• بازدید : 179 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۳۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با سلام گرم خدمت تمام دانشجویان عزیز و گرامی . در این پست دانلود پروژه و          گزارش کارآموزی در شرکت پتروشیمی اراک – واحد ET-تصفیه پسابهای صنعتی را دراختیار شما عزیزان قرار داده ایم      . این پروژه کارآموری در قالب ۱۳۰ صفحه به زبان فارسی میباشد . فرمت پایان نامه به صورت ورد word قابل ویرایش هست و قیمت پایان نامه نیز درمقایسه با سایر فروشگاهها بسیار مناسب در اختیار شما قرار میگیرد

از این پروژه کارآموزی آماده میتوانید در نگارش متن پایان نامه خودتون استفاده کرده و یک پایان نامه خوب رو تحویل استاد دهید .

این پروژه پایان نامه برای اولین بار فقط در این سایت به صورت نسخه کامل و جامع قرار داده میشود . 
فصل اول  : آشنایی با مکان کار آموزی ۱
پتروشیمی اراک در یک نگاه ۳
فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد ۱۳
مقدمه ۱۴
شرح دستور العمل ۱۴
فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن ۳۲
مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده ۳۳
نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی ۳۷
فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده ۶۰
روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی ۶۱
هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی ۷۰
 فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز ۷۵
الکترود ها ۷۶
اصول الکترودیالیز ۸۰
واحد های چند محفظه ای ۸۴
فصل ششم : شفاف کردن آب ۸۶
انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی ۸۸
کلاریفایر ۸۹
مراحل شفاف سازی ۹۱
کمک منعقد کننده ۹۹
فصل هفتم : فیلتراسیون ۱۰۱
فیلتراسیون ۱۰۲
نوع مواد به کار رفته ۱۰۳
انواع فیلتر ها ۱۰۵
کاربرد ، محدودیت ها ۱۰۹
فصل هشتم : کلر زنی ۱۱۱
کلر زنی ۱۱۲
گند زدایی ۱۱۵
فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب ۱۱۹
دستگاه های مورد استفاده ۱۲۰
رسوب زدایی به روش سرد ۱۲۱
روش های داغ ۱۲۲
روش های رسوبی ۱۲۵
چکیده:
تولیدات
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .
۴- تاریخچه و انگیزه احداث
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال ۷۹، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
۵- اهمیت تولیدات مجتمع
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .
۶- خوراک مجتمع
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاک و حدود ۳۵۰میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

۷- نیروی انسانی 
کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۷۶۹ نفر می باشد که حدود ۱۲۱۳ نفر فنی و ۵۵۶ نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از ۱۰۰۰ نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .
۸- مصارف تولیدات مجتمع
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک 
پی بی آر را نام برد .

  • بازدید : 60 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

بعد از کشف نفت و استخراج آن در ایران لزوم احداث کارخانه های بالا دست مبدل جهت جلوگیری از خام فروشی در کشور احساس شد و بعد از تاسیس پالایشگاه آبادان به عنوان نخستین پالایشگاه ایران و با توجه به وجود گاز فراوان همراه با نفت استخراجی و همچنین کشف میادین گازی در سال های بعد کشور نیاز به محصولات پتروشیمی را احساس کرد و در سال ۱۳۴۲ انستیتو نفت فرانسه از طریق سازمان برنامه و بودجه مامور شد تا مکان یابی ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران را بررسی کند
و با توجه به نزدیکی آبادان به میادین نفتی و همجین وجود خط لوله های نفت از قبل احداث شده برای پالایشگاه آبادان و دسترسی به منابع آب شیرین دائمی بدلیل مجاورت آبادان با رودخانه اروند رود این مطالعات منجر انتخاب شهر آبادان و به تاسیس شرکت سهامی پتروشیمی آبادان با مشارکت ۷۴ % سهم شرکت ملی پتروشیمی و ۲۶% سهم شرکت ب اف گودریج آمریکا گردید . و در سال ۱۳۴۶ به دلیل اینکه در داخل کشور هیچگونه تجربه ساخت مجمتع های پتروشیمی وجود نداشت عملیات ساختمانی مجتمع توسط شرکت لاماس آمریکا آغاز و تنها دو سال بعد در سال۱۳۴۸ رسماً به بهره برداری رسید .
محصولات پتروشیمی 
ظرفیت اولیه پتروشیمی آبادان ۵۴ هزارتن در سال بود که شامل تولیدسالانه ۲۰۰۰۰ تن پی وی سی ، ۱۰۰۰۰ تن دودسیل بنزن و ۲۴۰۰۰ تن سود سوز آور بوده‌است. در سال ۱۳۵۴ طرح گسترش به منظور افزایش تولید پی وی سی به۶۰۰۰۰ تن در سال به اجرا در آمد.
پتروشیمی بعد از انقلاب 
مجتمع پتروشیمی آبادان بعد از انقلاب ۵۷ به فعالیت خود بدون وقفه خاصی ادامه داد اما با شروع جنگ ایران و عراق و هم مرز بودن شهر آبادان با کشور عراق به طور روزانه هدف اصابت تعداد زیادی راکت و موشکهای عراقی قرار گرفت و به طور کامل ویران شد. اما در سال ۱۳۶۷ پس از پایان جنگ عملیات بازسازی پتروشیمی آبادان آغاز گردید و مهندسان متخصص مجتمع توانستند آن را مجدداً راه اندازی و وارد چرخه تولید کشور بکنند. در حال حاضر مهمترین محصول تولیدی این پتروشیمی پی وی سی است که تولید این محصول در سال ۱۳۸۴ به حدود ۶۰۰۰۰ تن افزایش یافت.و با توجه به سرمایه گذاری و برنامه ریزی مدیران این مجتمع جهت توسعه و گسترش آن و رسیدن به تولید سالانه ۱۱۰۰۰۰ تن پی وی سی جز اهداف طرح توسعه مجتمع در طی چند سال آینده می‌باشد
معرفی :
واحد ۴۰۰ یا واحد الفین به واحد مادر در پتروشیمی آبادان معروف است. در این واحد گازهای هیدروژن، متان، اتان، پروپان، ایزوبوتان و به مقدار بسیار ناچیز اتیلن و پرو=یلن به عنوان گاز خوراک وارد واحد می شود محصول این واحد اتیلن و پروپیلن می باشد.
دو نوع محصول اتیلن وجود دارد: ۱ – اتیلن رقیق( ۳۰% حجمی) و ۲- اتیلن غلیظ(۴۵% حجمی).
اتیلن رقیق به واحد ۵۰۰ برای تهیه اتیلن کبراید به روش کلریناسیون مستقیم فرستاده می شود.
اتیلن غلیظ به واحد ۱۰۰۰ برای تهیه اتیلن دی کلراید به روشی اکسی کلریناسیون فرستاده می شود و پروپیلن به واحد ۸۰۰ برای تولید پروپیلن تترامر فرستاده می شود. 
انجام واکنش
گاز خوراک شامل دو مسیر می باشد: خوراک از پالایشگاه و مسیر پروپان که با هم مخلوط می شوند. این خوارک وارد مبدل حرارتی EA-429 شده و گرم می شود تا میاعات موجود در جریان تبخیر شود. جریان وارد مخزن FA-401 می شود جریان خروجی از مخزن به سه جفت جریان تقسیم می شود و هر جفت جریان وارد یکی از کوره های BA 401 , BA 402 , BA 451 می شود(معمولا یکی از کروه ها در سرویس نمی باشدو دو تا کوره کار می کند). در مرحله اول خوراک گازی از کویل های افقی می گذرد و بر اثر برخورد گازهای سوختته شده داغ با بدنه کویل ها دمای آن به حداکثر ۱۳۰۰ فارنهایت می رسد سپس وارد قسمت تابشی می شود و بوسیله انتقال حرارت تابشی تا دمای ۱۶۰۰ فارنهایت گرم می شود و واکنش انجام می شود.
 
