• بازدید : 53 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

ترمينالهاي ورود جريان برق در كليد و پريزهاي معمول داراي ۳ قطعه (پيچ ، مهره ، واشر مخصوص) است كه بطور معمول بوسيله كارگران و به روش دستي بسته ميشود. دستگاه مونتاژ اتوماتيك پيچ و مهره پريز برق داراي ۳ كانال ورودي براي پيچ ، مهره و واشر بوده كه در يك نقطه به هم رسيده و بطور اتوماتيك بهم بسته شده و از زير دستگاه بيرون مي ريزد. دستگاه داراي كلاچ مي باشد بگونه اي كه گشتاور بسته شدن قابل تنظيم بوده و براي همه قطعات يكسان خواهد بود
دستگاه داراي تايمر قابل تنظيم همراه با سيم پيچ مغناطيسي فعال شونده توسط برق است كه در موقع مناسب مكانيزم مونتاژ ۳ قطعه را با قطعات درگير خواهد كرد. 

بيش از ‪ ۱۰۰‬هزارتن متانول در يك ماه گذشته از پتروشيمي زاگرس در منطقه ويژه اقتصادي انرژي پارس به خارج صادر شد. 
مهندس كاظم هومهر، مدير خدمات فني مجتمع پتروشيمي زاگرس(متانول چهارم) ارزش اين ميزان متانول صادرشده را ‪ ۲۵‬ميليون دلار عنوان‌كرد و گفت: در سال جاري حداقل يك ميليون تن متانول از مجتمع پتروشيمي زاگرس صادر مي‌شود. 
وي يكشنبه در گفت و گو با ايرنا اظهار داشت: نخستين محموله متانول اين مجتمع ‪ ۱۴‬فروردين ماه امسال از عسلويه به هند صادر شد و هشتمين كشتي حاوي متانول پتروشيمي زاگرس امروز عسلويه را به مقصد چين ترك كرد. 
هومهر افزود: متانول توليد شده در پتروشيمي زاگرس به كشورهاي اروپايي، كشورهاي خاور دور، هند، تايوان، چين و كره جنوبي صادر شده است. 
مديرخدمات فني پتروشيمي زاگرس ميزان توليد روزانه فعلي اين مجتمع را سه هزار تن برشمرد و گفت:از زمان بهره‌برداري ازمجتمع پتروشيمي زاگرس تاكنون بيش از ‪ ۱۵۰‬هزار تن متانول در اين مجتمع توليد شده است. 
مجتمع پتروشيمي زاگرس با ظرفيت توليدسالانه‌يك ميليون و‪ ۶۵۰‬هزارتن متانول با درجه ‪ AA‬در سال (پنج هزار تن در روز)، اسفندماه گذشته در منطقه ويژه اقتصادي انرژي پارس به بهره‌برداري رسيد. 
خوراك طرح متانول چهارم يك ميليارد و ‪ ۴۸۸‬ميليون متر مكعب گاز طبيعي در سال و دو ميليون مترمكعب اكسيژن در روز است كه توسط فازهاي پالايشگاهي يك، دو وسه‌پارس جنوبي پس‌از جداسازي هيدروكربنهاي سنگين تر ازاتان در پتروشيمي پارس تامين مي‌شود. 
محصولات اين طرح در صنايع پايين دستي، توليد انواع چسب، رزين ها، انواع پلاستيك،انواع ظروف و تجهيزات آشپزخانه،دوربينهاي عكاسي، كليد و پريز برق كاربرد
  • بازدید : 53 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

