كه از طرفين توده داخل مي‌شوند تكميل مي‌كنند. 
بعد از اتمام پخت توده ي آجر برچيده مي‌شود و آجرها با بررسي ظاهري به انواع درجه يك و درجه دو بر اساس استحكام، رنگ و شكل طبقه بندي مي‌شوند. آجرهايي كه به اندازه كافي پخته نشده اند براي پوشاندن و حفاظت كوره بعدي به كار مي‌روند. 
كوره تناوبي 
اين كوره ها از يك اتاق بزرگ توليد تشكيل شده اند كه ضخامت ديوار آنها تقريبا يك متر است تا از ميزان اتلاف حرارت كاسته شود. پس از چيدن آجرهاي خام، ورودي كوره به طور موقت با آجر و ملات آهك مسدود مي‌شود. 
حرارت كوره در يك دوره چهارده روزه پخت ابتدا به آهستگي بالا برده مي‌شود تا به حداكثر ۱۱۰۰ درجه سلسيوس برسد و براي ۷ تا ۱۰ ساعت در اين دما مي‌ماند. قبل از تخليه، آجرها در طول چند روز و به تدريج خنك مي‌شوند تا از بروز ترك ناشي از تغييرات ناگهاني دما جلوگيري شود. 
كوره هوفمان 
اين كوره در واقع مجموعه اي از حداقل بيست كوره تناوبي مجاور هم است كه همگي يك دودكش بزرگ دارند. در هر اتاق حدود بيست هزار آجر خام قرار داده مي‌شود. بين اتاقها صفحات مسدود كننده جريان هوا وجود دارد كه براي انتقال آتش از اتاقي به اتاق ديگر مي‌توان آن را باز كرد. چيدن خشت خام، گرم كردن و آتش دهي اتاق ها جداگانه و به طور متوالي انجام مي‌گيرد. بنابراين، در حالي كه در قسمتي از كوره خشت خام چيده مي‌شود، در قسمت ديگر عمليات پخت صورت مي‌گيرد و در همين زمان از اتاقهاي ديگر كوره آجر توليد شده تخليه مي‌شود. 
اين نوع كوره براي توليد آجر فلتون به كار مي‌رود. 
كوره تونلي 
برخلاف ديگر روشهاي توليد كه آجرها در مراحل خشك كردن، پخت، خنك شدن تغيير مكان نمي دهند. در كوره هاي تونلي آجرهاي خام روي واگن هايي كه روي ريلهاي فولادي قرار گرفته اند در طول خط مستقيم حركت مي‌كنند. 
منطقه ي آتش با حداكثر حرارت، تقريبا در وسط تونل قرار گرفته است و سوخت آن از سقف كوره پاشيده مي‌شود. هر واگن بيش از دو هزار آجر حمل مي‌كند و واگنها به صورت پيوسته به دنبال هم قطار شده اند و در طول تونل پيش رانده مي‌شوند. واگنها بعد از سي ساعت از كوره خارج مي‌شوند، در حالي كه واگنهاي ديگري پر از آجر خام از سمت ديگر تونل جاي آنها را مي‌گيرند. كوره هاي پيوسته به دليل امكان كنترل دقيق حرارت با كامپيوتر و به خاطر كارايي بيشتر در اكثر كارخانه هاي جديد آجر نصب مي‌شوند
  • بازدید : 40 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۹صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود . نظر به اینکه این کشور روی یکی از کمربندهای فعال زمین لرزه در جهان قرار دارد لذا ایجاد سازه های مقاوم و امن از اولویت خاصی برخوردار است . بررسی نیاز کشور به واحدهای مسکونی نشان می دهد که با توجه به بافت جوان نیروی انسانی هر ساله به حدود ۶۰۰۰۰۰ واحد مسکونی جدید نیاز هست که روشهای سنتی ساخت جوابگوی بخش محدودی از این نیاز می باشد 
صفحات ساندویچی ( ۳D ) از یک لایه پلی استایرن به ضخامت حداقل ۴ سانتیمتر و دو شبکه میلگرد جوش شده در دوطرف این لایه تشکیل شده است . برای انتخاب عرض و ارتفاع پانلها استفاده از مدل ۳۰ سانتیمتر توصیه می شود ( عرض های ۹۰ – ۱۲۰ – ۱۵۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۷۰ و ۳۰۰ سانتیمتر ) ، وزن متوسط هر صفحه با اندازه ۳۰۰ * ۱۵۰ سانتیمتر و بدون بتن سبک بوده و به سادگی توسط یک کارگر قابل حمل و نصب می باشد و سرعت عمل در نصب نیز قابل ملاحظه است .
مقاومت صفحات در برابر آتش سوزی مناسب بوده و در جهت بهبود آن بکارگیری لایه مقاوم در برابر آتش سوزی توصیه می شود .
با توجه به وجود لایه عایق بتن ، بکارگیری این صفحات علاوه بر بهبود خاصیت عایق حرارتی و صوتی بودن دیوارها باعث سبک سازی بنا خواهد شد که جدا از کاهش حجم مصالح مصرفی باعث کاهش جرم ساختمان خواهد شد .
