• بازدید : 7 views
  • بدون نظر

قیمت : ۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۵۴    کد محصول : ۱۰۱۸۲    حجم فایل : ۱۱۷۹ کیلوبایت   

خرید و دانلود سمینارپایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن – استخراج

این پروژه درقالب PDF و در ۵۴ صفحه برای شما دوستان عزیز

دراین پروژه به بررسی روش های عددی تحلیل در تونل ها

و نحوه مدل سازی تونل پرداخته ایم

درصورت رضایت نداشتن محصول پول خود را دریافت کنید

 

  • بازدید : 39 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۰۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

امروزه علم سيال شناسي و نيز مهندسي گل وسعت وگستردگي زيادي پيدا كرده است بطوريكه در حال حاضر اين رشته به صورت تخصصي و فني در مقاطع دكتري تحت عنوان مهندسي گل تدريس مي شود .
در طي عمليات حفاري چه در صنايع نفت و چه در صنعت معدنكاري مهمترين عوامل و فاكتورها در رسيدن به اهداف از پيش تعيين شده سيال حفاري مي باشد زيرا با توجه به خصوصيات فيزيكي و شيميايي كه هر يك از سيالات دارند به پيشرفت عمليات كمك شاياني مي كنند . به عنوان مثال از طريق گل مي توان به نوع سازند زمين شناسي كه در حال حفر شدن است پي برد و يا از بروز اتفاقات بسيار مخرب و خطرناك همچون فوران چاه جلوگيري كرد .
سيال حفاري به گاز ، مايع و يا گلي كه در سيستم حفاري جريان دارد گفته مي شود . سيال هاي حفاري كه اساسا براي ايجاد ايمني ، بالا بردن بازدهي ، كارآيي و افزايش بهره وري اقتصادي در حفاري به ويژه حفاري چاه هاي نفت و گاز مورد استفاده قرار مي گيرند به طور كلي به سه گروه گازها ، مايعات و گل حفاري تقسيم مي شوند . هر يك از انواع سيالات حفاري داراي مزايا و محاسني مي باشند بنابراين انتخاب بهترين و كارآترين سيال حفاري به عوامل چندي بستگي دارد . براي انتخاب بهترين و مناسب ترين سيال حفاري مي توان تمامي فاكتورهاي مؤثر را مشخص نموده و به هر يك از آنها بر اساس يك سيستم امتياز دهي به هر يك از اين فاكتورها امتيازي را نسبت داده و در نهايت بر اساس مجموع امتيازات حاصله از تاثير فاكتورهاي مختلف سيال بيشترين امتياز را به عنوان مناسب ترين سيال حفاري انتخاب كرد . فاكتورهاي موثر بر عمليات حفاري شامل نوع و روش حفاري ، نوع و جنس لايه هاي سنگي ، حمل و نقل، ميزان هزينه و تاثير بر روي محيط زيست مي باشند .   
۱-۲ هرز روی سیال حفاری

از جمله مشكلات در ارتباط با سيال حفاري، هرزروي آن و تحمل هزينه هاي سنگين ناشي از آن است . هرزروي سيال حفاري وارد شدن حجم قابل توجهي از اين سيال به درون سازندي كه حفاري مي گردد مي باشد . هرزروي زماني رخ مي دهد كه تراوايي سازند به اندازه كافي است يا حفره ها و شكستگي هاي موجود در سازند چنان بزرگ هستند كه بوسيله مواد جامد موجود در گل مسدود نمي شوند . هرزروي سيال حفاري ممكن است از مقدار خيلي كم تا خيلي زياد متغير باشد . هزينه هاي اضافي ساليانه و اتلاف وقت دكل حفاري به واسطه مشكلاتي از اين قبيل بالغ بر ميليون ها دلار ميگردد . در نتيجه توجه به بهينه كردن عمليات حفاري و نياز به كاهش هزينه هاي مرتبط با هرزروي سيال حفاري ضروري به نظر مي رسد  . نتايج تجربي حاصل از مقابله با هرزروي سيال حفاري در يك سازند نمي تواند بعنوان يك راه حل عمومي در رفع مشكلات مشابه در مناطق ديگر مورد استفاده قرار گيرد . در چنين شرايطي روش هاي گوناگون كه تركيبي از علم و تجربه مي باشند بسته به نوع هرزروي كه مي تواند جزئي يا كلي باشد به كار گرفته مي شوند . لذا بدين منظور بعضي از روش هاي كاربردي خاص سريعا بدون توجه به جنبه هاي اقتصاديشان و اثرات آن بر روي سازند مورد استفاده قرار مي گيرند .



 هرزروي سيال حفاري علاوه بر تحميل هزينه هاي اضافي جهت تهيه و جايگزيني مجدد گل در حين عمليات حفاري باعث وارد آمدن صدمات جدي به يك مخزن مي گردد . بسياري از مخازن به علت صدمات وارده بصورت شيميائي مورد درمان قرار مي گيرند . اين درمان كه با اسيدزني به مخزن صورت مي گيردعلاوه بر اتلاف وقت مستلزم هزينه هاي اضافي بوده و حتي ممكن است در درمان مخزن نتايج مطلوبي نداشته باشد.  
۱-۳ انواع سیالات حفاری

سيالات حفاري به طور كلي به پنج گروه زير تقسيم مي شوند :
۱-۳-۱ گازها : گازهاي عمده مورد مصرف در حفاري ، هوا ، گاز طبيعي و نيتروژن و دي اكسيدكربن مي باشند . امكان بكارگيري نيتروژن و دي اكسيدكربن درحال بررسي و تحقيق است كه نتايج اوليه بدست آمده از آن اميدواركننده نبوده است . تنها گازي كه در عمل از آن استفاده مي شود هوا است . هوا ، سبك،ارزان و بهترين تميزكننده است ضمن آنكه به ديواره چال نيز آسيب نمي رساند و سرعت انتقال خرده ريزه هاي حفاري با هوا زياد است و به همين دلايل در حفاري انفجاري از هوا استفاده مي شود . اما در همه موارد حفاري نمي توان از هوا استفاده كرد به عنوان مثال در حفاري هاي اكتشافي و حفاري هاي عميق با ماشين هاي چرخشي از هوا استفاده نمي شود .  
۱-۳-۱-۱ معايب سيالات گازي :
الف : تركيب هوا با گاز متان ( در صورتي كه ۵ تا ۱۵ درصد تركيب هوا را تشكيل دهد) موجب انفجار خواهد شد . در نتيجه استفاده ازآن محدود است.
ب : وجود اكسيژن و انيدريد كربنيك در هوا باعث خوردگي يا فرسايش ابزار آلات حفاري مي شود .
ج : به دليل كمي وزن مخصوص گازها كنترل فشار طبقات زير زمين تقريبا امكان پذير نيست .
د : به دليل پائين بودن چگالي انتقال قطعات درشت حفاري به عنوان نمونه هاي مغزه اي توسط هوا به سختي انجام مي گيرد .
س : براي رفع مشكلات ناشي از شيل كاربرد ندارد .
ص : حفاري با هوا همراه با گرد و غبار زياد است مخصوصا اگر در آن سيليس و اندازه آن كمتر از ۰۵/۰ ميليمتر باشد چنانچه گرد و غبار حذف نشود علاوه بر ايجاد مشكلاتي براي تعمير و سرويس ماشين شرايط كار نيز براي براي حفار يا حفاران دشوار خواهد شد . 
۱-۳-۱-۲ محاسن سيالات گازي :
حفاري با گازها سريع انجام مي شود . ميزان هرز روي سيال حفاري كم است و طبقات حفاري شده با هوا از كمترين ضايعات برخوردارند .
۱-۳-۲ مايعات : مايعاتي كه به عنوان گل حفاري مورد استفاده قرار مي گيرند عبارتند از : آب خالص ، آب نمك و نفت خام .