شركت وتوليدي – صنعتي اخشان توليد كننده كمربندهاي ايمني در سال ۱۳۵۲ تاسيس گرديده است.
تا چند سال پيش اين شركت تنها توليد كننده كمربند ايمني در ايران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوي  استاندارد ISO/TS 16949  بهترين توليد كننده كمربند در ايران مي باشد.
اين شركت در شيراز – عادل آباد – بيست متري همايون واقع شده است. ساختمان شركت شامل سه قسمت اصلي اداري و توليد و اتوليو است . دو بخش توليد و اداري در  دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بين اين دو بخش حياط و محل رفت و آمد مي باشد در اتنهاي حياط به طور كلي بخش اتوليو قرار گرفته است.
بخش توليد شامل دو سالن مجزا ي باشد سالن يك يا مونتاژ كه در آن مونتاژ جمع كن كمربند و يا قفل صورت مي گيرد آقايان در اين بخش فعاليت ميكنند در سالن دو عمدتاً كارهاي زير مونتاژ توسط خانمها و بسته بندي توسط آقايان انجام مي شود.
بخش اداري شامل دفتر اطلاعات – دفتر فني مهندسي – دفتر صنايع – آموزش سيستم كيفيت – خدمات فني – ايمني و  غيره مي باشد كه به صورت اتاقهاي جدا ساخته است كه در هر بخش نيروهاي متعددي فعاليت مي كنند حدود يكسال از تاسيس اتوليو مي گذرد و هنوز به توليد انبوه نرسيده است اين بخش تحت ليسانس سوئد بنا شده و هدف عمده آن توليد كمربندهاي صادراتي مي باشد.
بخش توليد اين شركت به صورت شبانه روزي فعال بوده و شيفتهاي كاري آن به صورت زير مي باشد:
سه شيفت ۱۲ ساعته : شيفت A از ساعت ۷ صبح تا ۷ بعد الظهر – شيفت B از ساعت ۷ بعدالظهر تا ۷ صبح شيفت C استراحت در هر بخش نيروي انساني در طول اين شيفتها به گونه اي الست كه  دو روز آن شيفت A دو روز بعد در شيفت B و دو روز ديگر در شيفت C . تعد اد پرسنل مشغول شركت به قرار زير است:
مونتاژ ۹۷ نفر – خياطي : ۲۶ نفر – كنترل توليد : ۳ نفر – حمل و نقل داخل خط:۶ نفر- مهندسي صنايع : ۴ نفر – كارگزيني : ۴ نفر – ايمني : ۱ نفر – فروش : ۳ مفر – تداركات : ۵ نفر بهداشت : ۲ نفر – تاسيسات و تعميرات : ۱۰ مفر –  انبار پايه كار : ۲ نفر – سيستم كيفيت : ۷ نفر – دفتر طراحي : ۵ نفر – آزمايشگاه : ۴ نفر – نگهباني : ۹ نفر- اطلاعات : ۲ نفر دفتر فني : ۷ نفر – خدمات : ۷ نفر – ورود كالا : ۲ نفر – آشپزخانه : ۵ نفر
مشتريان شركت عبارتند از :
۱- مشتريان اختصاصي شركت: شركت زامياد – شركت سايپاديزل – شركت مرتب – كه عموم سفارشات آنان توسط اخشان تامين مي گردد.
۲- مشتران شركت اخشان و ساير سازندگان : ايران خودرو (ساپكو) – سايپا (سازه گستر)- پارس خودرو (دسكو) كه در سايپا و سازه گستر ادغام گرديده است.
مشتريان قبلي كه فعلاً غير فعال مي باشند: الف) شركت كيش خودرو
ب) شركت ايران خودرو ديزل 
پ) شركت دسكو (سابق) و حذف سفارش رنوئي طي چند سال اخير كه عمدتاً به علت قيمت بالاتر اخشان بوده است.
ت) شركت شهاب خودرو (به علت قيمت بالاتر اخشان)
ث) شركت بهمن (به علت قيمت بالاتر اخشان)
اضافه مي نمايد كه با توجه به قراردادهاي فعال و منعقد و توافقات فيمابين سهم اخشان در ايران خودرو قريب به ۶۰% مي باشد و سازه گستر سهم اخشان بين ۳۰ تا ۵۰% در سال بوده است كه تلاش مي شود در ۵۰ % استقرار يابد.
بررسي بازار: در اين شركت زماني كه موجودي انبار به نقطه سفارش ميرسد درخواستي مبتني بر نيازقطعي تهيه مي گردد. اين درخواست به مدير خريد داده مي شود و مدير خريد برخريد موظف است در فرصت طول سفارش از يكي از تامين كنندگان خريد قطعه را انجام بدهد.

مقدار سفارش : در اين شركت به اندازه حداقل سفارش كه در برابر نقطه سفارش مي باشد سفارش داده 
مي شود.
نحوه محاسبه نفطه سفارش در اين شركت
نقطه سفارش براي يك قطعه= (مقدار سفارش كمربند در مدت طول سفازش * ضريب مصرف قطعه مربوط در هر واحد كمربند) + ۱۰% + ۸%
در رابطه فوق طبق گفته كساني كه چنين فرمولي را براي  شركت تشخيص داده اند منظور از ۱۰% – ۲% مقدار بدست آمده در آيتم قبلي يعني نياز قطعه در مدت طول سفارش مي باشد و منظور از ۸% – – ۸% اين آيتم است. به عبارت دقيق تر در اين شركت نقطه سفارش را مقدار قطعي مورد نياز در مدت طول سفارش (lead time) به اضافه ۱۰% اين مقدار براي موجودي اطمينان در نظر مي گيرند.
طول سفارش (lead time) : در اين شركت طبق توافقهاي قبلي طول  سفارش را براي قطعاتي كه از سپيدان و تهرات تامين مي كنند وبيست روز در نظر مي گيرند هفت روز براي تاخيرات احتمالي در نظر مي گيرند و به طور كلي طول سفارش براي اين قطعات يك ماه در نظر گرفته مي شود. براي قطعات خارجي  طول سفارش به تفصيل بيشتري تعيين مي شود. چرا كه طبيعتاً تهيه اينگونه قطعات مراحل بيشتري  را طي مي كند.
با توجه به توضيحاتي كه در صفحه قبل داده شد برنامه ريزي براي مواد به گونه اي تعيين مي شود كه به اندازه نياز طول مدت سفارش موجودي قطعات درانبار داشته باشند.
نمودار روبرو نحوه سفارش دهي در شركت مي باشد.
Op يا order point : نقطه سفارش 
زماني كه موجودي انبار به اين مقدار مي رسد سفارش داده مي شود.
Q يا quantity : مقداري كه سفارش داده مي شود اين مقداربرابر نقطه سفارش در نظر گرفته مي شود.
L.T (lead time) : مدت زماني كه طول مي كشد سفارش داده شده را دريافت كنند. كه همان مدت طول سفارش مي باشد.
طراحي فرايند: در بند اول مربوط به صحت طراحي فرايند به مشخصات فني محصولات مي پردازيم – با توجه به اينكه در اين شركت محصولات متنوعي توليد مي شود در اينجا ما به نمونه اي از آن محصول اشاره مي كنيم كه آن «جمع كن پژو ۴۰۵» مي باشد.
جنس آنها از پلاستيكهاي فشرده و يك قطعه آهني در وسط آن است كه كمربند در آن پلاستيك يك فنر برگرداننده جمع مي شود روش ساخت آنرا دقيقاً اطلاعي ندارم چون خود اين قطعات در واقع جزء زير مونتاژهاي شركت محسوب مي شود و از خارج وارد خط توليد مي شود.
بسياري از اجزاء محصول را خود شركت از خارج از محيط خود بعضي از شركت هاي ديگر تهيه مي كند ولي بعضي از وسايل جانبي جهت كار را خود شركت توليد مي كند.
خط  توليدي را كه جديداً شركت به كمك مهندسين آن طراحي كرده اند داراي يازده ايستگاه كاري است كه هر اپراتور را به يك ايستگاه كار اختصاص داده اند كه جزئيات جديد خط مونتاژ را در صفحه بعد خواهيم داشت – در ضمن مساحت كاري هر ماشين و فضاي مورد نياز اپراتور بيشتر تابع فضائي است كه ميزهاي كاري اشغال كرده اند كه اين ميزها طوري طراحي شده اند كه فاصله اپراتور كه به صورت استاندارد نشسته است و حالت كار كردن را مي گيرد حدود ۵۰ سانتيمتر مي باشند.
ماشينها كاملاً اتوماتيك نيستند بعضي از ماشينهايي كه عمليات پرچ كردن را روي جمعكنها انجام مي دهند به صورت اتوماتيك هستند كه خود داراي هزينه بالا هستند.
فاصله راهروهايي كه در آنها پالتها قادر به حركت هستند ۲/۱ متر مي باشند – فاصله ديوارها تا ميز كار كه جهت عبور و مرور و تعمير اتخاذ شده اند m 9/0 مي باشند.
طراحي بخشهاي توليدي: براي طراحي بخشهاي توليدي ما ابتدا بايد تصميم بگيريم كه آيا بخشهاي مونتاژ محصول و ساخت محصول چه وضعيتي بايد داشته باشد در اين كارخانه كه بخش ساخت محصول كه بخش مونتاژ را كاملاً از يكديگر جدا كرده اند كه بخش ساخت آن در جاده سپيدان – شيراز واقع است و بخش مونتاژ آن در شهر شيراز واقع شده است.
در اين كارخانه سعي در آن شده كه در فريند توليد ايستگاه كاري كه ثابت باشد و خودمواد هستند كه در اين ايستگاههاي كاري جاري هستند لذا در اين كارخانه با يك حالت استقرار و دپارتمان محصولي روبرو هستيم كه كارها  به ترتيب خاصي انجام مي شوند.
ايستگاههاي كاري در اين خط كه يك خط جديد و مستقيم است يازده تا بوده است كه اكثراً به صورت دستي هستند در اينجا براي بالانس نمودن خط به هر ايستگاه يك اپراتور تخصيص داده اند كه با توجه به اينكه كار ايستگاه اول نسبت به بقيه سنگين تر است كندتر صورت نمي گيرد زمان سيكل را به خود اختصاص داده است.