استفاده از این صفحات در پارکینگ ساختمانها ایجاد محدودیت نموده و لذا در شرایط لزوم تأمین پارکینگ در طبقات زیرین ساختمانها ، بکارگیری سیستم ترکیبی متشکل از اسکلت فلزی با بتن آرمه و صفحات ساندویچی به عنوان عامل جداکننده مورد توجه می باشد .
با توجه به اطلاعات بدست آمده از کشورهای اروپایی ، غالب ساختمانهای اجرا شده به این روش در حد یک یا دو طبقه بوده است . لذا طرح و اجرای ساختمانها با تعداد طبقات بیشتر نیاز به مطالعات ویژه داشته و در اینصورت مطالعات مهندس طراح باید پاسخگوی شرایط آئین نامه های معتبر باشد 
مزایای استفاده از پانلهای ساندویچی :
• سبکی دیوارهای ساخته شده از پانلهای ساندویچی در مقایسه با دیگر مصالح
• سرعت حمل و نقل و سهولت پانلهای ساندویچی در ارتفاع
• مقاومت زیاد در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله
• عایق در مقابل حرارت ، برودت ، رطوبت و صدا
• مقاوم در برابر آتش سوزی بعلت وجود قشرهای بتونی طرفین پانل ساندویچی
• نفوذناپذیری ساختمان در مقابل حشرات
• امکان حمل و بکارگیری پانلهای ساندویچی در مناطق صعب العبور جهت احداث ساختمان بدون نیاز به کارگران متخصص
• دستیابی به فضای مفید بیشتر بعلت ضخامت ناچیز دیوارهای پانل ساندویچی
• آزادی عمل در اجرای طرحهای متنوع به علت انعطاف پذیری قطعات پیش ساخته پانلهای ساندویچی
• صرفه جویی در هزینه پی سازی و اسکلت ساختمانهای بلندمرتبه بدلیل وزن اندک قطعات سقف و دیوار پانلهای ساندویچی
• صرفه جویی در هزینه تهویه مطبوع ساختمان در تابستان و یا زمستان بدلیل جلوگیری از تبادل حرارت و یا برودت و در نتیجه صرف انرژی کمتر
• افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاههای تأسیساتی آن
• عدم نفوذ نسبی آلودگی صوتی و ایجاد آرامش برای ساکنین ساختمان در شهرهای بزرگ
• بازگشت سرمایه گذاری در امور ساختمان سازی در کوتاهترین زمان
• عبور دادن لوله های آب و فاضلاب و برق و تلفن به سادگی از زیر شبکه پانل و نصب چهارچوب دربها و کلاف فلزی پنجره ها قبل از بتن پاشی و کلاً اجرای تأسیسات ساختمان با کمترین هزینه
• عدم نیاز به کنده کاری و تخریب تأسیساتی دیوارها و سقف و در نتیجه عدم ایجاد نخاله های انباشته که صرفه جویی در هزینه و وقت را بدنبال دارد .
• پس از بتن پاشی طرفین پانلها با ضخامت حداقل ۴ سانتیمتر ، پانلها بی نیاز از ملات گچ و خاک میباشد و با اجرای پلاستر گچ ( سفیدکاری ) ، دیوارها و سقف آماده برای نقاشی خواهد بود .
• حذف نعل درگاه در سیستم پیشرفته پانلهای ساندویچی .
• حمل و نقل پانلهای ساندویچی با هزینه اندک صورت می گیرد . بطور مثال یکدستگاه تریلر قادر است حدود ۱۰۰۰ متر مربع پانل سانویچی را حمل کند .
استفاده از دیوار و سقف پانلهای ساندویچی در ساختمان سازی ، بهره وری مناسب آهن آلات مصرفی را موجب میگردد . بطور مثال باصرف ۱۷ کیلوگرم در متر مربع فولاد بصورت مفتول و میلگرد می توان یک واحد مسکونی یک طبقه را بنا کرد .
۱-۱ گستره :
ضوابط این مجموعه معیارها ، صفحات ساندویچی ( ۳D ) و سازه های متشکل از این صفحات را در بر می گیرد .
صفحات ساندویچی پیش ساخته که از این به بعد صفحه نامیده می شود از دو لایه شبکه فولادی جوش شده تشکیل شده است که در بین آنها یک لایه عایق از نوع پلی استایرن قرار گرفته و توسط اعضای قطری به یکدیگر متصل شده اند . مقاومت و انسجام این صفحات بوسیله مفتولهای قطری جوش شده به شبکه دو طرف تأمین می شود .
این صفحات پس از بتن پاشی یا بتن ریزی بعنوان دیوارهای باربر داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قــرار می گیرند . سازه متشکل از صفحات ساندویــچی به سازه هایی اطلاق می شود که کلیه بارهای ثقلی و جانبی وارد بر آن توسط صفحات تحمل می شود . از این صفحات می توان بعنوان تیغه های غیر باربر الحاقی به سایر اجزای باربر نیز طبق ضوابط مربوط به دیوارهای جداکننده استفاده نمود .
  • بازدید : 43 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۳صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