بعد از هوا تقريبا آب به دليل گرانروي و چگالي كم آن مناسب ترين سيال حفاري براي ايجاد چال در شرايط عادي است . حفاري از ميان ماسه سنگ توسط آب خالص موجب انبساط و ازدياد حجم رس موجود در ماسه سنگ مي شود كه سبب مسدود شدن منافذ سنگ مي گردد . اين فرآيند بخصوص در چاه هاي نفت اهميت ويژه اي دارد زيرا باعث عدم ورود نفت از ماسه سنگ به چاه مي شود . آب نمك موجب انبساط كمتر رس با توجه به آب خالص مي شود . در مواردي ممكن است اساس سيال آب باشد اما روغن به آن اضافه شده باشد يا برعكس در اين شرايط سيال به حالت امولسيوني در مي آيد . افزودن روغن به آب به دليل ايجاد خاصيت جلادهندگي به سيال است .   
۱-۳-۲-۱ موارد استفاده آب : 
الف : جرم مخصوص سيال حفاري براي كنترل فشار طبقات زيرزمين كافي باشد .
ب : چاه از داخل سنگ هاي نامقاومي چون شيل عبور نكند البته مشكلات حفاري در شيل ها را مي توان با اضافه كردن موادي نظير cypan  ( نوعي ماده شيميائي ) و مواد ديگر به گل حفاري كاهش داد .
مزيت آب نمك نسبت به آب معمولي اين است كه وجود نمك در آب ( به ميزان ۱۰ درصد ) باعث افزايش وزن مخصوص و ايجاد فشار هيدروستاتيكي بيشتر مي گردد .
نفت خام فشار هيدروستاتيكي كمتري نسبت به آب خالص و آب نمك ايجاد مي كند كه علت آن چگالي كمتر نفت خام مي باشد و از آن در در مورد فشار غير نرمال ( فشار كمتر از ۴۳۳/۰ پوند بر اينچ مربع به ازاي هر فوت ) استفاده مي شود .
۱-۳-۳ ذرات كلوئيدي يا جامد معلق در مايعات ( گل حفاري ) :

 يك گل مخصوص به صورت مخلوطي مانند سيمان مي باشد كه قسمت عمده آن را آب و مايعات ديگر تشكيل داده و براي افزايش چگالي و گرانروي سيال حفاري به منظور كنترل فشار طبقات به آن مقداري بنتونيت و يا مواد ديگر اضافه مي كنند . چگالي اين نوع سيالات حفاري معمولا ۱ تا ۲۵/۱ گرم بر سانتيمتر مكعب است.
  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر

بهره برداري از حداكثر ظرفيت هاي نصب شده ماشين آلات و ساير عوامل كه بتوانند كارآيي كارخانجات را به حداكثر برسانند و در عين حال نقش كاهنده و يا جايگزين منابع ديگر را داشته باشند هدفي است كه « مديريت ظرفيت» در بهره وري بيشتر واحدهاي توليدي دنبال مي كند دركنار و هماهنگ بااين موضوع مهندسي صنايع نيزعوامل كيفي توليد را هدايت و ساير واحدهاي مهندس را به اين منظور بخدمت مي گيرد. 

بهره برداري از حداكثر ظرفيت هاي نصب شده ماشين آلات و ساير عوامل كه بتوانند كارآيي كارخانجات را به حداكثر برسانند و در عين حال نقش كاهنده و يا جايگزين منابع ديگر را داشته باشند هدفي است كه « مديريت ظرفيت» در بهره وري بيشتر واحدهاي توليدي دنبال مي كند دركنار و هماهنگ بااين موضوع مهندسي صنايع نيزعوامل كيفي توليد را هدايت و ساير واحدهاي مهندس را به اين منظور بخدمت مي گيرد. پژوهش در مورد استفاده از منابع پوزولان نيز از عملياتي است كه در چهار چوب نيل به اين اهداف شروع و در حال انجام مي باشد.

پوزولان يكي از منابع معدني و مكانيكي موجود در طبيعت مي باشد كه از مخلوط كردن آن با كلينكر سيمان وسايش بحد لازم مي تواند سيماني را توليد نمود كه از نقطه نظر بعضي از خواص نسبت به سيمان پرتلند معمولي امتيازهائي را دارا مي باشد. استفاده از اين ماده معدني كه نهايتاً باعث كاهش قيمت تمام شده سيمان و نيز افزايش توليد مي گردد. 

  • بازدید : 60 views
  • بدون نظر
این فایل به صورت زیر تهیه شده است:

صنایع آهن و فولاد به عنوان صنعت پایه و اساس توسعه اقتصادی محسوب میشوند و موجب تولید مشاغل بسیاری جهت اکتشاف و استخراج معادن ، ایجاد شبکه
حمل و نقل ، کارخانجات فرآوری و تغلیظ و کارخانجات فولاد می گردند .برای تولید آهن روشهای مختلفی در مقیاس صنعتی و نیمه صنعتی وجود دارد .در تمام این روشها مبنای تولید اهن و فولاد ، احیاء سنگ آهن توسط عوامل احیاء کننده است . در طبیعت منیرالهای مختلفی وجود دارند که حاوی آهن هستند

کارخانه تولید آهن و فولاد کشور به دو دسته اصلی تقسیم می شوند . دریک طرف ذوب آهن اصفهان قراردارد که از روش سنتی کوره بلند / کنور تور برای تولید آهن و فولاد استفاده می کند و در طرف دیگر کارخانه های احیای مستقیم فولاد اهواز و مبارکه اصفهان قرار دارند که با روشهای مختلف از طریق احیای مستقیم آهن اسفنجی تولید کرده سپس در کوره های قوس الکتریکی آن را به فولاد تبدیل می کنند . به طور کلی روش سنتی انعطاف پذیری بسیار بالاتری نسبت به روش احیای مستقیم داشته ، حساسیت کمتری را نسبت به عناصر ناخالصی نامطلوب دارد

میزان تولید و مصرف فولاد در هر کشور شاخصی صنعتی آن کشور تلقی می شود. صنایع آهن و فولاد سبب پیشرفت صنعتی هر کشور شده و به عنوان پایه و اساس توسعه اقتصادی آن محسوب می شوند. تولید جهانی آهن و فولاد خام در سال ۲۰۰۴ برابر یک هزار و پنجاه میلیون تن در سال بوده وایران با تولید ۱۰ میلیون تن آهن و فولاد خام در سال درمکان ۲۶ دنیا قرار ۱ درصد کل / دارد. در حالیکه میزان ذخایر آهن ایران در حدود ۲۵۰۰ میلیون تن برابر ۶ ذخایر جهان می باشد . امید است که اجرای طرحهای در دست اقدام در آینده تولید فولاد ۱۴ برسد .  
این پایان نامه در فصل های زیر تهیه شده است:

 کلیات مربوط به تولید آهن و فولالاد
مقدمه ——————————————————————- ۲
-۱-۱ تولید فولالاد و آهن در ایران و جهان —————————————– ۳
-۲-۱ مشخصات سنگ آهن در کارخانجات فولالاد و آهن —————————– ۱۵
-۳-۱ تولید سنگ آهن در معادن ایران —————————————— ۲۱
-۴-۱ سنگ آهن و مشخصات آن ———————————————- ۲۷
-۱-۴-۱ کانی شناسی سنگهای آهن ——————————————– ۳۳
-۵-۱ ترکیب شیمیایی کانی های آهن دار —————————————- ۴۱
-۱-۵-۱ بررسی ترکیب شیمیایی سنگ آهن ————————————— ۴۳
-۲-۱-۵-۱ سیلیس و آهک ————————————————— ۴۴
-۳-۱-۵-۱ آلومین – اکسید منیزیم ———————————————- ۴۵
-۲-۵-۱ ناخالصی های سنگ آهن ——————————————— ۴۵
-۶-۱ تبدیل انواع اکسیدهای آهن به مگنتیت ————————————– ۴۶
-۷-۱ روشهای تبدیل کانی های اکسید آهن به مگنتیت —————————— ۴۹
-۱-۷-۱ تبدیل هماتیت به مگنتیت ——————————————— ۴۹
-۸-۱ روشهای تولید آهن و فولالاد ———————————————- ۵۰
-۱-۸-۱ تهیه آهن از روش احیاء غیر مستقیم (( کوره بلند )) —————————– ۵۰
-۲-۸-۱ تهیه آهن از روش احیا مستقیم —————————————— ۵۷
۵۷—————————————HyL -1-2-8-1 تهیه آهن اسفنجی به روش
-۲-۲-۸-۱ تهیه آهن به روش میدرکس —————————————— ۶۲
-۳-۲-۸-۱ روش پوروفر —————————————————– ۶۶
-۴-۲-۸-۱ تهیه آهن اسفنجی به روش قائم —————————————- ۶۶
-۹-۱ خواص و قابلیت های سنگ آهن —————————————— ۶۷
-۱-۹-۱ قابلیت احیاء پذیری ————————————————– ۶۷
-۲-۹-۱ خواص فیزیکی سنگ آهن ——————————————– ۶۸
-۱-۲-۹-۱ سختی ——————————————————— ۶۸
-۲-۲-۹-۱ وزن مخصوص حقیقی و ظاهری ————————————– ۶۹
-۳-۹-۱ ارزشیابی سنگ معدن آهن ——————————————— ۷۰
-۱-۳-۹-۱ رطوبت ——————————————————– ۷۰
-۲-۳-۹-۱ عیار آهن ——————————————————- ۷۱
-۳-۳-۹-۱ اندیس بازی —————————————————– ۷۱
-۴-۳-۹-۱ ناخالصی ها —————————————————— ۷۱
-۵-۳-۹-۱ ابعاد ———————————————————– ۷۲
-۶-۳-۹-۱ قابلیت پر عیار شدن ———————————————— ۷۳
-۷-۳-۹-۱ قابلیت خردایش ————————————————– ۷۴
-۸-۳-۹-۱ عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن ———————————- ۷۵
-۱۰-۱ اهمیت فرآوری سنگ آهن ——————————————— ۷۷
فصل دوم گندله
مقدمه —————————————————————— ۹۳
-۱-۲ مواد اولیه برای تولید گندله ———————————————– ۹۴
-۱-۱-۲ سنگهای آهن —————————————————— ۹۴
-۲-۱-۲ مواد افزودنی ——————————————————- ۹۴
۱-۲-۱-۲ بنتونیت———————————————————- ۹۵
۲-۲-۱-۲ مواد آلی ——————————————————– ۹۵
-۳-۲-۱-۲ آهک———————————————————- ۹۶
-۴-۲-۱-۲ سیمان———————————————————- ۹۶
-۵-۲-۱-۲ آب ———————————————————– ۹۶
-۱-۲-۲ مکانیسم ساخت و تولید گندله ——————————————- ۹۷
-۲-۲-۲ مکانیزم تشکیل گندله ————————————————- ۹۸
-۱-۲-۲-۲ تولید گندله خام به روش سنتی ————————————– ۱۰۴
-۱-۱-۲-۲-۲ تولید گندله خام در استوانه دوار ———————————— ۱۰۴
-۲-۱-۲-۲-۲ تولیدگندله خام در دیسک ————————————— ۱۰۵
-۲-۲-۲-۲ عوامل موثر در ظرفیت تولید دیسکهای گندله سازی ———————— ۱۰۸
-۳-۲-۲-۲ اختلالاف بین دیسک و استوانه دوار ———————————— ۱۱۱
-۴-۲-۲-۲ تولید گندله در دیگ واره —————————————— ۱۱۱
-۳-۲ ویژگی مواد برای تولید گندله ——————————————- ۱۱۲
-۱-۳-۲ توزیع ابعاد ذرات مواد خام——————————————– ۱۱۲
-۲-۳-۲ سطح ویژه مواد خام گندله ——————————————- ۱۱۳
-۴-۲ خواص فیزیکی و مکانیکی گندله : —————————————- ۱۱۳
-۱-۴-۲ ابعاد گندله —————————————————— ۱۱۴
-۲-۴-۲ تخلخل گندله —————————————————- ۱۱۵
-۵-۲ خواص مکانیکی گندله ———————————————— ۱۱۶
فصل سوم پخت گندله
مقدمه —————————————————————- ۱۱۹
-۱-۳ ماشینهای پخت گندله ————————————————- ۱۲۰
-۱-۱-۳ پخت گندله توسط زنجیر متحرک ————————————– ۱۲۱
-۲-۳ سخت کردن گندله خام به روش سنتی ————————————- ۱۲۴
-۱-۲-۳ خشک کردن گندله خام ——————————————— ۱۲۵
-۲-۲-۳ تبخیر آب سطحی گندله خام —————————————— ۱۲۸
-۳-۲-۳ حذف آب در گندله خام——————————————— ۱۳۳
-۴-۲-۳ تبخیر آب هیدرات گندله خام —————————————– ۱۳۵
-۳-۳ تجهیزات خشک کردن گندله خام —————————————- ۱۳۶
-۱-۳-۳ خشک کردن گندله خام در ابتدای زنجیر پخت —————————– ۱۳۶
-۲-۳-۳ مراحل پخت گندله خام———————————————- ۱۳۸
-۳-۳-۳ سردکردن گندله پخته ———————————————- ۱۳۹
-۴-۳-۳ احیا پذیری گندله پخته ———————————————- ۱۴۰
-۵-۳-۳ اکسایش در روند پخت گندله —————————————– ۱۴۰
-۶ تغییر ساختار در روند پخت—————————————— ۱۴۱ —۳-۳
-۴-۳ بررسی واکنشهایی که در حین پخت گندله واقع می شود.. ———————— ۱۴۴
-۱-۴-۳ بررسی خشک شدن گندله به صورت منفرد ——————————– ۱۴۶
-۲-۴-۳ واکنش تکلیس در فرآیند پخت گندله ———————————– ۱۵۰
-۴-۴-۳ واکنشهای اکسیداسیون و احیاء در حین پخت گندله ————————– ۱۵۲
فصل چهارم بررسی پارامترهای مختلف موثر در فرآیند گندله سازی
مقدمه —————————————————————- ۱۶۱
-۱-۴ تاثیر زمان گندله شدن و سرعت دوران دستگاه بر روی گندله ———————- ۱۶۱
-۲-۴ تاثیر دانه بندی برروی گندله سازی —————————————- ۱۶۲
-۳-۴ تاثیر نوع سنگ آهن بر روی گندله —————————————- ۱۶۴
-۴-۴ تاثیر رطوبت بر روی خواص گندله —————————————- ۱۶۴
-۵-۴ بررسی تاثیر درجه حرارت بر روی خواص گندله ها—————————– ۱۶۵
-۶-۴ تاثیر مواد افزودنی —————————————————- ۱۶۵
-۱ تاثیر عوامل قلیا خاکی بر گندله ها ————————————– ۱۶۷ -۶-۴
-۷-۴ تاثیر احیاء پذیری گندله ———————————————– ۱۶۹
-۸-۴ احیاء اکسید آهن —————————————————- ۱۷۲
