• بازدید : 46 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۲۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه پایان نامه فنی ومهندسی فسفاتکاری وآماده سازی سطوح فلزی را دراختیار شما عزیزان قرار داده ایم . این پروژه پایان نامه در قالب ۲۲۵صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پروژه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیزدرمقایسه با سایر فروشگاهها بسیار مناسب تر می باشد
از این پروژه و پایان نامه  آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .
فهرست مطالب 
عنوان   صفحه 
چكيده ۱
مقدمه : آماده سازي فلز ۱۵
فصل اول : سابقه تاريخي 
فسفاتكاري قبل از جنگ جهاني ۱۵
فسفاتكاري درطي جنگ جهاني ۱۹
توسعه در زمان جنگ ۲۵
توسعه بعد از جنگ ۲۷
فصل دوم : انديشه‌هاي نظري 
مكانيسم‌هاي واكنش ۳۰
زينك اورتوفسفاتها ۳۲
فسفات منگنز ۳۲
فسفات آهن ۳۳
تشكيل پوشش ۳۳
شتابدهنده‌ها ۴۳
شتابدهنده‌هاي نيكل و مس ۴۶
شتابدهنده‌هاي اكسيد كننده ۴۷
شتابدهندگي نيترات ۴۸
شتاب با تركيبات نيتر و آلي ۵۲
كنترل آهن فرو ۵۵
شتاب دهنده كلرات ۵۶
پوشش فسفات فلزات قليايي ۶۴
مشخصات پوششهاي فسفات و ديگر پوششهاي تبديلي ۷۰
پوششهاي زينك فسفات ۷۲
پوششهاي فسفات منگنز ۷۹
تكامل پوشش ۷۹
ايست گازدهي ۸۰
منحني‌هاي زمان – و زن پوشش ۸۰
اندازه گيري پتانسيل ۸۰
آزمون ميكروسكپي ۸۲
وزن و ضخامت پوشش ۸۳
خلل و فرج پوشش ۸۸
تردي هيدروژني ۹۳
فصل سوم : مهيا كردن سطح 
مقدمه ۹۵
تميز كننده‌هاي قليايي ۹۷
گرايشها جهت تكامل تميز كننده قليائي ۹۸
عوامل ظريف سازي ۱۰۰
زنگبري قليائي ۱۰۰
تميز كننده‌هاي حلالي ۱۰۱
چربيگيري با بخار ۱۰۲
تميزكاري با حلالهاي قابل امولسيون ۱۰۳
تميزكاري با حلالهاي امولسيون شده ۱۰۴
تميز كننده‌هاي حلالي ديگر ۱۰۴
تميز كننده‌هاي اسيدي ۱۰۵
روشهاي تميزكاري مكانيكي و ويژه ۱۰۶
تميز كاري سايشي ۱۰۶
تميز كننده‌هاي بخاري و فشار بالا ۱۰۷
تميز كاري الكتروليتي ۱۰۷
تميزكاري مافوق صوتي ۱۰۸
تميزكاري خطي و غير خطي ۱۰۹
ارزيابي تميز كننده ۱۱۰
فصل چهارم : پوششهاي پايه رنگ 
مقدمه ۱۱۱
فرآيندهاي فسفات آهني سبك وزن   114
فرآيندهاي با تميز كننده جداگانه ۱۱۴
تميز كننده / پوشش دهنده‌ها (چربيگري و فسفاته توام) ۱۱۵
فرايندهاي زينگ فسفات به عنوان واسطه پيوندي رنگ با زمينه ۱۱۸
فرآيند پاششي ۱۲۰
آماده سازي براي رنگ الكتروليتي ۱۲۴
سيستمهاي آندي ۱۲۵
سيستمهاي كاتدي ۱۳۲
زمينه‌هاي روي، آلومينيوم و آميزة عناصر ۱۴۵
آماده سازي براي پوشش پودر ۱۴۸
آماده سازي فولاد ۱۵۰
آماده سازي سطوح روي و فولاد گالوانيزه ۱۵۳
آماده سازي آلومينيوم ۱۵۷
محصول آميزه‌اي ۱۵۷
فصل پنجم : پوشش دادن ضخيم با فسفات – فسفاتكاري ضخيم 
مقدمه ۱۵۹
فرآيندهاي فسفات فرو ۱۶۰
فرآيندهاي فسفات منگنز ۱۶۱
فرآيندهاي زينك فسفات ۱۶۲
عمل پوشش كاري جهت جلوگيري از زنگ زدن ۱۶۳
مواد پوششي ضد زنگ ۱۶۵
پارافين‌ها ۱۶۶
مواد محافظ آلي ۱۶۶
پوششهاي فسفات سياه ۱۶۷
فرآيند با دوام كردن ۱۶۸ 
روانكاري سطح ياتاقان ۱۶۸
فرآيند در عمل ۱۷۰
تميزكاري و شستشو ۱۷۱
آماده سازي ۱۷۲
فسفات كردن با فسفات منگنز ۱۷۲
خشك كردن و روانكاري ۱۷۳
قطعات عمل شده ۱۷۴
فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتكاري 
مهيا كردن قبل از فسفاتكاري ۱۷۸
عمليات بعد از فسفاتدار كردن ۱۸۳
مواد عمل آورندة عاري از كروم ۱۹۱
مواد عمل آورندة ديگر ۱۹۲
فصل هفتم : فرآيند آماده سازي سطح خودرو ۱۹۴
فصل هشتم : آزمايشات ۲۰۰
تعاريف و مفاهيم ۲۰۳
نتيجه گيري ۲۱۳
منابع و مآخذ ۲۱۸

 
توضیحات متن:
پيش چربيگيري:
سطح فلز از لحظه توليد در شركتهاي سازنده ورق ، با نوعي روغن محافظ پوشش داده مي شود تا بعنوان حايل، سطح را از مجاورت مستقيم هوا دور نگه دارد و باين ترتيب از اكسيد شدن سطح پيشگيري شود. 