بکار گیری مصالح مشابه و هماهنگ می تواند نقش مهمی در منسجم نمودن منظر خیابانی ایفا کند و علامت مشخصه ای برای یک شهرک،ویا شهر دهد. سنگفرش همچنین می تواند یک حس امتداد بین قسمتهای گوناگون بوجود بیاورد ،بخصوص در جایی که یک نوع مصالح ساختمانی در حاشیه ها و کانالها بکار رفته است
سنگفرش می تواند یک زمینه طبیعی و ساده یا پیچیده و غنی باشد به گونه ای که توجه بیننده را بخود جلب کند،می تواند نقطه عطفی بوجود اورد و یا محیطی شاد و رنگارنگ را خلق کند ،یا حتی برای جلوی درب یا یک نقطه تلاقی نقش یک قالیچه را داشته باشد.هماهنگی در تغییر رنگ و بافت می تواند به پروژه تنوع بخشیده ،ان را غنی تر کند و مفهومی از انداره و حجم بوجود آورد. 
نظامهای سنتی سنگفرش براساس طرحها و مصالح ازمایش شده ای بوده اند که می بایست باز شناخته شوند.استفاده مجدد از عنا صر سنگفرشهای قدیمی و امیختن کهنه و نو می تواند فورا به یک ناحیه تازه سنگفرش شده قوام بخشد. 
هنگام انتخاب مصالح ،موارد زیر را می بایست در نظر گرفت : 
-استفاده :عابرین و وسایل نقلیه ،همچنین خطوط مناسب و علائم راهنمایی منع کننده برای انها 
-موارد بکار گیری:رسمی، غیر رسمی،عمومی ،خصوصی،اداری 
-هزینه:مواد ،ساخت،هزینه نگهداری و یا تعویض 
-استحکام:مقاومت در برابر تردد عابرین ،وسایل نقلیه سبک و سنگین 
-اتصال:قابل دید ،عملی و مسائل مربوط به ساخت 
-نگهداری:دوام،سهولت در تمیز نگه داشتن و تعمیر 
-درزگیری:رنگ ،پهنا و جنس مصالح 
-ساخت:انعطاف پذیر یا انعطاف نا پذیر ،میزان تحمل وزن 
-مواد پیش ساخته در مقابل مواد ساخته شده در محل : مرغوبیت ساخت ،نیازهای مخصوص محلی 
-تناسب :مبدا مصالح،مناسبت در ارتباط با معماری و یا طرح اولیه 
 ترکیب سطح سنگفرش 
 همواری یا نا همواریها در سطح سنگفرش می تواند به نوع حرکت عابرین بستگی داشته باشد. 
-طرحهای برجسته برای محل توقف اشخاص که در ان نیمکتها ویا تابلوهای اعلانات وجود دارند مناسب هستند. 
-حتی سطح صاف و هموار برای پیاده رو ها و یا در امتداد مسیر های تعیی شده کارایی دارند 
 سنگفرشهای برجسته مثل سطوحیکه سنگریزه های ان بصورت بر امده بوده و یا دارای شیار می باشند 
این ترکیبها لغزنده نمی باشند و جهت خروجیهای شیب دار و همچنین اماکنی که در معرض ریزش اب هستند و یا خطر سقوط از انها وجود دارد (مثل سکو ها)توصیه می شوند.جهت راهنمایی و کمک به افراد نابینا معمولا توصیه می شود که در تقاطع های عبور عابرین و مناطقی که به دلیل وجود جداول سنگفرش ها اختلاف سطح دارند از سطوح هشدار دهنده استفاده شود. 
برای انصراف عابرین از عبور ،تقلیل سرعت وسائل نقلیه ،می توان از سنگفرشهای نا هموار از قبیل ریگها و قلوه سنگها استفاده کرد.