فصل پنجم کک و کاربرد در گندله سازی
مقدمه —————————————————————– ۱۷۷
۱-۵ خواص فیزیکی و مکانیکی کک —————————————— ۱۷۷
-۱-۱-۵ خاکستر کک—————————————————– ۱۷۷
-۲-۱-۵ رطوبت کک —————————————————– ۱۷۸
-۳-۱-۵ تخلخل کک —————————————————– ۱۷۸
-۴-۱-۵ وزن مخصوص کک ———————————————— ۱۷۹
-۵-۱-۵ مقاومت مکانیکی کک———————————————- ۱۷۹
-۶-۱-۵ ابعاد کک——————————————————- ۱۷۹
-۷-۱-۵ اندیس تیبو —————————————————— ۱۷۹
-۲-۵ خواص شیمیایی کک ————————————————- ۱۸۰
-۱-۲-۵ ترکیب شیمیایی کک ———————————————– ۱۸۰
-۱-۱-۲-۵ کربن کک—————————————————– ۱۸۱
-۲-۱-۲-۵ مواد فرار کک ————————————————– ۱۸۱
-۳-۱-۲-۵ گوگرد کک————————————————— ۱۸۲
-۴-۱-۲-۵ قابلیت احتراق کک———————————————– ۱۸۳
-۵-۱-۲-۵ ارزش حرارتی کک ———————————————- ۱۸۴
-۳-۵ کاربرد کک درگندله و عوامل موثر در آن———————————– ۱۸۵
-۱-۳-۵ مصرف خرده کک در گندله سازی ————————————- ۱۸۶
-۱-۱-۳-۵ تاثیر اندیس بازی در مصرف خرده کک——————————— ۱۸۶
-۲-۱-۳-۵ تاثیر رطوبت در مصرف خرده کک———————————— ۱۸۷
-۳-۱-۳-۵ تاثیر مقدار کربنات ها و سنگ آهن در کک—————————— ۱۸۷
-۴-۱-۳-۵ تاثیر عیار سنگ آهن در مصرف آن ———————————– ۱۸۷
-۵-۱-۳-۵ تاثیر راکتیویته کک در مصرف آن ———————————— ۱۸۸
-۶-۱-۳-۵ تاثیر ابعاد گندله در مصرف کک————————————– ۱۸۹
-۲-۳-۵ تاثیر اضاف مصرف کک در باز گندله ———————————— ۱۸۹
-۱-۲-۳-۵ تاثیر اضافه مصرف کک در دمای احتراق ——————————– ۱۸۹
-۲-۲-۳-۵ تاثیر اضافه مصرف کک در کربن باقیمانده——————————- ۱۹۰
-۳-۲-۳-۵ تاثیر اضافه کک در قابلیت احیاء پذیری گندله —————————- ۱۹۰
-۴-۲-۳-۵ تاثیراضافه مصرف کک بر مقاومت مکانیکی گندله ———————— ۱۹۱
-۵-۲-۳-۵ تاثیر اضافی مصرف کک بر کارکرد دستگاه گندله ساز———————- ۱۹۱
-۳-۳-۵ جانشین کردن کک با سایر سوختها در گندله سازی ————————– ۱۹۲
فصل ششم روشهای آزمایشگاهی و نیمه صنعتی در واحد گندله سازی فولالاد مبارکه و نتایج آن..
مقدمه —————————————————————– ۱۹۷
-۱-۶ بررسی قابلیت تغلیظ سنگ آهن —————————————— ۱۹۷
-۱-۱-۶ آزمایش تغلیظ استوانه دیویس—————————————— ۱۹۸
-۲-۱-۶ آزمایش توسط نوار آبی———————————————- ۱۹۹
-۲-۶ بررسی قابلیت آسیاب شوندگی——————————————- ۲۰۱
-۱-۲-۶ تعیین قابلیت خرد شوندگی سنگ آهن———————————— ۲۰۱
-۲-۲-۶ تعیین درصد مواد با دانه بندی معین ————————————– ۲۰۲
-۳-۲-۶ تعیین دانسیته ظاهری و حقیقی —————————————– ۲۰۴
-۴-۲-۶ تعیین سطح مخصوص سنگ آهن ————————————— ۲۰۵
-۳-۶ بررسی خواص گندله های تشکیل شده————————————– ۲۰۷
-۱-۳-۶ تعیین درصد رطوبت گندله ——————————————- ۲۰۹
-۲-۳-۶ تعیین استحکام فشاری تر وخشک————————————— ۲۰۹
-۲-۳-۶ تعیین عدد افتادن ————————————————— ۲۱۰
-۱-۵-۶ تعیین استحکام فشاری ———————————————– ۲۱۴
-۲-۵-۶ تعیین میزان تخلخل گندله های پخته شده ———————————- ۲۱۴
-۳-۵-۶ تعیین مقاومت سایشی و مقاومت غلطشی گندله —————————— ۲۱۵
-۶-۶ نتایج بدست آمده از آزمایشات ——————————————- ۲۱۷
-۱-۶-۶ قابلیت خرد شوندگی و دانه بندی ————————————— ۲۱۷
-۲-۶-۶ تاثیر افزودن کک بر گندله ——————————————– ۲۱۸
-۳-۶-۶ تعیین شرایط پخت گندله های شارژ شده با کک —————————– ۲۲۲
-۷-۶ واحد آمازده سازی و گندله سازی مجتمع فولالاد مبارکه ————————– ۲۲۷
-۱-۷-۶ ویژگی آسیاها و دانه بندی سنگ آهن در فولالاد مبارکه ———————— ۲۲۷
-۳-۷-۶ تولید گندله خام در فولالاد مبارکه ————————————— ۲۲۹
-۴-۷-۶ کوره پخت گندله خام در مجتمع فولالاد مبارکه——————————- ۲۳۰
-۵-۷-۶ سایر تجهیزات واحدهای آماده سازی و گندله سازی مجتمع فولالاد مبارکه ———— ۲۳۲
-۶-۷-۶ ویژگیهای واحد های آماده سازی و گندله سازی فولالاد مبارکه ——————- ۲۳۴
-۸-۶ نتیجه گیری بدست آمده از آزمایشات ————————————– ۲۳۹
فهرست منابع و مراجع —————————————————— ۲۴۳
ضمائم—————————————————————– ۲۴۳
فهرست اشکال و نمودارها
عنوان صفحه
-۱-۱ طرح روند کار در تبدیل هماتیت به مگنتیت ——————————— ۴۸
۵۳ ————————– [ -۲-۱ روند کلی روش سنتی تولید آهن خام در کوره بلند [ ۳
۵۳ ——————————– [ -۳-۱ طرح کوره بلند برای تولید آهن خام مذاب [ ۳
۵۶ —————————————————- [ -۴-۱ نمای کوره بلند [ ۲
۵۸ ————————————–[۲] HyL -5-1 نمودار تهیه آهن اسفنجی در
۶۰ —————–[۲] HyL -6-1 روند کلی و چرخه مواد برای تولید آهن اسفنجی در روش
۶۱ ——— [ در فولالاد اهواز[ ۲ HyL -7-1 طرح کوره احیای مستقیم سنگ آهن اسفنجی به روش
۶۴ ———————–[ -۸-۱ روند کلی فولالاد سازی و چرخه مواد در روش میدرکس [ ۲
۶۵ ———————– [ -۹-۱ طرح کوره احیاء مستقیم سنگ آهن در روش میدرکس [ ۲
۸۳ ————————- [ -۱۰-۱ فلوئیت روشهای فیزیکی و مغناطیسی در فلوتاسیون [ ۵
۸۵ —————————————- [ -۱۱-۱ فلوشیت سنگ معدنی چادر ملو[ ۵
۸۷ —————————————– [ -۱۲-۱ فلوشیت سنگ آهن چادر ملو [ ۵
۸۹ —————————————– [ -۱۳-۱ فلوشیت سنگ آهن گل گهر [ ۵
۹۹ —— ..[[ -۲-۱ قطر متوسط گندله ها بر حسب تعداد دورهای زده شده ومراحل مختلف رشد گندله[ ۶
۱۰۰ —- ..[ -۲-۲ شکل شماتیک مکان اضافه کردن مواد اولیه ورطوبت در داخل دیسک گندله سازی[ ۶
۱۰۱ ————————- ..[[ -۲-۳ شارژ و حرکت گندله ها در داخل دیسک گندله سازی[[ ۴
۱۰۲ ———————————— ..[[ -۲-۴ شکل گندله ها در مراحل مختلف رشد[[ ۴
۱۰۳ ——————————–..[[ -۲-۵ تاثیر نیروهای موئینگی بر روی مکانیزم اتصال[[ ۴