معرفي محصولات :
انواع محصولاتي را كه در اين شركت توليد مي شوند مي توان به قرار زير نام برد.
۱- كمربند ايمني استاتيك با سه نقطه اتكا
۲- كمربند ايمني پژو ۴۰۵ و RD 
۳- كمربند ايمني پرايد و سرنشينان عقب 
۴-كمربند ايمني پيكان
۵- كمربند ايمني استاتيك و دو نقطه اتكا
۶- كمربند ايمني پرايد و سرنشينان جلو مجهز به ميكروسوئيچ 
۷- تسمه بالابر
۸- كمربندن ايمني سيمباني براي حفاظت فردي در ارتفاعات
كمربندهايي كه در بالا نام برده شد جهت استفاده در انواع مختلف خودرو مي باشند كه در كنار چنين توليداتي – توليداتي نظير تسمه و بكسل را نيز دارد كه جهت استفاده در آتش نشاني ها و خودروها استفاده مي شود.
طراحي بخشهاي كمك توليدي :
بخشهاي كمك توليدي كه در اين كارخانه مي توان مشاهده كرد شامل بخشهاي زير است:
۱- كارگاه توليد نيروهاي كار
۲- انبار مواد خام 
۳- انبار مواد در جريان ساخت
۴- بخش مربوط به ابزار و وسايل كارگاهها 
۵- بخش تاسيسات و امور بازرسي فني كارخانه 
كارگاه توليد نيروهاي كار در اين كارخانه خود از دو بخش ۴*۹ متر تشكيل شده است كه در اين كارگاه همان طور كه گفتيم ميزها ساخته مي شوند و از آن قسمت مستقيماً وارد خط مونتاژ مي شوند ميزهايي كه در اين كارگاه تهيه مي شوند به صورت شيب دار هستند كه زاويه آنها قابل تنظيم است در ضمن بر روي اين ميزها سبدهايي قرار دارد كه به دو رنگ قرمز و آبي هستند كه سبد قرمز براي قطعات خراب است و آبي براي قطاعاتي كه سالم است استفاده مي شود.
در بخش انبار مواد خام و فعاليتهايي كه مجود دارند عبارت است از كنترل ورود و خروج افراد براي مواظبت از مواد – كنترل ميزان ورود و خروج مواد و صدور گواهي – خروج مواد با توجه به ميزاني كه قبلاً براي توليد تشخيص داده شده است.
بخش ديگر – بخش مربوط به ابزار و وسائل كارگاهها است ابزاري نظير الكترود – موتور جوش – چكش و وسائل ديگر كه لازمه كار ساختن ميزها هستند در صفحه بعد طرح چيدمان بخش كارگاه را با توجه به شرايط فعلي آن خواهيم داشت.
در بخشهاي كمك توليدي اين كارخانه مي توان تعداد افراد مشغول در اين بخشها را به قرار زير نام برد:
  • بازدید : 50 views
  • بدون نظر
دانلود گزارش کارآموزی مونتاژ پراید-خرید اینترنتی گزارش کارآموزی مونتاژ پراید-دانلود رایگان مقاله گزارش کارآموزی مونتاز پراید-تحقیق مونتاژ پراید
این فایل در ۴۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:
این فایل برای کسانی که علاقه زیادی به کسب اطلاعات در باره ماشین دارند به خصو ص پراید با تهیه این فایل می توانند تمام عیب ونقص این ماشین را بغهمند ودر هنگام تهیه این ماشین با دید کافی این ماشین را تهیه کنند