اشکال سنگفرش 
محیط های بزرگ را می توان با ستفاده از قلوه سنگ یا اجر تزیین کرد. این مواد را می توان برای خط کشی یاحاشیه گذاری سطوح یا سکوهای داخلی بکار برد. 
محوطه های مخصوص ویا جایگاههای مدور را می توان به ترتیب زیر متمایز کرد: 
-تغییردر ریتم سنگفرش 
-بکار بردن واحدهای مخصوص و متمایز 
-کار گذاشتن شاخصی مانند  نماد شهر 
ترکیب سنگفرش می تواند در رسمی یا غیر رسمی بودن یک ناحیه ایفای نقش کند. 
-طرحهای ساده و رسمی برای اما کن تاریخی 
-طرحهای رنگارنگ وغیر رسمی برای نواحی ساحلی 
 

همچنین در تناسب با محیط باید در نظر گرفت که مثلا : 
ابعاد و اندازه های درشت سنگفرش،برای میدانهای وسیع و اماکن تجمع و سخنرانی و غیره …حال انکه ابعاد و اندازه های ریز برای کوچه ها ،معابر باریک و حیاطهای محصور مناسب هستند. 
 
اتصال  
واحد های تو در تو که به انها سنگفرش انعطاف پذیر می گویند و یا طرحهای زیگزاک برای اجر کاری و سنگکاری مساحتهای بزرگی که در معرض رفت و امد زیاد خواهند بود ارجحیت دارند. 
اتصالهای تو در تو می توانند در مقابل ترمز و گردش وسایل نقلیه مقاوم باشند. 
اتصالهای حصیر بافت یا موازی که به صورت عمودی یا افقی قرار می گیرند خطوط مستقیمی را ارائه می دهند که در برابر وزن وارد شده بر انها ضعف بیشتری دارند . این نوع اتصالات را می بایست فقط در محل عبور عابرین پیاده بکار برد . سنگهای  مسطح ویا اجر ها را می توان به صورتی مورد استفاده قرار داد که فاصله بین انها در یک ردیف در وسط واحد های ردیف قبل قرار گیرد زیرا در غیر این صورت بدست اوردن خطوط مستقیم بخصوص در سطوح وسیع مشکل می باشد. 
 
 رنگ 
به اثرات رنگ در موقع انتخاب مواد می بایست توجه کرد. 
-رنگهای روشن نور را منعکس کرده و باعث خیرگی می شود . 
-رنگهای تیره،حرارت را جذب کرده و ممکن است موجب جابجائی واحدهای سنگفرش گردند . 
-رنگهای مات و تیره می تواند لکه های روغن و غیره را استتار کنند. 
رنگ باختن بلوک رنگ شده می بایست پیش بینی شود ، در حالیکه رنگهای طبیعی سنگ و سفال نه تنها کمتر تغییرکرده بلکه در عوامل جوی بهتر نیز می شود. تضاد در رنگ سنگفرشها میبایست به اندازه ای باشد که علی رغم رنگ باختگی محسوس، باقی بماند 
 
سطح نظاره 
نمای پرسپکتیو ، منحنیها را اغراق امیزنموده و عرض اتصالها و واحدهای سنگفرش را تقلیل می دهد . شعاعها را می بایست طوری برگزید که درسطح نظاره خطوط منحنی براحتی دیده شوند. 
حداقل پهنا برای اتصالها ( حدود نهصد میلیمتر) میتواند اثر پرسپکتیو را در نقاط تقاطع خنثی کند. 
 
حمایت فیزیکی از چمن 
در نواحی طبیعی یا ورزشی که چمن کاری مناسبت بیشتری دارد ، ممکن است نگهداری ازچمن در مواردی مثل موارد زیر ضروری باشد : 
-بازارهای یکروزه 
-پارکینگ های موقت 
-گذرگاههای اضطرای یا خدماتی 
-باند فرودگاههای کوچک 
چمنکاری را می توان توسط صفحات بتونی مشبک ، آجر کاری با درز های بازو گرفته نشده و ورق های پلاستیکی سوراخ دار حمایت کرد. سطح چمنکاری را همچنین می توان با ریگها و سنگهای ریز در هم امیخت و یا با انواع تورهای پلاستیکی حفاظت کرد. 