علاوه بر روغن محافظ، در ايستگاه پرس جهت شكل دهي به ورق فلزي از نوعي روغن بنام روغن كشش (بمنظور پيشگيري از پارگي ورق) استفاده مي شود. روغن هاي محافظ، كشش و آلودگي هاي ديگر مانند گرد و غبار و … در سالن رنگ بعنوان اجزاء آلوده و مزاحم بايد از سطح فلز حذف شوند كه اين فرايند بعنوان چربيگيري شناخته شده است. 
پيش چربيگيري شامل حذف آلودگيهاي روغني عمده و متراكم سطوح بيروني بكمك محلول چربيگيري و بروش دستي ( hand wiping) و زدودن گردو غبار و براده هاي فلزي از سطح ( بكمك واترجت ) مي باشد البته اعمال واترجت مزيت ديگري نيز دارد و آن افزايش دماي سطح فلز مي باشد. 
چربيگيري:
چربيگيري شامل حذف آلودگيهاي روغني از تمام سطح (بيروني و داخلي) فلز مي باشد كه ضمن آن معمولآ بواسطه برخي مواد فعالساز موجود در چربيگيري سطح فعال و آماده فسفاته شدن مي شود.
مواد چربيگيري معمولآ ماهيت قليايي دارد كه چربي سطح را طي يك واكنش شيميايي ( واكنش خنثي سازي صابوني شدن ) از سطح مي زدايد. 
مواد چربيگيري شامل تركيبات قليايي (Alkaline Components) و فعال كننده هاي سطح (Surfactants) مي باشد. 
تركيبات قليايي از نظر ماهيت شيميايي، بخش معدني (inorganic ) ماده چربيگيري را تشكيل مي دهند كه شامل كربناتها، سود (NaoH)، فسفاتهاي قليايي و سيليكاتها مي باشند. نقش اين تركيبات فراهم كردن محيط قليايي و نيز انجام واكنش شيميايي جهت حذف آلودگيهاي روغني مي باشد (واكنشهاي صابوني شدن). سيليكات ها جهت تسهيل در جدا سازي روغن از سطح بكار مي روند. در حقيقت سيليكات ها همانند ذرات ريز ماسه، آلودگيهاي روغني را بدور خود گرفته از سطح فلز جدا مي كنند. نقش كربنات ها و ديگر آنيون هاي دو ظرفيتي، كاهش درجه سختي آب مي باشد. بعبارت ديگر اين آنيو نها با يونهاي كلسيم و منيزيوم كه در آب سخت مقدار زياد وجود دارند وارد واكنش شده و با خارج كردن اين كاتيونها از حالت يوني و كاهش سختي آب ، شرايط را براي عمل يونهاي تك بار مانند يون هيدروكسيد فراهم مي كنند. 
سورفكتانت ها جزء تركيبات آلي مي باشند كه نقش اصلي اين مواد مرطوب نمودن آلودگي هاي روغني ( كمك به نفوذ آب به ساختار چربي ها) و كمك به امولسيون شدن ذرات چربي ( پخش نمودن روغنها در محلول چربيگيري بصورت ذرات پراكنده و ريز ) مي باشد ( wetting agent ). سورفكتانت ها با دارا بودن دو سر آلي و آبي از يك سر در روغن ها نفوذ مي كنند و با سر ديگر در آب حل مي شوند و باين ترتيب ذرات روغني را بدرون محلول آبي مي كشانند.