این گاز های خروجی از کوره وارد کوینچ پات می شوند تا سرد شوند. به کوینچ پات سه جریان وارد می شود: جریان گاز از کوره ، آب و steam آب و steam عمل خنک کردن را انجام می دهند چونکه هنوز دمای گاز بالاست خروجی وارد DA 401 می شود. این برج یک برج دو قطری می باشد که در قسمت بالای آن تا سینی هفتم برج نوع Valve Tray و بعد از آن تا سینی دوازدهم خنک سازی به صورت Angle iron انجام می شود. آب از سینی شماره ۱ با دمای ۱۰۰ فارنهایت و از سینی شماره ۷ با دمای ۱۳۰ فارنهایت وارد برج شده و در تماس با گاز از قسمت پایین وارد آن می شود. مقدار زیادی از بخار آب همراه با گاز را جذب کرده و دمای آن را به ۱۸۰ فارنهایت می رساند. آب گرم خروجی از پایین برج وارد مخزن ته نشین FA 403 می شود که در این مخزن هیدروکربن ها و آروماتیک های سنگین جدا می شود و دور ریخته می شوند. آب نیز توسط پمپ ۴۰۱ بر می گردد(GA 401) شیر ورودی پمپ به مخزن ته نشین متصل است آب پمپ شده توسط پمپ به چند شاخه تقسیم می شود ، قسمتی از آن پس از خنک شدن در مبدل های ۴۰۱ و ۴۰۲ به ترتیب وارد سینی های شماره ۷ و ۱ برج ۴۰۱ می گردد. شاخه دیگر آن نیز به ظرف های خنک کننده تزریق می شود.سرانجام قسمت های دیگر از آن نیز ب مبدل های حرارتی ۴۳۰ و ۴۲۹ و ۴۱۴ فرستاده می شود و در آنجا گرما می گیرد و چرخه باز تکرار می شود.
  • بازدید : 49 views
  • بدون نظر
این فایل در ۲۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

سنجش عبارتست از مقايسه كميت هاي نامعلوم با كميت هاي حد نصاب و قراردادي، اين ايده موقعي به مرحله اجراء قرار مي گيرد كه لازم باشد كميت هاي فيزيكي و شيميائي معلوم و اندازه گيري شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغييرات و فعل و انفعالات مواد اوليه تمام صنايع جهان لازم و ضروريست. زيرا بدلائل زير حس هاي پنج گانه بشر فقط در حدي بسيار محدود در عمل اندازه گيري و سنجش قادر به معلوم تغييرات در اشياء مي باشند. بنابراين ناچار است از وسائلي استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقيم خود عمليات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتي عمل كنترل را بانجام رساند.
۱-۲- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي 
الف- كنترل كيفيت و كيفيت طبق طرح عمليات بهره برداري و مشخصات تعيين شده
ب- ايمن نگهداشتن واحدهاي صنعتي در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكليه حوادث ناشي از صحيح كار نكردن وسائل)
كنترل
بطور كلي در هر فرآيند توليدي صرف نظر از روش توليدي. نوع و حجم محصول و نياز به يك سيستم كنترل كننده داريم تا بطور اتوماتيك همواره روند توليد را تحت نظر داشته و عملكرد صحيح سيستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمين نمايد.
بعنوان  مثال در يك كارخانه نوشابه سازي اعمالي از قبيل شستشوي بطري، ضد عفوني كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطري و غيره بايستي بطور منظم سريع و بدون خطا صورت گيرد و يا در يك نيرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، ميزان فشار و درجه حرارت در ديگهاي بخار و ساير عوامل بايد بطور دقيق و پيوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگيري شود. هر سيستم كنترل ممكن است از يك يا ند حلقه كنترلي  (Control Loop) تشكيل شده باشد. و هريك از اين حلقه هاي كنترل ممكن است.بطور مستقيم و يا در ارتباط با ساير حلقه ها عمل نمايند.
تعريف حلقه كنترل  CONTROL LOOP
به مجموعه اي از آلات و ادوات ابزار دقيق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با يكديگر قرار داشته و مجموعاً عامي خاصي را تحت كنترل داشته باشند يك حلقه كنترل مي گوييم. مثلاً اگر يك سنسور حرارتي را طوري در ارتباط با يك كليد قرار دهيم كه در درجه حرارت معيني اين كليد وصل شده و در نقطه معين ديگري قطع نمايد. اين دو عنصر رويهم رفته تشكيل يك حلقه ساده كنترل حرارت مي دهند.


۱-۳- عوامل تحت كنترل 
در هر فرآيند توليدي متغيرهاي زيادي وجود دارند كه بايستي تحت كنترل قرار گيرند اما چهار عاملي كه از اهميت بيشتري برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهيم داشت عبارتند از:
۱- فشار PRESSURE
در مواردي كه با سيالات سروكار داريم (گازها، مايعات، بخار آب) فشار و تغييرات آن از عوامل عمده اي است كه بايستي تحت كنترل قرار گيرد.
۲- جريان سيال FLOW
كه به معني حجم جابجا شده در واحد زمان مي باشد و بخصوص در رابطه با سيلات عامل اصلي كنترل شونده بوده و غالباً با كنترل جريان مي توان ساير متغيرها را نيز كنترل نمود.
۳- سطح (ارتفاع) LEVEL 
در رابطه با مخازن، انبارهاي محصول و موارد مشابه كه محصول در آنها ذخيره شده و يا از آنها برداشت مي شود كنترل سطح مطرح است.
۴- دما TEMPERATURE
تغييرات دما در هر فرآيندي و در رابطه با هر نوع ماده اي (بخصوص در صنايع پتروشيمي) وجود داشته و اگر عوامل بسيار مهمي است كه كنترل آن لازم است. براي اندازه گيري و كنترل هر يك از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهاي خاصي وجود دارد كه بموقع خود با آنها آشنا خواهيم شد.
۱-۴- آشنايي با چند اصلاح رايج در ابزار دقيق
قبل از اينكه به بحث در مورد روشهاي اندازه گيري و كنترل بپردازيم بهتر است با چند اصطلاح كه بعد از اين مرتباً با آنها برخورد خواهيم داشت آشنا شويم.
۱- SETTOINT
به معني نقطه از پيش تعيين شده و يا مقدار مطلوب مي باشد و منظور از آن حالت يا مقداري است كه مي خواهيم عامل تحت كنترل را در آن حالت (يامقدار) ثابت نگهداريم. بعنوان مثال اگر بخواهيم دماي اطاق را روي   25 ثابت نگهداريم مي گوييم 
Point  Set برابر   25 است و يا اگر منظور اين باشد كه يك مخزن آب را طوري كنترل كنيم كه همواره باندازه نصف كل ظرفيتش آب داشته باشد بايستي  Set Point  برابر ۵۰% انتخاب گردد.
۲- MEASUREMENT
مقدار اندازه گيري شده (مقدار واقعي) عامل تحت كنترل را گوييم. در مورد مثال دماي اطاق كه مقدار مطلوب   25 بود ممكن است دماي واقعي بيشتر و يا كمتر از اين مقدار باشد مثلاً     25 در اين حالت مي گوييم:
Set Point= 25  
Measurement=22  
۳- OFF SET
تفاوت بين مقدار مطلوب و مقدار واقعي عامل تحت كنترل ار Off Set مي گوييم. بنابراين براي مثال فوق خواهيم داشت:
Off Set=Set Point -Measured 
۲۵  -22  =3  
۴- SIGNAL
ارتباط بين اجزاء مختلف در يك حلقه كنترل از طريق علائمي كه بين آنها رد و بدل مي گردد برقرار مي شود اين علائم ممكن است الكتريكي الكترونيكي باشند. به اين علائم صرف نظر از نوع آنها سيگنال گفته مي شود.
۵- FEEDBACK
در يك حلقه كنترلي همواره سيگنالهايي از طرف كنترل كننده بطرف عامل تحت نترل جهت تصحيح وضعيت آن ارسال مي گردد. براي اطلاع از وضعيت عامل تحت كنترل نيز سيگنالهايي از طرف آن بسوي كنترل كننده برگشت داده مي شود.
۶- حلقه كنترلي باز و بسته  OPENAND CLOSED LOOP
بطور كلي اگر در يك حلقه كنترلي مسير فيدبك برقرار بوده و ارتباط برگشتي ميان عامل تحت كنترل و كنترل كننده برقرار باشد اين حلقه يك حلقه بسته است. اما اگر سيگنال برگشتي وجود نداشته و اين مسير قطع باشد، حلقه كنترل را حلقه باز مي ناميم.
 
