• بازدید : 36 views
  • بدون نظر
این فایل در ۳۶صفحه قابل ویرایش تهیه شده وشامل موارد زیر است:

زندگي انسان امروز با صنعت آميخته شده است . صنعت انسان كاربرد فراواني در زندگي او دارد. انسان هر چه بيشتر براي راحتي خود دست به اختراع و توليد وسايل كرده است .
اكنون در اجتماع بخشي از مردم توليد كننده و بخشي مصرف كننده هستند.
توليد كردن وسيلة مورد نياز بايستي اصولي و بر پايه و مبنا بوده تا وسيله توليد شده هر چه بهتر و نيز توليد كننده آن زيان ندهد. 
اين گونه توليد باعث رشد اقتصاد يك جامعه و در نتيجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه         مي باشد.
در اين طرح سعي شده تا مروري هر چند مختصر بر مراحل راه اندازي يك واحد توليدي (توليد كليد و پريز) باشد.
امروزه صنعت كاران كشور ما با تلاش و جستجوي فراوان توانسته اند اين محصول را كه مورد نياز يك ساختمان است و مردمي كه از آن استفاده مي كنند به طور صحيح و كاربردي بسازند، البته ساخت اين قطعه هنوز با استانداردهاي جهاني فاصله زيادي دارد اما در همين حد  كه توانسته اند به خود كفايي برسند و وارد كردن اين قطعه ي كوچك اما پر زحمت را در كشور ميسر سازند خود يك موهبت محسوب مي شود . اين عمل توانسته است حداقل در مورد اين مقوله ارز كشور را خارج نكنند و مردم با خريد ارزان اين قطعه ساختمان خود را تكميل كرده باشند.
تعريف محصول از نظر مشخصات ظاهري و شكل ، فرمول ،                 حد استاندارد و … 
كليد و پريز و قطعات همرديف چون دو شاخه اجزاي الكتريكي هستند كه وظيفه آنها قطع و وصل جريان الكتريكي تا سطح پتانسيل ۵۰۰ مي باشد. جنس بدنه آنها از باكاليت است رنگ آن كرم روشن و بصورت يك عايق الكتريكي عمل مي كند . ابعاد كليد و پريز     8 × ۸ سانتيمتر مربع ، وزن آن ۷۵ ـ ۵۵ گرم است. حداكثر جريان الكتريكي قابل تحمل آن ۲۵ آمپر است. از نظر استاندارد بايد طوري باشد كه كليه آزمايشات هدايت جريان الكتريكي ـ عايق بودن بدنه در برابر جريان نشتي و … كار مطمئن آنها را ايجاب كند و در استعمال عادي آن خطري احساس نشود . نشانه هاي معرف كليد و پريز و دو شاخه از نظر جريان الكتريكي و سطح ولتاژ و يا علائم تجاري آن بايد طوري باشد كه قابل رويت باشد . از نظر ابعاد رعايت استاندارد ضروري است و كليد و پريز ديگر ابزارهاي الكتريكي بايد طوري ساخته شوند كه پس از نصب قسمتهاي برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفيد آن با توجه به ميزان استفاده الكتريكي از آن ۱۰ ـ ۵ سال مي باشد.
مواد مصرف و كاربرد محصول يا محصولات توليدي 
ابزار الكتريكي كه وظيفه قطع و وصل جريانهاي الكتريكي را بعهده دارند .
كالاهاي رقيب و يا كالاي جانشين كيفيت آنها : 
كالاهاي رقيب طيف گسترده اي دارند كه تفاوت آنها با كالاي طراحي شده عمدتاً شامل ۲ بخش است . بخش اول مربوط به نوع تركيبات جديد مواد مي باشد كه مي تواند از انواع پلي مريزاتها ـ پلي كندنساتها  ـ مواد عايقي هتروگن سراميكي ، آلياژهاي با تلفات حرارتي كمتر از مس و …… مي باشد و بخش دوم كه شايد نقش با اهميت تري نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تكنولوژي ماشين پيشرفته تر است.
بررسي كالبدي 
گرچه در ساختمان كليدهايي كه امروزه در تاسيسات الكتريكي مورد استفاده قرار             مي گيرند تغييرات زيادي به منظور هماهنگي و تطبيق كار آنها با كاربردهاي مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف كليدها و اتصالات الكتريكي از لحاظ بنيادي داراي              ويژگي هاي عمده زير مي باشد : 
ـ كنتاكتها
ـ وسيله قطع كننده جرقه 
ـ اتصالات مكانيكي رابط و ترمينالها
ـ محفظه و بدنه
۱ـ كنتاكتها
مهمترين قسمت موثر كليدها كنتاكت ها هستند كه كليه تنش ها را در لحظه قطع و وصل كليد به كنتاكت ها شامل مي شوند. اين تنش ها مي تواند الكتريكي باشد كه توسط آمپدانسهاي مختلف روي مدار اثر مي گذارد و يا تنش مكانيكي باشد كه اساساً به ويژگي و خصوصيات مواد بكار رفته در كنتاكت بستگي دارد.