خلل و فرج 
هنگامیکه محیط سنگفرش شده شامل درختانی نیز باشد ، می بایست خلل و فرجی در مصالح پیش بینی شود . برای مثال ریگ به هوا و آب اجازه رسیدن به ریشه درختان را میدهد در حالیکه مواد اسفالتی یا بتونی معمولا سطوح غیر قابل نفوذی را تشکیل می دهند. اگرمواد غیر قابل نفوذی انتخابشوند محفظه ای به مساحت حداقل یک مترمربع را میبایست در پیرامون هر درخت باز گذاشت . این محفظه را می توان با یک شبکه پوشاند تا سنگفرش به صورت ممتد و هموار باقی بماند . 
عموماوقتیکه اب از لا به لای خاک عبورمی کند برای در ختان مفید تر است تا وقتی که به جوی سرازیر می شود. بنا بر این سطح سنگفرش قا بل نفوذ مطلوب تر است. منافع دی گر نفوذ اب در سطح زمین رامی توان 
تقلیل ابهای جاری حاصل ازبارندگی و نیاز کمتربه ابیاری دانست. 
 
ابزدایی 
سنگفرش باید به گونه ای طراحی شود که از همه طرف شیب کافی داشته باشد ،بصورتیکهاین شیبها یک مکانیزم ابزدایی را بوجود اورند. ضمنا جویها یا ابرو ها یی را می تواندر حواشی سنگفرش تعبیه کردتاابهای سطحی را خارج کند . 
زاویه شیبها را نسبت به مصالح و مواد منتخب تعیین می کنند،ولی به طور عموم،این تناسب بین۱:۴۰ و ۱:۸۰می باشد. 
اگر ازماندن اب در سطح سنگفرش جلو گیری به عمل نیاید باعث تغییر رنگ سنگفرش و لغزندگی ان می شود. می بایست این شیبها به گونه ای طراحی شوند که عاری از پستی و بلندی محسوس بوده و باعث بوجود امدن سطحی نا موزون و مواج نگردند. 
 
 ساخت 
ملاحظات مربوط به ساخت سنگفرش شامل موارد زیر می باشد: 
-سطح تحتانی :مشخصات به وضعیت زمین و وزن پیش بینی شده بستگی دارد. 
-زیربنا:مشخصات زیر بنا بستگی به سنگفرش بکار برده شده از نوع انعطاف پذیر یا غیر انعطاف پذیر دارد. 
-فواصل جهت انبساط: تکرار فواصل توصیه شده بستگی به نوع مواد و اب و هوا دارد. 
-لبه محافظ:جهت نگاه داری سنگفرش و استحکام ان باید جدول و یا کانال،یا ترکیبی از انها تامین شود. 
 
در پوش چاهها و حفره ها 
حفره های متروکه 
حفره هایی که دیگرمورد استفاده نیستند باید پر و در پوش انها برداشته شود و جای ان سنگفرش گردد . 

محل 
تا جایی که ممکن است باید محل در پوش ها با طرح سنگفرش هماهنگی داشته و با خطوط ساختمان نیز ردیف باشند تا برش اجر ها و سنگها و غیره به حد اقل برسد. 
 
فرو رفتگی
سطح در پوش می بایست به گو نه  ای فرو رفته باشد که بتوان انرا نیز جهت یکپارچگی نمودن طرح ،سنگفرش کرد.جدارهای درپوش باید محکم و در برابر صدمات عمدی مقاوم باشند زیرا در پوشهایی که بدین گونه پر شده اند وزن بیشتری نسبت به در پوش های معمولی دارند 
برخی ازدر پو شها با استفاده از میلگرد های مقاوم طراحی می شوندو می توان در قسمتهای خالی ان بتن یا اسفالت ریخته شود. این فرو رفتگیها برای قرار دادن اجر نیز مناسب می باشند و بدین ترتیب می توانندعبورو مرور عابرین و وزنهای سنگین را تحمل نمایند. 
 
انواع مصالح کفپوش 
مصالح و مواد برای ساختن معابر فراوان متعدد بوده از معروف ترین مصالحی که به کار رفته می شودمی توان سنگریزه و شن،مواد یکپارچه مانند اجر،سنگ و سرامیک و در اخر بتن و اسفالت را نام برد. 
  • بازدید : 51 views
  • بدون نظر
این فایل در ۴۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