شناخت انواع كميت هاي مورد استفاده در سيالات

۲-۱ فشار (PERSSURE)
۱- فشار نسبي   GAUGE PRESSURE
اكثر فشار سنج ها تفاوت فشار سيال را از فشار اتمسفر نشان مي دهند كه اين تفاوت فشار را فشار نسبي گويند.
فشار اتمسفر- فشار مطلق سيال= فشار نسبي سيال
 Gauge pressure =Absolute of Fluid -Pressure Of The Atmosphere
۲- فشار جو  ATMOSPHERE PRESSURE
هوائي كه كره زمين را احاطه كرده است داراي وزن مي باشد كه آنرا فشار هوا گوئيم  و مقدار آن بستگي به ارتفاع و درجه حرارت محيط دارد. تريچرلي براي اولين بار مقدار اين فشار را در كنار دريا بطريق ذيل اندازه گرفت. تستك پر از جيوه اي را در كنار درياي آزاد قرار داد. لوله شيشه اي را بطول يك متر كه به يك طرف آن بسته بود براي جيوه كرده و آنرا وارونه در تشتك قرار داد.
سپس مشاهده نمود كه سطح جيوه درون لوله رفته رفته پائين آمد و در ارتفاع ۳۰ اينچ كه مساوي  76 سانتي متر است از سطح جيوه تشتك قرار گرفت.
علت قرار گرفتن سطح جيوه در اين ارتفاع وجود اختلاف فشار در قسمت بالاي لوله كه خلا مي باشد و فشار جو كه روي سطح جيوه است مي باشد.
تريچرلي از اين آزمايش نتيجه گرفت كه مقدار اين فشار در كنار سطح دريا برابر با     14/70 پوند بر انيچ مربع است.
۲-۲- جريان سيال (دبي) FLOW
جريان يابده شاره (Q): اگر شاره اي كه لوله اي را پر كرده است. با سرعت متوسط v    در اين لوله جريان يابد جريان يا بده (دشارژ) آن . Q  عباراست از:
O=Av
۲-۳- دما( درجه حرارت ) TEMPERATURE
حرارت يا گرما يكي از صورتهاي انرژي است كه در عمليات صنعتي از حساسيت زيادي برخوردار بوده و از جمله متغيرهائي است كه بايستي مورد اندازه گيري و كنترل قرار گيرد. اين انرژي نيز مانند ساير انواع انرژي ها قابل ذخيره شدن انتقال مصرف و نيز تبديل ب صورتهاي ديگر مي باشد. بعنوان مثال يك كتري محتوي آب را درنظر بگيريد كه روي بخاري قرار دارد. انرژي گرمايي از طريق جابجائي از بخاري به كتري آب منتقل شده و باعث گرم شدن آب درون آن مي گردد. (انرژي در آب ذخيره مي گردد) هر چه انرژي ذخيره شده در آب بيشتر باشد درجه حرارت آن دما بالاتر خواهد بود. حتماً در مواقعي كه آب درون كتري در حال جوشيدن است جابجا شدن در كتري را ديده ايد. در اينجا انرژي حرارتي قابل  ذخيره شدن در هر ماده اي مي باشد ( هر جسمي قابل گرم شدن است ) مي دانيد كه اجسام مختلف صرف نظر از حالت فيزيكي كه دارند (جامد، مايع، گاز) از تعداد بسيار زيادي ملكول تشكيل شده اند، كه اين ملكولها همواره در حالت حركت و  جنبش  در جهات مختلف مي باشند. در جامدات ملكولها بسيار نزديك بهم قرار داشته و حركت آنها بسيار جزئي و محدود مي باشد. و همين امر باعث مي گردد كه اجسام داراي شكل مشخص بوده و به آساني تغيير حالت ندهد.
مايعات از ملكولهائي تشكيل شده اند كه با فاصله بيشتري نسبت بهم قرارگرفته و جنبش آنها نيز بسياربيشتر است همين فاصله زياد و جابجائي بيشتر باعث مي گردد كه جسم (مايع) شكل پذير بوده و به شكل ظرف خود درآيد. اگر فاصله ملكولها از هم و جنبش آنها باز هم بيشتر گردد ماده بصورت گاز در مي آيد كه نسبت به دو حالت قبل بسيار سبكتر بوده و قابليت انبساط و پخش شدن در فضاي اطراف خود دارد.
اعمال حرارت به هر يك از مواد فوق باعث تشديد حركت ملكولها گرديده( افزايش انرژي جنبشي آنها) و دماي جسم را بالا مي برد. اگر اين افزايش دما ادامه يابد. جسم ممكن است از حالت جامد به مايع (ذوب شدن يخ) و با از مايع به گاز (تبخير آب) تبديل گردد بطور كلي هر چه انرژي كه يك ملكول جذب كرده بيشتر باشد حركت آن سريعتر مي گردد و بالعكس اگر مقداري از انرژي آن را بگيريم حركتش كند تر خواهد شد. اين تغيير حركت ملكولها را بصورت تغيير دما مشاهده مي كنيم.
۱- تعريف حرارت 
دما عبارت است از معياري براي اندازه گيري انرژي موجود در يك ملكولها در حال حركت واحدهاي مختلفي براي اندازه گيري دما داريم كه از جمله درجه سانتيگراد فار نهايت و كلوين را مي توان نام برد. واحدهاي فوق همگي قراردادي بوده و مبناهاي مختلفي دارند. مثلاً در درجه بندي سانتيگراد نقطه ذوب را برابر صفر (   0) و نقطة جوش آب را برابر صد  (  !00) در نظر گرفته و درجه بندي را بر اين مبنا انجام داده اند. در حالي كه صفر فرانهايت دماي پايين تري را بيان كرده و از نظر قدر مطلق نيز هر ۱۰۰ درجه سانتيگراد برابر با   180  درجه فاز نهايت مي باشد. جدول زير رابطة سه نوع درجه بندي مذكور را نشان مي دهد.
درجه كلوين درجه فار نهايت درجه سانتي گراد
۳۷۳ ۲۱۲ ۱۰۰
۲۷۳ ۳۲ ۰
[۱۰۰] [۱۸۰] [۱۰۰] قدر مطلق
مشاهده مي كنيد كه صفر كلوين بسيار پائين تر از صفر سانتي گراد است      (-273) اين دما را اصطلاحاً  صفر مطلق مي گوئيم با توجه به جدول فوق براي تبديل درجه سانتي گراد به فاز نهايت كافي است كه ابتدا آن را در عدد ۱/۸ ضرب و سپس مقدار ثابت ۳۲ را به آن اضافه كنيم.
TCo×۱۸+۳۲=TF                   (TF-32)/1.8= TCo
و بالاعكس مي توان:
 2- واحد هاي انرژي حرارتي 
در سيستم متريك اين واحد كالري (Cal) مي باشد و آن عبارت است از مقدار گرمائي كه مي تواند يك سانتيمتر مكعب آب ( يك گرم) را باندازه يك درجه سانتي گراد افزايش دهد.
همين واحد در سيستم انگليسي BTU نام دارد كه بصورت زير تعريف مي شود:
يك  BTU مقدار گرمايي است كه اگر به يك پوند آب داده شود دماي آن باندازه يك درجه فاز نهايت افزايش دهد
پوند واحد وزن در سيستم انگليسي است و تقريباً برابر با ۴۵۵ گرم نيرو مي باشد. 
۱BTU=255CAL
۳- گرماي ويژه: C (ظرفيت گرماي ويژه)
عبارت است از مقدار گرمايي كه اگر به يك واحد جرم (وزن) از ماده اي اعمال گردد دماي آن را يك درجه افزايش دهد.
مثلاً هنگاميكه گفته مي شود گرماي ويژه آب در سيستم متريك برابر با يك است منظور اين است كه براي افزايش دماي يك گرم آب باندازه يك درجه سانتي گراد به يك كالري حرارت نياز داريم
واحد گرمايي ويژه در سيستم متريك كالري بر گرم    (cal/groC) و در سيستم انگليسي بي تويو پوند (BTU/lboF) مي باشد. گرماي ويژه از رابطه  بدست مي آيد كه در اين رابطه Q مقدار انرژي گرمائي. M جرم ماده و t تفاوت درجه حرارت اوليه و نهائي مي باشند.
 