مراحل اصلی فعالیت :

۰۰۳ ـ TP : درگیر نمودن مجموعه لوله ترمز و نیز بین به زیر بدنه و جا زدن بست پلاستیکی و ثابت کردن لوله ترمز چرخ سمت چپ از مجموعه لوله های زیراتاق به سمت مذکور در محدوده روی شاسی عقب .                                         

۰۱۵ ـ TP : نصب پایه کناری سپر عقب همراه خار مربوطه آن توسط چند عدد پیچ سمت راست و چپ .

۰۳۴ ـ ISI : ثابت کردن مجموعه لوله های سوخت و ترمز زیر اتاق در قسمت انتهای اتاق توسط بست های پلاستیکی و قرار دادن لوله ترمز چرخ عقب راست به داخل براکت نگهدارنده لوله

۰۱۰ ـ TP : نصب دو عدد درپوش داخل آستر گلگیر عقب و یک عدد درپوش زیر سپر عقب سمت راست .

۵۸۳ ـ TSI : جا زدن سر شیلنگ لاستیکی مجموعه برگشت بنزین به سر لوله مربوط به برگشت بنزین موجود روی مجموعه لوله های ترمز و بنزین اصلی .


 854 ـ TP : جا زدن ۵ عدد خار خاکستری داخل گلگیر و یک عدد برای گوشه پایینی گل پخش کن جلو سمت راست .

۳۶۴ ـ TP : نصب یک عدد درپوش چهار گوش روی ستون جلو راست .

۲۸۴ ـ TP : نصب گل پخش کن زیر چران جلو توسط خارهای مربوطه .

۰۰۶ ـ TP : بستن پیچ های مجموعه لوله ترمز از داخل محفظه موتور .

۱۷۵ ـ TP : نصب لوله ترمز و بنزین به زیر شاسی توسط ۴ پیچ .

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

۱٫     5 عدد خار خاکستری بر روی نصب گل پخش کن و زیر گلگیر

۲٫     گل پخش کن مشکی رنگها برای جلو

۳٫     بست مخصوص و پیچ بای نصب لوله سوخت

۴٫     درپوش مشکی رنگ چهار گوش 

۰۱۲ ـ TP :  جا زدن چهار عدد خار خاکستری داخل گلگیر و یک عدد برای گوشه پایینی گل پخش کن جلو سمت چپ .

۱۸۹ ـ TP : نصب دو عدد درپوش داخل گلگیر سمت چپ . 

۰۲۱ ـ TP : نصب دو عدد بست مشکی رنگ نگهدارنده سیم کشی زیر است گلگیر جلو سمت چپ داخل محفظه چرخ .

۸۱۵ ـ TP : نصب براکت وسط منبع شیشه شور توسط دو عدد پیچ به زیر آستر گلگیر سمت چپ .

۰۱۶ ـ TP : نصب مجموعه لوله برگشت بنزین توسط ۳ عدد پیچ در قسمت عقب به زیر شاسی .

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

۱٫     4 عدد خار مشکی رنگ برای گل پخش کن و زیر گلگیر .

۲٫     براکت فلزی برای منبع شیشه شور .

۳٫     بست مخصوص مشکی رنگ برای نصب سیم کشی زیر آستر جلو سمت چپ .

۴٫     پیچ و بست مخصوص برای نصب مجموعه لوله برگشت بنزین .

۰۱۶ ـ TP : نصب عایق حرارت گیر اگزوز توسط ۳ عدد پیچ .

۰۱۷ ـ TP : عبور دادن کابل ترمز دستی از زیر به داخل اتاق و ثابت کردن آن به زیر بدنه .

۰۱۳ ـ TP : مونتاژ قلاب اگزوز و نصب آن زیر اتاق توسط دو عدد پیچ و قرار دادن حلقه های لاستیکی مربوط.

۶۳۱ ـ TP : اتصال عایق حرارت گیر دوم برای خودروهای CNG.

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

۱٫     سینی حرارتی

۲٫     کابل ترمز دستی

۲۸۴ ـ TP : نصب گل پخش کن زیر چرخ جلو توسط خارهای مربوط به سمت چپ .

۰۰۸ ـ TP : نصب مجموعه جعبه فرمان « ابتدا درگیر کردن پیچ ها و سپس محکم کردن آنها ».

۰۲۰ ـ TP : نصب سه عدد خار نگهدارنده لوله های ترمز چپ و راست چرخ های جلو در محفظه موتور شامل دو عدد در سینی جلویی و یک عدد روی آستر گلگیر چپ .

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

۱٫     گل پخش کن مشکی رنگ

۲٫     سه عدد خار نگهدارنده لوله های ترمز

۲۹۴ ـ TP : زدن پرایمر مشکی رنگ به کادر شیشه عقب توسط قلم مو

۱۴۹ ـ TP : زدن پرایمر مشکی رنگ به کادر شیشه جلو توسط قلم مو

۰۴۸ ـ TP : عبور شیلنگ شیشه شور از سوراخ درب موتور و قرار دادن در موقعیت مناسب روی گلگیر جلو راست و نصب نازل به روی درب موتور .