۱۰۴ ————————————- ..[[ -۲-۶ چسبیدن ذرات با رطوبت سطحی زیاد[[ ۴
۱۰۵ ————————— ..[[ -۲-۷ طرح مقطع یک دستگاه گندله ساز استوانه ای شکل[[ ۴
۱۰۸ ———————————-..[[ -۲-۸ مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[[ ۷
۱۰۸ ———————————-..[[ -۲-۹ مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[[ ۷
۱۱۳ —————————————– ..[[ -۲-۱۰ ذرات ریز و درشت در گندله[[ ۴
۱۱۷ ————..[[ -۲-۱۱ ارتباط مقاومت گندله های خام و پخته با دانه بندی و سطح ویژه بار آهن [[ ۴
۱۱۹ ——————————————- ..[[ -۳-۱ اساس کار دستگاه دانه بندی [[ ۴
۱۲۰ ——————————..[[ -۳-۲ سیستم دانه بندی و انتقال مواد در مقیاس صنعتی [[ ۴
-۳-۳ شمای کلی ظرف حامل گندله ها و در جه حرارت لالایه های مختلف بستر در حرارت
۱۲۳ ———————————————————— .[ ما کزیمم [ ۵
۱۲۳ ——————- ..[[ -۳-۴ شمای کلی دستگا ه پخت گندله توسط زنجیر متحرک لورگی[ ۵
۱۲۴ ————————— ..[[ -۳-۵ چگونگی حرکت بستر جامد و گاز در فرآیند پخت[[ ۴
۱۲۴ —————————— .[ -۳-۶ شکل المان در نظر گرفته شده در مقطی از بستر[ ۴
۱۲۶ —————————- .[ -۳-۷ طرح سرعت خشک شدن مواد در مراحل مختلف[[ ۴
۱۴۹ ———————————— ..[ -۳-۸ میزان پیشروی خشک شدن یک گندله[ ۴
۱۵۱ ——————– ..[ -۳-۹ تاثیر سرعت جریان گاز بر روی سرعت خشک شدن گندله ها[ ۴
۱۵۲ ————————— .[ -۳-۱۰ خطوط ایزوتوم خشک کردن بر حسب جریان گاز[ ۴
۱۵۵ ———————— ..[ -۳-۱۱ مدل فیزیکی ترکهای گندله در شرایط غیر یکنواخت[ ۱۳
۱۵۶ ——————— ..[[ -۳-۱۲ تاثیر درجه حرارت گاز بر روی وزن گندله واستحکام آنها[ ۱۳
۱۵۷ —————- .[[ -۳-۱۳ مقایسه اکسید شدن دو نوع گندله در درجه حرارت های مختلف[[ ۱۳
۱۶۳ —-..[ -۴-۱ تاثیر انداز ذرات و سطح مخصوص ذرات بر خواص مکانیکی گندله های خام و پخته[[ ۱۶
۱۶۳ ———– .[[ -۴-۲ تاثیر اندازه ذرات بر روی استحکام فشاری و مقاومت در برابرساییده شدن[ ۱۶
۱۶۷ ————————– .[[ -۴-۳ تاثیر آهک هیدارته بر روی سطح مخصوص گندله[ ۱۱
۱۶۸ —-..[ -۴-۴ تاثیر آهک هیدراته بر روی استحکام فشاری تر در مقادیر مختلف از سطح مخصوص[ ۱۱
۱۷۴ ——————————————.[ -۵-۴ دیاگرام تعادلی آهن اکسیژن[[ ۱۱
۱۹۹ ——————————————— .[ -۶-۱ دستگاه استوانه دیریس[[ ۱۱
۲۰۰ ——————————– ..[[ -۶-۲ دستگاه تغلیظ مغناطیسی واحد نیمه صنعتی[[ ۱۹
۲۰۲ ———————————– ..[[ -۶-۳ کوره طبقه ای برای خشک کردن مواد[[ ۱۹
۲۰۳ ———————————— ..[[ -۶-۴ آسیاب گلوله ای با قطر ۶۰ سانتی متر[[ ۱۹
۲۰۵ ——————— ..[[ -۶-۵ دستگاه پیکنومتر مقایسه ای برای محاسبه حجم حقیقی مواد[[ ۱۹
۲۰۶ —————————————– ..[[ -۶-۶ دستگاه تعیین سطح مخصوص[[ ۱۹
۲۰۸ ———————– ..[[ -۶-۷ تغذیه کننده ارزان و دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[[ ۱۹
۲۰۸ —————————————..[[ -۶-۸ دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[[ ۱۹
۲۱۲ ———————————–..[[ -۶-۹ مقطع طولی کوره پخت و محفظه پخت[[ ۲۲
۲۱۵ —————————–..[[ -۶-۱۰ دستگاه اندازه گیری حجم ظاهری توسط جیوه[[ ۱۹
۲۱۷ ———————— ..[[ -۶-۱۱ دستگاه اندازه گیری مقاومت سایشی و غلطشی گندله[[ ۱۹
۲۱۹ —————- .[[ -۶-۱۲ تاثیر درصد کک برروی استحکام و قابلیت تولید در فرآیند پخت[ ۱۹
۲۲۰ ———– ..[[ -۶-۱۳ تاثیر افزودن کک بر روی خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی گندل هها[[ ۱۹
۲۳۴ — .[[ -۶-۱۴ تغییرات خواص مختلف گندله ها در حین پخت گندله ها بر حسب زمان پخت گندله[ ۱۹
۲۳۵ —— .[[ -۶-۱۵ چرخه مواد درواحدهای گندله سازی، احیاء و فولالاد سازی مجتمع فولالادمبارکه[[ ۲۵
۲۳۵ ———- ..[[ ۴ میلیون تن گندله[[ ۲۵ // -۶-۱۶ چرخه مواد در گندله سازی فولالاد مبارکه برای تولید ۵
فهرست جدول
عنوان صفحه
۷ ————————————————- [ -۱-۱ تولید گندله در کانادا [ ۸
۷ ————————————————– [ -۱-۲ تولید گندله در ایران[ ۸
۸ ————————————————- [ -۱-۳ تولید گندله در امریکا [ ۸
۹ ———————— [۴] IISI -1-4 میزان تولید فولالاد در کشورهای جهان بنا به گزارش
۱۱ ———————- [۴] IISI -1-5 میزان تولید فولالاد در کشورهای جهان بنا به گزارش
۱۳ ———————————–[ -۱-۶ کارخانجات احیاء مستقیم در خاور میانه [ ۴
۱۳ ———————————– [ -۱-۷ تولید فولالاد خام در کشورهای خاورمیانه [ ۴
۱۴ ———————————-[۴] -۱-۸ پیش بینی تولید فولالاد جهان تا سال ۲۰۰۸
۱۴ ———————————-[۴] -۱-۹ ظرفیت تولید فولالاد جهان از ۲۰۰۱ تا ۲۰۰۳
۱۴ ——————————- [ -۱-۱۰ تولید معادن سنگ آهن جهان و ذخایر آهن[ ۱
۲۱ —————— [ -۱۱-۱ ظرفیت استخراجی پیش بینی شده برای معادن فعال سنگ آهن[ ۳
۲۶ ———————- [ -۱۲-۱ منابع و ذخایر سنگ آهن در برخی از کشورهای جهان [ ۳
۲۶ ——————————- [ -۱۳-۱ ذخایر سنگ و میزان آهن محتوی در ایران[ ۲
۲۷ ——————————————-[ -۱۴-۱ ذخایر سنگ آهن در ایران [ ۳
۲۸ ————————————–[ -۱۵-۱ مواد اولیه اصلی لالازم هر تن فولالاد [ ۳
۳۴ ———————————-[ -۱۶-۱ کانیهای مهم آهن دار و مشخصات آنها [ ۴
۳۶ ——————————[ -۱۷-۱ خاصیت مغناطیسی بعضی از کانیها به آهن نرم [ ۴
۴۲ ————- [ -۱۸-۱ مشخصات و ترکیب شیمیایی سنگ آهن برای مصرف در کوره بلند[ ۳
-۱۹-۱ مخلوط نمونه سنگ معدن و ترکیب شیمیایی آن —————————— ۸۸
۲۱۳ ————————– [ -۶-۱ مشخصات فنی کوره پخت مجتمع فولالاد مبارکه [ ۲۲
۲۳۵ ————————————— [ -۶-۲ آنالیز گندله های فولالاد مبارکه [ ۲۵
۲۳۶ —————– [ -۶-۳ ویژگی مواد مصرفی و انرژی واحد گندله سازی فولالاد مبارکه [ ۲۵
۲۳۷ ————————————- [ -۶-۴ ویژگی مواد مصرفی فولالاد مبارکه [ ۲۵