فصل سوم
انواع وسائل مورد استفاده براي اندازه گيري كميت هاي سيالات

۳-۱ مانومترهاي شيشه اي
۱- تيوب مخرن دار( يك شاخه اي
يكي از راههاي اندازه گيري فشار استفاده از ستون مايع است. بدني ترتيب كه مقداري مايع به چگالي مشخص ( مثلاً جيوه) را درون مخزني كه به يم طرف آن لوله شيشه اي بلند و باريكي متصل است قرار داده و از طرف ديگر فشار را بدان اعمال مي نمايند. به نسبت فشار وارده بر سطح مايع ارتفاع آن درون لوله باريك افزايش مي يابد. در اين حال فشار موجود برابر است با حاصلضرب ارتفاع مايع چگالي 
ارتفاع مايع 
چگالي مايع   فشار
البته در عمل نيازي به ضرب كردن اعداد نداريم زيرا درجه بندي روي لوله باريك مستقيماً بر حسب يكي از آحاد فشار انجام شده است كه ممكن است GR/CM,PSI و يا همان سانتيمتر جيوه باشد.
براي جلوگيري از اشتباه در اندازه گيري با اين وسيله بايستي حتماً به اين نكته دقت شود كه هنگاميكه هيچگونه فشاري روي مانومتر نيست، انتهاي ستون مايع دقيقاً مقابل صفر قرار داشته باشد. شكل فشار سنج نوع يك شاخه اي را نشان مي دهد.
 
 2- U تيو ب ساده
اين وسيله تشكيل شده از يك لوله U شكل كه محتوي مايعي با چگالي مشخشص مي باشد. با اعمال فشار مجهول به يك طرف اين لوله، ارتفاع ستون مايع در طرف ديگر افزايش مي يابد. در اين حالت داريم:
( چگالي و BC ارتفاع ستون مايع) BC× D+ فشاراتمسفر= فشار در نقطه A
و يا مي توان گفت:      BC×D = فشار نسبي در نقطه A
۳- Uتيوب با ساقه مورب
اين نوع U تيوب براي اندازه گيري فشارهاي خيلي كم استفاده مي شود اين U تشكيل شده است از اين ساقه مورب كه يك سر آن متصل به مخزن محتوي مايع و سر ديگر به هواي آزاد مرتبط است(شكل ۳-۳)
فرض كنيم شيب لوله مورت برابر  1/5 باشد    بدين ترتيب مايع درون لوله براي اينكه يك سانتيمتر تغيير ارتفاع دهد بايستي باندازه پنج سانتيمتر در طول لوله 
جابه جا شود. بعبارت ديگر دقت اندازه گيري پنج برابر افزايش يافته است بدين ترتيب فشار خيلي كم را مي توان اندازه گيري نمود.
انتخاب مايع درون مانومترها بستگي دارد به حدود فشاري كه قرار است اندازه گيري شود. براي اندازه گيري فشارهاي خيلي كم معمولاً از آب و براي فشارهاي بالاتر از جيوه استفاده مي شود.
  • بازدید : 42 views
  • بدون نظر
این فایل در ۱۰۸صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

مجتمع پتروشيمي اراك يكي از طرحهاي زيربنايي و مهم مي باشد كه درراستاي سياست هاي كلي توسعه صنايع پتروشيمي و با اهداف تامين نياز داخلي كشور و صادرات ايجاد و به بهره برداري رسيده است . 
اين طرح درسال ۱۳۶۳ به تصويب رسيده است و پس از طي مراحل طراحي و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲فاز اول مجتمع در مدار توليد قرار گرفت در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و توليد بيشتر و متنوع تر واحدهاي ديگر مجتمع تكميل و واحد اتوكسيلات به عنوان آخرين واحد مجتمع در سال ۱۳۸۲ راه اندازي و در مدار توليد قرار گرفت . از سال ۱۳۷۹ همزمان با تكميل واحدها طرحهاي توسعه اي مجتمع نيز با هدف افزايش ظرفيت مجتمع آغاز گرديده است . از سال ۱۳۷۸ با تصويب هيات مديره  و پس از بررسي هاي دقيق و عملكرد مجتمع . شركت در بازار بورس پذيرفته شد و واگذاري سهام آن آغاز گرديد . 
فهرست مطالب : 

عنوان     صفحه

۱ پتروشیمی اراک در یک نگاه                          7
۲ ساختار و نمودار سازمانی                            12
۳ واحدهای مجتمع                            13
۴ معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              14
۵ کنترل اقلام ورودی                                                     19   
۶ شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات   22
۷ کنترل ورودیها                                                       23
۸ شرح پروسس ۲۸
واکنش ( بخش ۱۰) ۲۸
بخش CO2 زدائی ( بخش ۲۰)         45
اساس پروسس ۴۵
شستشو دادن با آب و پرچ کردن ۴۶
جاذب CO2 47
غربال کننده CO2 48
صافی کربنات ۲۰۰۷-F-31 49
تزریق مواد ضد کف ۴۹
مخزن آماده سازی و پساب کربنات   50
تانک ذخیره کربنات ۲۰۰۲-TK-31 50
تقطیر ( بخش ۳۰) ۵۰
ستون آزئوترییک ۳۰۰۲-T-31 50
ستون جریان جانبی ۳۰۰۲-T-31 55
ستون اتیل استات ۳۰۰۲-T-31 56
ستون آبگیری ۳۰۰۴-T-31 57
ستون عریان کننده آب ۳۰۰۵-T-31 59
ستون مواد سبک ۳۰۰۶-T-31 60
ستون ونیل استات ۳۰۰۷-T-31 61
غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا ۶۲
سیستم ممانعت کننده ۶۴
سیستم تخلیه ۶۵
انبار ذخیره میانی ( بخش ۴۰) ۶۵
انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش ۵۰) ۶۶
سیستم مشعل گاز (بخش ۶۰) ۶۷
بخار و سیستم کندانس ( بخش ۷۰) ۶۷
واحد Utilities ( بخش ۸۰) ۶۸
۹ پیوست ۱ (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )۶۹
۱۰ پیوست ۲ (مواد شیمیایی خطرناک واحد ) ۷۸
۱۱ پیوست ۳ ( علائم اختصاری مواد در واحد VA) 107
 