۰۷۸ ـ TP : نصب خارهای میل درب موتور و نصب میله نگهدارندة درب موتور بر روی آنها

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

۱٫     مادة پرایمر مشکی

۲٫     رنگ شیلنگ آبپاش

۳٫     میله نگهدارنده درب موتور

۴٫     نازل آبپاش 


  • بازدید : 57 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

برنامه مونتاژ نهايي يك سري كامل از محصولات ساخته شده را در بعد از دوره زماني تعيين مي كند.اين برنامه براي برنامه ريزي و كنترل برنامه نهايي به كا رمي رود.شامل روانه كردن سفارشات برنامه نها يي و برداشتن اجزا تركيبات، زير مونتاژها، رنگ كردن يا ساير اختتاميات، جدول بافت يا خريد هر بخش مركب كه تحت كنترل MPS نيست اما نيازمند به برنامه نهايي است و به طور خلاصه كنترل FAS كه سهم كسب و كار از تركيبات محصولات تكميل شده آماده براي بارگيري، مي باشد. اين ممكن است بر حسب سفارشات مشتري، بخش ناهايي محصول ، شماره سريال يا شماره مخصوص سفارش مونتاژ تعيين شود.
برنامه اصلي توليد نشان دهنده يك برنامه ساخت پيش بيني شده است.FASبرنامه واقعي ساخت مي باشد. MPS  برنامه در بخش ها ، اختيارات ،و يا گروههاي بخش ها توزيع مي كند . نظر به اينكه FAS آخرين توزيع – دقيقا در بخش آخر- تعريف شده است . فرق MPS  اين است كه به طور كلي پيش بيني هايا تخمين هاي سفارشات مشتري را با سفارشات واقعي پس از استفاده ازناقص  اين پيش بيني ها يكي مي كند. FAS نشان دهنده آخرين تعديل ممكن كه مي تواند توسط MPS صورت گيرد مي باشد. بنابر اين توصيه مي شود كه اين تعديل هر چه ديرتر صورت گيرد. هر بخش حل نشده بر روي FAS شروع بخشي ازفهرست موجودي كالا هاي تكميل شده شركت مي باشد.
FAS از MPS تفكيك و جدا شده است. تفاوتي كه بيشتر به ديد مي آيد در جمع آوري سفارشات از محيط مي باشد. MPS به  طور مشخص در صورت هاي بزرگ و اختيارات تعيين مي گردد.با توجه به اينكه FAS بايد بر حسب بخش هاي پاياني پيكر بندي شود.به هر حال حتي در ساخت سهام شركت هاي (مانند اتان آلن و بلك اند دكر) MPS از بخش هاي مختلف قوام يافته است.هما نند همه مدل هايي از جدول كه فقط در انتها متفاوت هستند . يا همه مدلهاي دريل هاي برقي كه تنها در سرعت چرخش چرخ دنده هاي آن با يكديگر متفاوت مي -باشند.در هر دو مورد انعطاف پذيري تا سرحد تعهد براي بخش هاي پاياني حفظ مي شود.
ذكر  اين نكته مهم اسن كه در شركت هاي سهامي يك صورت تك سطحي از مواد براي هر بخش نگهداري مي شود.يعني كه تغيير از MPS به FAS با جانشيني يكي از شماره ها ي بخش هاي پاياني با يكي ديگر به سادگي امكان پذير است.هر دو ارزشمندند، هردوبه يك شيوه تشريح مي گردند. براي بعضي شركت -هاي سهامي MPS برحسب بخش پاياني معمول يا بيشتر تكميل شده تعيين مي -گردند.بر اساس اطلاعات واقعي فروش دريافت شده، ساير بخش هاي پاياني جايگزين شده اند.اين فرآيند تا آنجا ادامه مي يابد كه تمام جايگزيني هاي پاياني انجام گرفته باشند.
براي شركت هاي جمع آوري شفارش و ساختن سفارش ، صورت موجودي بخش پاياني مواد نگهداري نمي شود.اگر FAS بر حسب سفارشات مشتري تعيين شود.اين سفارش بايد به معادل آن در صورت تك سطحي موجودي مواد تفسير گردد.اين است كه سفارشات بايد منجر به تشريح مواد براي ترخيص سفارش،اتخاذ و ادامه كارها گردد.اين به سادگي وفق مي يابد اگر سفارش مشتري در مدل هاي مشابه همانند صورت برنامه ريزي شده تعيين گردد. براي كشاورزان اين به معني تعيين نام يك شاخه، اسب بخار،و حمل يك قطار اصطلاحات مي باشد. اجتناب از استحکام FAS تا آخرین لحظه ممکن به معنی این است که افق زمانی به اندازه دیکته شده توسط مونتاژ نهایی طول  خواهد کشید.( شامل آماده سازی اسناد و ترخیص مواد).تکنیک هایی که با عث تاخیر FAS می شوند شامل صورت ساختار،جفت و جور کردن سیستم ورودی / تقبل سفارش، مونتاژ جزئی ،و طراحی فرایند/تولید به وسیله این اهداف می باشد.