  • بازدید : 55 views
  • بدون نظر
این فایل در قالبwordتهیه شده وشامل ویرایش می باشد:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه و پایان نامه کارشناسی ارشد رشته  مهندسی معدن معادن نمک گرمسار(گنبدهای نمکی) را دراختیار شما عزیزان قرار داده ایم  . این پروژه پایان نامه در قالب ۲۰۶صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز درمقایسه با سایر فروشگاهها با قیمت مناسب تر در اختیار عزیزان قرار میگیرد
از این پروژه پایان نامه آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید 
عنوان صفحه 
فصل اول:كليات 
۱-۱)هدف ۱۵
۱-۲)پيشينه و تحقيق ۱۵
۱-۳)روش كار و تحقيق ۱۵
فصل دوم : اختصاصات عمومي نمکها در ايران ۱۷
الف : کلياتي درمورد نمکها ۱۸
۱-۲ تاريخچه نمک ۱۸
۲-۲ نمک وموارد استفاده آن   20
۳-۲ پراکندگي و  مقدار توليد  نمک درجهان ۲۰
ب: ژئو شيمي و کاني شناسي ۲۷
۴-۲ ژئوشيمي ۲۷
۵-۲ کاني شناسي نمکي  (‌هاليت )‌ ۲۸
۶-۲ کاني هاي همراه  هاليت ۳۱
۷-۲ فرايندهاي بعد  از رسوبگذاري ۳۴
پ: شرايط ومحيط  تشکيل هاليت   37
۸-۲ شرايط تشکيل هاليت ۳۷
۹-۲ محيط تشکيل نمک  (‌هاليت )‌ ۳۹
۱۰-۲ ذخاير تبخيري  قديمي و محيط تشکيل آن ۴۱
۱۱-۲ موقعيت هاي  مناسب براي رسوب تبخيري ها ۴۴
۱۲-۲ سبخا ۴۶
۱۳-۲ محيط هاي دريايي ۴۷ 
۱۴-۲ نمک هاي غول آسا چگونه بوجود  آمدهاند ؟ ۴۸
ث:انواع ژنتيکي کارنسارها نمک ۵۳
۱۵-۲ اقيانوس ها ودرياها ۵۳
۱۶-۲ درياچه ها ۵۴
۱۷- ۲ آبهاي زير زميني  (‌شورابه ها )‌ ۵۶
۱۸-۲ حوضه هاي درياچه اي نوع  پلايا ۵۷
۱۹-۲ نهشته هاي نمک  لايه اي ۵۷
۲۰-۲ گنبدهاي نمکي   59
۲۱-۲ کاني هاي همراه  گنبدهاي نمکي   61
۲۲-۲ پديده دگرگوني  در گنبدهاي نمکي ۶۲
۲۳-۲ چگونگي حرکت در  گنبدهاي نمکي   63
ج)‌برخي از مدلهاي پيدايش ذخاير  تبخيري ۶۹ 
۲۴-۲ مدل يا تئوري   حوضه هاي داراي سد (Ochsenius , 1877)) 69
۲۵-۲ مدل درياچه اي والتر ( ۱۹۰۳) ۷۰
۲۶-۲ مدل تبخيرهاي آب هاي عميق (Schmalz , 1969) 70
۲۷-۲ تئوري يا مدل  حوضه خشک  شده (Hus, 1972) 75
۲۸-۲ مدل حوضه خشک شده در درون مدل  استاتيک ۷۵
۲۹-۲ مدل ولکانوژنيک نهشته هاي تبخيري ۷۷
آثار ومعادن  نمک ايران در دورانهاي مختلف زمين شناسي ۸۲
۳۰-۲ نمك هاي پركامبرين پسين در زون زاگرس ۸۲
۳۱-۲ گنبدهاي نمكي استان هرمزگان ۸۶
۱-۳۱-۲ گنبد نمكي قشم ۸۶
۲-۳۱-۲ گنبد نمكي سياهو ۸۸
۳-۳۱-۲ گنبد نمكي گچين ۸۹
۳۲-۲ نمك هاي ژوراسيك فوقاني ۹۰
۳۳-۲ آثار و گنبدهاي نمكي استان كرمان ۹۱
۱-۳۳-۲ گنبد نمكي علي آباد ۹۱
۲-۳۳-۲ گنبد نمكي اسماعيل آباد ۹۱
۳-۳۳-۲ نمك آبي راين ۹۲
۴-۳۳-۲ نمك آبي كوير لوت شهداد ۹۲
۵-۳۳-۲ نمك آبي نوق ۹۳
۳۴-۲ نمك هاي ائوسن در زون ايران مركزي ۹۳
۱-۳۴-۲ زمين شناسي حوضه كلوت (شمال خاوري اردكان) ۹۵
۲-۳۴-۲ برخي از معادن و آثار نمكي اردكان يزد ۹۷
۳-۳۴-۲ گنبدهاي نمكي حوضه يزد ۹۷
الف-معدن متروكه نمك حاجي آباد ۹۸
ب-معدن متروكه نمك رستاق يزد ۹۸
ج-كانال نمك عقدا ۹۹
۳۵-۲ نمك هاي ائو-اليگوسن ۹۹
۳۶-۲ نمك هاي ترسير در زون ايران مركزي ۱۰۱
۳۷-۲ آثار و ذخاير نمكي ترسير استان سمنان ۱۰۳
۱-۳۷-۲ خلاصه اي از زمين شناسي استان سمنان ۱۰۴
۲-۳۷-۲ انديس ها و معادن نمك در منطقه گرمسار-ايوانكي ۱۰۵
الف-معدن كوه نمك ۱۰۵
ب-معدن تخت رستم ۱۰۵
ج-معدن سردره ۱۰۶
د-معدن سيالك ۱۰۶
ه-برونزدهاي نمكي باختر و جنوب باختري گرمسار ۱۰۷
و-برونزدهاي نمكي باختر كوه كلرز (شمال باختري گرمسار) ۱۰۷
ز-معدن راه راهك ۱۰۸
ح-معدن كرند ۱۰۸
ط-معدن ناروبنه ۱۰۹
ي- معدن بنه كوه ۱۰۹
ك-معدن رودخانه شور ۱۰۹
۳-۳۷-۲ انديس ها و معادن نمك در محدوده ده نمك گرمسار ۱۱۰
الف-معدن گزوشك ۱۱۰
ب-معدن چاه غلغل ۱۱۱
ج-معدن شهر آباد ۱۱۱
د-معدن حسين آباد ده نمك ۱۱۲
ه-برونزدهاي نمكي لاسگرد دشت ۱۱۲
و-نمك هاي محدوده سرخه ۱۱۳
ز-معدن لاهورد ۱۱۳
ح-برونزدهاي نمكي نمكان ۱۱۳
۶-۳۷-۲ انديس ها و معادن نمك محدوده ميامي ۱۱۹
۳۸-۲ آثار و ذخاير نمك ترسير استان خراسان ۱۲۰
۱-۳۸-۲ زمين شناسي استان خراسان ۱۲۰
۲-۳۸-۲ معادن و آثار نمكي استان خراسان ۱۲۲
۱-معدن نمكي آبقوي ۱۲۲
۲-معدن نمك عمارلو ۱۲۳
۳-معدن نمك حصار يزدان ۱۲۴
۴-معدن نمك سلطان آباد ۱۲۴
۵-معدن نمك غار ۱۲۴
۶-معدن نمك اسلام قلعه ۱۲۵
۷-كالشور سبزوار ۱۲۵
۸-معدن نمك آبي گدار خماري ۱۲۵
۹-نمك زار سبزوار ۱۲۵
۱۰-نمك آبي جاجرم ۱۲۶
۳۹-۲ ذخاير يا آثار نمكي ميوسن ۱۲۷
۱-۴۰-۲ خلاصه اي از زمين شناسي زاگرس طي نئوژن
الف-آثار نمكي استان لرستان ۱۲۸
۱-نمك چل قادي (سفيد دشت) ۱۲۸
۲-مظهر معدن نمكي چالكل ۱۲۸
۳-نمك چم چير (امير آباد) ۱۳۰
۴-مظهر معدني نمك بابا بهرام ۱۳۰
۴۱-۲ آثار و معادن نمك زون ايران مركزي در ميوسن ۱۳۱
۱-۴۱-۲ خلاصه اي از زمين شناسي ايران مركزي در ميوسن ۱۳۱
الف-گنبدها يا معادن نمك محدوده قم ۱۳۲
زمين شناسي نواحي قم در نئوژن و كواترنر ۱۳۲
۱- گنبد نمكي قم يا كوه نمك ۱۳۴
۲- گنبد نمكي يزدان ۱۳۵
۳- گنبد نمكي آخ ۱۳۶
۴- گنبد نمكي شيخ حاجي ۱۳۶
۳-۴۱-۲ خلاصه اي از زمين شناسي استان تهران در ترسير و كواترنر ۱۳۷
۴۲-۲ آثار و معادن نمك زون البرز در ميوسن ۱۴۰
۱-۴۲-۲ خلاصه اي از زمين شناسي زون البرز در ميوسن ۱۴۰
۲-۴۲-۲ گنبد ها يا آثار نمك در استان آذربايجان ۱۴۰
خلاصه اي از زمين شناسي آذربايجان ۱۴۰
۱-گنبد نمك مزرعه ۱۴۱
۲-گنبد نمكي ايوند ۱۴۲
۳-گنبد نمكي سار ۱۴۲
۴-گنبد نمكي ترب ۱۴۲
۵-گنبد نمكي منور ۱۴۳
۶-گنبد نمكي شوره دره ۱۴۳
۷-گنبد نمك قره آغاج تبريز ۱۴۳
۸-گنبد نمك تازه كند ۱۴۴
۹-گنبد نمك نهند ۱۴۴
۱۰-گنبد نمكي داش اسپيران ۱۴۴
۱۱-گنبد نمكي خواجه ۱۴۵
۱۲-گنبد نمكي چوپانلو (دوزلاخ) ۱۴۵
۱۳-گنبد نمكي قزلجه ۱۴۵
۱۴-معدن نمك هريس ۱۴۶
۱۵-معدن نمك قاپولوق ۱۴۶
۱۶-گنبدهاي نمكي اواوغلي ۱۴۶
۱۷-گنبد نمكي خاك مردان ۱۴۶
۱۸-گنبد نمكي قليچ تپه ۱۴۶
۱۹-گنبد نمكي زنجيره ۱۴۸
۲۰-گنبد نمك امير بيك ۱۴۸
۲۱-گنبد نمكي شعبانلو ۱۴۸
۲۲-گنبد نمكي كشك سراي ۱۴۹
۲۳-معدن نمك مامان ۱۴۹
۳-۴۲-۲ معادن و آثار نمك استان زنجان ۱۵۰
۱-معدن نمك خرم آباد(جبا) ۱۵۱
۲-معدن نمك زهستر آباد ۱۵۲
۳-مظهر نمك گنبد ۱۵۲
۴-مظهر نمك گچي قشلاق ۱۵۲
۵-نمك آبي و نمك سنگي ردوبار الموت (گرما رود سفلي) ۱۵۳
۶-مظهر نمك طالقان ۱۵۳
۴۳-۲ نمك هاي پليوسن ۱۵۳
۴۴-۲ نهشته هاي نمكي كوير (هولوسن تا كنون) ۱۵۴
۱-۴۴-۲ پلاياهاي خور ۱۵۵
۲-۴۴-۲ مرداب يا باتلاق گاو خوني ۱۵۷
۳-۴۴-۲ چگونگي تشكيل نمك در مرداب گاو خوني ۱۵۸
۴۵-۲ نمك هاي عهد حاضر ۱۶۰
۱-۴۵-۲ درياچه هاي شور ايران ۱۶۰
الف-درياچه اروميه ۱۶۰
ب- درياچه نمك ۱۶۲
ج-درياچه حوض سلطان ۱۶۳
د-درياچه بختگان ۱۶۴
ه- درياچه مهارلو ۱۶۵
۹- درياچه شورابيل اردبيل ۱۶۶
فصل سوم : گنبدهاي نمكي گرمسار ۱۶۷
۱-۳- موقعيت جغرافيايي ۱۶۸
۲-۳- مطالعه كارهاي انجام شده قبلي ۱۶۹
– زمين شناسي ۱۷۱
۲-۳ – زمين شناسي عمومي ۱۷۲
۴-۳- زمين شناسي شمال غرب گرمسار ۱۷۲ 
۴-۳-۱- نمك S 173
۴-۳-۲- نمك و مارن زرشكي MP-S 174
۴-۳-۳- مارن زرشكي   174
۴-۳-۴- مارن الوان ۱۷۵
۴-۳-۵- ولكانيك ۱۷۶
۴-۳-۶- شيل سبز sh 177
۴-۳-۷- گچ وشيل sh – G 178
۴-۳-۸- ژيپس توده‌اي   178
۴-۳-۹- آهك قم O-M 179
۴-۳-۱۰- سازند قرمز فوقاني ۱۸۰
۴-۳-۱۱-سازند هزار دره ۱۸۱
۴-۳-۱۲- سازند كهريزك ۱۸۲
۴-۳-۱۳- گچ كواترنر ۱۸۳
۴-۳-۱۴- پادگانه هاي آبرفتي ۱۸۳
۴-۳-۱۵- رسوبات عهد حاضر و مخروط افكنه ۱۸۴
۴-۳-۱۶- كفه هاي رسي و نمكي ۱۸۵
۴-۳-۱۷- آبراهه و كانال هاي رودخانه اي ۱۸۵
۵-۳-۱- زمين شناسي ساختماني ۱۸۶
۵-۳-۲- گسل‌ها ۱۸۷
-معادن فعال نمک گرمسار ۱۸۹
۳-۱-معدن كوهدشت كهن ۱۹۰
۳-۲-معدن نمك قائم ۱۹۲
۳-۳- معدن نمك غرب قائم ۱۹۳
۳-۴-معدن نمك مرواريد ۱۹۳
۳-۵- معدن نمك سالار ۱۹۴
۳-۶- معدن نمك راهراهك ۱۹۵
۳-۷- معدن تخت رستم ۱۹۵
۳-۸-معدن نمك سيالك ۱۹۶
۳-۹- معدن نمك ميلاد ۱۹۹
۳-۱۰- معدن نمك صادقي ۲۰۱
۳-۱۱- معدن نمك سرو ۲۰۲
فصل چهارم : شرح كوتاهي بر فرآوري سنگ نمك ۲۰۶
۴-۱- كارخانه نمك كوبي زهره ۲۰۶
۴-۲- كارخانه نمك تصفيه خوراكي زهره ۲۰۸
فصل پنجم :نتيجه گيري و پيشنهادات ۲۱۱
منابع ۲۱۳