توضیحات متن:
خوراك مجتمع : 
خوراك اصلي مجتمع نفتاي سبك و سنگين است كه از پالايشگاههاي اصفهان و اراك از طريق خط لوله تامين مي شود . خوراك ديگر مجتمع گاز طبيعي است كه از خط لوله سراسري مجاور مجتمع اخذ مي گردد . ضمنا”حدود ۶۰۰۰ تن آمونياك و حدود ۳۵۰ ميليون متر مكعب در سال مصرف گاز طبيعي مجتمع مي باشد كه از خط سوم سراسري تامين مي گردد و حدود ۱۵۳۰۰۰ تن در سال اكسيژن براي مجتمع مورد نياز است كه در واحد جداسازي هوا در مجتمع توليد مي گردد . آمونياك نيز از مجتمع هاي داخل كشور تامين مي شود. 
نيروي انساني :
كل نيروي انساني شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۷۶۹ نفر مي باشد كه حدود ۱۲۱۳ نفر فني و ۵۵۶ نفر ستادي مي باشند . بر اساس سياست كلي دولت جمهوري اسلامي ايران بخشي از كارها به بخش خصوصي واگذار گرديد كه در اين راستا چندين شركت شامل ۱۰۰۰ نفر نيرو در بخش هاي خدماتي . تعميراتي و غيره در مجتمع فعاليت دارند . 
مصارف توليدات مجتمع : 
مصارف توليدات مجتمع بسيار متنوع و داراي طيف گسترده است . در بخش توليدات شيميايي كليه فراورده ها شامل اكسيد اتيلن / اتيلن گليكول – اسيد استيك / وينيل استات – دو اتيل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمين ها به اضافه سموم علف كشها كاملا” در كشور منحصر به فرد مي باشند و نياز صنايع مهمي در كشور را تامين نموده و مازاد آنها به خارج صادر مي شود .در بخش پليمري نيز فرآورده هاي ارزشمند و استراتژيك انتخاب شده اند كه به عنوان نمونه مي توان گريدهاي مخصوص توليد سرنگ يك بار مصرف – كيسه سرم – بدنه باطري – گوني آراد – الياف و همچنين مواد اوليه ساخت بشكه هاي بزرگ به روش دوراني و نيز گريد مخصوص توليد لوله هاي آب . فاضلاب . گاز و لاستيك پي بي آر را نام برد . 
اولويت مصرف فراورده هاي مجتمع براي تامين نياز صنايع داخل كشور است . در اين ارتباط توليدات مجتمع سهم به سزايي در تامين صنايع پايين دستي دارد به نحوي كه نياز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پايين دستي را تامين مي كند. 
موقعيت جغرافيايي : 
مجتمع پتروشيمي اراك در جوار پالايشگاه اراك در كيلومتر ۲۲ جاده اراك – بروجرد و در زميني به وسعت ۵۲۳ هكتار قرار دارد .  
حفظ محيط زيست : 
در طراحي مجتمع بالاترين استانداردها و معيارها جهت حفظ محيط زيست منظور شده است به نحويكه تقريبا” هيچ نوع مواد مضر به طبيعت تخليه نمي شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگيري از آلودگي محيط زيست . وجود واحد بسيار مجهز تصفيه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در اين واحد با به كار گيري تكنولوژي پيشرفته كليه آبهاي آلوده به مواد شيميايي و روغني و پسابهاي غير بهداشتي و غيره تصفيه مي گردد. اين واحد قادر است ماهيانه بالغ بر ۲۵۰۰۰۰ متر مكعب آب را تصفيه نموده و به عنوان آب جبراني به سيستم آب خنك كننده مجتمع تزريق نمايد . ضمنا” كليه مواد دور ريز جامد و مايع نيز در كوره  زباله سوزانده شده و دفع مي شوند . ايجاد فضاي سبز به اندازه كافي از اقدامات ديگر مجتمع در جهت حفظ محيط زيست مي باشد . 

اسكان و امكانات رفاهي :
شركت پتروشيمي اراك به منظور تامين مسكن مورد نياز كاركنان به موازات احداث مجتمع طرح عظيم خانه سازي را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است . پروژه خانه سازي شهر مهاجران شامل ۱۵۲۱واحد ويلايي و ۹۸۴ واحد آپارتماني است كه در زميني به مساحت ۱۵۰ هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گرديد و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده هاي آنها مي باشد . كليه امكانات رفاهي و فرهنگي نظير مهمانسرا . بازار . مدرسه . مسجد . دبيرستان . درمانگاه . تاسيسات تفريحي . ورزشي و ساير تاسيسات شهري در اين شهر تاسيس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادي ناشي از اجراي طرحهاي زيربنايي در منطقه است . ضمنا” دو مجتمع آپارتماني كلا” شامل ۲۲۴ واحد به اضافه چند واحد ويلايي در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگي مورد استفاده كاركنان مجتمع مي باشند .
  • بازدید : 62 views
  • بدون نظر

خرید ودانلود پایان نامه اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده  جامد ازمایع درآب وفاضلاب-دانلود رایگان تحقیق اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده  جامد ازمایع درآب وفاضلاب-دانلود رایگان مقاله اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده  جامد ازمایع درآب وفاضلاب-دانلود پایان نامه اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده  جامد ازمایع درآب وفاضلاب

این فایل در ۹۱صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل مواردزیر است:


عمل جداسازي هيدروسيكلون ها بر مبناي تاثير نيروه هاي گريز از مركز كه درون بدنه ي هيدروسيكلون توليد مي شوند، استوار است. به هر حال ، برخلاف گريز از مركزهاي ته نشين  كننده، هيدروسيكلون ها بخش خاي دوراني ندارند و جريان  حلقوي   لازم توسط  پمپاژ سيال به طور مماسي درون بدنه ي استوانه اي – مخروطي ساكن توليد مي شود. شكل ۲-۱ نمودار شماتيك يك هيدروسيكلون با طرح رايج  را نشان مي دهد؛ قسمت فوقانـــي بخش استوانه اي ، يه ويسله ي درپوشي پوشانـده شده است .

 كه از طريق آن لوله ي مايع سرريز (اغلب ديافراگم   ناميده مي شود) تا مسافتـي وارد داهل بدنه ي سيكلون مي شود  ته ريز، كه اكثر جامدات را حمل مي كند از حفره اي   كه در راس   مخروط قرار دارد، سيكلون را ترك مي نمايد.
مايع از طريق يك وروردي مماسي كه ممكن است، سطح مقطع ان دايره اي يا مربع مستطيلي باشد و تا جايــي كه محدوديت هاي طراحي عملياتي اجازه دهند در نزديكـي درپوش فوقانـي جا داده شده و به درون هيدروسيكلون وارد مي شود.
به جـز در ناحيه درونـي و اطراف مجراي ورودي مماسي ، حركت سيال درون بدنه ي سيكلون تقارن دايره اي دارد و به طور شماتيك در شكل ۲-۲ نشان داده است  بيشتر سيالي كه وارد سيلكون مي شود با جريان مارپيچي به داخل قسمت بيروني مخروط معكوس ، جايي  كه آن از همه طرف به سمت مركز هيدروسيكلون  خوراك دهــي مي شود، حركت مــي كند در حالي كه باقي مانده ي جريان جهت عمودي  خود را معكوس نموده و از طريق جريان مارپيچي  داخلــي به سمت بالا حركت مي كند و از ناحيه ي ديافراگـم سيلكون را ترك مي كند.

شكل ۲ ـ ۲ چشم انداز يك هيدروسيكلون كه جريان
گردايي را در داخل آن به طور شماتيك
نشان مي دهد.
در قسمت فوقاني بخش استوانه اي ، يك الگوي جرياني ثانويه اي وجود دارد كه در سرتاسر پوشش  بالايي به سمت قاعده ي  ديافراگم و در طول ديواره ي بيروني لوله حركت مــي كند و در نهايت به سيال  باقي مانده در سرريــز ملحق مي شود، اين جريان ثانوي “مدار ثانوي” “مدار كوتاه”  به دليل وجود درپوش سيلكون و ديواره ي بيروي ديافراگم مي باشد كه سرعت دوراني  را در نزديكي آن كاهش مي دهد و بنابراين نواحي كم مقاومت در برابر جريان از نواحي بيروني با فشار زياد  به سمت نواحي با فشار كم به وجود مي آيد. 
شكل ۲- ۳نمودار ساده ي جريان هاي  محوري و شعاعي در يك  هيدروسيكلون رايج را نشان مي دهد : مدار كوتاهي  كه در بالا  به آن اشاره شد. به وضوح  ديده مي شود . هم چنين  يك يا چند  جريان گردابي چرخشي وجود دارند كه “كلاهك”   ناميده شده  و درشكل ۲-۳ علامت گذاري شده است . كلاهك نقش  نگه دارنده را بين جريان حلقوي  بيروني كه به سمت پايين و جريان  حلقوي  درونــي كه به سمت  بالا حركت مي كنند ايفا مــي كند  . جريان هاي رديابي كلاهك از هر گونه جريان شعاعي از داخل سطح استوانه اي در داخل جريان جلوگيري مي كند كه در اين بخش در اين مورد بيشتر بحث خواهد شد.
 ويژگي مهم  ديگر جريان در هيدروسيكلون ، تشكيل ستون هواي مركزي مي باشد . جريان  قوي  حلقوي ناحيه ي كم فشاري  در مركز  به وجود مي اورد كه معمولا به تشكيل سطح آزاد مايع  در حال  دوران  منجر شده كه به شكل استوانه است  و در تمام طول سيكلون برقرار مي باشد. اگــر يكي از خروجي ها يا هر دو مستقيماً به هواي بيرون متصل شوند، ستون پر از هوا مي شود . هر گونه گاز پخش شده يا حتي  حل  شده ي موجود  در سيال ورودي  نيز به اين ستون مركزي  كه ممكن است حتي  هنگامي كه خروجي ها به هواي بيرون متصل نشده باشند ، وارد شود. به وسيله فشار برگشتي    متوقف شود . ستون  هوا يك پديده ي كاملا  مطلوبي است و بيان گر پايداري جريان حلقوي ]۳[ مي باشد و بايد به صورت مناسبي مستقيم بوده و قطر آن در تمام طول سيكلون ثابت باشد.