تحقيقات چند سال اخير نشان مي دهد كه آلياژهاي نقره ، پالاديوم ، مس و آلياژهاي طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگي در ساخت كنتاكتها بسيار مناسب مي باشند و در صنعت برق بخاطر كمياب بودن و در نتيجه قيمت بالاي طلا و نقره ، بيشتر از مس و آلياژ تنگستن جهت ساخت كنتاكت ها استفاده مي شود. 
۲ـ وسيله قطع كننده جرقه 
مسئله مهم ديگري كه در ساخت كليد و پريز حائز اهميت است مسئلة خاموش كردن جرقه مي باشد . در حال حاضر وسايل خاموش كننده جرقه از نظر نوع بطور قابل          ملاحظه اي تغيير كرده و همواره طرحهاي جديدي نيز به منظور اصلاح شرايط كار آنها ارائه مي شود. 
۳ـ اتصالات مكانيكي رابط و ترمينالها
اتصالات قسمتي از اجزاء با اهميت كليد مي باشند كه براي ايجاد ارتباط بين سيم دستگاه الكتريكي و كليد بكار مي رود و از نظر ابعاد در مقاطعي ساخته مي شوند كه بتوانند جريانهاي نامي وسيله مورد نظر را از طريق كليد از خود عبور دهند. مكانيزم اتصالات بايد بگونه اي باشد كه بتواند به سهولت اتصال هادي هاي ارتباطي بين دستگاه الكتريكي و كليد را با توجه به جريان نامي كار دستگاه تامين نمايند. 
در اين حالت در بسياري از موارد بخاطر اجتناب از ايجاد افت ولتاژ بيش از حد مجاز و مسيرهاي طولاني به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده مي نمايند. از نظر شرايط كار عملي هاديها بر حسب جريان مجازشان دسته بندي نمي شوند ، بلكه بر اساس بيشترين و كمترين سطح مقطعي كه مي توانند براي عبور جريان مشخصي بكار روند كلاً مبتدي        مي گردند. بنابراين نوع اتصالات و مقاطع آنها دقيقاً مي بايست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هاديها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقي و در نتيجه منجر به ايجاد شرايط نامناسب و توليد حرارت اضافي نشود. 
۴ـ محفظه و بدنه
ماده اصلي تشكيل دهنده محفظه و بدنه كليد و پريز  باكاليت است كه خود يك عايق الكتريكي است و كليه الكترونها در اين ماده آنچنان به هسته هاي اتم خود بستگي دارند كه هدايت الكتريكي با الكترونها نمي تواند صورت گيرد و شكافهاي انرژي به حدي عريض هستند كه مدارهاي محيط الكترونها نمي توانند انرژي گرمايي كافي  بدست آورند و به تعداد كافي  براي عبور از عرض شكاف بر انگيخته شوند و هدايت قابل سنجشي فراهم سازند. تحرك گرمايي اتمها و مولكولها اثر اندكي روي جهت دو قطبي هاي القاء شده مي گذارند . ميزان قطبش يوني و الكتروني تقريباً مستقل از دما است. 
انتخاب رنگ سفيد و روشن براي باكاليت نيز بخاطر جلوگيري از جريانهاي نشتي است كه اينگونه جريانها ناشي از خواص فيزيكي مواد بعنوان يك عامل حرارتي مي تواند اثرات نامطلوبي روي كيفيت عايق هاي الكتريكي بگذارد. طرح كليد و پريز در سه بخش اصلي قالب سازي و فلزي ، پرس كرم باكاليت و مونتاژ مورد بررسي قرار گرفته و متد انتخابي فرايند غير پيوسته مي باشد و به عنوان يك فعاليت توليدي اشتغال زا مطرح       مي شود. 
ماده اصلي  بكار رفته در ساخت بدنه كليد و پريز باكاليت كه يك عايق همگن است ، از نظر الكتريكي يك عايق ايزوتوپ مي باشد كه جهت ولتاژ و ميدان اعمال شده در آن موثر نيست و در كليه جهات بطور يكنواخت اثر مي پذيرد. مواد ديگري كه مي تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : تركيبات پلي كندنساتها ، پلي مريزاتها ، پلي آدوكت ها و يك نوعي از مواد عايقي هتروگن سراميكي . 