FAS درهیل رم
شرکت هیل رم ، یکی از قسمت های صنایع هیلنبراند می باشد که تولید کننده وسائل بیمارستانی و تجهیزات پزشکی می باشد. یک محصول  با یک جدول و چهار قابلیت مختلف و ۱۰ متغیر سطح بندی شده اعلی باعث بوجود آمدن ۱۶۰(۴*۴*۱۰)بخش نهایی امکان پذیر می شود.اجازه دهید روش یک صورت بزرگ را برای برنامه ریزی اصلی تولید وبرنامه مونتاژ نهایی را در این محیط آزمایش کنیم.
شکل ۶۰۱۶یک صورت بزرگ مواد از این گروه محصولات را نشان می دهد.هدایت زمانی تولید برای ۲۰ هفته به معنای این است که MPS  باید تا سرحد ممکن پیشروی در آینده گسترش یابد.این به معنی آن است که یک دوره زمانی  MPS باید درحداقل دوره زمانی برای هر بخش معمول و صورت های مواد نشان داده شده در شکل ۶۰۱۶نگهداری شود.
هدایت زمانی مونتاژ نهایی برای این محصول چهار هفته است.این بخش قابل بررسی را در گیر، روانه سفارش ، ترخیص قسمت مرکب ، جوشکاری قطعات،ساییدن و تسطیح سطح جوشکاری شده ،گریس کاری ، نقاشی و مونتاژ نهایی می کند. هیل رم اساسا یک شرکت مونتاژ برای سفارش می باشد.اما برخی صورت کالاهای تکمیل شده در آن لحاظ می شود.به این معنی که برای هر ۱۶۰ بخش جدول یک سند تعادل موجود باید نگهدای شده باشد.این دارای عدم مشارکت در  سند دوره زمانی می با شد.روي هم رفته اسناد ۱۹ دوره زماني موردنياز است(براي هر عدد يك امكان و بخش معمول)براي ۲۰ هفته حداقل ۵ هفته نگهداري شود.به علاوه اسناد ۱۶۰ دوره زماني ، براي هر بخش ۱ تا ۴ هفته نگهداري شود.وظيفه FASاست كه اسناد MPSرا در اسناد FAS به همان صورت  نقش در طول زمان در نظر مي گيرد.اين كار بوسيله تعامل برنامه مونتاژ اصلي با بازاريابي انجام مي گيرد، چون كه FAS  نشان دهنده حد غايت فرآيندهاي MPS است.
وظيفه مربوطه تقبل سفارش است.چون كه سفارشات مشتري ممكن است بوسيله FASيا سيستم MPS متقبل شود.شكل ۶٫۱۷،۶٫۱۸و۶٫۱۹اين فرآيند را نشان مي دهند.شكل ۶٫۱۷يك سندFAS را براي ۱۶۰ بخش نشان مي دهد.آن فقط در طول هدايت زماني چهار هفتهFAS  نگهداري مي شود.سند براي ۶۲۲ مدل مي باشد.با گان استوك رنگي در بالا و تركيب۰۱B   boot/caster ؛شماره كالا هاي تكميل شده،با تعريف اين موقعيت ۱۷۱۲۳-۰۱B GAN.
توجه داشته باشيد كه سند فقط شامل سفارشات می شود(نه پیش بینی ها)و آنها برای محاسبه سطوح قابل انجام استفاده می شود.این پیمان نامه نشان می دهد که FASدر موقعیت مخصوص محصولات را تکمیل می کند.۵۰ واحدی که در این هفته تکمیل شده اند دلیلی بر عدم قطعیت نمی باشند.اگر یک سفارش از مشتری برای آنها دریافت شد همه آنها در سهام منظور می شوند، ضرورتا شرکت یک سفارش فروش نوشته بود.
شکل ۶۰۱۷ همچنین ثبت یک سفارش برای ۲۰۰ واحد را نشان می دهد.درخواست تکمیل بارنامه مشتری هر چه سریعتر انجام می گیرد.منطق ATPمنجر به انجام سفارش در هفته ۳ می شود،چون که فقط ۱۶۰واحد می تواند قبل از هفته ۳ پذیرفته شود.ای پس و پیش ها در شکل ۶٫۱۷ نشان داده شده اند.بخش تحتانی رده بندی داده های سفارشات را پشتیبانی می کند.سفارشات مشتری با یک کد F(سیتم آماری  FAS)رده بندی می شوند.
سپس ما فرض می کنیم که سفارش دیگری از مشتری دریافت شده است،درخواست بار در هفته ۶٫چون که این در بیرون FAS است می تواند توسطMPS مورد رضایت واقع شود.شکل ۶٫۱۸سند را برای یک اخیتار بخش عادی نشان می دهد.توجه داشته باشید که مقادیر MPS برای شماره های بخش های معمول و اختیاری می باشد.علاوه براین لیست موجودی برای این اختیارات وجود دارد،حتی فکر موجودی فیزیکی یک مجموعه از قسمت ها خواهد بود.(تعادل در تملک قسمت های عادی ۱۰ است).مقادیر آزاد می توانند مونتاژبخش های پایانی به کار گرفته شوند.هنگامی که مونتاژ نهایی آغاز می شود چهار هفته برای اتمام بخش پایانی زمان می برد.شکل ۶٫۱۹منطق مورد نیاز برای ثبت سفارش هر مشتری در سیستم هیل رم را نشان می دهد.

برنامه ریز اصلی تولید
ما اکنون به موضوع بعدی در مورد برنامه ریز اصلی شرکت می پردازیم:برنامه ریز اصلی شرکت چه کسی است،چه کارمی کند وشرح وظایف او چیست؟ ما ابتدا مفاهیم مورد استفاده برای برنامه ریز اصلی را بیان می کنیم.