چکیده:
۱-۱) هدف:بررسي اجمالي و جمع آوري محتواي مقالات و كتب نگاشته شده در خصوص گنبد نمكي گرمسار و معرفي بهتر آن به متخصصين معدن و زمين شناس 
۱-۲) پيشينه و تحقيق: گنبد نمكي گرمسار و معادن نمك آن . اولاً بدليل موقعيت جغرافيايي خاص گرمسار و نزديكي به تهران .ثانياً بدليل كيفيت و ذخيره بالاي نمك گنبد نمكي وهمچنين گسل هاي متعدد و فعال آن . ثالثاً بدليل ذخاير نفت در منطقه گرمسار تا كنون نظر متخصصين معدن و زمين شناسان داخلي و خارجي زيادي را به خود جلب كرده است و تحقيقات گوناگون فراواني نيز روي آن انجام شده و مي شود. رابعاً بدليل جنگ نادرشاه افشار با اشرف افغان در كوههاي اين گنبد نمكي حدود ۲۸۰ سال پيش مورد توجه باستان شناسان نيز بوده است.
۱-۳) روش كار و تحقيق: بازديد عمومي از معادن و نحوه اكتشاف و استخراج سنگ نمك مطالعه مدارك و مستندات مربوط به هر معدن و ايضاً ساير مقالات و تحقيقات محققين كه در گذشته انجام شده است.