۳ ـ ۱٫ توزيع سرعت ها و فشارها
سرعت جريان در يك هيدروسيكلون  معمولا به سه مولفه تجزيه مي شود: مماسي ، محوري و شعاعي . اطلاعات درباره ي توزيه سرعت ها در داخل جريان براي برقرار نمودن مدل تئوريكي فرآيند جدايش و مسلما در اصل، براي شبيه سازي مسيرهاي پرتابي ذرات كه از ان ممكن است پيش بيني هاي بازدهي تئوريكي حاصل شود، مهم مي باشد.
بر اثر جريان حلقوي در هيدروسيكلون ، فشار ساكن به طور شعاعي به سمت بيرون افزايش مي يابد .”اين فشار  ساكن گريز از مركز” اساسا توسط توزيع شرعت هاي مماسي سيال درون جريان به دست مي ايد و سهم عمده اي در افت فشار كل در سرتاسر يك هيدورسيكلون در حال عمليات ، دارد.
بنابــراين ، نتجه مــي گيريم كه توريع سرعت هاي مماسي از اندازه گيـــري هاي ساده ي  فشار ساكن شعاعي محاسبه مي شود . اين ايده در مطالعات اوليه ي توزيع سرعت هاي مماسي در جـريان مايع صاف وجود داشت . در ايــن ] ۳۶[   اولين كسي بود كه رابطه اي بين سرعت مماسي ، vt ، و توزيع فشار شعاعي با فرض اين كه مولفه ي سرعت شعاعي نسبت به مولفه ي مماسي قابل چشم پوشي است، به صورت زير به دست آورد:
( ۲ ـ ۱ )                                                  
رابطه ي فوق براي محاسبه ي سرعت هاي مماسي با توجه به اندازه گيري هي فشار ساكن در مكان هاي مختلف در هيدروسيكلوني كه با مايعات صاف در حال عمليات مي باشد، مورد استفاده قرار مي گيرد.
     توزيع سرعت مماسي اي با اندازه گيري هاي مستقسم جريان توسط كلسال مورد تاييد قرار گرفت. كار كلسال به طور وسيع پذيرفته شده است و نتايج آن در شكل هاي ۲-۴   ، ۲-۵، ۲-۶   به طور كيفي ارائه شده اند اندازه گيري هاي او بر مبناي اشباع كردن جريان آب صاف با ذرات دانه ريز آلومينيوم و با استفاده از ميكـروسكوپ چشمــي مجهز به عدسي هاي شيئي درانــي استوار بودند. مولفه هاي سرعت مماسي در مكان هاي منتخب درون  يك هيدروسيكلون شفاف به قطر mm 76 مستقيماً  اندازه گيري شدند . مولفه هاي سرعت عمودي با اندازه گيري شيب مسيرهاي  ذرات ، نسبت به سطح  افقي به دست آمدند و مولفه هاي سرعت  شعاعي آب از مطالعه ي پيوستگي محاسبه شدند. طراحي سيكلون كلسال تا حدودي منحصر به فرد مي باشد؛ زيرا ديواره ي سيكلون تا مسافتي بالاتر از قسمت تحتاني (قاعده)  ديافراگم مخروطي بوده  و در قسمت استوانه اي سيكلون اندازه گيري اي صورت نگرفته است .
  • بازدید : 56 views
  • بدون نظر

در این فایل آمورشی که به صورت word در ۲۱ صفحه طراحی شده سعی شده مباحث مفید و کاربردی در مورد مهندسی پروژه های پتروشیمی ارائه گردد.پس اگر دنبال اطلاعات جامع  در این زمینه هستید بدون شک خرید و دانلود این فایل را به شما پیشنهاد میکنیم. امیدواریم از خرید و استفاده این فایل نهایت استفاده را ببرید.

  • بازدید : 82 views
  • بدون نظر

دانلود رایگان فایل تحقیق پتروشیمی اراک-خرید اینترنتی تحقیق پتروشیمی اراک-دانلود رایگان مقاله پتروشیمی اراک-دانلود فایل پتروشیمی اراک-تحقیق پتروشیمی اراک

این فایل در ۵۰صفحه قابل ویرایش تهیه شده است وبه تاسیس این واد پرداخته است وبه انواع محصولاتی که از این شرکت پتروشیمی تولید میشود وهم چنین به معرفی بخشهای مختلف این واحد پتروشیمی پداخته است

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم كشور می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی، مهندسی و نصب، فاز اول آن در سال ۱۳۷۲ در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال ۱۳۷۹ همزمان با تكمیل واحدها، طرح توسعه مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت واحدها به تصویب رسید كه فاز اول آن در مهر ماه ۱۳۸۴ و عملیات اجرایی فاز دوم در تابستان سال۱۳۸۶ به انجام رسید. ظرفیت كامل تولید این مجتمع پس از انجام طرح توسعه ۱٫۴۶۹٫۰۰۰ تن در سال می باشد

نوع شرکت :
شرکت پتروشیمی اراک از نوع  سهامی عام می باشد.

موضوع فعالیت شرکت :
با توجه به ماده ۲ اساسنامه موضوع فعاليت شركت عبارت است از :

  •  احداث مجتمع پتروشيمي بمنظور فعاليت در برخي رشته هاي پتروشيمي و شيميائي و صنايع وابسته به آن ، تهيه و توليد انواع مواد و فرآورده هاي پتروشيمي از قبيل پلي اتيلن ، پلي پروپيلن ، بوتادين  ، پلي بوتادين ، اسيد استيك ، وينيل استات ، اكسيد اتيلن و اتيلن  گلایکول ها ، دو اتيل هگزانول و بوتانلها ، بوتاكلر/ آلاكلر ، اتانل آمين ها .
  • تشکیل انواع شرکتها ویا مشارکت (حقوقی یا مدنی)با شرکتها .
  • مبادرت به خرید و فروش اموال ومعاملات بازرگانی داخلی وخارجی.
  • استفاده از تسهیلات مالی واعتباری بانکها وموسسات اعتباری.
  • خرید و فروش سهام شرکتهای تولیدی و خدماتی.
  • خرید و فروش اوراق بهادار.
  • انجام عملیات خدماتی ، مالی ، اعتباری وبازرگانی در حدود موضوع شرکت.
  • اخذ نمایندگی ، ایجاد شعبه و اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور.
  • انجام کلیه عملیاتی که بطور مستقیم ویا غیر مستقیم برای تحقق اهداف شرکت لازم و مفید بوده ویا  در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد.

 

تاریخچه

 

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم كشور می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی، مهندسی و نصب، فاز اول آن در سال ۱۳۷۲ در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال ۱۳۷۹ همزمان با تكمیل واحدها، طرح توسعه مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت واحدها به تصویب رسید كه فاز اول آن در مهر ماه ۱۳۸۴ و عملیات اجرایی فاز دوم در تابستان سال۱۳۸۶ به انجام رسید. ظرفیت كامل تولید این مجتمع پس از انجام طرح توسعه ۱٫۴۶۹٫۰۰۰ تن در سال می باشد

نوع شرکت :
شرکت پتروشیمی اراک از نوع  سهامی عام می باشد.