پس از حذف آلودگيهاي روغني از سطح بدنه بمنظور فراهم نمودن بستر مناسب در سطح فلز جهت تشكيل پوشش فسفاته، فرآيند فعالسازي انجام مي شود كه طي آن بكمك مواد فعالساز (Activation) هسته هاي مركزي جهت تشكيل كريستالهاي فسفات در سطح فلز ايجاد مي شود و با اين عمل زمينه مناسب جهت تشكيل پوشش يكنواخت و كريستالهاي ريز و همسان فراهم مي شود. با فرايند فعالسازي در حقيقت امكان تشكيل كريستال فسفات در سطح انرژي كمتر فراهم مي شود: 
 اختلاف سطح انرژي پس از فعال شدن سطح انرژي لازم براي تشكيل كريستال در سطح فلز (بدون فعالسازي) 
 H2 ــــــ 
 H2 ــــــ H Δ H Δ
 H1 ــــــ H1 ــــــ انرژي پايه 
فعال سازي سطح تنها براي مواردي لازم است كه كريستال فسفات تشكيل مي شود ( مانند فسفات روي و فسفات منگنز ). در مواردي كه فسفاتاسيون با تشكيل كريستال همراه نباشد ( مانند فسفات آهن) نيازي به فعالسازي سطح نيست. 
از مواردي كه در كنترل فرايند فعالسازي ضروريست تازه نگه داشتن محلول فعالساز مي باشد. سيركولاسيون ضعيف، تهيه محلول اوليه فعالساز در مخزن پيش مخلوط كن و نيز فاصله زماني زياد بين شارژ مواد فعالساز موجب تضعيف ( كهنه شدن) فعالساز مي شود. روش مناسب شارژ فعالساز بصورت پيوسته ( Dosing ) مي باشد. ضمن اينكه تهيه محلول اوليه در پيش مخلوط كن (per mix ) نيز بايد تا حد امكان در غلظت پايين صورت پذيرد. با توجه به پتانسيل بالاي ذرات فعالساز جهت پيوستن به يكديگر سيركولاسيون پيوسته براي اين مخزن ضروريست ( حتي در شرايط اضطراري نيز بيش از ۳-۴ ساعت نبايد سيركوله مخزن متوقف شود). 
    فسفاتاسيون:
فرآيند فسفاتاسيون :
بعد از رفع آلودگي هاي سطح بدنه فرآيند فسفاتاسيون با هدف كلي ايجاد سطحي متخلخل جهت بهبود چسبندگي فيلم رنگ انجام مي شود. سطح فلز پس از چربيگيري كاملآ صيقلي است و چنانچه در اين شرايط رنگ الكتروفورز اعمال شود چسبندگي مناسبي به سطح فلز نخواهد داشت، ضمن اينكه بدليل پيوستگي و يكپارچگي رويه داخلي فيلم رنگ (سطحي كه در تماس با فلز هست) نفوذ رطوبت و گسترش زنگ زدگي (مثلآ در نتيجه ايجاد خراش) بسادگي موجب جدا شدن سطح وسيعي از فيلم رنگ از سطح فلز مي شود. جهت بهبود چسبندگي رنگ الكتروفورز ايجاد پستي و بلندي ميكروسكوپي در سطح فلز بسيار مناسب است كه اين پستي و بلندي با فسفاتاسيون در سطح ايجاد مي شود. البته با اعمال پوشش فسفاته اهداف ديگري نيز تامين مي شود: افزايش قابليت جذب روغن جهت افزايش مقاومت فلز در برابر خوردگي و نيز در مقابل ضربه ناشي از پرس ( بكمك فسفات منگنز ); افزايش انعطاف پذيري در برابر كشش ( در مفتولهاي سيمي ); بعنوان روانكار در چرخ دنده هاي صنعتي و … 
در فرآيند آماده سازي سطح فلز پيش از اعمال رنگ ، لايه فسفاته بعنوان يك پوشش معدني( معمولا فسفات تري كاتيوني روي ) جهت بهبود چسبندگي و افزايش مقاومت خوردگي فيلم رنگ بكار برده مي شود. محلول فسفات با سطح فلز جهت تشكيل كريستال ها واكنش مي دهد. شيمي اين مرحله بر اساس واكنش ته نشيني( Precipitation ) فسفات فلزي بر روي سطح فلزمي باشد. تركيب سطح و محلول و همچنين روش اعمال مي تواند تركيب پوشش فسفات نهايي را تعيين مي نمايد. بعبارتي مكانيسم اعمال محلول فسفاته بر سطح فلز در كيفيت پوشش نهايي تاثير مستقيم دارد. شيمي فرآيند فسفاتاسيون كاملآ آبي ( غيرآلي ) مي باشد.
اعمال محلول فسفات بر سطح فلز مي تواند به دو روش پاششي ( اسپري ) و غوطه وري ( Dip) انجام شود. محصول فرآيند فسفاتاسيون در اين دو روش از نظر ماهيت كريستال تشكيل شده متفاوت مي باشد. در سيستم پاششي كريستال غالب از نوع كريستال هاي سوزني و بنام هاپيت ( Hopite ) مي باشد ( تصوير سمت راست ). ماهيت كريستال تشكيل شده در سيستم غوطه وري از نوع غنچه مانند و بنام فسفوفيليت مي باشد ( تصوير سمت چپ).
 فسفاتهاي فلزي انواع مختلفي مي توانند داشته باشند كه متناسب با ويژگيهايي هر نوع كاربردهاي متفاوتي دارند.

عتیقه زیرخاکی گنج