هدف : معرفي گنبد نمكي گرمسار بعنوان بزرگترين و با كيفيت ترين ذخاير نمك ايران و آشنائي مهندسي معدن و زمين شناسان با ساز و كار دياپيرها
۱-۱) پيشينه تحقيق : از ساليان گذشته با توجه به موقعيت ممتاز جغرافيايي گنبد نمكي گرمسار و نزديكي به تهران محققين و زمين شناسان و حتي باستان شناسان متعددي را به دليل جنگ نادرشاه با اشرف افغان حدود ۲۸۰ سال پيش در اين منطقه به خود جذب كرده است .

۱-۲) روش كار و تحقيق : بازديد عمومي از منطقه ومعادن فعال ‌آن و بررسي عيني نحوه‌ي استخراج و بارگيري و همچنين افراد و منابع و مأخذيي كه از گذشته تا كنون در منطقه تحقيق و يا مقاله نوشته‌اند .
 
  • بازدید : 107 views
  • بدون نظر

قیمت : ۵۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۵۶    کد محصول : ۱۱۵۷۷    حجم فایل : ۱۴۸۹ کیلوبایت   

خرید ودانلود سمینار پایان نامه ی کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن – استخراج

پروژه در قالب PDF خدمت شما

احداث تونل ودیگر فضاهای زیرزمینی به دلیل مواجهه با عدم قطعیتهای بی شمار همواره با ریسکهایی روبرو میباشد.
 دلیل این امر آن است که ساخت سازههای زیرزمینی و به طور اخص تونل با زمین و مسائل مربوط به آن
 در ارتباط میباشد. لذا به دلیل پیچیدگی مسائل مربوط به زمین نظیر
 ژئوتکنیک، مورفولوژی، تکتونیک، مسائل مربوط به آب، سنگ شناسی و غیره شناسایی ،
 ارزیابی و کنترل ریسکها با مشکل مواجه میباشد.

  • بازدید : 142 views
  • بدون نظر

قیمت : ۶۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۹۷    کد محصول : ۹۸۵۳    حجم فایل : ۱۷۲۱ کیلوبایت   
دانلود سمینار پایان نامه رشته مهندسی معدن روند توسعه مهندسی ارزش – رابطه کیفیت و ارزش – انواع مسایل قابل حل در مهندسی ارزش

خرید و دانلود سمینار پایان نامه ی کارشناسی ارشد رشته مهندسی معدن – استخراج

در قالب pdf و در ۹۷ صفحه برای شما عزیزان

در صورت رضایت نداشت از این پروژه

هزینه به صورت کامل به شما برگردونده میشود

برخی از سر فصل ها :

روند توسعه مهندسی ارزش – رابطه کیفیت و ارزش – انواع مسایل قابل حل در مهندسی ارزش و…

  • بازدید : 111 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۲۸۵    کد محصول : ۲۳۱۰    حجم فایل : ۱۰۷۸۹ کیلوبایت   
در این لحظه از سایت بزرگ دانلود پروژه تحقیق مقاله جزوه و پایان نامه های دانشجویی fileee.ir یک پایان نامه کامل و جامع جدید با عنوان دانلود پایان نامه مهندسی معدن اکتشافات ژئوشیمیایی, زمین شناسی و سنجش از دور پرتوزا و رادیواکولوژی منطقه ناریگان رو برای شما دانشجویان و دانشگاهیان عزیز و گرامی قرار دادم . امیدوارم از خرید و دانلود این فایل دانشجویی لذت ببرید . مدیریت سایت fileee.ir آرزوی موفقیت و کامیابی برای همه دانشجویان عزیز .

دانلود پایان نامه مهندسی معدن اکتشافات ژئوشیمیایی, زمین شناسی و سنجش از دور پرتوزا و رادیواکولوژی منطقه ناریگان

دانلود پایان نامه مهندسی معدن اکتشافات ژئوشیمیایی, زمین شناسی و سنجش از دور پرتوزا و رادیواکولوژی منطقه ناریگان

  • بازدید : 157 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۱۱۷    کد محصول : ۲۳۰۸    حجم فایل : ۷۴۷۱ کیلوبایت   
در این لحظه از سایت بزرگ دانلود پروژه تحقیق مقاله جزوه و پایان نامه های دانشجویی fileee.ir یک پایان نامه کامل و جامع جدید با عنوان دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی رو برای شما دانشجویان و دانشگاهیان عزیز و گرامی قرار دادم . امیدوارم از خرید و دانلود این فایل دانشجویی لذت ببرید . مدیریت سایت fileee.ir آرزوی موفقیت و کامیابی برای همه دانشجویان عزیز .

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن پیشبینی خردایش سنگ ناشی از انفجار در معدن مس با استفاده از شبکه عصبی

  • بازدید : 68 views
  • بدون نظر

قیمت : ۷۰۰۰۰ ريال    تعداد صفحات : ۹۱    کد محصول : ۲۳۰۶    حجم فایل : ۱۰۶۸۵ کیلوبایت   
در این لحظه از سایت بزرگ دانلود پروژه تحقیق مقاله جزوه و پایان نامه های دانشجویی fileee.ir یک پایان نامه کامل و جامع جدید با عنوان د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی رو برای شما دانشجویان و دانشگاهیان عزیز و گرامی قرار دادم . امیدوارم از خرید و دانلود این فایل دانشجویی لذت ببرید . مدیریت سایت fileee.ir آرزوی موفقیت و کامیابی برای همه دانشجویان عزیز .

د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی

د انلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی معدن تعیین الگوی بهینه آتشباری در تونل سازی


عتیقه زیرخاکی گنج