موضوع فعالیت شرکت :
با توجه به ماده ۲ اساسنامه موضوع فعاليت شركت عبارت است از :

  •  احداث مجتمع پتروشيمي بمنظور فعاليت در برخي رشته هاي پتروشيمي و شيميائي و صنايع وابسته به آن ، تهيه و توليد انواع مواد و فرآورده هاي پتروشيمي از قبيل پلي اتيلن ، پلي پروپيلن ، بوتادين  ، پلي بوتادين ، اسيد استيك ، وينيل استات ، اكسيد اتيلن و اتيلن  گلایکول ها ، دو اتيل هگزانول و بوتانلها ، بوتاكلر/ آلاكلر ، اتانل آمين ها .
  • تشکیل انواع شرکتها ویا مشارکت (حقوقی یا مدنی)با شرکتها .
  • مبادرت به خرید و فروش اموال ومعاملات بازرگانی داخلی وخارجی.
  • استفاده از تسهیلات مالی واعتباری بانکها وموسسات اعتباری.
  • خرید و فروش سهام شرکتهای تولیدی و خدماتی.
  • خرید و فروش اوراق بهادار.
  • انجام عملیات خدماتی ، مالی ، اعتباری وبازرگانی در حدود موضوع شرکت.
  • اخذ نمایندگی ، ایجاد شعبه و اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور.
  • انجام کلیه عملیاتی که بطور مستقیم ویا غیر مستقیم برای تحقق اهداف شرکت لازم و مفید بوده ویا  در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد.

 

استراتژی شرکت

 

مجموعه ای از عوامل داخلی و خارجی سازمان در میزان دستیابی به برنامه های تدوین شده آن سازمان تاثیر می گذارد. از مجموعه عوامل داخلی می توان به سهامداران، هیات مدیره، مدیریت و كاركنان شركت و از مجموعه عوامل خارجی به دولت، رقبا، وضعیت اقتصادی و سیاسی كشور اشاره نمود.

از ویژگیهای بسیار تاثیرگذار عوامل داخلی بر روند دستیابی به یك استراتژی، انگیزه و تلاش مضاعف این عوامل در سازمان می باشد كه این ویژگی بطور كامل در عوامل خارجی اشاره شده وجود ندارد و به دلیل عدم كنترل كامل سازمان ها بر اینگونه عوامل ممكن است عملكرد آنها در دسترسی به اهداف از قبل تعیین شده با مشكل مواجه گردد. با توجه به اینكه،‌ شركت پتروشیمی اراك نیز از این قاعده مستثنی نیست با این وجود علیرغم مشكلات موجود،‌ این شركت توانسته است به بخش قابل توجهی از استراتژی ۵ ساله خود كه برای سالهای 84 تا ۸۸ تدوین گردیده دسترسی پیدا كند.

در برنامه استراتژی تدوین شده ۳ گزینه:

  • ‌۲۵% رشد
  • ۵۰% رشد
  • ۱۰۰% رشد

مطرح شده است كه نحوه رسیدن به آنها بدین شرح می باشد:

  1. اولین اقدام صورت گرفته، اجرای طرح توسعه پروژه های شركت می باشد. بخش عمده فعالیت های طرح توسعه با بهره برداری قسمتی از طرحهای گسترش (فاز ۱) در اواخر سال ۱۳۸۴ صورت گرفت. تكمیل و بهره برداری قسمت دوم آن در تابستان سال ۱۳۸۶ انجام شد كه با تكمیل و اجرای آن به ۲۵% رشد استراتژی تدوین شده دست یافتیم.
  2. شركت پتروشیمی اراك با خرید ۵/۳۳% از سهام شركت پتروشیمیران در شركت پلی پروپیلن جم سرمایه گذاری نموده است. طبق برنامه، در نیمه دوم سال ۸۶ به بهره برداری خواهد رسید. با تكمیل و بهره برداری این پروژه به ۱۱% رشد در استراتژی توسعه خواهیم یافت.
  3. دیگر فعالیت سرمایه ای برنامه ریزی ایجاد شركت پتروشیمی اردبیل و تلاش جهت تكمیل پروژه در برنامه زمانی تدوین شده می باشد. تكمیل پروژه همزمان با آخرین سال استراتژی تدوین شده ۵ ساله خواهد بود. بنابراین تلاش جهت تكمیل پروژه در ۳ سال آتی تاثیر بسیار زیادی در میزان دستیابی به استراتژی شركت خواهد داشت. ظرفیت شركت پتروشیمی اردبیل، تولید ۰۰۰/۲۳۰/۱ تن اوره در سال می باشد. تكمیل این پروژه با توجه به مالكیت ۹۸درصدی شركت پتروشیمی اراك، رشد ۴۸ درصدی را به دنبال دارد. زمان اجرای پروژه سه سال در نظر گرفته شده و اگر عملیات اجرایی طبق برنامه پیش رو به طور متوسط هر سال ۱۶ درصد در میزان رشد تاثیر خواهد شد.
  4. یكی دیگر از فعالیت های سرمایه ای برنامه ریزی شده، اجرای پتروشیمی لاوان در منطقه عسلویه می باشد، ‌ سهم پتروشیمی اراك در این پروژه ۲۰ درصد است ظرفیت این پروژه، تولید ۸۵۸ هزار تن اوره و ۶۶۰ هزار تن آمونیاك در سال می باشد. با تكمیل این پروژه در پایان سال ۱۳۸۸ حدود ۳/۶% از رشد پیش بینی شده، تحقق می باید.
  5. با اجرای طرح توسعه واحد BD وPBR در داخل مجتمع پتروشیمی اراک،سالیانه مقدار ۴۵ هزار تن PBR به محصولات قابل فروش شرکت افزوده خواهد شد.با اتمام پروژه در پایان سال ۸۸ و تولید این محصول ، ۲/۱۴ درصد از رشد مورد نظر محقق می گردد.

جدول زیر میزان دستیابی به استراتژی ۵ ساله را به درصد در سالهای مختلف را نشان میدهد:

جدول میزان دستیابی به استراتژی ۵ ساله ( به سال )

فعالیتهای سرمایه ای

۱۳۸۴

۱۳۸۵

۱۳۸۶

۱۳۸۷

۱۳۸۸

اجرای طرح های توسعه ای در داخل مجتمع

۵

۱۰

۲۵

۲۵

۲۵

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمیران

۵

۱۱

۱۱

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمی اردبیل

۱۶

۳۲

۴۸

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمی لاوان

<span dir="LTR" style="font-size:10.5pt;font-family:"Tahoma",&quo

برچسب ها

  • بازدید : 46 views
  • بدون نظر
این فایل در ۷۵صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

با توجه به اينكه در صنعت از جمله صنايع پالايش و پتروشيمي مبدل حرارتي وجود دارند كه از لحاظ مصرف انرژي بهينه نمي‌باشند و از لحاظ اقتصادي مناسب نيستند و از طرفي ممكن است بعد از مدتي مشكلاتي از نظر عملياتي نيز در فرآيند ايجاد نمايند. دانشمندان به فكر اصلاح (Retrofit) شبكه مبدل‌هاي حرارتي افتادند بطوري كه هدفشان كاهش مصرف انرژي و طبعاً كاهش هزينه‌هاي عملياتي بوده است بنابراين متدهاي گوناگوني را ارائه داده‌اند كه از جمله اين متدها مي‌توان به متد‌هاي رياضي و تحليلي اشاره نمود 
لذا جهت كاهش هزينه طراحي لازم است تا جايي كه امكان دارد از وسايل موجود حداكثر استفاده را نمود بنابراين احتياج مي‌باشد كه به آزمايش هر مبدل به طور جداگانه و بررسي تأثير آن در عملكرد كلي شبكه پرداخته شود به اين ترتيب مي‌توان دريافت كه كدام مبدل اثر مثبت در شبكه دارند و بايد به عنوان مبدل مناسب حفظ گردد و كدام مبدل به طور نامناسب جايگذاري شده‌اند و بايستي تصحيح گردد از اين رو به روش‌هايي كه براي اين بررسي وجود دارد پرداخته كه عبارتند از : ۱- مبدل‌هاي عبوري از Pinch. 2- منحني نيروي محركه. ۳- تحليل مسئله باقي مانده. ۴- تغيير موقعيت مبدل‌ها. 
و مفصلاً روش‌هاي فوق را مورد بحث قرار داده و به نتيجه‌گيري در مورد روش‌هاي فوق پرداخته و بعد از آن طراحي را آغاز نموده. در ابتدا مراحل طراحي را بيان نموده كه عبارتند از: 
۱- تحليل مبدل‌هاي موجود. ۲- تصحيح مبدل‌هاي نامناسب. ۳- جايگذاري مبدل‌هاي جديد. ۴- اعمال تغييرات ممكن در طرح.
و سپس به توضيح مراحل فوق پرداخته و در نهايت به اعمال محدوديت‌هاي فرآيند در روش طراحي اشاره شده است با توجه به اينكه در فصل دوم يك روش هدف‌يابي براي متد Pinch بيان شده بود در فصل چهارم يك روش هدف‌يابي جديدي براي بهبود (Retrofit) شبكه مبدل‌هاي حرارتي ارائه شده است كه اين روش به نام تحليل مسيري عنوان شده و به ارزيابي زير ساختار‌ها (يعني اجزا مستقل شبكه موجود) به منظور بدست آوردن اقتصادي‌ترين و عملي‌ترين فرصت براي ذخيره انرژي را ارائه كرده است و همانطور كه در پيشينه اشاره شد اصلاح شبكه از طريق روش و سنتز رياضي روش‌هاي متعددي دارد كه ما در فصل پنجم اين سمينار فقط بطور گذرا و خيلي مختصر روش مركب براي اصلاح شبكه مبدل‌هاي حرارتي و مدل Synheat را معرفي نموده.
 