آجر یكی از مصالح ساختمانی است كه با خلق و خوی بشر بسیار سازگار بوده و در هر دورانی از تاریخ به نوعی مورد استفاده  واقع شده است.
از ابتدا كه بشر زندگی غار نشینی را پشت سر گذاشته و فكر تهیه سر پناهی  در مغز او ایجاد شد تا خود را از گزند عوامل جوی مانند باد و باران و سرما و گرما و هجوم جانوران درنده و گزنده محفوظ نگه دارد و همچنین با گذشت زمان و آغاز برتری جویی‌های قبیله ای، بشر به فكر استفاده از مصالحی افتاد كه هم از لحاظ حجم كوچك و قابل حمل باشند و در ثانی از لحاظ شكل طوری باشند كه بتوان با روی هم قرار دادنشان مسكنی به شكل مطلوب از لحاظ هندسی  و امن ساخت.
تاریخچه آجر
آجر از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است که قدمت آن بنا به عقیده برخی از باستان شناسان به ده هزار سال پیش می‌رسد.در ایران بقایای کوره‌های سفال پزی و آجر پزی در شوش و سیلک کاشان که تاریخ آنها به هزاره چهارم پیش از میلاد می‌رسد پیدا شده است. همچنین نشانه هایی از تولید و مصرف آجر در هندوستان به دست آمده که حاکی از سابقه شش هزار ساله آجر در آن کشور است واژه آجر بابلی و نام خشت هایی بوده که بر روی آنها منشورها  قوانین و نظایر آنها را می‌نوشتند گمان می‌رود نخستین بار از پخته شدن خاک دیواره ها و کف اجاق ها به پختن آجر پی  برده‌اند. 
کوره‌های آجر پزی ابتدایی بی گمان از مکان هایی تشکیل می‌شده که در آن لایه‌های هیزم و خشت متناوبا روی هم چیده می‌شده است. فن استفاده از آجر ازآسیای غربی به سوی غرب مصر و سپس به روم و به سمت شرق هندوستان و چین رفته است در سده چهارم اروپایی ها شروع به استفاده از آجر کردند، ولی پس از مدتی از رونق افتاده و رواج مجدد از سده ۱۲ میلادی بوده که ابتدا از ایتالیا شروع شد.
در ایران باستان ساختمان‌های بزرگ و زیبایی بنا شده اند که پاره ای از آنها هنوز پا بر جا هستند نظیر طاق کسری در غرب ایران قدیم، آرامگاه شاه اسماعیل سامانی در گنبد کاووس و مسجد اصفهان را که با آجر ساخته اند. همچنین پلها و سد‌های قدیمی مانند پل دختر،  سد کبار در قم از جمله بناهای قدیمی می‌باشند.
در ایران هر جا سنگ کم بوده و خاک خوب هم در دسترس بوده است آجر پزی و مصرف آجر معمول شده است. اندازه آجر ایلامی   حدود ۱۰×۳۸×۳۸ سانیتی متر بوده پختن و مصرف آجر در زمان ساسانیان گسترش یافته و در ساختمان‌های بزرگ مانند آتشکده ها به کار رفته است. اندازه  آجر این دوره حدود ۴۴×۴۴×۷تا ۸ بوده است و بعد‌های آن ۲۰×۲۰×۳ تا۴ سانتی متر کاهش یافت.
در فرش کردن کف ساختمان از آجر بزرگتری به نام ختائی به ابعاد ۵×۲۵×۲۵ سانتی متر و یا بزرگتر از آن به نام نظامی در ابعاد ۴۰×۴×۵ سانتی متر استفاده می‌شده است از انواع دیگر آجر در گذشته آجر قزاقی می‌باشد که پیش از جنگ جهانی اول روسها آن را تولید می‌کردند که ابعاد آن ۵×۱۰×۲۰ بوده است.
تعریف آجر
 آجر نوعی سنگ مصنوعی است که از پختن خشت خام و دگرگونی آن بر اثر گرما به دست می‌آید. خاک آجر مخلوطی است از خاک رس، ماسه فلدسپات، سنگ آهک سولفات ها، سولفورها، فسفات ها، کانی‌های آهن، منگنز، منیزیم، سدیم، پتاسیم مواد آلی و…
مراحل ساخت آجر 
کندن واستخراج مواد خام
آماده سازی مواد اولیه
قالب گیری
خشک کردن
تخلیه و انبار کردن محصول
ویژگی‌های آجر
 آجر خوب باید در برخورد با آجر دیگر صدای زنگ بدهد. صدای زنگ نشانه‌ي، سلامت، توپری و مقاومت و کمی میزان جذب آب آن است. آجر خوب باید در آتش سوزی مقاومت کند و خمیری و آب نشود. رنگ آجر خوب باید یکنواخت باشد و همچنین باید یکنواخت و سطح آن بدون حفره باشد. سختی آجر باید به اندازه ای باشد که با ناخن خط نیفتد.
استاندارد آجر در ایران