بررسي هاي فني
بررسي تكنولوژي هاي مختلف و انتخابات تكنولوژي مناسب با ذكر مشخصات فني و ظرفيتها :
گلوگاه و بخش با اهميت طرح پرس  ها مي باشند و گرچه امروزه در ساخت اين كالا از ماشين هاي پيشرفته با كنترل كامپيوتري با سرعت هاي بالاي توليد استفاده مي شود ليكن در اين طرح ها از ماشين هاي پرس نيمه اتوماتيك ساخت داخل استفاده                       مي نمائيم . راندمان توليد ۶۵درصد در ظرفيت كامل مي باشد. از نظر اهميت پرس هيدروليك بالاترين درجه اهميت در توليد را دارد و از نظر حجم فعاليت بالاترين ميزان مربوط به فعاليت مونتاژ است. 
بررسي روش هاي مختلف توليد محصول و انتخاب بهترين روش توليد :
توليد : چنانچه روش توليد را مستقل از نوع و برتري ماشين آلات نسبت به يكديگر بدانيم روشهاي بسياري را مي توان در بهينه كردن دقت و سرعت نيروي انساني بكار رفته در عمليات مونتاژ يافت. تعدد ماشين آلات در توليد بدنه قطعات فلزي كليد و پريز وجود ندارد . پرس هاي هيدورليك و تزريقي بدنه كليد و پريز را توليد مي كنند و پرس هاي ضربه اي كنتاكتها و قطعات فلزي و فرايند توليد اين صورت است كه باكاليت و يا تركيبات شيميايي مناسب ديگر بطور همزمان و بطور سري به پرس ها هدايت شده و در زمان هاي پخت لازم بدنه ساخته مي شوند. توسط پرس هاي ضربه اي قطعات متعدد فلزي مورد نياز ساخت مي شود. مجموع اين ۳ بخش به انبار كالاي نيم ساخته هدايت و از آنجا به سالن مونتاژ هدايت مي شود. 
بررسي شيوه هاي كنترل توليد محصول
با توجه به اهميت كالا از نظر ايمني و حفاظت و لزوم رعايت استانداردهاي اجباري كنترل كيفي محصول بطور پيوسته و از ابتدا ورود مواد اوليه تا مراحل پاياني و تكميلي مونتاژ صورت مي گيرد. اهميت كنترل خواص عايقي بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جريانهاي الكتريكي و رطوبت كنترل مقاومت مكانيكي آن در برابر ضربه هاي فيزيك احتمالي بر كسي پنهان نيست كنترلها در تمام ايستگاههاي توليد بطور پيوسته ضروري است و آزمايشات تست شيمي مواد ، تست هاي الكتريكي ، فيزيكي از نظر ابعاد و رعايت استاندارد ، نشانه گذاري ايمني ، ترمينالها ساختمان ، قدرت قطع كليد ، لوازم و آناليز مواد بكار رفته ، ضخامت مكانيكي  ، فاصله هوايي بين اجزاء ، مقاومت در برابر حرارت ، رطوبت ضربه و نمونه برداريهاي مختلف و متعدد از تمام مراحل توليد مي بايد صورت گيرد. 

مشخصات مواد اوليه ، مصرف ، قيمت و محل تامين آنها
اور ، فرمالدئيد ، باكاليت به عنوان مهمترين ماده اوليه جهت ساخت و توليد بدنه عايق الكتريكي اين ماده در بالاترين ميزان ظرفيت از منابع پتروشيمي شهرستان شيراز قابل تامين مي باشد و ميزان مصرف ساليانه آن ۲۲۵۰۰۰ كيلوگرم مي باشد. 
انواع پيچ و مهره : جهت اتصال رابطهاي فلزي و بدنه ، تعداد مورد نياز ۱۵۰۰۰۰۰۰ عدد ، از منابع داخلي. 
فنر : جهت مصرف در دكمه كليد ، تعداد مورد نياز ۱۰۰۰۰۰۰ عدد ، از منابع داخلي.
كنتاكتهاي الكتريكي : ساخته شده از تسمه هاي مسي نازك به ضخامت ۱ـ۵/۰ ميليمتر از منابع داخلي به ميزان ۴۰۰۰۰۰۰ عدد. 
جعبه مقوايي : جهت بسته بندي محصول به ميزان ۱۵۰۰۰۰۰ مترمربع. 
ورق برنجي ۶/۰ـ۵/۰ ميليمتر به ميزان ۴۰ تن .
ورق آهني ۷۵/۰ـ۵/۱ ميليمتر به ميزان ۱۰۰ تن.
مفتول نقره اي : جهت كنتاكتها. 