MPS به عنوان یک سری از سفارشات برنامه ریزی شده 
یک مزیت جالب اسناد استاندارد MRP  این است که مدیریت برنامه تولید اصلی از مفهوم سفارش برنامه ریزی شده شرکت منتج می شود.سفارش برنامه ریزی شده شرکت شبیه به هر سفارش برنامه ریزی شده ایست که در آن کل ساختار تولید شکافته می شود.به هر حال این زمان یا مقداربا زمان و مقداربه دست آمده از طریق فرآیند MRP تغییری نخواهند داشت.این موضوع پابرجاست و فقط می تواند در فعالیت های اتخاذ شده به وسیله افراد مسئول تغییر کند.
سبک MPS  به عنوان یک مجموعه از سفارشات برنامه ریزی شده مفید است.بنابراین کار برنامه ریز اصلی این است که شفارشات برنامه ریزی شده را به سفارشات برنامه ریزی استوار تبدیل کند.و زمان و مقدار سفارشات برنامه ریزی شده استوار را مدیریت کند.سطر موجود در سند دوره زمانی نشانه اولیه برای عمل به این وظائف می باشد.کدهای متایز MRPاستاندارد ، ارزیابی از مدت و چگونگی گسترش شفارشات برنامه ریزی شده که ممکن است مورد نیاز واقع شوند یا نشوند را تهیه می کند.مدیریت زمان و مقدار سفارشات ثابت برنامه ریزی شده به معنای این است که هر تغییری برای MPS باید به دقت برحسب اثرآن بر روی مواد و ظرفیت بررسی شود.نیاز کلیدی درک واضح از بده بستان های بین نیازهای مشتری و سایر اهداف سیستم MPC می باشد.

شغل 
برنامه ریز اصلی شرکت مسئولیتی اولیه در قبال ایجاد ارزش افزوده و تغییر در اسناد MPS دارد.او همچنین در قبال مغایرت برنامه تولید برای ایجاد MPS و اطمینان از اینکه جمع جزئیات تصمیم تولید MPS با برنامه تولید هماهنگ باشد دارد.این شامل تحلیل بده بستان و گفته های مدیریت رده بالا در مورد موقعیت های نیازمند تصمیم گیری فراتر از برنامه می شود.یک بخش از فرآیند عمومی بازخور،برنامه ريز اصلي بايد عملكرد واقعي دربرابر MPS و برنامه توليد وخلاصه نتايج براي مديران رده بالا را زير نظر داشته باشد.برنامه ريز اصلي شركت مي تواند با تحليل اثر بر روي تغييرات MPSدر برنامه ،به تحليل چرايي آنها كمك كند.برنامه ريز اصلي توليد اغلب درقبال روانه كردن آخرين مونتاژ نهايي مسئوليت دارند.اين برنامه نشان دهنده كميته نهايي مي باشد.و هر چه ديرتر اتخاذ شود بر بخش پاياني تحميل مي شود.يعني كه برنامه مونتاژ نهايي بايد براساس بخش هاي خاص كالاي تكميل شده باشد.ساير فعاليت هاي برنامه اصلي شامل مواجه شدن باسفارش ورودي به اضافه يك روال معمول با كنترل توليد براي ارزيابي قابليت تغييرات پيشنهاد شده مي گردد.
بيشتر اين فعاليت ها شامل حل مشكلات رقابتي مربوط به محدوديت ظرفيت مي باشد.به طور واضح اگر چندين سند براي برنامه ريز اصلي نشان دهنده يك سود منفي در پايان افق زماني باشد بعضي بده بستان ها بايد انجام شوند.همه چيز نمي تواند در يك برنامه باشد. مديريت سفارشات ثابت برنامه ريزي بايد در داخل ظرفيت اجبار قرار گيرد.موقعيت موجود نشان دهنده تقدم انجام اين بده بستان ها مي باشد.پايين ترين شماره عرضه يا بالاترين شماره تجمعي موقيت موجود را نشان مي دهد كه اضطراري تر مي باشد.اگر خيلي اضطراري باشد بازخور به بازاريابي ممكن است براي تغيير بودجه لازم باشد.شكل ۶٫۲۰ يك شرح شغلي را براي برنامه ريز اصلي شركت ميتل نشان مي دهد.اين شرح شغلي رسمي روشن مي سازد كه برنامه ريز اصلي توليد نيازمند به تعادل دائمي بين تعارضات اهداف و ايجاد بده بستان ها است.مخصو صا بين درخواست هاي مشتريان و نياز به ثبات در توليد.به علاوه بر اين درخواست تكنيكي براي استفاده از FAST-MANوجود دارد،نرم افزار شببيه سازي كه شركت ميتل براي  بهبود  تحليل شرايط فوق العاده و فرصت ها ي پيش آمده از آن استفاده مي كند. يك نرم افزار كامپيوتري مي تواند كمك بزرگي براي برنامه ريز اصلي توليد باشد.اما قضاوت انسان همواره مورد نياز است.

مديريت پايگاه داده MPS
براي برنامه ريز اصلي توليد براي عمل كردن به صورت موثر ضروري است كه يك سيستم پايگاه داده منسجم وجود داشته باشد.و آن را به برنامه و جزئيات سيستم برنامه ريزي ،و مسئوليت ها براي تعاملات تعين شده ارتباط دهد.اين نه فقط شامل داده هاي درست موضوعست بلكه شامل مباحث سازماني نيز مي شود.
در مورد MPS خيلي از تعاملات در نواحي وظيفه اي مختلف اتفاق مي افتد.براي مثال رسيد هاي كالاهاي تكميل شده از دل مونتاژهاي تكميل شده(توليد)،بارنامه براي بستن سفارش(بازاريابي)،يا صورت بارنامه (مالي).اين نكته ضروري است كه مسئوليت ها به طور دقيق براي فرآيند تعامل ايجاد شوند و اينكه داده  ها به سيستم MPS مرتبط شوند و فايل ها به صورت متغير تعريف و نگهداري شوند.
پايگاه داده مورد نياز ضروري ديگربراي  MPS كنترل بر تغييرات هردو بخش مهندسي و غير مهندسي براي صورت پايگاه داه مواد مي باشد.MPS  اغلب در برنامه ريزي واحدي قرار مي گيرد كه ممكن نيست قابل ساخت باشد.اين نيازمند صورت پيچيده تري از مواد و ساختار پايگاه داده محصول مي باشد.نتيجه نيازبزرگتري براي كنترل روندي همه تغييرات براي صورت  مواد و ارزيابي اثر تغييرات هردو از نقطه نظر مهندسي و بر حسب اثرغير مهندسي بر روي صورت مواد  مي باشد.
  • بازدید : 80 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۳صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