بنابر آخرین استاندارد ایران به شماره ۷ در مورد آجرهای رسی، آجرها به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم بندی می‌شوند آجر‌های دستی خود به دو نوع فشاری و قزاقی سفید و آجر ماشینی نیز به توپر و سوراخ دار گروه بندی شده اند. میزان جذب آب مطابق استاندارد ایران در آجرهای دستی حداکثر۲۰% در آجر‌های ماشینی ۱۶% و حداقل برای هر دو نوع آجر ۸% تعیین شده است.
آجرهاي مصرفي درنما بايد داراي مشخصات زير باشند:
ـ معايب ظاهري: آجرنما بايد عاري از معايب ظاهري مانند ترك خوردگي، شوره‌زدگي آلوئك و نظاير آن باشد.
ـ ابعاد واندازه‌ها: طول و عرض وضخامت آجرهاي مختلف بايدمطابق جدول شماره يك باشد.بايد در نظر داشت كه رواداري ياد شده در مورد آجرنما درهنگام اجرا توسط ماشين مخصوص ساييده و يكنواخت ميشود.
لبه‌هاي آجر: خط فصل مشترك سطوح آجرها بايد مستقيم و زواياي تلاقي آنها قائمه و سطوحشان صاف باشد.
ـ درآجرهاي سوراخ دار: سوراخ ها بايد عمود بر سطح بزرگ آجر و به طور يكنواخت در سطح آن توزيع شده باشند و جمع مساحت آنها بايد ۲۴ تا ۴۰ درصد سطح آجرها باشد. بعد سوراخ‌هاي مربع وقطر سوراخ‌هاي دايره اي بايد حداكثر به ۲۶ ميليمتر محدود شود و درضخامت ديواره بين سوراخ و لبه آجر بيش از ۱۵ ميليمتر و فاصله بين دو سوراخ بيش از ۱۰ ميليمتر باشد.
ـ وزن مخصوص: هر دونوع آجر ماشيني و دستي نبايد از ۷/۱ و وزن مخصوص فضايي آنها از ۳/۱ گرم بر سانتي متر مكعب كمتر شود.
ـ مقاومت دربرابر بخبندان: آجرهاي مصرفي درنما بايد در برابر يخبندان پايدار باشند و درآزمايش يخ زدگي دچارخرابي ظاهر مانند ورقه ورقه شدن، ترك خوردن و خوردگي نشوند.
ـ ضريب جذب آب: درصد وزني جذب آب در آزمايش ۲۴ ساعته در مورد آجرهاي ماشيني نبايد از ۱۶ ودرمورد آجرهاي دستي از ۲۰ بيشتر شود و درهر دونوع آجر از ۸ كمتر باشد.
ـ قطعات نازك آجري (آجر دو غابي) مورد مصرف درنماسازي به ابعاد ۲۰* (۴۰ يا ۳۰) *۲۰۰ ميليمتر باقطعات موزائيكي نازك آجري نمابه ضخامت ۲۰ يا ۳۰ ميليمتر با نقش چند آجربند كشي شده (آجر موزائيكي) ساخته مي‌شوند حداقل بايد داراي مشخصات آجرهاي ماشيني با مقاومت متوسط مندرج در استاندارد شماره ۷ ايران باشند. 
ـ ترك درسطح آجر: وجود يك ترك عميق درسطح متوسط آجر حداكثر تاعمق ۴۰ ميليمتر در آجر پشت كار بالا اشكال ميباشد ولي به طور كلي درصد آجرهاي ترك دار نبايد بيشتر از ۲۵ باشد.
پيچيدگي،انحنا و فرورفتگي: پيچيدگي درامتداد سطح بزرگ آجر حداكثر ۴ ميليمتر و درامتداد سطح متوسط آجر تا ۵ ميليمتر مجاز است. آجر نبايد انحنا وفرورفتگي بيش از ۵ ميليمتر داشته باشد و اين مقدار درصورتي قابل قبول است كه ميزان آن از ۲۰% كل آجرها افزايش پيدا نكند.
ـ ساير موارد: آجر بايدكاملا پخته و يكنواخت و سخت باشد ودر برخورد با آجر ديگر صداي زنگ دار ايجاد كند. به علت عدم چسبندگي آجرهاي كهنه به ملات حتي المقدور ازآنها استفاده نمي شود و تنها در صورت انجام پيش بيني‌هاي لازم به صورت سائيدن يا برس سيمي استفاده از آن مجاز خواهد بود.
آجرهاي ساختماتي مقاومت خوبي در برابر آتش دارند به طوريكه يك ديوار ۲۲ سانتي متري از آجر درحدود شش ساعت دربرابر آتش سوزي مقاومت از خود نشان مي‌دهد.
ضريب انقباض وانبساط در آجر درحدود ۰۰۰۳/۰ مي‌باشد كه بسيار ناچيز است. آجربه عنوان يكي ازمصالح متراكم هادي صوت مي‌باشد. در صورتي كه انتقال صوت توسط عملكرد ديافراگمي ديوار باشد، اين مقاومت به وزن ديوار بستگي دارد يعني كاهش انتقال صوت در ديوارآجري همگن با لگاريتم وزن ديوار متناسب است. جذب صدا در سطح آجري در فركانس طبيعي پايين است. اين خاصيت با اندودكردن ديوارو نقاشي باز هم كمتر مي‌شود. لذا براي اين منظور ازاندودهاي مخصوص و آجرهاي سبك استفاده مي‌نمايند.
  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر

سيمان از انواع مصالح ساختماني و گردي است نرم كه داراي چسبندگي زياد بوده و به عنوان يك چسب ساختماني بكار مي‌رود . اين ماده مهم كه سالانه ميليونها تن از آن در كشور توليد و به مصارف گوناگون مي‌رسد در مقابل هوا و همچنين در زير آب خود را گرفته , استحكام بيشتري پيدا نموده و مدت دوام آن نامحدود است .

سيمان بخودي…..

  • بازدید : 150 views
  • بدون نظر

قیمت : ۹۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۱۵    کد محصول : ۱۶۸۰۸    حجم فایل : ۷۴۶ کیلوبایت   
دانلود و خرید فایل word معماری عمران مقاوم سازی در برابر آتش سوزی + اسلاید  + پاورپوینت

مقاوم سازی در برابر آتش سوزی

مهندسی عمران

يكي از الزامات مهم در طراحي و اجراي ساختمان ها، تامين ايمني در برابر آتش سوزي است. براي اين منظور لازم است تا ساختمان به نحوي طراحي و اجرا گردد كه در صورت وقوع حريق، ايمني جاني و مالي شهروندان به نحو منطقي و متناسب با كاربري ساختمان تامين شده باشد. به اين منظور به طور خلاصه بايد موارد زير رعايت گردد:
الف – افراد داخل ساختمان در اولين لحظات وقوع حريق از آن مطلق شوند تا بتوانند واكنش مناسبي را به موقع از خود نشان دهند. اين هدف به وسيله سيستم هاي كشف و اعلام حريق قابل تامين است.
ب – راه هاي خروج ايمن براي تمام افراد داخل ساختمان وجود داشته باشد . براي اين منظور بايد به كاربري ساختمان و توانايي هاي متصرفان ساختمان توجه كامل نمود، از جمله براي افرادي كه داراي محدوديت حركتي باشند، بايد تمهيدات مناسبي پيش بيني گردد.
ج – مصالح ، مبلمان و تزئينات ساختمان ها به نحوي انتخاب شوند كه از گسترش آسان و سريع حريق جلوگيري شود. محدوديت هاي مربوط به اين قسمت نيز به نوع تصرف ساختمان بستگي دارد. در خصوص مبلمان و تزئينات داخلي، اگرچه در ساختمان هاي مسكوني شخصي نمي توان محدوديت زيادي ايجاد يا كنترل نمود، اما كنترل اين موضوع در ساختمان هاي عمومي و خصوصا تجمعي ضرورت دارد.
د – اجزاي ساختمان بايد به طور متناسب با تصرف و ابعاد ساختمان، از مقاومت كافي در برابر آتش برخوردار باشند تا از ريزش ساختمان بر اثر حريق و يا گسترش ساده حريق به واحدها و ساختمان هاي مجاور جلوگيري شود.
هـ – تجهيز ساختمان به لوازم و امكانات اطفاي حريق متناسب با بار حريق، ابعاد وتعداد متصرفان، پيش بيني شود. وجود شبكه اسپرينكلر در ساختمان هاي بلند يا با خطر زياد، ضرورت دارد.
و- امكان دسترسي مناسب نيروهاي آتش نشاني در اطراف و داخل ساختمان پيش بيني شود. در اين مقاله به روش هاي آزمايشي و طبقه بندي مصالح و اجزاي ساختماني از نظر خطر حريق پرداخته مي شود. با استفاده از اين روش ميتوان مصالح مناسب براي استفاده در ساختمان كه موضوع بندها ي(ج) و (د) در فوق ميباشد را تعيين نمود. 


عتیقه زیرخاکی گنج