پيشينة اصلاح مبدل‌هاي حرارتي:
امروزه طراحي بهبود يافته شبكه‌هاي مبدل‌هاي حرارتي (HERL) نقش مهمي در سامانه‌هاي ذخيره انرژي ايفا مي‌نمايد. 
شبكه‌هاي موجود بيش از فرآيندهاي جديد بايستي براي بهبود در بازگشت انرژي مورد توجه قرار گيرند. 
اصلاح شبكه‌هاي حرارتي (HEN) موجود را مي‌توان با استفاده از دو روية عمده به انجام رسانيد بطوريكه افراد متعددي در اين زمينه فعاليت نموده‌اند. 
۱- روش تحليل Pinch :
اين روش بر‌پايه ترموديناميك (و مفاهيم فيزيكي) و فرآيندهاي كاوشي است. 
از جمله افرادي كه پايه‌گذار اين روش بوده‌اند مي‌توان به T.N. Tjoe and B.linnhoff در سال ۱۹۸۶ اشاره نمود علاوه بر اينها افرادي همچون Van Reisen, Graham T.Polley در سال ۱۹۹۷ يك روش اساسي به نام تحليل مسيري براي ارزيابي زير ساختارها يا بعبارتي زير شبكه‌ها (يعني اجزاء مستقل شبكه‌ها) به منظور بدست آوردن اقتصادي‌ترين و عملي‌ترين فرصت‌ها براي ذخيره انرژي را ارائه داده‌اند. 
۲- روش برنامه‌ريزي رياضي: 
در اين روش شبكه‌هاي مبدل حرارتي به صورت مدل‌هاي رياضي نشان داده مي‌شوند. 
از جمله افرادي كه در زمينه مدل‌هاي خطي كار كرده‌اند مي‌توان به 
S.A. Papoulias, I.E. Grossmann  در سال ۱۹۸۳ اشاره نمود كه از مدل خطي براي تعيين حداقل هزينه تأسيسات وسايل و حداقل تعداد واحدها استفاده نموده‌اند.
اما در زمينه مدل‌هاي غير خطي C.A. Floudas, A.R. Ciric 1983 و ۱۹۹۱ و T.F. Yee, E.I. Grossmann در سال ۱۹۹۰ تعدادي از مدل‌هاي غيرخطي را كه از لحاظ محاسباتي گرانتر هستند هم براي به حداقل رساندن هزينه‌هاي سطحي و هم براي به حداقل رساندن همزمان تأسيساتي (تعداد واحدها و سطوح مبدل‌هاي حرارتي) ارائه نموده‌اند.
افرادي مانند E.N. Pistikopoulos و  K.P. Popalexandri در سال ۱۹۹۴ مدل‌هاي بهينه‌سازي MINLP را نه ‌تنها براي تعيين طراحي بلكه براي شرايط عملياتي مطلوب، تحت فرض قابل كنترل ديناميك بسط داده‌اند ولي اين مدل براي مسائل با مقياس بزرگ قابل استفاده نمي‌باشد.  چون روش‌هايي كه بر مبناي الگوريتم برنامه‌ريزي غير خطي صحيح مركب MINLP)) هستند براي دسترسي به شكل بهبود يافته مشكلات محاسباتي زيادي دارند بويژه در حالتي كه مسئله مقياس آن بسيار بزرگ باشد Ca. Athier & P. Floquet در سال ۱۹۹۶ روش‌هاي بهينه‌سازي تصادفي همراه روش‌هاي جبري را براي حل مسائل طراحي فرآيند مطرح نمودند بعنوان مثال از روش‌هاي NLP و شبيه‌سازي بازپخت براي حل طراحي  شبكه مبدل‌هاي حرارتي استفاده نموده‌اند هرچند به حالات Retrofit توجه دقيق و كاملي نداشته‌اند.
علاوه بر روش‌هاي فوق يك روش گرافيكي براي انتگراسيون حرارتي يك سايت كامل ابتدا توسط Linnhoff و Dhole در سال ۱۹۹۲ ارائه گرديد و سپس توسط Raissi در سال ۱۹۹۴ موشكافي شد. 
X.X. Zhu and N.D.K. Asante  در سال ۱۹۹۶ يك روش تحليل رياضي كه بدنبال ساده‌ترين تغييرات مي‌باشد و بيشترين صرفه‌جويي در انرژي را داشته باشند هر چند آنها براي رسيدن به اين صرفه‌جويي سرمايه‌گذاري مورد نياز را ناديده مي‌گيرند و از طرفي اين روش يك روش تكاملي مي‌باشد. 
و از طرفي همين دو فرد در سال ۱۹۹۹ روش مركب برنامه‌ريزي رياضي و تحليل ترموديناميكي را بيان داشتند بيشتر تحقيقات اخير به سمت روش‌هاي پيشرفته‌تر جهت‌گيري داشته‌اند مثلاً بهبود HEN با در نظر گرفتن افت‌هاي فشار
Nie,X.X.Zhu X.R.    كه در سال ۱۹۹۹ ارائه نموده‌اند. 
روش دو مرحله‌اي با استفاده از دماي معبر ثابت در قدم اول و MINLP براي نهايي كردن طراحي در مرحله دوم  كه توسط Ma, k.L, T.F, Yee, … در سال ۲۰۰۰ ارائه گرديد و تغييرات همزمان فرايند و بهبود HEN كه بوسيله Zhany ,.X.X. Zhu . J در سال ۲۰۰۰ ارائه شد. 
با اين وجود انتخاب همزمان انواع مختلف HE بطور همزمان با بهبود HEN توسط
A. Sorsak & Z.Karavanj a  در سال‌هاي ۱۹۹۹ تا ۲۰۰۲ ارائه گرديد علاوه بر اين  
K-M. Bjork & T,Westerlund در سال ۲۰۰۲ مدل Synheat كه توسط
 T.F, Yee & E.I, Grossmann  در سال ۱۹۹۱ بيان شده بود را بدون ساده‌سازي فرض‌هايي  از قبيل توابع هزينه سطحي خطي، فرض عدم شكاف جرياني و فرض‌هاي مشابه به حالت كلي مطلوب حل كرده‌اند ولي چون مدل Yee و K-M. Bjork كه در سال ۲۰۰۲ بيان شده بود فقط طراحي شبكه مبدل حرارتي Grassroot را مورد توجه قرار مي‌داد لازم بود كه مدل‌هاي ديگري پيدا شود بطوري كه چندين مقاله اين موضوع را مورد توجه قرار دادند مثلاً Yee & Grossmann  در سال ۱۹۹۱ و يا مقاله اخيري كه در سال ۲۰۰۵ توسط K-m. Bjork & T, Westerlund بيان شد و آمدند مدل Synheat را براي رسيدن به هدف بهبود خود تغيير دادند مدل Synheat  تغيير يافته بر اساس آنچه كه در سال ۲۰۰۲ مطرح شده بود فرمول نويسي شده است و براي شبكه‌هاي شامل مسائل مقياس بزرگ مي‌باشد و براي حل مدل Synheat  تغيير يافته از مدل هيبريد استفاده نموده‌اند. 

عتیقه زیرخاکی گنج