    افزايش روزافزون كاربرد رايانه در عصر حاضر ، منجر به ورود آن به حريم زندگي روزمرة افراد شده است .چنانكه امروزه بكارگيري كامپيوتر در زندگي عادي تنها معطوف به زماني نيست كه صرف كار با يك دستگاه رايانه شخصي مي‌شود بلكه با استفاده از هر يك از وسايل الكترونيكي منزل يا محل كار يا حتي رانندگي با خودرو ، مشغول بكارگرفتن يك يا چند پردازنده هستيم
اين مطلب توجيه كننده تقاضاي رو به افزايش افراد براي خريد رايانه هاي شخصي است  از سوي ديگر افراد جوياي كار در حال حاضر بطور فزاينده اي مواجه با فرصتهاي شغلي‌اي هستند كه مستلزم تسلط و يا حداقل آشنايي با كاربرد كامپيوتر است. اهميت اين مطلب با در نظر داشتن تركيب سني جوان جمعيت كشور و نياز اين افراد براي فراگيري نحوة كار با رايانه بمنظور جذب در بازار كار مشخص مي‌شود. با توجه به كليه اين موارد ملاحظه مي‌شود واحدهاي مونتاژ رايانه كه بتوانند نياز شهروندان به در اختيار داشتن رايانه را به خوبي  برآورده سازند مورد توجه افراد جامعه بوده و علاوه بر آن خواهند توانست سود قابل توجهي را عايد صاحبان خود سازند.  ضمن اينكه با ايجاد فرصتهاي شغلي مناسب براي فارغ‌التحصيلان دانشگاهها در رشته مهندسي كامپيوتر و علوم رايانه  ، بخصوص بانوان سهم بسزايي در رفع معضل بيكاري اين قشر ايفا مي‌نمايند.
چرا بايد علم كامپيوتر را بياموزيم؟
امروزه همگان متفق القول‌اند كه فراگيري استفاده عملي از كامپيوتر كاري اجتناب ناپذير براي زندگي در دنياي فوق مدرن امروزي است و هر كس بايد شناخت پايه‌اي از كامپيوتر  و مصارف آن را داشته باشد ،‌ كه اصطلاحاً‌   سواد كامپيوتري گفته مي‌شود با آنكه اصطلاح سواد كامپيوتري معاني متفاوتي بين افراد مختلف دارد اما اكثراً   فرد با سواد كامپيوتري را شخصي مي‌دانند كه:
·        شناخت پايه‌اي از اينكه كامپيوتر چه كارهايي را مي‌تواند انجام دهد داشته باشد.
·        قادر به استفاده از كامپيوتر به عنوان ابزاري شخصي در حرفه خود باشد.
·        قادر به ارتباط با كامپيوتر و استفاده از برنامه‌هاي تجاري مانند واژه پردازها بانكهاي اطلاعاتي صفحه گسترده‌ها  يا برنامه ‌هاي مشابه تجاري باشد.
·        آگاهيهايي از تأثير اجتماعي  تكنولوژي فعلي كامپيوتر و اثر آن در آينده داشته باشد.
نياز به روشهاي مؤثر پردازش
از تبعات مهم انقلاب صنعتي افزايش سريع حجم داده‌هايي بود كه بايد در كمترين زمان ممكن مورد پردازش قرار مي‌گرفتند. از اين رو صاحبان صنايع و  سازمانهاي تجاري متوجه شدند كه براي پردازش داده‌ها نياز به روشهاي سريعتر،‌    ارزانتر و مؤثرتر دارند براي رفع اين نياز انواع مختلف ماشينها توليد شدند و به كار رفتند. جديدترين و مؤثرترين اين ماشينها كامپيوتر ديجيتال  الكترونيكي است كه امروزه براي پردازش داده‌ها سريعتر و حرفه‌اي ترين ابزار به شمار مي‌رود و با گذشت زمان سريعتر و ارزانتر خواهد شد.
كامپيوتر چيست؟
كامپيوتر ابزاري است كه بر روي آنچه به آن مي‌دهند ( و اصطلاحاً‌به آن ورودي گفته مي‌شود) عملياتي انجام مي‌دهد كه به آن پردازش مي‌گويند و نتيجه مطلوب را به دست مي‌دهد كه خروجي ناميده مي‌شود. ولي آيا  اين تعريف براي چنين دستگاهي كه هر لحظه در حال تغيير و دگرگوني است كافي است؟  ابزار مواد خام را مي‌گيرند و آنها را به يك محصول تبديل مي‌كنند مواد خام كامپيوتر،‌ارقام و مطالب هستند كه اصطلاحاً  داده‌ها ناميده مي‌شوند از جملة‌ انواع داده‌ها مي‌توان به داده‌هاي عددي ،‌  صوتي،  و تصويري اشاره نمود به محصولي كه از اين مواد خام به دست مي‌آيد اصطلاحاً‌ اطلاعات مي‌گويند كامپيوتر بر اساس دستوراتي كه انسان به آن مي‌دهد عمل مي‌كند اين دستورات بنامه ناميده مي‌شود با استفاده از اين دستورات به كامپيوتر مي‌گوييم كه چگونه عمل كند و وظايف خود را انجام دهد.

عتیقه زیرخاکی گنج