ماشين آلات و تجهيزات : 
الف : پرس هيدروليك با مشخصات
يكصد تني با قالب ۴ حفره اي توان مصرف الكتروموتور ۲۰ كيلو ولت و ظرفيت توليد ۱۴۰ عدد در ساعت. 
زمان پخت : ۱ دقيقه ـ راندمان ۶۰ درصد. 
تعداد كارگر مورد نياز : ۱ نفر. 
ب : پرس ضربه اي : با مشخصات
۴۰ تني ، قدرت مصرفي الكتروموتور ۱۵ كيلو ولت ، راندمان ۸۰ درصد. 
ظرفيت توليد : ۱۷۰۰ قطعه فلزي در ساعت. 
تعداد كارگر مورد نياز : ۱ نفر 
ج : وسايل و تجهيزات آزمايشگاهي و كنترل و كيفي
مدل A-15  با قطر كارگيري ۵۰۰ ميليمتر تا روي زمين. 
قدرت مصرفي الكتروموتور ۲ كيلو ولت
د : قالبها 
جهت دستگاههاي پرس در ۲۰ اندازه مختلف
ساخت داخل
هـ دريل
مدل ستوني MA-20 
قدرت الكتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته كاري ۵ ميليمتر
و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل       3 عدد 
ز ـ قلاويز 
با مقاومت  mm2/kg  10 و قطر كارگيري حداكثر ۳ ميلي متر
محاسبه تعداد ماشين آلات و بالانس خط توليد
الف ـ ماشين پرس هيدروليك
ظرفيت ۱ دستگاه در سال = ۱ ( دقيقه زمان پخت مواد ) × ۴ (تعداد حفره دستگاه) × ۹/۰ (راندمان دستگاه ) × ۶۰  ( دقيقه ) × ۲ (شيفت) × ۵/۷ (ساعت) × ۲۷۰ (روزكاري در سال ) = ۵۸۳۲۰۰ عدد در سال 
 
ب ـ ماشين پرس ضربه                     
ظرفيت دستگاه در سال = ۱ × ۲۷۰۰ (ميزان توليد قطعه در دقيقه ) × ۲ ( شيفت) ×۵/۷(ساعت)*۲۷(روزكاري) = ۰۰۰/۹۳۵/۱۰ بطور متوسط عدد در سال. 
تعداد دستگاه مورد نياز با توجه به تعميرات ۱ دستگاه    =  2             
ج : ماشين هاي سري تراش و در يل
 با توجه به نوع كار و حجم كار براي ۲ برابر ظرفيت فعلي نيز كافي هستند و ملاك انتخاب تعداد كارگري است كه با هر دستگاه كار مي كنند براي دو پل ۴ دستگاه مورد نياز است. ماشين آلات از اغلب واحدهاي ماشيني ساز كشور قابل تهيه است. 

مشخصات ماشين آلات و تجهيزات حمل و نقل 
سواري مدل پيكان
وانت مدل پيكان
ليفتراك ۱ تني ساخت داخل
تاسيسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهيزات حفاظت ايمني ) 
الف : برق رساني
مصرف پرس هيدورليك در هر ساعت ۲۰ كيلووات و براي ۴ دستگاه ۸۰ كيلووات ساعت توان مصرفي است. 
مصرف پرس ضربه اي ۱۵ كيلووات براي ۲ دستگاه ۳۰ كيلووات ساعت. 
وسايل آزمايشگاهي ۲ kwh                        2 عدد                          4  kwh
دريل                                          0/55  kwh       4 عدد                         2/2  kwh 
قلاويز                                       0/5  kwh             3 عدد                        1/5  kwh
ب : آبرساني
آب مورد نياز كارخانه از طريق چاه به عمق ۲۵ متر 
مخزن هوايي به ظرفيت ۵ متر مكعب تهيه مي شود. 

ج : سوخت رساني 
سوخت اصلي جهت تامين حرارت زمستان گازوئيل و نفت بعنوان سوخت كمكي براي تامين حرارت بخش هاي اداري مصرف مي شود. 
د : وسايل گرمايش و سرمايش 
كولر ۴۰۰۰ تعداد ۴ دستگاه
بخار كارگاهي پلار تعداد ۲ دستگاه
آبگرمكن با ظرفيت ۶۰ گالن به تعد ۳ عدد
هـ وسايل حفاظت و ايمني
كپسول اطفاء حريق ۱۱ كيلويي به ازاي هر ۳۰ متر مربع انبارها و هر ۵۰ متر مربع جهت سالن توليد ۲۸ عدد همچنين يك خط لوله ۲ اينچ جهت اطفاء حريق كمكي از منبع هوايي ، حلق چاه ۱۸ متري جهت دفع فاضلاب انساني. 

عتیقه زیرخاکی گنج